压力容器制造材料基础知识

1、-压力容器制造材料基础知识教案第一章压力容器材料管理及程序一、材料质量控制系统的重要性1 、保证压力容器制造质量的基本条件；2 、影响到产品的制造周期；3 、影响到产品的制造成本。二、材料质量控制系统的建立和运行1 、材料质量控制系统的构成材料质量控制系统一般设采购订货、验收入库、 材料保管、 材料代用、材料发放和材料使用（标记和标记移植）六个环节和若干个控制点。相应的台帐、表、卡等证明文件。程序文件和支持性文件。2 、材料质量控制系统的建立质量保证手册中明确管理职责，确定本系统的控制环节和控制点；控制程序（管理制度） ；材料采购订货控制程序、材料验收入库控制程序、材料代用控制程序、材料保管、

2、发放控制程序、材料使用控制程序按容规 、GB150 等要求规范材料系统的表、卡、单，力求证实性文件内容齐全，可追溯性强3 、材料质量控制系统的运行对本系统有关人员的工作进行检查和考核，并向质保工程师报告本系统的运行情况；定期组织本系统有关人员学习有关压力容器法规、标准的要求，贯彻执行程序文件；对不合格品及时提出处理意见，反馈质量信息。协调本系统和有关部门、系统的关系；同质保体系有关人员修订材料管理文件局部或重大改动；定期检查本系统的质量记录表、卡、但的归档管理。三、材料质量控制系统的质量控制1 、压力容器材料质量控制的要求审核设计所用的材料，其牌号、规格、及运用范围是否符合要求；严格实施对材料

3、从采购订货、验收入库、保管发放的全过程。压力容器受压元件材料检验入库，应具有材料生产厂提供的并经厂家质量检验部门盖章确认的质量证明书。应根据材料验收合格后的入库顺序、 类别和炉批号的不同编制材料代号， 通过材料代号标记、标记移植及容器制造资料中的反映，实现对材料的质量追踪；凡材料质量证明书中所缺的检验项目，法规、标准要求增加或复验的项目，应即使进行补项检验，合格后方可使用。材料代用必须符合容规，并严格代用审批程序。自觉接受并积极配合压力容器监察机构监督、检查和知道，对所发现的问题及时进行整改。2 、材料质量控制系统控制环节和控制点（一）采购订货1 ）、采购文件审批采购文件应包括下列内容精选资料

4、-工程项目名称、产品名称、产品编号；材料规格、型号、数量及满足的材料标准和技术质量要求；有关标记和验证要求；材料变更说明；编制说明中应说明供货周期及需要注意的问题。2 ）、合格供方确认a) 对供方现有样品进行评价；b) 对供方的质量体系进行现场评价；c) 对比同类产品的历史情况；d) 对比其他使用者的使用效果和经验；e) 利用第三方机构评价的结果；f) 信任供方的质量体系；g) 对供方发出供方情况调查表进行调查。3 ）、采购订货根据编制的采购文件，由采购员在合格供方中选择供货单位，并签订采购合同，采购合同应签明质量保证协议、验证方法协议和质量争端处理协议。质量保证协议中应包括以下内容：供方应提

5、供材料质量证明书原件或加盖供方质量检验专用章和经办人章的原始复印件，内容符合采购文件的要求，并能追溯到材料的技术条件、牌号、类型或级别以及炉批好等。需方提供的技术质量要求，供方应予以保证。需方提出的特殊或附加检验项目，供方应予以保证。特殊工艺要求供方提交检验、实验资料或工序控制记录。（二）验收入库验收入库环节中设质量证明书审查、实物检查、复验、材料代号编制及标记、材料入库审查五个控制点，其中材料入库审查为停止点。材料复验： 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容必须包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志，按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应

6、进行超声复验。用于制造第一、二类压力容器的钢板，如设计图样、用户要求以及制造单位不能确定材料真实性或钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的应进行材料复验。验收程序1. 物资到厂后 ,由仓库保管员填写物资报验验收入库控制卡(附录 A) 。2. 检验员验收物资时，应审查采购的物资名称、数量、规格型号、材质等是否按申报的采购计划执行。签订合同的物资，物管部必须出具合同或技术协议书，按双方约定的质量标准验收，未签订合同的物资，按照行业标准或企业内控指标验收。3. 需过磅确定数量的物资，由物管部业务经理负责押车过磅，并将过磅单提供给保管员作为数量验收依据。4. 过磅重量高于理论重量的，按实测尺寸计算的理

