锚杆支护培训教案 (自动保存的)

1、锚杆支护讲课教案一、培训目的第一 让大家了解锚杆支护的原理,让锚杆支护工了解自己的岗位职责与操作前应当注意的安全事项；第二,把握锚杆支护的施工方法及质量标准，提高锚杆支护工对设备运转原理性的认识情况及机具操作娴熟性，从而减少锚杆支护的时间，提高支护质量，加快施工进度；第三掌握搞好巷道支护的目的和意义,了解锚杆支护工的操作前注意事项及岗位危险源辨识内容。二、培训的内容（一）锚杆的支护原理1、锚杆悬吊作用锚杆穿过软弱、松动、不稳定的岩土体，锚固在深尽稳定的岩土体上，提供足够的拉力，克服滑落岩土体的自重和下滑力，防止洞壁滑移、塌落。2、锚杆挤压加固作用锚固那受力后，在周围一定范围内内形成压缩区。将锚

2、杆以适当的方式排列，使相邻锚杆各自形成的压缩区相互重叠形成压缩带。压缩带内的松动地层通过锚杆加固，整体性增强，承载能力提高。3、锚杆组合梁（拱）作用锚杆插入地层内一定深度后，在锚固力作用下的地层间相互挤压，层间摩擦阻力增大，内应力和挠度大为减小，相当于将简单叠合的数层梁（拱）变成组合梁（拱）。组合梁（拱）的抗弯刚度和强度大为提高，从而增强了地层的承载能力。锚杆提供的锚固力愈大，作用愈明显。（二）锚杆施工工艺1、锚杆布置主要技术参数“三径三径三径三径”合理匹配：锚杆、钻孔、药卷直径要合理匹配。煤巷钻孔宜采用28mm,不宜大于33mm；钻孔直径与锚杆直径之差应为410mm，最佳为56mm；当使用2

3、8mm钻孔直径和1622mm螺纹钢锚杆时，药卷直径为2325mm，当使用26mm和43mm钻孔时，应分别使用23mm和28mm树脂药卷。 锚杆长度：当顶板有坚硬岩层或塑性区，杆端应插入坚硬岩层中或超出塑性区。如没有，宜使用全长锚固锚杆。锚杆强度：按屈服强度（s）分为三类：普通锚杆,s340MPa(18mm钢材约8.6吨)；高强锚杆，s=340600MPa(18mm钢材8.615吨)；超高强锚杆，s600MPa。 锚杆间排距：一般应小于所选锚杆长度之半。 锚杆插入方向：与岩层面正交，最小角不小于75 度，层面不清与轮廓线垂直。 锚杆排列方式：方形、矩形和五花形。 锚固形式：端固和全锚。1501工

4、作面锚杆设计参数（1）、支护设计1501工作面两道永久支护采用锚网锚索联合支护，锚杆紧跟工作面，够一排锚一排，且逐排向工作面施工，距离工作面的最大控顶距离不得超过1200mm。每个循环支护工作完成后，紧靠工作面一排的顶部锚杆，距工作面的最大控顶距离不得大于12个锚杆排距。锚杆使用20mm2600mm的优质左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚固剂使用CK2335型树脂药卷，锚固长度不低于700mm。拱顶采用17.8mm7800mm的锚索进行加强支护，锚固长度不能低于1500mm。（2）支护材料的选择名 称规 格名 称规 格名 称规 格菱形网用10 #铁丝编制6000mm1000mm锚杆20 mm2600

5、mm锚杆托盘140mm140mm10mm锚固剂CK2335锚索17.8mm7800mm锚索托盘300mm300mm20 mm（钢板）（3）、支护机具的选择掘进头应配备3台型号为MQT-120J型锚杆机、1台型号为FSL-30型锚索机、1台型号为ZM12D型煤电钻、1台型号为ZQS-35/1.5型手持式气动钻机、1台型号为BK42型气扳机和2把型号为MYJ300型锚杆预紧力检测仪（扭矩扳手）、LZD200型锚杆拉力器。2、锚杆支护质量要求一般要求 a、锚杆的长度、间距、排距、插入方向及排列方式等必须符合作业规程施工要求。 b、首先点好钻孔孔位，找好孔中开钻后调正方向。 c、锚孔钻完后，要按锚杆设

