防腐衬里施工的组织设计方案.

1、防腐衬里施工组织设计方案防腐衬里施工组织设计方案 一、编制依据 1、GB5022195钢结构工程质量检验评定标准 2、HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3、HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程 4、GBJ4688施工现场临时用电安全技术规范 5、GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范 6、HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备 7、HG/T24512004 设备防腐橡胶衬里 8、JC/T424-2005 耐酸耐温砖 8、根据我公司多年来在同类工程中现场防腐施工经验 二、施工前准备 检查设备基体是否合格达到防腐施工要求。将现场所用的能源如水、电接至 设

2、备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根 据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位 以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面 积按施工经验而定。施工所需的水、电点与设备的距离控制在 10m 范围内。 1、人员组织：整个工程分四个班，同时进行架子班、喷砂班、玻璃鳞片同时进 行工作。在基体喷砂后。每班施工人员又分成三组，三组人员紧密协作，为一 个共同的目标保质保期完成任务。 由公司选派身体健康、在火电厂烟气脱硫工程中有丰富防腐施工经验、懂得 喷砂除锈、玻璃鳞片衬里、橡胶衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有 扎实技

3、术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场， 搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况 及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工 做到心中有数，不打盲目仗。 2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场， 并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故 障，计量数字准确无误。施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、 缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪 刀。 3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 4、备齐劳动保

4、护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。准备必 要的施工器具： 序号机具名称数量单位规格备注 1 真空搅拌机 1 台8kg化机院设计制造 2 电火花检测仪 1 台030KV 3 测厚仪 1 台05mm 4 角向砂轮机 5 把100mm 5 立式砂轮机 2 把 6 磅称 1 台50kg 7 量杯 4 只100ml 8 抹刀若干把30150mm建筑抹灰刀 9 灰刀若干把30mm 10 砂布若干张60 目 11 棉纱若干斤 12 料桶 20 只 13 托板若干把150mm 14 刷子若干把1 寸、2 寸 15 羊毛滚若干把自制 16 电动空压机 2 台P600SCU 17 加热器 3 台E

5、LT-40 18 电火花检测仪 2 台HT-ZX 19 轴流风机 8 台MS100 20 硬度测试仪 2 台 5、材料组织： 由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必 须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在 开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字 后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度 的要求。 三、脚手架搭设 1、脚手架材料的选用 1.1 脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可 使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接 有脆裂、变

6、形和滑线等缺陷。 1.2 脚手架应选用钢管外径 48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为 200- 300mm、长度不大于 3 米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚 手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影 响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不 宜小于 12 号。 1.3 脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业 班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合 高处作业的要求。 1.4 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用 品和工具安

7、全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准 的施工方案进行搭设。 1.5 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取 可靠的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣， 不得中途停止作业。 1.6 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人 作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。 四、喷砂除锈(表面处理的要求) 1、技术要求 1.1 喷砂采用石英砂。施工环境温度宜 10-30，空气相对湿度小于 85%，同 时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3以上。粗砂须被检验以保证可溶 性氯盐不超过 30ppm。

8、 1.2 喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之 间夹角以 1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm -300mm； 磨料粒径：14-65 目。 1.3 压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器 处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后 方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合 要求。 1.4 喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈 施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采 取必要的防尘、除

9、尘措施。 1.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表 面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等 级。 1.6 磨料应符合 GB6484-6487 的规定。为保证粗糙度达到 60um80um（即：喷 砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影） ） ， 择磨料粒径 0.5 mm -1.5mm。 2、喷砂作业的安全与防护 2.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场 的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工

10、具。 2.3 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防 腐施工作业区域。 2.4 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员 方可进入容器，作业时应配置通风装置。 2.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故 障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人 员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。 2.6 在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷 砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。 2.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可

11、考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要， 因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 2.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤 式防尘口罩。 2.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧 化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色 斑。 喷砂除锈检查合格后，应在 8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装。 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求

12、达到的粗糙度的值为 40-75m。 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合 格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中 1min，其表面用肉眼观察 无油、水等污迹。 喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于 1%。 （6） 喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm； 嘴射角：3075； 喷距：80-200mm。 序号设备名称规格 1 柴油空气压缩机 10m3/min 2 电动空气压缩机 10m3/min 3 油水分离器 0.075m3/min 4 除锈喷砂机 3m3 5 轴流通风机 1.5-2.5KW 6