7、论重量验收。5. 现场验收时，若出现下列情况之一的，一律按不合格品处理：a) 物资出现破损、漏眼的；b) 钢材、焊材、管件及不锈钢制品未提供材质证明书的；c) 按要求需要提供检验检测报告而未提供的（如探伤检测报告）；d) 需防护和保养的物资未按要求防护和保养的；e) 质量证明书不符合要求的或证明书与实物不相符的。精选资料-（三）材料保管质量检查和标记恢复两个控制点。主要检查库存物资的质量，是否受到损坏、生锈、受潮，标记恢复主要是标记模糊不清或脱落，必须重心进行标记移植。? 1 根据程序文件 Q/YHHJ CX702 采购与材料控制程序的有关规定，制定本制度。? 2 本制度适用于压力容器制造与压

8、力管道安装所需原材料、 外购件等采购产品的保管。? 3 仓库要求? 3.1 材料仓库必须保持干燥、清洁。? 3.2 应设立待检区、不合格品区以及合格品区，各区域应有明显的标识。? 3.3 碳钢和不锈钢应分别堆放。? 3.4 易生锈的物资必须做好防腐处理。? 3.5 焊材一级库的要求?3.5.1空气相对湿度不大于 60%, 库房内温度应不低于 5 。?3.5.2焊材类物资必须上架摆放，距离墙壁和地面均不得小于300 毫米。?3.5.3库房应干燥且通风良好，并应配置除湿器、温度计及湿度计。? 4 工作要求?4.1仓库物资必须按Q/YHHJCX702.1物资验收管理制度的规定经过验收合格以后方可入库

9、。? 4.2 未经验收的物资应堆放在待检区，检验不合格的物资堆放在不合格品区。?4.3验收合格的物资必须按物资名称、规格型号分类整齐摆放。焊条应按种类、 牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。?4.4入库物资必须建立台帐，台帐内容必须包括物资名称、规格型号、 单位、数量、到货日期、生产单位、供货单位、材料标记等。? 4.5 入库物资必须挂材料卡片，卡片标明的数量必须和实物、台帐相符。? 5 闲置物资的处理?5.1钢材类及外购件物资如库存时间超过一年且表面已生锈或存在其他缺陷的，应按 Q/YHHJ CX702.1 物资验收管理制度的规定重新报验，经检验不合格者不得使用。?5.2焊材类物资如库存时间

10、超过6 个月，应按Q/YHHJCX702.1物资验收管理制度的规定重新报验，经检验不合格者不得使用。（四）材料代用? 1 材料代用分类? 材料代用分为结构件代用和受压元件代用。? 2 材料代用原则? 2.1 结构件代用? 代用材料必须满足强度要求。? 代用材料必须满足工艺要求。? 2.2 受压元件代用? 应该遵循以厚代薄、以高代低的原则。? 当代用材料材质和设计不符时， 应该遵循以性能优越的材料代用原设计材料的原则。? 3 材料代用审批? 3.1 材料的代用必须规范填写材料代用单(附录 A)，代用单在产品制造完成后随产精选资料-品资料归档。?3.2结构件材料代用应由技术员提出，经材料责任师、

11、工艺责任师共同审核后，由质保工程师审批。? 3.3 受压元件材料代用应由技术员提出，经材料责任师、工艺责任师共同审核后，由设计工艺责任师负责与公司安全生产办或受其委托直接与原设计单位联系审批。?3.4受压元件材料代用在未取得原设计单位的审批意见前,不得擅自代用。（五）材料发放材料发放环节设实物复核、材料代号标记及标记及标记移植两个控制点。材料发放依据领料单（六）材料使用领料使用（附加检验、使用前复核、下料时标记移植确认）退库?1范围? 本规定适用于化机部仓库物资领用。? 2 领料单 (附录 A) 的填写? 2.1 领料单位按物流软件设置的部门填写，例如：制作一班、制作二班等。? 2.2 领料单

