银泰大智嘉园模板施工方案

1、 模板施工方案 银泰大智嘉园a#、b#、c#、d#、e#、f#楼模板工程施工方案一、编制依据1、北京世纪中天国际设计策划有限公司湖北分公司设计的a、b、c、d、e、f#楼施工图纸。2、银泰大智嘉园（a、b、c、d、e、f楼）施工组织设计。3、混凝土结构工程施工质量验收规范gb205042002。4、建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001。5、高层建筑混凝土结构技术规程jgj32002。二、工程概况序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积68468地下室面积123092层数地上331层地下1层3层高（m）地下层4.97首层4.2标准层3.0三层以上为标准层4结构形式基础结构形式独立基础、

2、筏板基础（板厚400mm）主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水c40（s6）防水混凝土6结构断面尺寸（mm）外墙厚度350内墙厚度300、250、200框架柱800700、700700、600600、550、500、450、350；550550、500；500500、450、400、350；450850、450、400、350；400400、350；350850、350、300；300300框架梁400900；3501800、1600、1500、900、600； 3001100、700；250700、650、600、580、550、500、450、400、350、300、250；2

3、00500、450、400、350、300、200现浇板厚400、200、120、100、80三、施工安排1、施工部位及工期及安排施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1地下室2009年5月20日2009年11月30日19023层以下结构2009年9月1日2009年10月10日403331层结构2009年10月10日2011年3月23日3504总工期5802、劳动组织及职责分工（1）管理人员组织及职责分工（见下图）项目经理：陈慧林责项目经理部全面工作项目技术负责人：章华负责项目经理部全面技术质量工作项目副经理：曹建明负责项目经理部全面技术质量工作综合工长：罗荣强负责钢筋、模板、混凝土

4、施工过程监控技术员：陈世习负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控施工员：孙兵负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控模板技术负责人：陈少兵（a、b、f#楼）对模板程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收模板技术负责人：曹义（c、d、e#楼）对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收土建质检员：徐德华对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控（2）工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排、主要劳动力分及数量见下表：序号 施工部位 人数工种 基础工程主体工程墙体板梁柱墙体板、梁柱1木工6080304590452电气焊工443

5、电工33四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备见下表： 名称规格功率数量锤子重量0.25，0.5kg200个单头板手开口宽（mm）：1719、222420个圆盘锯mj1063kw4台平刨mb5033kw3台手电钻10台台钻vv508s520w4台手提电锯m651a1.05kw

6、4台手提电刨0.45kw4台压刨mb10657.5kw2台活动板手最大开口宽65mm50个手电钻钻头直径12mm20mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm10个墨斗、粉线带5个砂轮切割机配套2个零配件和工具箱2套水准仪dzs31/al3323台激光垂准仪dzj31台水平尺长450mm、500mm、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2m3m工程检测尺2m塞规一般3、材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用多层复合板，模板周转次数为6次，支撑采用钢管排架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施1、流水段划分施工流水段界限尽量

7、与结构自然界限（后浇带、伸缩缝等）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应轴线对应见下表。地下1层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段2-f/e-21轴（1区）2段2-g/e-21轴3段2-9/2-g轴4段2-h/2-l轴5段2-17/2-21轴6段2-s/c-a轴7段c-a/f-a轴8段1-1/1-5轴（2区）9段1-b/b-e轴10段a-22/a-5轴11段1-5/1-11轴0.00以上结构施工流水段划分名称资料填写名称名称1段d、e、f#楼154轴1段2段c#楼117轴2段3段a、b#楼117轴3段2、模板及支撑配置数量模板施工材料计划表序号名称规格单位数

8、量使用部位备注1多层板18mm166502木方50100m3750100100m33803钢管立杆3.0左右根34002.6左右根3000钢管横杆1.2根186004法式螺杆12900根2484墙厚350地下层12800根1800墙厚300每层12650根1880墙厚250每层12600根1450墙厚200每层5钉子50kg260每层70kg18每层90kg102每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根260002架子管1.8m根32603扣件个654004脚手板2mm280703、隔离剂选用隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。4、模板设计（1）0.