13、 表面粗糙度标准图片一套 7 汽车 5T 8 吊车 16T 五、橡胶衬里施工工艺: 预硫化氯丁基橡胶板贴衬施工工艺过程： 丁基橡胶的性能： 技术数据单位参数 密度g/cm31.41.8 橡胶类型：丁基橡胶 硫化：预硫化 密度：g/cm1.51.56 胶浆溶剂 刷胶浆 胶板清洗 剪裁下料 胶板检查 设备表面处理 刷胶浆 基面清洗 缺陷修补 二次刷胶浆 中间检查 配制胶浆 胶板贴衬 缺陷修补 成品 成品检查 邵氏硬度：邵氏 A5065 拉伸强度：Mpa3.0 拉断伸长率：%350 最高适用温度：0.5mm 的外来杂质。 （2）胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、线头、垫 布折皱所成的印痕 因压延造成

14、的水波纹，但该处胶厚应在规定的公差范围内。 （3）胶板（胶板断面）允许有 2mm以下的气泡存在；小于等于 5mm的气 泡在 1m的面积上，每面不多于 5 个。 3、胶板及金属基面清洗 应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面 进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数。 4、硬胶板底胶和胶板剪裁： (1)涂刷底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，正确的配制胶 液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质 量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂 或形成花面。用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积

15、、流淌、起泡等现象产生。 如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷 一遍胶浆。一般每刷一遍 胶膜的厚度为 0.080.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为 0.20.3mm 左右。 （1）硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形 态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点： a 按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出 足够的宽度，对接口处要严密。 b.尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。 c.下料要在专用工作台上进行。部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，气泡 要用针刺破，然后修补。工作台可宽 1.5m，长 810

16、m 的要木制结构，台面镶以 钢板或铝板。 d.胶料栽剪时一般使用裁刀，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶料的削边 应平直，宽窄一致，其前边一般为 3045 的坡口，坡口宽度 1020mm。割坡口 （削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时 不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。 e.多层胶料衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于 100mm，这是为了操 作方便，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。 5、缺陷的处理： 设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设 备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧

17、贴衬胶板 质量，需要对缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气 法。 （1）堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须 填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡， 常用胶条填补法。即用刷 过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处。然后用烙 铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。这一道工序一 般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。当缝 隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。 （2）挂线排气法 用干燥的棉纱线沿着设备 的缺陷处排列，并由附近法 兰引出，然后衬贴胶板，在

18、硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性， 将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备 外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶 层起泡的发生。 6、贴衬胶板与中间检查： 将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫 布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触 摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平 整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况 而定。如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁 ，大型立式设备衬胶板 时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备 一般采取转动设备 本体逐次贴衬的方 法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证 贴衬胶板质量，实在 若无转动条件时

19、，贴衬顺可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下 面。胶板贴衬下面。胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气 体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合 1/3 左右，动间距为 100-200mm。由于压轮上 有印纹或棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到的部 位可以用肉眼随时发现。在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位， 再依次滚压其它部位，全部压完后再用 80-100烙铁将胶板搭 接部位烙平。 压轮直径一般在 25-50mm，宽 5-10mm。 软胶板衬里工艺同硬胶板。 7、橡胶衬里的技术要求 衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤 击检查

20、胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤，轻轻敲 打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔） ，检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属 脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。经检查的橡胶衬里应符 合下列质量标准。 （1）用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。 （2）衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。 （3）橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于 20cm，突起高度不超过 2mm，具体要求如下： （a）衬里面积4m的不多于 3 处； （b）衬里面积 2-4m的不多于 2 处； （c）衬里面积4m的不多于 3 处； （b）衬里面积 2-4m的不多于 2 处； （c）衬