12、上的日期为领取实物当天日期。?2.3领料单位准确填写材料名称、规格型号、计量单位和申请数量（必须大写）。? 2.4 “出库类别”栏填写材料对口归属编码。? 2.5 “具体用途”栏按生产计划填写项目编码，备注栏写明产品名称或项目名称。? 3 领料单的审批? 3.1 日常物资领料单必须由班长或材料监管员审核签字，分管副部长审批。? 3.2 制造、安装主、辅材料由分管生产的副部长审批。? 3.3 产品制造主材领料审批时， 领料人带产品制造材料清单， 审批人应在清单审批栏上签字。? 3.4 劳保类、安全防护用品、 工具类、 低耗物资、 固定资产由分管设备副部长审批。? 3.5 夜晚领用物资，由班长审核

13、签字后领用，第二天上午下班前补办审批手续。? 4 领用? 4.1 仓库保管员负责审核领料单是否按要求填写。?4.2仓库保管员按领料单发放物资（实发数量不得大于申请数量），对要求回收包装物的，保管员督促领料单位完成回收工作并做好台帐。?4.3 物资发出后， 保管员将货物标识牌转移到物资实存数上， 然后在领料单上填写发料仓库、物资编码、实发数量、发料人， 领料单送微机管理员下帐。? 4.4 微机管理员按照领料单录入微机下帐，然后送财务记帐，分单位存放，并按工程项目的分类集中汇总。?4.5正常生产经营计划的物资二个月内领用，急件计划物资5 个工作日内领用。（七）材料控制系统控制环节和控制点一览表控制

14、环节控制点采购订货1 、采购文件审批2 、合格供方评审3 、采购订货精选资料-验收复验入库1 、材料质量证明书审查2、实物检查3 、复验 4 、材料编号及标记5 、材料入库审查材料保管1 、保管质量检查2 、标记恢复确认材料代用材料代用审批手续材料发放1 、实物复核2 、材料代号标记及标记移植材料使用1 、附加检验2 、使用前复核3 、下料时标记移植确认第二章钢材的基本知识一、钢材的分类工业用钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。碳素钢（简称碳钢）除铁、碳元素之外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质元素。由于碳钢具有较好的力学性能和工艺性能，并且产量大、价格较低，已成为机械工程上运用最广泛的金

15、属材料。合金钢是为了改善和提高钢的性能或使之获得某些特殊性能， 在碳钢的基础上， 特意加入某些合金元素而得到的钢种，合金钢具有比碳钢更优良的特性。钢的种类繁多，为了便于生产、使用，可以按照化学成分、质量和用途对钢进行分类。低碳钢碳素钢中碳钢高碳钢锰钢铬钢按合金元素种类分硼钢铬镍钢1 、按化学成分分硅锰钢合金钢低合金钢（合金元素含量小于5% ）按合金元素含量分中合金钢（合金元素含量为510% ）高合金钢（合金元素含量大于10% ）普通钢（ S 小于 0.05% 、 P 不大于 0.045% ）优质钢（ S 不大于 0.03% 、P 不大于 0.035%）2 、按质量分高级优质钢（S 不大于 0.

16、02% 、 P 不大于 0.03% ）精选资料-特级优质钢（S 不大于 0.015%、P 不大于 0.025%）结构钢3 、按用途分工具钢特殊钢按压力容器安全技术监察规程的要求，压力容器用钢材硫含量不得大于 0.02% ，磷含量不得大于 0.03% ，所以压力容器用钢都属于高级优质钢。碳素钢和合金钢因优良的力学性能、焊接性能被广泛的运用。二、钢材的编号1 、碳钢的编号以钢材的屈服点及质量等级进行编号，如：Q235A.F，各字符含义如下：Q 钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；235表示钢材的屈服强度为235MPa 。A 、 B 、C 、 D 分别为质量等级；F 沸腾钢“沸”字汉语首位字母；b

17、半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；z 镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ 特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“z”与“ TZ ”符号予以省略。碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量表示：如10# 钢、20# 钢等，其碳含量分别为0.1% 和 0.2%。2 、合金钢的编号数字化学元素符号数字表示，第一个数字表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示， 中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量1.5% 时，一般省略中间的数字。如：16MnR表示碳含量为0.16% ，Mn含量 1.5% ，R 表示容器