6、计和安装说明要求，及时进行锚杆安装工作。 d、安装锚杆前，必须检查锚孔的孔位、孔深、孔径及锚杆部件等，这些都必须符合规定。 e、锚杆的外露长度应符合设计要求。 f、安装方向要与托板顺纹垂直。托板要与巷道围岩表面接触严实，不准在托板上垫木料、石块或多加托板。 g、使用的树脂药卷必须符合锚杆支护设计要求。钻孔中装入双速树脂锚固剂时，必须注意孔底为快速，其余为慢速。 h、安装中严禁撬弯锚杆杆体。 i、要做好锚杆支护施工质量的检查和监测工作。树脂锚杆安装要求 树脂锚杆安装时，若用电钻安装要准备好接头。用锚杆杆体将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，边旋转边匀速上推到眼底的时间一

7、般占总搅拌时间的70%，推到眼底后继续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%。待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。安装时要一锚到底，不能中断，然后才能取下电钻。树脂固化所需要等待的时间也因锚固剂型号不同而有差别，(CK2335锚固剂凝胶时间为8-40秒,等待时间为10-60秒)一般情况下树脂固化时间大约为15min,最后安装托板，并用扳手拧紧螺母固定。 3、锚杆施工工艺作业前的准备（1）、接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。敲帮问顶，检查支护完好情况（2）、根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距（3）、搭设好工作台，铺设

8、顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联（4）、前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板（5）、把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门、进行试运转。打顶眼（1）先打顶中部眼，后打顶角眼（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号（3）操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护（4） 当钻

9、进约500mm深度时，全速钻进（5）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度(6)眼孔过浅：有效锚固的距离降低；眼孔过深：锚固剂被顶入眼底，不参与支护过程；一方面，减少和杜绝剪切的破坏，降低职工的施工难度；另一方面，稳定和提高安装的质量，降低职工的劳动强度。安装顶锚杆（1）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔（2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好（3）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机交班，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右（4）在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚

10、杆螺母紧固至规定预紧力（5）循环作业安装完顶锚杆打帮眼（1）铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位(2)用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉安装帮锚杆(1)安装药卷并搅拌(2)卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力(3)循环作业安装完帮两锚杆补联网网的规格和锚杆的排距协调的原则，尽量是锚杆的联结处采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100200范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接方式的，其

11、网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。联网材料必须采用不低于14#的双股铁丝联接，要求双丝双扣，孔孔相连，联网点间距20cm,扭结不少于三圈打锚索眼(1)根据作业规程规定标定锚索眼位(2)打眼(3)每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔(4)从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点安装锚索(1)按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，锚固剂用锚索送至孔底后边搅拌边推进，搅拌2030秒停转，等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般不小于100kN。 (2)张拉，

12、安装锚索组合构建，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力，张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向(3)切割。使用液压切割器切割锚索，要两人写作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落，切割下的钢丝束放至规定地点。切割时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的锚索外露长度符合作业规程要求锚杆质量检测(1)锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，扭矩不得小于150N.m,不得大于200N.m，对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力（2）锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测，锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根式，按300根考虑，锚杆锚固力为80KN，锚索锚固力120-145KN.对锚固力不合格的，应在其周围补打合格锚杆或锚索。（3）锚杆应根据设计要求确定孔位，做好标记。锚杆间排距允许偏差为5mm；锚杆角度允许偏差为5；锚杆孔深误差0-50mm，螺母外，锚杆丝扣外露长度在10-40m。（4）锚索孔深度误差-100-0mm;锚索间排距允许偏差150mm;尾部锁具外外露长度不得小于150mm,不得大于250mm。（5）锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，距迎头最大距离不得超过2个锚索排距。（6）煤巷锚杆支护必须“掉到那里，锚到哪里”，不得瞒顶、瞒帮。（7）安装锚杆