浅析真空带滤机改造

1、浅析真空带滤机故障排除与改进摘要：针对柠檬酸分厂发酵、中和、酸解带滤机系统工作环境差、故障频率高，维护费用高的情况，通过对带滤机各种故障的分析研究，采取了一些针对性的技术改造，使柠厂带滤机系统得到了较好地完善。关键词：真空带式压滤机 带滤机 断布 跑偏 真空泵引言：随着柠檬酸产业市场竞争的加剧，对企业在保证生产的质与量的问题上，提出了更高的要求。保证产品的质与量，对于柠檬酸制造而言，就是要在生产上保证生产的连续性和稳定性，在技术上保证最大的节能降耗。而从目前我们厂的制造工艺上来看，保证好带滤机工作的连续性与降低维护费用就是维护工作的重点。通过一段时间的分析研究，对带滤机进行了一些改造。下面我将

2、简单地分析一下带滤机运行中出现的故障以及改进的办法。一. 水平真空带式过滤机概述：连续水平真空带式过滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备。物料通过分料箱下料，经过头轮的转动带动平盘，滤布向前移动使物料均匀分布在平盘上，再利用真空在吸干区吸干，然后冲洗淋水，进行一、二、三次洗涤，使物料指标达到生产要求。其具有连续生产性好、自动化程度高、工作稳定性好、可靠性强、动力消耗少、操作简便、工人劳动强度低、处理能力大等优点。二.运行状况及故障处理：以前带式压滤机运行环境恶劣，四处冒着腾腾难闻的热气，到处跑、冒、滴、漏。设备；运行中经常出现故障影响到正常生产，三天两头需要缝补滤布，减速机也经常

3、需要更换配件，维护费用较高；并且带滤机的压榨出来的滤饼很湿，造成很大的损失。导致这样的状况主要是出现以下几方面的故障1.真空吸力不够，导致固液难以分离，因此压榨出来的滤饼很湿。而导致真空吸力不够故障的原因是:真空盘不平整而引起漏真空；真空泵出力不够，无法形成较高的真空。 （1）真空盘漏真空。原发酵带滤机采用的是托盘滑台式带滤机，橡胶带下面采取托盘支撑橡胶带，由于料液的性质是弱酸性，运行一段时间后，托盘滑台与真空槽因严重腐蚀造成平面凹凸不平，从而使真空盘断面漏真空。经过分析，采取将托盘式改成托辊式，减少接触面，减小橡胶带的摩擦力，降低带滤机的驱动功率，起到了节能降耗的作用，并且托辊采取高分子聚乙

4、烯材质，能耐腐蚀。严格考虑了相邻两辊中心距的影响：使得相邻两辊中心距（330mm左右）的合理布局托辊，使得以辊径为基准与包角和中心距两指标进行平衡设计，并保证压滤的真空严密性。 （2）真空泵出力不够。水环真空泵提供了压滤的动力，如果真空泵提供不了足够的吸力，那么对于带式过滤机来讲就没有什么效率可言。因此对带滤机所用的水环真空泵进行了特别的维护，发现真空泵内部的叶轮间隙过大（要求0.150.25mm）以及填料处漏气，通过调整间隙和更换盘根，提高真空泵的出力，保证出力达设计的80mbr以上负压。因此，运行中要时刻注意带滤机的真空，真空泵情况，并检查二条密封带的情况，注意密封带的位置是否二边均平稳、

5、贴合，密封带是否良好，有否发生脱胶现象，以及托辊摩擦面情况。2.带滤机滤布经常发生撕裂，断布现象，导致停顿来焊补或更换滤布。而导致滤布撕裂、断布的原因一般有（1）滤布质量有问题（2）滤布接头焊接不正（3）纠偏装置不正常。（4）滤布松紧调节不平衡。（5）滤布托辊轴承是否损坏或辊间间隙过大。（6）滤布托辊上是否绕有东西或不平。对于柠厂带滤机的主要原因是自动纠偏装置生锈，闲置无用，没法自动纠偏滤布，使滤布跑偏拉断。故障排除方法：对纠偏装置进行维护回复，均匀分布导向辊，分别被置于滤布的二侧，当滤布跑偏时发出信号。一个纠偏辊，置于滤布下，它的一头固定，另一端可以移动，它按接收到的信号前后摆动，给滤布以不

6、同方向的侧向力，进行滤布纠偏；裙边在运行到驱动辊与张紧辊处时会受到很大的应力，裙边的目的是保持料浆和滤饼的形成，一旦裙边发生拉裂或脱开，会引起料浆流到裙边外面发生泄漏，所以采取了定期检查裙边的情况，适当延长了粘胶的时间，保证裙边的牢固；与电器运行沟通交流，完善了自动控制系统，保证滤布的正常使用。3.减速机经常故障，零部件腐蚀严重，轴承使用寿命较短。经过分析导致减速机配件频繁更换，轴承使用时间短的原因是：带滤机运行环境恶劣，四处冒着难闻的酸气，到处跑、冒、滴、漏，造成设备的腐蚀。通过在带滤机上面采用吸尘罩，周围使用塑料隔开，并用布帘使酸气与减速机隔开，从而减轻设备的腐蚀；同时使工人工作环境焕然一新。综上所述，从带滤机的维护上来看，保证设备的正常连续运行，必须时刻关注系统设备运行的情况。尤其(1)橡胶带与滤布，主要是关注橡胶带裙带、滤布断裂、滤布跑偏。（2)真空室、升降机构和真空室密封带，因为这保证设备的源动力（3)加料与洗涤装置，注意保证均匀分布4)滤带的支承机构，无损坏、积料等（5)滤液的收集装置，保证管道的密封性来保证真空严密性（6)滤布的纠编装置，能灵活作用纠偏滤布。这几方面设备运行的正常，保证着带滤机系统的