18、用材。3 、特殊钢的编号平均含碳量以千分之几表示，当含碳量0.04% 及 0.08% 时分别用 00 以及 0 表示。如:0Cr18Ni9 、 00Cr17Ni14Mo2 4 、各种元素对钢材性能的影响4.1 锰的影响锰对钢材性能的影响主要有两方面的作用，锰的还原性强，和FeO 反应降低FeO 对钢材脆性的影响，锰还能和硫结合形成MnS ，降低硫的有害作用。锰在钢材中形成置换固溶体，增加钢材的强度。4.2 硅的影响还原性比锰还强，主要降低FeO ，改善钢的品质，另外和钢形成置换固溶体增加钢材的强度。4.3 硫的影响硫在钢材中以 FeS 的形式存在，硫化亚铁的熔点很低。降低钢材的脆性，即硫脆也叫

19、热脆。硫在钢材中是一种有害元素，其含量必须严格控制。精选资料-4.4 磷的影响P 在钢材中以片状化合物的形式存在，降低钢材的低温性能，即冷脆，降低钢材的塑性和韧性。在低温压力容器用钢中必须严格控制P 含量。4.5 碳的影响形成置换固溶体增加钢的强度、 硬度，随着碳含量的增加强度、硬度越高，但是塑性和韧性下降。以上五种元素是钢的五种基本元素。4.6 镍形成奥氏体的元素， 能使合金表面钝化， 扩大钢在酸中的钝化范围， 但不能改善其对稀硝酸的耐蚀性，他能提高钢对硫酸、盐酸等腐蚀介质的性能，是耐蚀钢的主要合金元素。4.7 钼钼是形成铁素体的元素，在铬镍不锈钢中加入钼可以提高钢在非氧化性介质中的稳定性，

20、他的独特之处是能抵抗氯离子产生的点腐蚀； 同时也能提高奥氏体型钢的热强性， 细化晶粒，改善奥氏体短时塑性和持久塑性。4.8 钛和碳形成化合物， 使固溶碳的质量分数降低至 0.03% 以下，这就能保证铬在钢中的有效固溶浓度。由于铬在钢中有效固溶浓度得到保证，从而该上钢的抗晶间腐蚀能力。三、压力容器、压力管道用钢材材料是保证压力容器制造、压力管道安装质量的至关重要的环节，是质量控制的源头。必须保证材料符合相应的国家或行业标准，必须符合设计的要求。1 、钢板钢板的表面质量应符合：钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、 夹杂、结疤和压入的氧化铁皮，钢板不得分层。表面缺陷深度不得大于钢板厚度公差之半。对

21、于不锈钢板不许存在麻点、压坑、划伤。1.1 碳素钢板1.1.1用的最多的是235A 、 Q235B，对应的执行标准为 GB/T3274-88。1.1.2使用范围Q235A 钢板只能用于非标设备，不能用于压力容器的受压元件，Q235B可用于设计压力小于 1.6MPa 的压力容器，钢板使用温度为0-350，用于壳体时，钢板厚度不大于20MM ，不得用于毒性程度为高度或极度介质的压力容器。1.2 低合金钢板1.2.1钢号、化学成分和力学性能压力容器专用钢板共有10 种，除 20R外，其他9 种都属于低合金钢，钢号、化学成分和力学性能应符合GB6654-96的规定。压力容器常用低合金钢板有16MnR

22、、15CrMoR等， 16MnR钢板交货状态为热轧或正火状态，负偏差不得大于 0.25MM，使用温度上限为475 ， 为压力容器用专用钢材。 15CrMoR钢板供货状态为正火加回火，使用温度上限为 550 ，一般用于高温压力容器。负偏差不得大于0.25MM 。1.2.2使用规定压力容器钢板在使用时应注意：1 ）要求正火状态交货的钢板制造壳体用的厚度大于30MM 的 20R 和 16MnR 钢板；制造管板、法兰、平盖用的厚度大于50MM的 20R和 16MnR钢板；精选资料-厚度大于16MM的 15MnVR钢板。2 ）应在使用前补做冲击试验的钢板钢板出厂时只提供常温冲击值， 在较低温度下使用的下