9、000以下模板设计1）垫层模板：垫层厚度为150mm，垫层模板采用150mm18mm，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）底板模板：底板厚度主楼为1300mm2000mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚100mm，积水抗、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3）墙模板：墙模板采用0.915m1.83m，18mm厚多层板面板，50mm100mm方木作竖棱（方木均压刨找平），483.5架子管作横棱，12500对拉止水螺栓和钢管支撑斜支撑加固。直段墙模板内竖棱50mm100mm方木间距200mm，外横棱用2483.5架子管间距60

10、0mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距500mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上,详见“下图”。剪力墙模板支撑图阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长706(mm)等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊装到作业面上安装,详见“下图”。模板拼接处此龙骨用m12螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台,详见“下图”。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设34

11、道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4）柱模板：柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用120mm5mm槽钢，每400mm一道，最底一层距地面250mm，,详见“下图”。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。木模采用483.5架子管刚性支撑,详见“下图”。5）梁模板直梁模板：直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用483.5架子管钢性支撑，间距600mm，次龙骨选用50mm100mm刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行h/2(h为梁高)处加m12穿墙螺栓

12、500,详见“下图”。弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板,详见“下图”。 6）顶板模板:顶板模板采用18mm厚度多层板，主龙骨采用483.5架子管钢性支撑，间距1000mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象

13、。若与柱相交，则不该意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（2）0.000以上模板设计1）墙体模板墙模竖向背楞采用50100mm方木，间距250mm，水平围檩采用双排钢管（每道间距500mm）。墙模固定采用m12对拉螺杆控制。外墙、水池墙体对拉螺杆设置一道止水片。大于4米的墙体穿墙螺栓采用双螺帽固定。为达到清水的效果，对拉螺杆间距不宜过大或过密。竖向间距600mm，水平间距500 mm。侧向支撑：内墙及外墙内侧模采用上下两层钢管斜撑，斜撑水平间距1米，用扣件与钢管围檩扣牢，斜撑底端与底极预埋铁件顶紧。外侧模（外墙）设三道水平支撑,详见“下图”。核心筒内壁支模

14、示意图（1）核心筒内壁支模示意图（2）剪力墙交点支模示意图在基层上弹出墙模板的边线和控制线，然后将模板就位；先将模板临时固定，然后按模板控制线调整模板下口，并做临时固定；模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度；然后对模板进行最后加固；加固后对其位置、垂直度、上口尺寸进行第二次检查，混凝土浇筑完成后还要对墙模板的位置、垂直度、上口尺寸进行最后一次校验，以确保各方面尺寸准确无误。2）柱模板柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用483.5架子管钢性支撑，每400mm一道，最底一层距地面300m。其板块与板块竖向接缝处理，做成企

15、口式接接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48mm3.5架子管刚性支撑。3）梁、板模板直梁模板：直梁的底与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用483.5架子管钢性支撑，间距600mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm，梁模板、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加m12穿墙螺栓600。弧形梁模板：弧形梁的底模与侧模均采用18mm厚多层模板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔

16、吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。4）顶板模板：顶板模板采用18mm厚度多层板，主龙骨采用483.5架子管钢性支撑，间距1000mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体的混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证顶板接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（3）楼梯模板1）楼梯模板多为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制

17、作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。2）现在整体式全封闭支模是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型,详见“下图”。3）楼梯模板采用封闭式模板。楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50100mm木枋，间距 300mm，支撑采用脚手钢管，立杆间距2m，水平横杆步距1.5m。楼梯板面板底均设双排双根钢管，用对拉螺杆固定。4）楼梯栏杆预埋件的埋设：传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，操作容易，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸

18、设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。5）混凝土浇筑：传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，振捣有一定难度。与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内；另一方面将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土的密实性。对于单独的（与柱相连的）整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。6）楼梯踏面凹坑、麻面：

19、由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻220排气孔。7)由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否己经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。（4）特殊模板1）特殊重点部位模板：对1.8m、1.6m、1

20、.5m、0.9高梁所支撑模板需要足够稳定性和可靠性，钢管排架垂直支撑间距为800，且垂直钢管竖向连接采用对接扣件，严禁用十字扣件连接，水平连接间距设置为1.3m，底层需设扫地杆。此部分的钢管排架设置双向剪力撑。2）模板接缝处理：所有梁、柱模板的阴角接缝都做成“s”形接缝，安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。3）门窗洞口模板:采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见“六角洞口模板图”。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定,详见“下图”。4）后浇带、施工缝模板

21、底板后浇带模板为便于拆模分两块接装，主楼部分为两块600mm的模板，裙楼部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50mm100mm，间距600mm方木，主龙骨50mm50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确,详见“下图”。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50mm50mm,三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50mm50mm，短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑,详见“下图”。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层,详见“下图”。5）底板变厚度线模板底板变厚度线模板

