数控加工实训报告

1、编号 实 训 报 告 题 目：数控加工与编程实训专周 学生姓名： 学 号： 系 别：自动化工程系 专 业：数控 班级： 2班 指导教师： 孙莹 尚慧芬 四川交通职业技术学院2010年12月10日目 录一、实训目的1二、实训内容三、实训要求四、实训成果1学习情境一 芯轴的数控加工2学习情境二 螺塞的数控加工3学习情境三 轴套的数控加工4学习情境四 开关盒的数控加工5学习情境五 扇形板的数控加工五、实训总结一、实训目的本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环

2、保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。 二、实训内容1掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；2掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；2了解数控车床、铣床、加工中心工作原理，以及系统构成；3掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本操作；4掌握数控加工的编程与零件加工方法；5能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；三、实训要求：1遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课；2保质保量完成学习任务，以及相应的工艺文件，提高专业知识水平与专业技能；3养成良好的职业道德与素质，树立团队意识、质量意识和环保

3、意识；学习情境一 芯轴的数控加工学习任务描述：请同学们完成下图中芯轴零件jyzdh-01的单件加工任务。一、零件图二、xx零件数控加工工艺设计1xx零件工艺过程卡工艺过程卡片产品名称零件名称零件号每台件数第 1页jyzdh-01芯轴011共 1 页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数圆钢45钢hrc20120*51序号工序名称设备名称工艺装备备注1下料2调制处理热处理3数控车削数控车间数车g-cnc61354检验检验室5入库库房67标记处数更改文件号签字日期2.芯轴零件加工工艺卡加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页输出轴输出轴共 页工序名称设备名称设备型号、工步工

4、序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车端面25000.345外圆车刀2粗车外圆5000.393外圆车刀3精车外圆0.38000.193外圆车刀4切槽1510000.1长3切槽刀5切断10000.1长3切断刀6三、芯轴零件数控加工程序1.端面和外圆面加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称jyzdh-01芯轴n3 数控车削程序号o0001程序注释程序注释o0001;g54 g0 x100 z100;t0101;m03 s500;g00 x38 z4;g94 x-1 z1 f0.3;z0;g0 x100 z100;t0202;g00 x36

5、 z1;g71 u1 r1;g71 p1 q2 u0.3 w0.3 f0.3;n1 go0 x11;z0;g01 x15 z-2 ;z-20;x23 z-28;z-38;g02 x33 z-43 r5;n2 g01 z-55;g70 p1 q2 s1200 f0.1;g00 x100 z100;t0202;g00 x17 z0;g01 x17 z-3;g00 x100 z100;m05;m30;编制审核时间切槽、切断加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称jyzdh-01芯轴n3 数控车削程序号o0002程序注释程序注释o0002；g54 g00 x100 z100;t030

6、3;m03 s300;g00 x17 z-19;g01 x12 z-19 f0.1;g00 x17 z-19;z-20;g01 x12 z-20 f0.1;g00 x36 z-20;z-58;g01 x10 z-58 f0.1;g00 x36 z-58;z-56;g01 x10 z-56 f0.1;x-1;g00 x100 z100;m05;m30;编制审核时间四、芯轴零件数控加工截图学习情境二 螺塞的数控加工学习任务描述：请同学们完成下图中螺塞零件jyzdh-03的单件加工任务。一、零件图二、螺塞零件数控加工工艺设计1螺塞零件工艺过程卡工艺过程卡片产品名称零件名称零件号每台件数第 页输出轴输

7、出轴共 页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数序号工序名称设备名称工艺装备备注1下料2调材热处理3数控车削数控车间数车g-cnc61354检验检验房5入库库房标记处数更改文件号签字日期2. 螺塞零件加工工艺卡加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页输出轴输出轴共 页工序名称设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车端面25000.345端面车刀2车外圆面5000.390外圆刀3车螺纹1.943002螺纹刀4切槽4.55000.1切槽刀5车圆弧面5000.393外圆车刀6车断3000.1切断刀三、螺塞零件数控加工

8、程序1.端面和外圆面加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称jyzdh-03螺塞n15 精车程序号o0001程序注释程序注释00001;g54g00x100z100;t0101;m03s500;g00x25z1;g71u1r1;g71p1q2u0.3w0.3f0.3;n1g00x17;z0;g01x20z-15;z-8;x20.805x23.805z-9.5;n2z-55;g70p1q2f0.1s1200;g00x100z100;m05;m30;编制审核时间2.切槽和螺纹加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称jyzdhx-03螺塞n15 精车程序号o000

9、2程序注释程序注释o0002;g54g00x100z100;t0202;m03s500;g00x25z-32;g75r1;g75x15.2z-38.39p1q1.8f0.1s300;g00x23.805z-38.39;z-30.5;g01x20.805z-32;x15s800;z-38.39;g00x25z-38.39;g00x100z100;t0404;g00x24z-4;g92x23.005z-31f1.5;x22.405;x22.005;x21.856;g00x100z100;t0202;g00x26z-54s300;g01x14.28z-54;g00x26z-54;g00x100z10

10、0;m05;m30;编制审核时间3 圆弧加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称jyzdhx-03螺塞n15 精车程序号o0003程序注释程序注释o0003;g54g00x100z100;t0303;m03s500;g00x25z-37.39;g73u3.5w0r4;g73p3q4uo.5w0f0.3s600;n3g00x15;z-38.39;g03x14.28z-52r10;n4g01z-54;g70p3q4s1200f0.1;g00x100z100;m05;m30;编制审核时间四螺塞零件数控加工仿真图学习情境三 轴套的数控加工学习任务描述：请同学们完成下图中轴套零件jyz