23、列钢板， 应做低温冲击试验， 试验温度为钢板使用温度。使用温度低于 0 时，厚度大于 25MM 的 20R 钢板，厚度大于 38MM 的 16MnR 、 15MnVR 和 15MnVNR 。使用温度低于 -10 ，厚度大于 12MM 的 20R 钢板，厚度大于 20MM 的 16MnR 、 15MnVR 和 15MnVNR 。3 ）用于壳体时应逐张进行超声检测的钢板。盛装介质为极度、高度危害的压力容器。盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100Mg/L 的压力容器。最高工作压力大于等于 10MPa 的压力容器。GB150 第二章和附录 C 、GB151 、GB12337 及其他国家标准和行业

24、标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。移动式压力容器。4 ）使用前需要进行材料复验的钢板。用于制造第三类压力容器的钢板必须复验， 复验内容必须包括： 逐张检查钢板表面质量和材料标志， 按炉复验钢板的化学成份， 按批复验钢板的力学性能， 当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应进行超声复验。用于制造第一、 二类压力容器的钢板， 如设计图样、 用户要求以及制造单位不能确定材料真实性或钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的应进行材料复验。1.3 不锈钢板1.3.1 中外不锈钢牌号对照国产牌号国外牌号1Cr17Ni73010Cr18Ni93040Cr18Ni10Ti32100Cr19Ni10304L00Cr

25、17Ni14Mo2316L0Cr17Ni12Mo231600Cr19Ni13Mo3317L在不锈钢牌号中虽然国产牌号与国外牌号可以对应， 化学成分也比较相似， 但是不能认为是同一材料。应根据接触介质、使用条件选择合理的材料。钢号、化学成分和力学性能应符合GB4237-92的要求。2 、钢管钢管的种类很多，按用途分可以分成结构钢管、流体输送用钢管、换热器用钢管等等。按加工方法分又可以分成热轧管、冷轧管以及焊接钢管。按材质分可分为不锈钢管和碳钢管2.1 低中压锅炉用无缝钢管（GB/T3087）适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等，材质有10# 、 20# 钢。供货状态为热轧或热处理，

26、钢管应逐根进行水压试验， 不得出现漏水或出汗现象， 也可用无损探伤等代替水压试验。检验要求如下：检验项目取样数量精选资料-尺寸逐根表面质量逐根化学成分每炉罐号取一个试样拉力试验每批在两根钢管上各取一个试样水压试验逐根进行水压试验压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样卷边试验每批在两根钢管上各取一个试样扩口试验每批在两根钢管上各取一个试样冷弯实验每批在两根钢管上各取一个试样无损检测由双方协议2.2 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092 ）适用于输送水、 煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般压力较低流体和其他用途的焊接钢管，钢管采用 Q195 、 Q215 和 Q235A 材料制造，也可采用易焊接的其

27、他软钢制造，其牌号和制造方法均由供方选择。检验项目如下表：检验项目取样数量尺寸逐根表面质量逐根化学成分按熔炼成分验收拉力试验每批一根水压试验逐根进行水压试验（普通管 2.5MPa，加厚管 3.0MPa）可用涡流探伤代替压扁试验每批一个试样冷弯实验每批在两根钢管上各取一个试样无损检测由双方协议2.3 高压锅炉用无缝钢管（GB5310 ）适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货状态为热处理，热处理制度必须填写在质量证明书中，钢管应逐根进行水压试验，最大试验压力为 20MPa ，稳压时间不小于 10 秒，钢管不得出现漏水或出汗现象。检验项目如

28、下表：检验项目取样数量化学成分每炉批号取一个试样拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样冲击试验每批在两根钢管上各取三个试样水压试验逐根，可用无损探伤代替水压试验压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样扩口试验每批在两根钢管上各取一个试样晶粒度检验每批在两根钢管上各取一个试样非金属夹杂物检验每批在两根钢管上各取一个试样精选资料-显微组织检验每批在两根钢管上各取一个试样脱碳层检验每批在两根钢管上各取一个试样超声检测逐根2.4 化肥设备用高压无缝钢管（GB6479 ）适用于工作温度为 -40至 400 ，工作压力为 10 至 32MPa的化工设备和管道用优质碳素钢和合金钢无缝钢管，供货状态为正火、 正火加

