地下室施工方案6

1、地地下下室室施施工工方方案案 第一节第一节 工程概况工程概况本工程位于湖北省武汉市新洲区，采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下 1 层，地上 21 层。框架剪力墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度,地下室防水等级为二级。本工程结构的设计使用年限 50 年，地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。混凝土浇捣采用两台砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。编制范围：本施工方案主要侧重于地下室的结构施工阶段各分部分项工程的施工方法及工艺要求和地下室的施工安排，其余砌筑、装修方案等未涉及的部分按本工程总体施工组织设计执行。编制依据1、中外建工程设计与顾问有限公司武汉分公司设计的施工图及图纸会审纪要。

2、2、武汉海诚岩土工程技术有限公司提供的岩土勘察报告。3、公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。4、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑施工安装工程质量验收标准、建筑安装施工工艺操作规程，建筑安全规程及省、市对基本建设的有关规定。工程测量规范GB50026-2008。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。地下防水工程施工质量验收规范JB50208-2002。砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。砼质量控制标准GB50164-2002。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。普通砼配合比设计规程JGJ55-2000 J64-2000。钢筋焊接及验

3、收规程JGJ18-2003。钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。建筑施工安全检查标准JGJ59-99。砼强度检验评定标准GBJ107。砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。质量管理体系要求ISO19001-2000。职业健康安全体系规范GB/T28001-2001环境管理体系要求ISO14001-2004。钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-1991。材料1、混凝土地下室底板、承台基础梁的混凝土强度等级为 C30,地下室外墙混凝土强度等级采用 C30,地下室墙柱混凝土强度

4、等级采用 C30, 底板、承台基础梁及地下室外墙、顶板为防水混凝土,地下一层抗渗等级不低于 P6 ,地下室顶板梁板混凝土强度等级 C30,防水混凝土,设计抗渗等级 P6。2、钢材： 、钢筋：热轧钢筋 HPB235 级、热轧钢筋 HRB335 级、热轧钢筋HRB400 级、型钢和钢板采用 Q345。 、焊条（用于钢筋连接）:E43型用于 HPB235 级钢筋及 Q235 钢。E50型用于 HRB335 级钢筋E55型用于 HRB400 级钢筋主要构件截面尺寸（mm）1、地下室底板 4002、外墙 3003、顶板 180地基基础1、基础形式为承台基础梁加底板。2、.防水底板厚度为 400mm，配筋

5、为双层双向 HRB335 12200。3、承台基础梁、防水底板、顶板混凝土强度等级为 C30，地下室外墙及柱混凝土强度等级为 C30,抗渗等级 P6 4、底板通长钢筋采用绑扎及焊接连接。5、室外汽车坡道底板下的土应为原状土，在与地下室连接处由于基坑开挖导致部分回填土此部位的土回填时应采用素土夯实，压实系数0.92。 6、地下室部分混凝土达到设计强度及地下室外墙防水层试水合格后应立即进行周围土的回填工作，回填施工应均匀对称进行，分层夯实。基坑回填土不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机质土。第二节第二节 施工部署施工部署一、资源计划一、资源计划机械、人力、材料部署表序号名称规格型号单位数量

6、作用备注01钢筋切断机台1钢筋加工02钢筋弯曲机GQ-40台2钢筋加工03钢筋调直机台1钢筋加工04钢筋墩头机、套丝机套1钢筋加工05电焊机BS1-400-2台4钢筋焊接06对焊机台1钢筋对焊07木工圆盘锯Y100L2-4台2加工钢筋08搅拌机Y132S-4B-350台1搅拌砂浆09固定泵台2送砼10泵管M150送砼11劳动车辆10送砼12全站仪器Gts-901A台1放线13水准仪S2台4控制标高14泥工名25砼浇注、砌筑砖模15钢筋工名50钢筋加工、安装16木工名60模板安装17焊工名10预埋件安装18水电工名5水电预埋19普工名16配合施工20小水泵WQ-24-1.1台10基坑排水二、二、

