制糖生产期均衡生产方案

1、制糖生产期均衡生产初步方案均衡生产是指产品在生产过程中各个阶段、各工序从原料投入到最后的产品入库，都能按计划、有节奏高效均衡地进行；对制糖企业而言，均衡生产能有效地保证技术指标和经济指标的实现，能充分地利用企业及其每个环节的生产能力、技术能力、物料供应能力和设备能力，达到节能降耗、提高企业经济效益、保证产品质量和环境保护的目的，实现企业正常的生产秩序；均衡生产是制糖流水线生产的基本要求，也是制糖企业共同追求力争达到的目标。一、公司制糖生产现状公司制糖生产线原设计生产能力为日榨1000吨甘蔗，经过技术改造目前扩大到日榨1500吨甘蔗的生产能力，配备35T/H中压锅炉一台和3000KWH发电机组一

2、套，以及相应的供水、供电设施。热电分厂负责全公司生产用水、电、汽的供给和生产，是全公司生产的核心；制糖分厂负责原料的加工和产品的实现。公司制糖生产线从建厂投运至今已有18年，虽然公司不断地进行技术改造，但设备的综合效能较差，与国内先进制糖水平有较大的差距，主要反映在生产安全率低，产品质量偏低和能耗偏高，生产控制能力较低，受人为因素影响较大，生产的均衡性差。生产的不均衡导致生产技术指标大幅下滑，从而影响了企业的经济效益。二、影响制糖均衡生产的主要因素A、原料的质量入榨甘蔗的质量主要体现在成熟度、新鲜度和蔗糖份上，原料质量的好孬对均衡生产和经济技术指标的影响：1、甘蔗未成熟，新鲜度差或受霜冻变质，

3、生产时蔗汁中细菌繁殖，含有机酸就会增多，在调整PH值时，加入蔗汁中的石灰耗量增加，清汁含钙量就会升高，此时蒸发罐的积垢会大量增加，导致大幅度降低蒸发效能和延长蒸发时间，能耗增加，破坏了正常的工艺流程。2、甘蔗蔗糖份对主要经济技术指标的影响：一是蔗糖份直接影响产糖率，甘蔗糖份高，产糖率高，所以甘蔗糖分是产糖率的基础；根据测算甘蔗含糖份提高1%时，产糖率提高1.29%，10万吨甘蔗可增产白砂糖1290t；二是蔗糖份与总回收率成正相关；总回收率就是从原料蔗所含的物质中，通过物理、化学上的提净，从而提高其中所含的蔗糖份，使之结晶成为砂糖的效率。因此，甘蔗糖份高，所提取的蔗糖份也多，结晶白砂糖也多。相反

4、，甘蔗糖份低，所提取的糖分就少，总回收率就减少。B、设备安全运转率设备的安全正常运转是保证均衡生产的基础，在制糖生产中，要求设备安全运转率达到98%以上；影响安全运转率的主要因素有：设备的管理、技改大修管理和生产中的维护保养。C、水、电、汽的平衡热电分厂负责公司各分厂水、电、汽的供给和平衡。影响水、电、汽生产和供给的主要因素有：原煤的质量、生产中的跑、冒、滴、漏、负荷的调整。D、原辅材料的质量生产中主要原辅料有：磷酸、硫磺、石灰乳、絮凝剂、以及设备的备品备件。这些原辅料的质量直接影响产品质量和均衡生产的进行。E、岗位操行人员岗位操行人员对本岗位专业知识的掌握程度，操行人员的综合素质以及责任心是

5、影响实现均衡生产的关键。三、均衡生产方案的初步设想1、制定科学合理的生产计划生产计划是在某一生产期限内制定的各分厂要完成的生产技术指标、产品产量、质量以及水、电、汽和原辅材料的消耗限量；科学合理的制定生产计划，能保证在生产中计划指标的实施和执行，充分发挥生产线的最佳效能和设备的经济运行，从而实现均衡生产，所以，制定生产计划要根据上一生产期各项指标的实现情况，以及在检修期技改大修项目的实施情况、新技术的应用、设备效能的恢复和生产线的经济运行等方面情况综合考虑来制定可行的生产计划。2、水、电、汽的平衡在制糖生产中，电负荷的波动是最大的，根据统计分析在正常生产中全厂的电负荷是2900KWH（不包括砂

6、光生产线），高峰期为3200KWH左右，短期高峰可达3500 KWH左右，主要原因是部分设备在生产中间断运行，如热电输煤系统、河边水泵，制糖离心机、分蜜机，外加剂石灰乳化间、糖蜜泵等，另外五组压榨机是全厂电耗最大的设备，压榨量的不均衡也是造成电负荷波动大的原因之一，所以，目前汽轮发电机的发电量能满足正常生产的电负荷，以及短时间高峰期用电，为了避免设备的超负荷运行和能耗增加，可采取用外电来调节高峰期用电，另外，配电操作人员要随时掌握生产的规律性，加强用电的调配，各分厂要避免间断运行的设备不要同时起动，造成负荷的不均衡。 制糖正常生产用蒸汽量:28-32.3t/h，影响耗汽量的主要因素有：原料蔗的

7、质量、蔗糖份、渗浸水量是否达到工艺要求和蒸汽的温度等，都会直接影响能耗和浓缩的时间，所以，要保证原料蔗的质量，提高蔗糖份，合理控制渗浸水量，才能减少耗汽量和节约能源；在不同的生产小期制定不同的生产工艺，并调整热力平衡方案，才能有效地保证生产计划的实现。3、加强设备管理设备是企业实现产品的硬件，设备安全运转率高低，直接影响生产安全率和均衡生产；加强设备全过程的管理，是提高设备安全运转率的有效途径，就目前公司的在用设备而言，要求分析设备在不同的生命周期，以恢复和提高设备的效能为目的，进行技改和大修，从而提高设备的经济安全运转率，同时在设备的运行期内要加强日常的维护和保养，保证各岗位的连续生产。4、加强员工的操作技能和责任心各岗位员工的操作技能和责任心和均衡生产有直接关系，加强员工的上岗培训和