21、里面积检验合格铺设 KPI 耐酸胶泥检验合格铺 砌耐酸砖并勾缝检验合格交工 耐酸砖的铺砌： （1）衬砖板必须错缝排列，同一层中纵缝或横缝应错开砖板宽度的 1/2，最 小不得小于 1/3；相邻两砖高度差不得大于 1.5mm，相邻两板高度不得大于 1mm。 （2）衬砖板抗压强度可高达 250MPa,吸水率仅为 1%,抗冻性 100200 次。耐 磨性、抗风化性能均好，耐酸（硝酸、硫酸）耐温、性高，可作设备的耐酸衬 里外。 衬砖板的物理机械性能 抗压强度（MPa）密度（ g/cm3） 容重（ g/cm3） 吸水率 （%）顺纹切纹 抗弯 强度 （MPa ） 热膨胀系 数 （1/） 2.64 2.67

22、2.66 2.61 2.59 2.61 0.23 0.38 0.14 233.93 38.13 21.5 1.610- 6 2.692.670.27 衬砖板的化学稳定性 介质名称浓度%温度（）耐蚀性能 硫酸 硝酸 盐酸 氧化氨 98 65 36 任意 120 沸腾 60 100 耐 耐 耐 耐 （3）衬砌砖板常有两种操作方法，一种是挤缝操作，另一种是勾缝操作。 1）挤缝操作： 衬砌一般先衬底部，然后衬器壁。操作时先钾水玻璃胶泥在 砖板表面及四边打底，打底时应用力，使胶泥均匀粘在表面上，然后再厚涂一 层胶泥，约 5mm6mm 厚，砖表面抹 7m8m 厚。然后用力贴在设备表面上，并 把多余的胶泥挤

23、掉。依次贴衬，板与板粘结面一定用力使板与板紧紧挨在一起。 并用刮刀刮去从缝中挤出的胶泥。挤缝操作的胶结缝应控制在 1mm 左右。 2）勾缝操作：勾缝是在设备衬里采用钾水玻璃胶泥。钾水玻璃胶泥用来粘贴 砖板，砖板四周接缝中填塞胶泥。衬砌进先准备木条，木条宽度 8mm 或 10mm（按要求的缝宽决定木条宽度）。长度按砖板长、宽的尺寸各准备一批。 衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备表面上，四周不涂胶 泥，用木条隔开，以使砖板位置固定。当整个衬里层砖板衬砌齐全和胶泥固化 后，将缝隙所垫木条取出，用抠灰刀修缝把多余的胶泥除去，填入新配的钾水 玻璃胶泥，使缝隙深 12mm15mm。干燥后，

24、用钾水玻璃胶泥填塞胶合缝。若是 板材，厚度小于 20mm，则可直接填环氧树脂胶泥。 3）为保证勾缝的质量，砖板勾缝操作必须待砌体硅质胶泥固化以后，将灰缝 清扫干净才能进行。勾缝前宜在缝内先涂刷环氧树脂底料 2 遍，勾缝必须填满 压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。 4）立衬在垂直面衬砌为立衬。立衬时，胶泥受重力作用，总有一些胶泥要从 缝中流出，砖板在立面上与设备表面只靠粘结力。 砖板衬里结合层结构 砖材板材 操作 方式 胶泥种类板间缝 隙 mm 板与基体间胶泥 层度 mm 砖间 缝隙 板与基体间 胶泥层度 mm 挤缝水玻璃胶 泥环氧树脂 胶泥 12 11.5 45 34 23 23 78

25、67 勾缝水玻璃胶 泥 环氧树脂 胶泥 810 预 留 45810 预留 78 砖板衬里隔离层温度的经验值 隔离层温度隔离层温度介 质 温 度 100mm 衬层 200 mm 衬层 300mm 衬层 介 质 温 度 100mm 衬层 200 mm 衬层 300mm 衬层 100 200 65 80 50 65 40 55 135 150 90 100 70 80 60 70 （4）干燥与处理 1）干燥砖板衬砌过程中，胶泥硬化的好坏是保证衬里质量的重要因素。在多 层衬时中也十分重要。如果底层砖缝胶泥未达到初步硬化就衬第二层，底层胶 泥硬化过程的挥发出来的水分等挥发物就将降低胶泥的密实度。所以每衬