7、 施工流水段划分及施工顺序安排施工流水段划分及施工顺序安排一、施工段划分：地下室整体为一个施工段进行施工。二、施工顺序：1、施工流程：捡底验槽垫层找平层防水层底板负一层结构。2、施工顺序：从 M 轴至 A 轴由基坑北侧向南侧组织流水施工三、施工进度计划三、施工进度计划一、施工流程地下室施工流程:捡底验槽垫层找平层防水层底板负 1 层结构二、进度计划地下室工期自垫层施工开始计算，地下室结构施工计划工期 50 天。地下室各部位工期划分如下：1、根据现场所提供工作面情况和总体安排，各施工段垫层、防水层、底板工期 20 天，负 1 层结构 30 天。2、混凝土墙结构在室外暴露时间过长会产生温度裂缝，影

8、响防水质量和结构质量，地下室室外防水、回填在地下室验收后及时插入。第三节、主要分部分项施工方法及其工艺要求第三节、主要分部分项施工方法及其工艺要求一、一、 施工测量放线施工测量放线一、工程定位放线根据中外建工程设计与顾问有限公司武汉分公司提供的总平面图和建设单位交付的坐标控制点确定，本段工程具体平面布局采用极坐标和直角坐标法放线，测出各轴线点，并作好混凝土墩保护，根据设计标高的固定点，标志明确。在垫层施工完毕后应仔细将定位轴线翻抄在垫层表面并弹线和做红油漆三角标志。 二、基坑负标高传递在基坑标高传递过程中，配合土方开挖用水平仪根据统一的0.00 控制线传递，测量出各基底的标高，误差控制2mm

9、以内，以满足规范要求。三、施测注意要点1、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时最好是用直接调整水平仪器高度，读后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接划出视线标高的水平线。2、所用钢尺要专管专用并经过检定。使用中要进行拉力换算和温度修正。二、垫层及砖地模施工二、垫层及砖地模施工一、底板垫层施工砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用 6 2000 钢筋头打入土中控制作为标高。二、底板模板施工本工程底板、承台

10、部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水保护层止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支 18 厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型 钢板止水带与柱交接处施工方法，把钢板止水带穿过部位的箍筋从中断开，两边先绑扎好，位置一定要符合加密要求，且钢板两边箍筋的高度要一致。再把箍筋头两边对焊于止水钢板上，焊接施工时，不但要保证箍筋位置正确，而且焊接电流不能过大，以防烧穿止水钢板。成形后，钢板和箍筋形成一个整体。见下图：2、技术细节 砖模施工：地下室

11、底板外围，地梁、承台外模均采用 MU7.5 砖，M5 砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同。凡砖模净高小于 1M 时为 120 墙厚，大于 1M 小于 1.5M 时为 240 墙厚。 三、防水层施工三、防水层施工1、防水工程将由经资审合格的专业防水公司施工，作业人员执有防水作业上岗证。我方将做好管理工作，根据规范及资料管理的相关规定，协作做好材质复检、施工质量控制工作。防水公司在施工前需编制防水专项施工方案报总包单位及监理工程师审批，方案中对细部构造的做法、材料及基层要求、检测要求须做详细描述。构造层由我公司自行施工。2、进场的防水材料、水泥须有出厂合格证

12、并须对进场材料进行抽样复验并需见证取样，合格后方能使用。二、地下室筏板、外墙防水及构造层施工1、施工前严格按照卷材产品说明书进行基层处理工作，使基层平整、干净、无积水。2、为保证防水层的质量，根据规范要求，在底板边砖模、后浇带、集水坑、电梯基坑阴阳角等处增加一层附加防水层，每边 300，并在各防水层收头处用防水油膏嵌实。将防水卷材仔细地定位，准确铺设相邻的防水卷材以确保其满足与前面的防水卷材的搭接要求。3、在完成每部分底板的防水施工后，应仔细检查并确认防水卷材无损坏并安装正确后才浇注砼。4、底板外侧墙压脚边砖模上口搭接施工处应用塑料布盖住收头，上砌一匹砖保护，待地下室结构完工做外墙防水时拆除压