22、节点，详见“下图”。6）积水坑电梯井道模板积水坑电梯井模板节点，详见“下图”。（5）顶板、梁及支撑体系1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50mm100mm间距200mm方木作通长背楞，50mm100mm方木作梁底排木，间距600mm。2）对于跨度4m梁，按全跨长度2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过u托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3）梁模加寄存完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用18mm厚

23、多层板，次棱用50mm100mm方木，间距200mm，主龙骨用483.5架子钢管，间距为600mm，支撑均采用调节顶托。5、模板加工（1）模板加工要求柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在100mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等

24、。（2）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果用飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6、模板安装（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的实位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）0.000以下模板安装要求1）底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面450

25、mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴尺寸海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平

26、拉杆和剪力墙撑）按标高铺梁底板模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼梯模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求越拱（跨度大于4m时，越拱0.2%）起拱部位中间起拱，四周不起拱。5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑

27、混凝土拆脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（3）0.000以上模板安装要求1）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力墙撑）按标高铺梁底板模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺

28、序：“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼梯模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求越拱（跨度大于4m时，越拱0.2%）起拱部位中间起拱，四周不起拱。4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。7、模板的拆除（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2mpa能保证其表面棱角不因除模板而受损后方可拆除，拆

29、除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）门洞口模棉板拆除松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动，禁止从垂直直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（3）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2

30、m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；大庆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。8、模板的维护及维修（1）模板使用注意及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好

31、的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模的按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保护编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（2）多层板维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上手拉、振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起

32、覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷bd01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、质量要求、质量管理点和控制措施1、工程结构质量目标湖北省结构优质工程（省结构“楚天杯”）。2、分项工程质量目标合格率为100%，优良率为94%。模板安装允许偏差及检验方法（mm）序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5

33、水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管家预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查3、质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞

34、、围圈、格栅、对拉或穿墙栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料控制措施1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。2）定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。3）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。4）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。5）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h8h,模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，

35、不得使用。（3）加工质量控制1）作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2）多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部、及分包单位共同评审后才能判定为废品。3）当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、及分包单位共同评审后才能判定为废品。4）组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的，必须由供货厂家

36、更换。5）定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。（5）漏浆控制措施1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。3）在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。4）柱木模板间用50mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。5）顶板模板的拼缝

37、间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。6）模板的清理控制：模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。（7）成品保护措施1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模后，保持模内清洁。5）应保护钢筋不受扰动。6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。七、安全生产、文明施工与环保措施1、安全生产、文明施工（1）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合

38、7580自稳角的要求。模板堆时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放施工层上。（2）操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模板，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。（3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下，擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（4）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。（5）保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住

39、任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。（6）模板拆除时应遵循按照模板支高的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。（7）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。（8）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。（9）满堂红模板支撑超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装的拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离

40、符合下表的要求：外电显露电压1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距离（mm）4681015（10）模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（11）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后

41、，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（12）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中中运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉东西、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体安全脱离方向吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下室工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内

42、不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（13）大模板堆放要求。平模立放满足7580自稳角不足要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫50mm100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人

43、梯道。2、环境保护措施（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理惧，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运至武汉市垃圾集中堆放场。（4）梁板模内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。附：模板工程计算书山河建设集团有限公司银泰大智嘉园项目部二00九年五月梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 b=350mm， 梁截面高度

44、 h=1800mm， h方向对拉螺栓5道，对拉螺栓直径8mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)466mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kn/m2； 钢筋自重 = 1.500kn/m3； 混凝土自重 = 24.000kn/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kn/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒

45、混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=28.800kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标

46、准值 f1=28.800kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 计算的最大弯矩 (kn.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(n/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)1.80=64.256n/mm 最大弯矩计算公式如下: m=-0.1064.2560.2002=-0.257kn.m

47、 f=0.257106/86400.0=2.975n/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00n/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.20064.256=7.711kn 截面抗剪强度计算值 t=37711/(2180018)=0.357n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.801.80=51.84n/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67751.

48、84200.04/(1006000.00777600.1)=0.120mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.120mm小于 v = 200/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: n n = fa 其中 n 穿梁螺栓所受的拉力； a 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 n = (1.228.80+1.44.00)1.800.47/5=6.74kn 穿梁螺栓直径为8mm； 穿梁螺栓有效直径为7.2mm； 穿梁螺栓有效面积为 a=40.715mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 n=6.922kn； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 n=6.74kn； 穿