29、回火或退火状态，应逐根进行水压试验，不得有漏水或出汗现象。检验项目如下表检验项目取样数量化学成分每炉批号取一个试样拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样冲击试验每批在两根钢管上各取三个试样水压试验逐根，可用无损探伤代替水压试验压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样检验项目取样数量扩口试验每批在两根钢管上各取一个试样超声检测逐根2.5 结构用无缝钢管（GB/T8162 ）适用于一般结构或机械结构用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。检验项目如下表：检验项目取样数量化学成分每炉批号取一个试样拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样硬度试验每批在两根钢管上各取一个试样表面质量逐根压扁

30、试验每批在两根钢管上各取一个试样尺寸每批在两根钢管上各取一个试样2.6 输送流体用无缝钢管（GB/T8163）适用于一般流体输送用无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。热轧钢管以热轧或热处理状态交货，冷轧钢管以热处理状态交货。应每根进行水压试验。检验项目如下表：检验项目取样数量化学成分每炉批号取一个试样拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样水压试验逐根（可用涡流或超声检验代替）超声试验逐根压扁试验每批在两根钢管上各取一个试样（外径大于22MM且壁厚与外径比值小于或等于10% ）2.7 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296）钢管牌号和化学成分应符合对应国家标准的要求。钢管供货状态为热处理并酸

31、洗交货，并在质量证明书中注名热处理条件。精选资料-应逐根进行水压试验，在试验压力下不得出现漏水或出汗现象，水压试验可由涡流检测代替应逐根进行超声波检测。壁厚小于等于10MM的钢管应做压扁试验。壁厚小于等于10MM的钢管应做扩口试验。奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢管应做晶间腐蚀试验2.8 、流体输送用不锈钢无缝钢管（GB14976）流体输送用不锈钢无缝钢管，钢管供货状态为热处理并酸洗交货，应逐根进行水压试验。奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢管应做晶间腐蚀试验第三章外协标准件一、锻件锻件的力学性能和化学成分必须符合相应的锻件标准的规定。1 、碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）适用于设计压力不大于

32、35MPa ，温度大于 -20 的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。在定货合同中应注明钢号、标准号、锻件级别、 供货状态和数量等。一般采用钢锭或钢坯锻造。当采用钢锭或钢坯锻造时，锻造比不得小于3 。1.1 锻件级别锻件分为、四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：锻件级别检验项目硬度（ HB ）II拉伸和冲击III拉伸和冲击超声检测拉伸和冲击超声检测检验数量逐件检查同冶炼炉号，同炉热处理的锻件组成一批，每批抽样检查一件。逐件检查逐件检查逐件检查1.2 锻件的类型筒形锻件轴向长度L 大于其外径D 的轴对称空心锻件。环形锻件轴向长度L 小于或等于其外径D 的轴对称空心锻件。饼形锻件轴向长度L 小于或

33、等于其外径D 的轴对称实心锻件。碗形锻件截面呈凹形且长度H 小于或等于其外径D 的轴对称锻件。长径法兰锻件加工带颈法兰锻件条形锻件精选资料-截面为圆形，轴向长度L 大于其外径D 的实心锻件，或截面为矩形，长度L 均大于其两边长的锻件。1.3 热处理交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态代号为： N 正火， Q淬火， T回火1.4 外观质量锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应平滑过渡。清除深度应符合：（ 1 ）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差； 2 ）当缺陷存在于机械加

34、工表面，清除深度不应超过该处余量的 75 。锻件内部应保证不存在白点，用超声检测锻件内部缺陷，检测表面得表面粗糙度不大于 6.3 。1.5 焊补锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位， 深度和面积由供需双方确定。焊补应按经 JB4708 评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测，级为合格。根据不同钢号、 焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等措施。 焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行，需经双方同意。 焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。

35、当焊补深度大于或等于6mm 时，还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。2 、低温压力容器用低合金钢锻件（JB4727-2000）应在合同中注明钢号、锻件级别、供货状态、数量等要求，一般采用钢锭或钢坯锻造。当采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面锻造比不得小于3 。1.1 锻件级别锻件分为、三个级别，每个级别的检验项目按下表规定：锻件级别检验项目II拉伸和冲击拉伸和冲击III超声检测拉伸和冲击超声检测1.2 锻件的类型锻件的类型同碳素钢和低合金钢锻件。1.3 热处理交货状态应该为热处理状态。 如供方改变热处理状态时，号为： N 正火，