13、顶砖继续施工外防水层。如下图：5、地下室墙体外防水待拆除墙体外侧模后，沿地下室外墙周边搭设双排脚手架，剔除切割外露的支模时所用拉杆或拉片，切割时应微向内凹，验收后，以高强度水泥砂浆补凹将其封闭以保证大面积防水层的平整，同时清理完墙面、打毛。四、地下室结构施工四、地下室结构施工一、钢筋工程（一） 、钢筋原材料要求1、本地下室钢筋等级采用 HPB235、HRB335、HRB400 钢筋。二、三级钢筋外观差别不大，在加工及绑扎过程中，应特别注意区分。2、所用钢筋均采用大厂钢筋，钢筋供应商需经本公司资审合格。钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，

14、进行外观检查，并按规定见证取样，抽取试样做力学性能试验，合格并报经监理工程师审批后方可使用。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。4、钢筋规格品种不齐，需进行代换时，应先经过设计方、监理工程师同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。图纸上任何细节的修改，都需向工程师申请批准。（二） 、钢筋加工制作1、钢筋在现场加工制作。钢筋的总制安量大，场内设立两座固定钢筋加工房，地下室施工期间在基坑内根据工程进度设置临时钢筋加工棚，以保证施工进度要求。放

15、样人员在放大样前，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度、钢筋接长方式，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排。2、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。加工过程中，质检员、工长应对加工质量、尺寸等进行抽查，不合格者不得使用到部位。3、由钢筋工长对加工后的钢筋半成品按大样进行复核，检查直径、级别、根数是否满足设计图纸要求，并检查其弯钩尺寸、角度及长度是否满足设计、规范以及相关图集要求，锚固长度、焊接接头位置、搭接位置和搭接长度是否符合规定，同时检查其外观质量，保证进行部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀。4、加工后的钢筋半成品按区段部位挂牌堆放，绑扎前清料，若有错漏及时改正。（三

16、） 、钢筋接长1、底板钢筋，顶板纵向钢筋采用搭接连接。框架梁、柱、地下室外墙纵向钢筋采用机械连接或焊接接头，其中直径大于或等于 20 的钢筋采用机械连接接头。2、墙、柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长接头的位置距施工楼层面的距离和第二批钢筋接长接头与第一批钢筋的接头位置之间的距离应符合设计和规范的要求。3、焊条、焊剂的类型、机械连接接头的预备工作均需提交监理工程师以取得批准。现场抽取样本时，由监理工程师督导。5、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。钢筋焊接接头应按规范要求，进行外观全数检查及抽样试验。（四）钢

17、筋安装绑扎1、无论何种工序完成，均先由工长或项目质检组带领班组进行自检，做自检记录，达到标准后，再请监理工程师进行验收。钢筋在绑扎前，须对相关结构的轴线、标高、模板几何尺寸进行检查，并组织班组长填写自检记录表，签字认可。2、钢筋加工成型后，利用塔机吊装辅助人力运输到位，清料以间距和根数双控，并按结构受力及保护层厚度严格控制穿筋顺序。3、钢筋绑扎施工前工长和相关人员应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：（1）明确钢筋的穿筋顺序，避免重叠超高；（2）钢筋的锚固长度、钢筋允许的钢筋搭接位置及钢筋连接方式；（3）柱、梁箍筋的加密区域；（4）板筋的搭接位置，其端头的锚固长度；（5）预留孔洞有哪些，多大以上

18、的需附加钢筋，附加钢筋的做法；（6）现浇构件受力筋的保护层厚度；4、各部位钢筋绑扎施工要点：（1） 、地下室底板钢筋1）底板钢筋绑扎顺序：先摆放数字轴向底筋后按设计图示依次摆放上面各层钢筋。2) 为使绑扎后的钢筋网片整齐、间距正确，在钢筋绑扎前用粉笔按钢筋间距划线，钢筋按线摆放。绑扎时采用 5m 长的卡尺卡位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，取去卡尺。3）底板钢筋全为受力钢筋，必须满扎，不得扎花扣。4）为控制钢筋保护层厚度，按间距 800 梅花型布置 50 厚花岗石垫块，。（2） 、墙钢筋扎地下室外墙筋时，搭设双排挂筋脚手架，墙竖筋顶端统一挂扎于水平杆上，确保墙筋立面垂直，标