26、一层 砖板都应很好地干燥，使胶泥剂达到硬化后，再衬第二层，加速干燥的方法可 在设备内设置电热器、蒸气排管也可在聚合炉内于 4050温度进行低温干 燥，如室温较高，完全可自然干燥。 2）大型工程，不可能分层衬砌，多为交错法衬砌，这时就应采用加速干燥的 方法，保证衬砌后的砖板迅速达到硬化，如吹送热风、烘烤等办法。 3）热处理衬砌完的设备，一般在室温下放置一定时间，使胶泥达到室温固化， 然后进行热处理。热处理的目的是使胶泥完全固化。 4）热处理条件因胶泥品种不同而有所差别，也由使用介质性能来决定。但应 注意升温和降温速度不可过快，每小时升温不应起过 10，以防因衬里层与钢 壳膨胀系数不同而产生裂缝。

27、大型设备热处理温度很难升至 80以上，可采用 延长烘烤时间的方法使胶泥硬化。 （5）砖板衬砌 1）将清洗干燥的砖板的一面及所有各边涂上 1 层均匀的钾水玻璃胶泥，其厚 度为 4mm5mm。然后贴到衬砌位置，用手压紧，并使其与相邻的板紧靠。砌缝 中挤出的多余胶泥用刮刀刮去。衬砌时注意错缝，先衬底再衬缝。 2）衬完第一层板后，经 12h24h，使胶泥室温固化，再衬第二层板并使第 二层板与第一层板的胶泥缝错开。衬完第二层板后进行自然干燥。按以上程序 依次衬砌以下各层。 3）衬砌操作时，左手托着耐酸砖，右手用灰刀挖适量的胶泥，先将耐酸砖材 背面刮一层胶泥，使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，耐酸砖

28、板表面 约抹 4-5mm，同时将与已砌完耐酸砖相接触的侧面带胶泥，带胶泥时基本上带 平带齐，但中间部位胶泥应略高，这样要让耐酸砖四周挤出胶泥就需用力推压， 使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥中间部位低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不 饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找准位置，将带胶泥耐酸砖从距离相邻板 10mm 左右的方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，推压的程 度使胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气减少空洞 现象的存在，使胶泥层饱满。 4）连续衬砌，必须考虑在铺衬耐酸砖的同时，耐酸砖是否会产生移动，衬砌 以保证各层耐酸砖、胶泥不发生位移为准。 （6）材料的铺砌,除

29、应符合上述规范要求外,应符合下列规定: 1）结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。 2）当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平 整光滑。 3）水玻璃胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥，砂浆固化后进行。 4）灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。 5）灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。 6）勾灌时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。 7）完工后养护天数胶泥 15 天。 八、钾水玻璃胶泥的性能 钾水玻璃胶泥是以钾水玻璃、缩合磷酸铝、耐酸粉料与少量添加剂配制而成， 它与钠水玻璃胶泥比较具有如下优点： （1） 耐酸性能优良，在各种浓度的无机酸、有机酸、

30、氧化性介质中性能稳定， 耐腐蚀性强。 （2） 机械强度大，粘结力高，与碳钢、耐酸砖、板、花岗岩、混凝土等具有 较大的粘结力。 （3） 耐热性能好，可用于 900的高温环境中。 （4） 常温固化，施工简单，贮存期长，易于运输。 （5） 产品无毒，对施工环境与操作人员均无危害。 钾水玻璃胶泥是国内 80 年代研制成功的。近几年来在石油、化工、冶金、电 力、轻工等工业部门中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。目前钾水玻 璃胶泥在国内的品牌号是 KPI-1 与 KPI-2 胶泥，KPI-2 胶泥的性能较 KPI-1 胶 泥有较大的提高。 钾水玻璃胶泥性能指标 项目指标项目指标 外观 密度，g/cm3

31、 模数 含铁量，% 吸水率，% 煤油吸收率，% 浸没安全性 白色或灰白色粘 稠体 2.12.2 2.62.8 0.5 10 9 合格 抗压强度，Mpa 拉伸强度，Mpa 粘结强度，Mpa 耐热性能， 导热率， W/（m.K） 线膨胀系数，10- 5/ 30 3 3（与瓷板） 2.5（与钢板） 900 1.46 1.2 缩合磷酸铝的性能指标 项目性能指标项目性能指标 外观 密度，g/cm3 粒度，目 缩合度 白色粉末 2.32.4 140 39 含铁量，% 含水量，% 烧灼碱量（800， 4h） ，% 01 03 1 耐酸填料 配制钾水玻璃胶泥常用的耐酸粉料多为石英粉、长石粉、瓷粉、铸石 粉等。