36、Q淬火， T回火 1.4 外观质量检验数量同冶炼炉号，同炉热处理的锻件组成一批，每批抽样检查一件。逐件检查逐件检查逐件检查应征得需方同意。热处理状态代锻件的外观质量要求同碳素钢和低合金钢锻件。1.5 焊补锻件的焊补要求同碳素钢和低合金钢锻件。3 、压力容器用不锈钢锻件（JB4728-2000）精选资料-应在合同中注明钢号、锻件级别、供货状态、数量等要求，一般采用钢锭或钢坯锻造。当采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面锻造比不得小于3 。1.1 锻件级别锻件分为I 、四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：锻件级别检验项目检验数量硬度（ HB ）II拉伸和冲击III拉伸和冲击超声检测拉伸和冲击逐件检查

37、同冶炼炉号，同炉热处理的锻件组成一批，每批抽样检查一件。逐件检查逐件检查超声检测逐件检查1.2 锻件的类型锻件的类型同碳素钢和低合金钢锻件。1.3 热处理交货状态应该为热处理状态。 如供方改变热处理状态时， 应征得需方同意。 热处理状态代号为： A 退火， S固溶。1.4 外观质量锻件的外观质量要求同碳素钢和低合金钢锻件。1.5 焊补锻件的焊补要求同碳素钢和低合金钢锻件。二、 人孔1、 人孔类型常压人孔HG/T21515-2005回转盖板式平焊法兰人孔HG/T21516-2005回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T21517-2005回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T21518-2005垂直吊盖板式平焊

38、法兰人孔HG/T21519-2005垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T21520-2005垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T21521-2005水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T21522-2005水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T21523-2005水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T21524-2005常压不锈钢人孔（衬不锈钢）HG/T21595-1999精选资料-回转盖不锈钢人孔（衬不锈钢）HG/T21596-1999水平吊盖不锈钢人孔（衬不锈钢）HG/T21598-1999垂直吊盖不锈钢人孔（衬不锈钢）HG/T21599-19992、 人孔材质（主要受压元件）材质部件Q235B20R （20II

39、）16MnII15CrMoII16MnDIII09MnNiDIII00Cr19Ni10II法兰（20II ）法兰盖Q235B20R16MnR15CrMoR16MnDR09MnNiDR00Cr19Ni10筒节Q235B20R16MnR15CrMoR16MnDR09MnNiDR00Cr19Ni10材质部件法兰0Cr18Ni9II0Cr18Ni10TiII00Cr17Ni14Mo2II0Cr17Ni12Mo2II法兰盖0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti00Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2筒节0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti00Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo23

40、、人孔的标记按照 HG/T21514的规定，公称压力 PN4.0 、公称直径 450 、A 型盖轴耳、 RF 型密封面、类材料、其中等长双头螺柱采用：内外环和金属带为0Cr18Ni9、非金属带为柔性石墨、 D 型缠绕垫的回转盖带颈对焊法兰人孔，其标记为：人孔RF -35CM （ W.D-2222）A 450-4.0HG/T21518-2005。对于衬不锈钢人孔的标记，必须注明人孔法兰的结构形式、明确规定材料。三、 法兰1、 法兰类型法兰类型法兰类型代号标准号板式平焊法兰PLHG20593-97带颈平焊法兰SOHG20594-97带颈对焊法兰WNHG20595-97整体法兰IFHG20596-97承插焊法兰SWHG20597-97螺纹法兰ThHG20598-97对焊环松套法兰PJ/SEHG20599-97平焊环松套法兰PJ/RJHG20600-97法兰盖BLHG20601-97精选资料-法兰盖（衬不锈钢）BLHG20602-97甲型平焊法兰JB/T4701-2000JB/T4701-2000乙型平焊法兰JB/T4702-2000JB/T4702-2000带颈对焊容器法兰JB/T4703-2000JB/T4703-20002、 法兰密封面密封面型式全平面平面凹面凸面榫面槽面环连接面代号FFRFFMMTGRJ3、 法兰标记法兰的标记由法兰形