19、高正确，间距均匀，双排架排距 1200，立杆间距 2000，步距 1500， （详下图） 。底板砼浇筑后，套上水平筋，画线分好水平筋间距，把水平筋按画线绑好。钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎 3 点，即在搭接段中和两端共扎牢 3 点。最后加设“S”钩，注意“S”钩应拉在钢筋节点处，且圆钢“S”钩两端弯钩角度保证 135。外墙竖筋底板48双排架（3） 、墙、柱钢筋 1）墙柱插筋先在防水保护层上弹出墙柱框墨线，在底板钢筋绑扎完成后将柱框线引至底板面层钢筋网上，墙柱插筋在框内依次插入定位并预留保护层位置，最后吊线调正位置并固定。2）负 1 层墙柱竖筋施工先搭设操作架，完成墙柱钢筋接长后，在柱主筋上焊

20、接“#”字型的定位箍，随后在墙柱竖筋上分好箍筋、水平筋间距，把已套好的箍及墙水平筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开，墙水平筋应注意转角处的钢筋构造。柱箍在框架梁位置上、下口一定范围内按设计及规范将箍筋加密。（4） 、梁钢筋 1）梁钢筋绑扎时应先安梁筋骨架再支梁侧模。2）柱处多梁交汇，放样时就根据结构受力特征和梁柱情况确定了梁主筋穿筋顺序，绑扎时按此操作。3）在梁模板上画主筋及箍筋位置线，按线摆放，控制好主筋及箍筋位置。梁的主筋应在柱子立筋的内侧。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及次梁处增设的弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，调整好箍

21、筋间距。按设计及规范要求的加密区范围及加密间距加密箍筋。4）梁下部纵向筋在支座锚固，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度和框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。（5） 、板钢筋1）支好板底模后，板钢筋绑扎前在底模板面纵横弹线，确定钢筋在板中的准确平面位置。受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应按设计要求。2）绑扎钢筋时，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）当板为双层钢筋或设置板负筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。4）在底筋绑扎完成，经现场监理、建设方等有关方面检查，质量达到优良后，才能进行板间支撑马凳及上部筋的施工。马凳铁完成后,应检查其表面

22、标高是否统一、是否正确,若有误差,进行调整后再绑扎板面筋,使板面筋保护层厚度满足设计要求。（5） 、楼梯钢筋绑扎：楼梯如设有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内的长度满足设计要求。底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支承好后，再绑扎踏步钢筋。5、钢筋定位措施：（1） 、底板筋定位地下室底板厚 400mm 用 16 钢筋做成“A”形铁马凳1000 布置。铁马凳摆放好后需调整，经检查其表面标高统一、无误后再绑扎上网筋。电梯坑、集水坑等位置，除在平面上用马凳外，在斜坡底处可在上下网钢筋之间焊 25 直筋定位面网筋。铁马凳做法及摆放如下图示：（2）地下室顶板板筋定位1）地下室顶板板筋均为双层双向配筋，板

23、厚 180，采用用 12 钢筋做成“A”形马凳1000 布置钢筋撑铁设置间距 1000，以保证钢筋的正确位置且不变形，铁马凳与板上层筋扎牢。撑铁高度 H 根据各部位板厚确定。做法如下图：2）为防止在浇筑砼时施工人员将楼板负筋的踩塌，在板负筋绑扎完成后及时铺设设活动跑道，同时砼浇筑时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（2） 、底板及柱基上墙、柱插筋定位1）底板上墙、柱插筋的准确定位是基础钢筋施工的重点，直接影响工程的结构质量，除严格按轴控墨线插筋外，由于混凝土浇筑速度快，墙、柱插筋易被混凝土冲刷移位，对墙、柱插筋必须采取可靠固定措施。在墙、柱插筋到位后，首先将底板底筋上第一道墙水平筋、柱箍筋直接点

24、焊在筏板底筋上，然后在底板面筋上进行二次放线，准确将墙、柱插筋的保护层预留出来，在底板面专门设置一道定位墙水平筋、柱箍筋将墙、柱插筋固定且与筏板面筋点焊连接,上层再绑扎二档以上水平筋或箍筋固定墙柱竖向主筋，防止竖筋水平位移。如下图：地下室外墙主筋一次性到地下室顶板，第一道施工缝留设在底板面500 高处，在施工缝位置上 500 高处再用钢管架设固定。2、梁钢筋定位：梁钢筋排距应符合设计要求。主筋为双排或双排以上时，可用短的支垫钢筋垫在两层钢筋之间以保证二排主筋位置，支垫钢筋直径25 且不小于梁主筋，间距1000mm，长度为梁宽减少 50mm。具体做法如图示：25钢筋垫铁1000板梁（六）钢筋施工