32、对这些粉料性能的基本要求是耐酸度高、热稳定性好、含水率低、不含 铁、钙、镁等杂质，并应满足配制胶泥所需要的细度。部分性能要求列与表 10-30。 钾水玻璃胶泥用耐酸粉料的性能指标 项目石英粉长石粉铸石粉瓷粉 外观 耐酸度，% 含铁量，% 含水量，% 白色粉料 95 0.5 95 0.5 95 3 95 0.5 0.3 粒度120 目筛余量10%，180 目筛余量40%， 钾水玻璃胶泥配制与施工 (1)钾水玻璃胶泥的配制 目前国内生产的钾水玻璃胶泥主要商品牌号是 KPI-1 与 KPI-2,这两种胶泥均为双组分包装,即胶泥粉料与钾水玻璃分装.在胶泥 粉料中已将耐酸粉料、缩合磷酸铝、添加剂混合均匀

33、。在施工现场可直接两 组分按配料比配制应用。钾水玻璃胶泥的配料比（质量比）为：钾水玻璃： 胶泥粉料=100： 配制胶泥时按下列程序进行。 1）以比重计检查钾水玻璃的密度是否符合许用范围，并验证钾水玻璃的出厂化 验单模数是否合格。 2）配制胶泥的容器与工具必须清洁干燥。 3）按配料比准确称取钾水玻璃与胶泥粉料，然后将二者混合，充分搅拌均匀后 即可用于施工。 4）每次配制的胶泥必须在 30 分钟内用完，施工中间不得补加任何原料。 5）钾水玻璃胶泥的施工稠度使用锥体稠度计测定，以 3035为宜。 （2）钾水玻璃胶泥的施工与养护、酸化等 采用钾水玻璃胶泥与耐酸砖、板对 设备制作衬里时，应符合下列要求和

34、程序。 1）金属壳体的设备所需要的机械加工、焊接、热处理、压力实验等必须已经全 部进行完毕，表面不得残存焊渣、焊瘤；然后还应进行喷砂除锈，如需做隔离 层时，喷砂后应立即进行。 混凝土基体的施工表面必须平整、无起砂，蜂窝、麻面等缺陷，表层 20深度 的含水量不得超过 6% 2）衬砌用的耐酸砖、板外观与尺寸必须符合规定，并应清洁干燥，必要时进行 水洗烘干。 3）施工环境的温度以 1530为宜，湿度应小于 80%，冬季与雨季施工时应搭 建施工棚。 4）衬砌施工时，应按施工部位进行选砖与预排。 5）衬砌时胶泥应饱满，并用挤缝的方法。胶泥缝与结合层厚度应符合设计图纸 规定。 6）衬砌施工后的设备应按照环

35、境温度确定养护时间，如 1520 14 昼夜 2130 10 昼夜 3135 7 昼夜 7）酸化处理 养护后的砌体砖缝应以钾水玻璃胶泥处理液进行酸化处理，处理 液的配方为：浓硫酸、异丙醇、水质量比=20：60：20。酸化处理共进行 4 次， 每隔 4h 处理一次。 8）钾水玻璃胶泥施工后具有预应力性质。如需要消除预应力时，可利用某些介 质对衬里层进行泡胀处理，但预应力处理前必须经过应力计算与分析，选定合 适的处理条件后方可进行。 九、工程进度保障措施 1、采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。 2、投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进 工艺

36、，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。 加强超前意识，超前做 好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。 3、维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员 的积极性，提高劳动生产率。 4、确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返 修，耽误工期。 5、采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工 时间。 6、制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。加强机具 设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。 7、当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的 前提下，采取加班延点及增加劳动力等措

37、施，以确保工期提前完成。 十、保证质量的措施 1、抓好施工准备工作： 我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实 做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。 2、与贵单位搞好协同，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。 3、实行质量目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责 任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。 4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、 督促，发现问题及时解决。 5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行 原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施工人员的积极性，能动性