11、dhx-06的单件加工任务。一、零件图二轴套零件数控加工工艺设计1轴套零件工艺过程卡2. 轴套零件加工工艺卡三、轴套零件数控加工程序1.大端外形加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称jyzdhx-06轴 套n10 数车程序号o0001程序注释程序注释o0001；车大端外形n00 g54g00x100z100；调用g54坐标系，回换刀点n05 m03s500； n10 t0101； 调用1端面刀和1号刀具补偿n15 g0x54z2； 快速至端面切削起点n20 g94x-1z0.5f0.2； 端面切削量1.5mmn25 z0；n30 g0x100z100t0100；n35 m0

12、3s700； n40 t0202； 调用2外圆刀和2号刀具补偿n45 g0x55z4； 快速至外圆切削循环起点n55 g71u1.5r1；n60 g71p65q95u0.2w0.1f0.3；n65 g0x43；n70 z0；n75 g01x44.963z-1；倒棱1x45n80 z-4.5；n85 x49.985；n90 x51.985z-5.5； 倒棱1x45n95 z-22；n100 g70p30q60f0.1s1200；外圆精加工n105 g0x100z100t0200；n110 m05； n115 m30；编制审核时间2. 粗精车内孔加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号

13、及名称jyzdhx-06轴 套n10 数车程序号o0002程序注释程序注释o0002；粗精车内孔n00 g54g00x100z100；调用g54坐标系，回换刀点n05 m03s500； n10 t0303； 调用3号内孔刀和3号刀具补偿n15 g0x18z3； 快速至内孔切削循环起点n20 g71u1.5r1；n25 g71p30q70u0.2w0.1f0.3；n30 g0x33；n35 z0；n40 g01x35.013z-1；倒棱1x45n45 z-4.5；n50 x26.01；n55 z-20； n60 x22.01；n65 z-30；n70 x24.1z-51； 车内锥面 n75 g7

14、0p30q70f0.15s1100；内孔精加工n80 g0x100z100t0300；n85 m05； n90 m30；编制审核时间3. 调头装夹车左端加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称jyzdhx-06轴 套n10 数车程序号o0003程序注释程序注释o0003；调头装夹，并找正,车左端n00 g55g00x100z100；调用g55坐标系，回换刀点n05 m03s300； n10 t0101； 调用1号端面刀和1号刀具补偿n15 g0x40z2； 快速至端面切削起点n20 g94x-1z0.2f0.2；n25 s1200；n30 g94x-1z0f0.1；精车端面n

15、35 g0x100z100t0100；n40 m03s700； n45 t0202； 调用2号外圆刀和2号刀具补偿n50 g0x55z4； 快速至外圆切削循环起点n55 g71u1.5r1；n60 g71p65q85u0.2w0.1f0.3；n65 g0x25.99n70 z0；n75 g01x27.99z-1； 倒棱1x45n80 g02x51.985z-20r33；n85 g01x62；n90 g70p65q85f0.1s1200；外圆精加工n95 g0x100z100t0200；n100 m05；n105 m30；编制审核时间四轴套零件数控加工仿真图学习情境四 开并盒的数控加工学习任务描

16、述：请同学们完成下图中开关盒零件jyzdh-11的单件加工任务。二、开关盒零件数控加工工艺设计1开关盒零件工艺过程卡2.开关盒零件加工工艺卡三、开关盒零件数控加工程序1工序nxx的自动编程（1）铣7.7深台阶的刀具路径的生成： 选择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。挖槽。 串联图素。 选择刀具。点击，选择12立铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成挖槽刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工，如图3所示。 图1 “挖槽参数”对话框 图2 “挖槽” 刀具路径 图3 “挖槽” 仿真加工（2）开宽6.5的缺口的刀具路径的生成： 选择刀具路径生成方

17、式。外形铣削。 串联图素。 选择刀具。点击，选择6.5球刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择铣削参数。铣削参数如图1所示。 点击，生成铣削刀具路径。如图2所示。 铣削的仿真加工，如图3所示。图1 “铣削参数”对话框2.铣削“刀具路径”3. 铣削仿真加工（1）铣20.5深台阶的刀具路径的生成： 选择刀具路径生成方式。挖槽。 串联图素。 选择刀具。点击，选择6立铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成挖槽刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工，如图3所示。图1 .挖槽参数对话框图2 挖槽“刀具路径”图3 挖槽“仿真加工”4. 曲面刀具路径的生成 制作

18、曲面。 选择刀具路径生成方式。曲面粗加工-粗加工挖槽加工。 串联图素。 选择刀具。点击，选择6立铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成挖槽刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工，如图3所示。图1.“挖槽参数”对话框图2.刀具路径图3.仿真加工学习情境五 扇形板的数控加工学习任务描述：请同学们完成下图中扇形板零件jyzdhx-07的单件加工任务、二、xx零件数控加工工艺设计1xx零件工艺过程卡工艺过程卡片产品名称零件名称零件号每台件数第 1页jyzdhx-07扇形板071共 1 页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数圆钢45钢228*168

19、1序号工序名称设备名称工艺装备备注1下料2调制处理3普铣普通铣床x6-1234数铣外形面加工中心m-v435钻孔加工中心m-v1436检验检验室7入库库房标记处数更改文件号签字日期2. xx零件加工工艺卡加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页输出轴输出轴共 页工序名称设备名称设备型号、工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1铣凸台1210000.310平底刀2铣外形面10000.310平底刀3钻16孔3710000.316钻头4钻30孔2510000.330钻头5钻39孔410000.339钻头6三、xx零件数控加工程序1工序nxx的自动编程（1）铣12台的刀具路径的生成： 选择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。挖槽。 串联图素。 选择刀具。点击，选择 ，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成挖槽刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工，如图