25、注意事项1、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板的板模。钢筋绑扎前，需针对各部分结构情况，确定各梁、板筋绑扎穿插顺序，以尽量保证各梁有效截面高度及控制楼板面平整度。柱多梁交汇处，在放钢筋大样时就可对各梁的穿插顺序做好考虑，适当调整某些梁箍筋高度。主、次梁相交时，应保证主梁有效高度。平柱边布置的梁，梁主筋应穿在柱主筋以内。墙筋与柱相交时，其水平筋应通过柱内。2、钢筋保护层厚度应注意控制，分部位满足设计要求的不同厚度。采用在与各模板接触面的钢筋上均匀绑扎布置相应厚度的带扎丝的密实细石砼垫块（筏板可使用密实细石砼垫条）或塑料控位卡，间距为：柱不大于 1.0m，梁不大于

26、0.8m，墙、板不大于 1.0m。关模前（砼浇注前）应严格检查。3、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。箍筋与柱、梁主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度要满足设计要求。4、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。5、结构上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。注意安装预留预埋的适时穿插，确保预埋准确，固定良好。作好看护工作。（七）质量要求1、严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样做材质试验，抽取样本需在

27、监理工程师的督导下。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，钢筋应严格按图纸设计的型号、间距、位置正确绑扎，并严格按规范保证锚固长度、搭接长度、弯钩弯心直径、箍筋弯钩角度和平直段长度等。施工时应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。3、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。4、钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超过下表所列值，则必须进行返工处理。二、模板工程（一）模板及支撑系统的选型、支设1、模板1）底板筏板边部分根据高度采用 240

28、 厚砖胎模（Mu10 页岩实心砖，M5 水泥砂浆）并采用水泥砂浆抹光后作为成型模板。2）地下室外墙浇筑地下室筏板时外墙及水池侧壁浇筑至筏板上 500 高处并留设水平施工缝，该施工缝以下墙体内侧支撑于底板钢筋面网上，采用木模板，用钢筋撑铁支撑模板，夹固钢管水平与独立柱基架子连通形成整体。3）地下室墙体a、地下室主墙模板采用 18 厚木胶合板，内竖向肋条 5090mm 木方及外水平肋条 483.5mm 钢管的配置。其加固采用 14 对拉螺栓，对拉螺栓间距水平 50cm、竖向 50cm，两边用双螺帽紧固,墙脚底采用 12短钢筋（长度同墙厚）与墙筋焊牢以控制墙体位置准确，墙内按 500*500设混凝土

29、棒内撑以控制墙体侧面。另分别在墙脚、墙 1/2 高处、墙顶设置斜撑与满堂脚手架相连，增强模板稳定性。内墙支模如下图示。14高强螺栓间距450X450钢管管木枋间距墙底板10500工字铁与墙竖筋点焊固定同墙厚b、墙、柱、梁的对拉螺栓均采用高强丝杆带配套定型挡板及螺帽，如下图示。墙、柱、梁厚30030012、14高强丝杆定型挡板12、14螺帽-56060止水钢板（仅用于地下室外墙及消防水池侧墙）4）柱柱采用 18 厚木胶合板做模板，48*3.5 钢管做柱箍。设置双向 14对拉螺栓加固，竖向间距 400500。为了保证整体柱模刚度和稳定性，沿柱身高度将上、中、下的柱箍与梁板支承体系连接成整体。柱支模

30、形式如下图。5）梁a、梁亦采用 18 厚木胶合板做模板，钢管背杠。梁高600 时，梁上一般不需设对拉螺栓，采用斜撑或水平对撑的方式加固侧面模板；在梁高较大、不能设置可靠侧向支撑杆件时，设置 12500 对拉螺栓（竖向间距） 、500（水平间距） 。对拉螺栓的锚固端应采用蝶形扣件或用钢垫板和螺帽进行锚固。梁支模形式如下图示。b、梁底支撑立杆纵向间距 500600，横向间距为梁宽+2300；当梁高在 5001000 时，在梁底加设一道钢管顶撑，当梁高大于 1000 时，梁底顶撑采用可调托座。梁支模示意图5090木方30012高强螺栓500500双向5090木方间距25018厚木模板顶托6）楼板本工