38、，确保 工程优质、高效。 6、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。 按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、 通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。 7、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用， 工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的 依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。 8、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统 筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心， 要科学合理地安排施工生产，抓住

39、重点保证。各参战人员要服从计划安排和调 度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。 9、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工 程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是 工程顺利施的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度 需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严 格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保 质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量 控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。 10、确保设备材料供应，设备材料供应

40、是制约工程进度的重要因素，应根据工 程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证，保证合理的采购周期，满足 施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货 质量，使用工程做到连续均衡施工。 11、抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多， 高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起 的施工延误。 充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理， 发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源 投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解 难，有条件要上，没有条

41、件创造条件也要上。 12、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进 度。 13、工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确 保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。 14、进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进 行，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准，涂漆高质量， 控制干燥间隔时限：防腐结构、层层达标，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，必须 经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。 十一、冬、雨季施工措施 1、冬季施工措施： 1.1 进入冬季施工时期，冬季气温低，风

42、、雪天气增多，是各类施工事故的高 发期。为确保冬季施工安全生产，遏制重大事故发生，给施工带来诸多不便； 由于天气的原因直接影响到工程的进度,材料材质的变化,对冬季安全生产工作 的重视程度，全面落实各级安全生产责任制。要结合冬季施工特点，认真分析 本地区冬季温度的条件,制定措施如下: 1.2在进入冬季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚 是否牢固，有危险的应采取加固措施。 1.3冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案经济合理， 使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。 2、雨季施工措施： 2.1电气设备、开关箱等设备的防水设施是否安全，用电设备绝缘

43、接地是否良好， 防雨设施是否安全可靠，进行检查。 2.2所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。 2.3进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起用苫布盖好，不使 材料受潮。 2.4 施工期间所有用电设备都要有接地保护。在雨季使用用电设备的操作者， 由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。 2.5雨季施工时，为防雨水浸泡及雨淋，所有材料应堆放在地理位置交高的部位， 并搭设料棚，料棚必须防止雨水进入，料棚周围开挖排水沟。 2.6所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬 挂固定，不行拖拉在地面上。 2.7已做好的防腐层未完全固化时，遇雨天

44、应用防雨布进行遮盖。 2.8设专人负责记录天气预报情况，注意天气变化情况。 十二、安全、文明施工及减少扰民降低环境和噪音的措施 1、现场施工安全措施 1.1 因为我们从事的工程特殊，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处 着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。 1.2 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主” 的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全 管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作 1.3 遵守国家法律，遵守需方现场的有关规定：参加现场施工人员都必须接受 安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必

45、须进 行三级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。 1.4 现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现 场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。 1.5 进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安 全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。 1.6 施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格 出安全界区。 1.7 现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员 统一规划，作好安全、文明施工。 1.8 从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作 业人

46、员，不得从事高空作业。 1.9 高空作业人员超过 2 米，必须挂安全带。材料、机具、工具放置妥当，以 免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。 1.10 吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的， 须进行修理或更换。 1.11 所有用电设备，均应安装漏电保护器，以确保人身安全。 1.12 电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。 1.13 现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。 1.14 施工现场配备安全全员一名，亲配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时 向项目经理反馈情况。 1.15 现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小

47、 型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。进入施工现场的人员，必须佩 戴安全帽，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入施工现场。 1.16 每项工作开始前，工地应编制详细安全技术交底，及时组织所有操作人员 交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核评比。 1.17 施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机 具，堆放材料。 1.18 每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。 1.19 进入施工现场不准穿袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。 1.20 不准在施工现场跑、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。 1.21 高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏

48、等冒险行为。 1.22 所用的电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备 内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于 24V。 灯线必须是胶皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备照明灯具 及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时， 必须关闭电气开关，切断电源。 1.23 临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空， 防止漏电事故发生。 1.24 在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设置鼓风机、抽风机等设 备以保证通风良好。 1.25 施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。 1.26 操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。 1.27 对正在施工的设备周围应设置防火隔离带-严禁烟火。 1.28 做好文明施工，严禁违章