31、程地下室现浇楼板厚度多为 180mm 厚。板底模采用 18 厚胶合板，板下放 50*90 木方支撑300。模板支架立杆纵横间距 900*900，水平杆步距 1500。楼板厚度不是 50 的倍数时，梁侧模不合模板模数，用清水木枋或木条拼组。楼板支模形式如下图示。18厚木模板50*90木方间距300楼板钢管满堂脚手架楼板模板支设示意图7）楼梯斜板采用 18 厚木胶合板，5090 木龙骨间距 30cm，踏步挡板及侧板采用定型木模，483.5 钢管主龙骨间距 50-60cm，支撑为钢管脚手架。楼梯支模如下图示。2、模板支撑架（1） 、用 483.5 钢管配合可调支座早拆头搭设模板支架。（2） 、顶板模

32、板支架立杆支撑在底板上，以上层模板支架立杆支撑于钢筋砼楼层梁板上。（3） 、梁板跨度4000mm 时，应予起拱，起拱值符合图纸、规范的要求。（4） 、梁板支承架采用满堂架，现浇柱模板稳固架搭成灯笼架，相邻灯笼架的上、中、下分别用大横杆连成整体，以加强稳定性，注意搭设扫地杆和设置剪刀撑。（5） 、根据框架柱网的大小及经计算确定地下室满堂架立杆间距900900，横杆步距 1500，依据施工层面上标高控制线，设顶横杆标高线，并挂好线，按线设顶横杆，后在立柱竖向方向上加设水平杆、剪刀撑及扫地杆。（6） 、铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。（7） 、板的模板支设完毕后

33、，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子立筋上抄设出板顶平的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。（8） 、因本工程单层面积大，梁底模占用时间长，故在搭架时就需考虑梁、板底模拆除时间差，便于板底模先拆。（9） 、墙、柱模除按上述支模图做外，分别在墙、柱身 1/3、2/3 处加设斜撑并与满堂架子相连。（10） 、由于地下室跨度大，梁截面较大，在梁底中部另加设一道顶撑（11） 、后浇带支撑由于后浇带在主体结构封顶后才封闭，本工程 10 层，主体施工工期在 70 天时间，后浇带在封闭以前该处梁板处于悬挑状态，与结构设计正常使用时受力状态不一致，必须采取可靠支撑措施避免其因长期处于悬挑状态而导

34、致构件开裂，影响结构质量和安全。在地下室顶板砼浇筑完成，待其达到强度，支撑架及模板拆除前，后浇带每边至少保留两排支撑架不得拆除，在拆除时专门另行搭设双排钢管支撑架后拆除原支撑，支撑架立杆横距 1200，纵距 1500，水平杆步距 1500，立杆顶加可调早拆头抵紧梁板底。钢管支撑架至后浇带封闭达到强度后才能拆除。如下图示：（二）模板的拆除1、框架柱、内墙体及梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏时方可拆除模板。2对于跨度8m 的普通梁板结构，应待砼强度达到 75，方可拆除底模和支撑，对于跨度8m 的普通梁板结构，应待砼强度达到 100后方可拆除底模和支撑，对于前者的拆除还应结合楼面施

35、工荷载的大小。底模拆除时的砼强度必须满足规范要求值（详下表） 。3、后浇带处挑出的梁、板需在后浇带封闭后才能拆除支撑。（三）模板施工注意事项1、浇筑砼前，清除所有模板内部的一切垃圾。2、楼板胶合板间对缝采用不干胶粘带粘贴，保证接缝严密，不得漏浆。用水湿润板模，但不得积水。3、架子立杆下应按模板支架方案要求垫好垫板。4、电梯的平面位置及标高涉及到电梯能否安装到位，需确保正确；在支模时尚应吊通线检查垂直度，保证梁边各层对齐。对上述部位均应做重点检查，严格控制误差。5、结构构件上设有预埋铁件的，铁件在部位钢筋绑扎后焊接定位，做好预埋并自检后，请监理单位检查，满足设计要求并办理好隐蔽验收记录才能浇筑混

36、凝土。6、浇筑期间派人监督支模架，特别是泵管的架设位置易因泵送混凝土的震动影响支模架体。（四）质量保证措施1、对钢管、扣件、脚手板等构配件应进行检查验收，不合格产品不得使用。架子搭设顺序应符合操作规程，拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在 5060N.m 范围。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。现浇结构模板安装的偏差应处于下表所示规范允许的偏差范围内： 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基 础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表

37、面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查3、对于已确定的支撑间距、做法，施工中应严格实施。模板支撑系统稳固可靠，并有足够的强度刚度，方可保证混凝土几何尺寸，特别注意梁柱节点应逐个拼组，使交接阴阳角线平直准确，防止涨脖和颈缩现象，构件尺寸不符合所使用模板的模数时，所使用的辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整，支护牢固。施工时还应强调竖向模板的垂直度，梁模的水平度，所有背杠、支撑杆架的拉撑稳固，能抵抗受荷变形。4、立杆安设前在楼板上画出立杆位置线，尽量保证立杆在同一竖向中心线上，横杆拉通线保证水平面一致，楼板底标高抄测时注意考虑起拱值。木龙骨的排列要整齐，龙骨的设置应先弹线保证其

38、水平标高。楼板模板铺完后检查支模架是否牢固，同时校核板面标高，确保浇筑后楼板的成型标高满足设计要求。5、支撑系统的搭设、使用和拆除严格按方案和规范的要求执行，必须对其全过程进行监督和管理。模板工长管理并指挥，支撑系统搭设完成后由安全员负责检查验收，并经项目技术负责人和质安人员检查合格，确认稳定可靠后，签写模板支撑系统自检表 ，进行混凝土的浇注。6、柱高度超过 3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于 300mm 的下料洞口。7、模板拆除时的砼强度及最短保留时限应满足图纸及规范要求，做好结构砼的同条件养护试块，经实验确定具体的拆模时间，并提供砼强度报告，报监理工程师办理模板拆除申请表

39、，不得擅自提前拆模。8、架子的构造要求及安全管理应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 的相关规定。三、混凝土浇筑、本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料检验报告，混凝土配比报告，预拌混凝土出厂质量证明书等。2.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现混凝土离析，应进行二次人工拌和，均匀后方可浇灌入模。3、混凝土浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。检验完毕后按此流程施工：模内清洁洒水湿润 浇筑 收平 养护。 混凝土浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分

40、层逐点振捣，混凝土分层高度 30CM 一层，振捣时棒体向后以约 60角斜插入混凝土中，棒体应快插慢拔，并不碰动钢筋，振捣时，插入点间距控制在 50CM 左右，振捣上层混凝土棒体应伸入下层混凝土中5-10CM，振捣时间控制在 20-30 秒，混凝土振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础混凝土振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。 4、地下室底板混凝土一次浇筑，底板浇注时，应铺厚度略大于板厚，用插入式和平板振动器垂直浇注方向来回振捣，检查完板顶标高和混凝土浇注厚度后，用长木枋压实抹平。5、楼梯混凝土应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续向上推进

41、，并随时用抹子抹平。6、框架柱、梁、板浇注：即按结构层次和结构平面分层分段施工，先浇注柱子，后浇梁板。（1） 、柱混凝土浇筑应先浇筑同标号水泥砂浆 5-10cm，分层浇注每层厚度不超过 50cm，柱高小于米的可从柱上口直接下料浇筑，大于 3 米时应使用溜槽或串筒下料，振捣时先将振动棒插入柱底部，使其振动，再连续灌入，边振动下料，不得碰动钢筋，连续作业至项部，并用木抹子压实压平。（2） 、梁板混凝土浇筑，浇筑时梁板应同时进行，先进行梁混凝土分层浇注，用“赶浆法”成阶梯状向前推进，与模板底平时与板板混凝土一起浇筑，不断向另一端推进延伸，直至完成。在浇筑柱梁交叉混凝土时，应仔细振捣，防止漏振。7、 后浇带砼浇筑、养护后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，根据图纸设计要求在两侧混凝