整体项目设备安装施工方案.docx

1、.1830 项目污水处理站设备安装施工（方案）编制：审核：审批：日期：专业.目录1编制依据- 2 -2工程概况及工程量- 2 -3施工部署- 4 -4施工质量控制点-10-5施工技术规范及质量标准-12-6动设备试运转-21-7质量保证措施-24-8 HSE 管理-25-9文明施工管理-29-专业.1 编制依据1. 施工图纸艺施卷册2. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983. 石油化工机器设备安装工程及验收通用规则 SH3538-20054. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19995. 金象煤化工统一规定 工艺专业统一规定6. FCC 质量体系、 HSE体系

2、程序文件2 工程概况及工程量2.1 工程概况工程名称： 1830 项目污水处理站设备安装工程建设单位：监理单位：专业.设计单位：施工单位：专业.设备安装施工机泵类动设备共143 台.针对本工程工期紧、 任务重、安装质量要求高等特点，要求在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。施工作业过程必须严格按照规范和施工方案要求进行。2.2 工程量序号设备名称规格型号单位数量备注1 预处理段1.1回转式机械格栅DGH-600栅条间隙 b=10mm ，设备套1净宽 B=620mm ， P=1.1KWZW 系列自吸泵，规格型号1.2格栅井自吸泵ZW125-150-12 ，性能参数：台2Q=1

3、50m3/h ， H=12m ， P=11KW1.3格栅井浮球液位计UH-50/C系列浮球液位计， 信号输出套1420mA， HH， H， L， LL 信号输出DY-FJ 型反应搅拌机，规格型号1.4气浮池反应搅拌机DY-FJ 400 ，搅拌功率 P=1.5KW ，桨套2叶外缘线速度 0.71.0m/sTQ-6 型，行车速度 5m/min，1.5气浮池刮渣机P=1.1KW ，水下 SS304 不锈钢， 自带套1导轨、配电箱ISW 系列离心泵，规格型号80-200 ，1.6溶气水泵性能参数： Q=45m3/h， H=40m ，台2P=11.0KW1.7溶气罐罐体直径 800mm，高 3.1m套1

4、1.8溶气释放器TR-10，释气效率90 ， 316L 不锈套6钢DY-ARP 系列空气压缩机，1.9气浮池空压机Q=200L/min ， P=0.7MPa，台1P=1.5KWISW 系列离心泵，规格型号50-125 ，1.10气浮池排泥泵性能参数： Q=10m3/h， H=20m ，台2P=1.5KW三叶罗茨风机，规格型号RS12，口1.11调节池曝气风机（与径 100mm ，转速 2100r/min，性能台2事故池共用）参数， Q=5.6m3/min ， H=5m ，P=7.5KW1.12调节池曝气搅拌系统DN50 ，非标加工， ABS 管道套1专业.序号设备名称规格型号单位数量备注COD

5、Cr 在线监测仪，量程1.13调节池 COD 在线监15000mg/L ，测量精度： 套1测仪100mg/L 时 10% 读数； 100mg/L时 6mg/L调节池 NH3-N 在线Amtax compact氨氮在线监测1.14仪，测量范围： 201200mg/L ，测套1监测仪量精度：测量值的2.5%调节池 pH 在线监测P53 型，测量范围： 014pH ，工作1.15温度： -595 套1仪灵敏度： 0.01pH防，护等级： IP68 ；ISW 系列离心泵，规格型号1.16调节池提升泵125-125A，性能参数： Q=150m3/h，台2H=16m ， P=11KW超声波物位测量仪，规格

6、型号：1.17调节池超声波液位计FMU231E ，测量范围： 07m ，测量套1精度： 0.5% ，防护等级 IP68DN200 一体型电磁流量计， 420mA1.18调节池出水流量计电流信号输出，供电电源24V DC ，套1测量精度0.2%，防护等级 IP68ISW 系列离心泵，规格型号1.19事故池提升泵125-125A，性能参数： Q=150m3/h，台2H=16m ， P=11KW超声波物位测量仪，规格型号：1.20事故池超声波液位计FMU231E ，测量范围： 07m ，测量套1精度： 5kgO2/h三叶罗茨风机，规格型号RS23，口2.7HCF 好氧池曝气罗径 150mm，转速 1

7、180r/min ，性能台3茨风机参数， Q=24.1m3/min ，H=8m ，P=45KWHCF 好氧池微孔曝三元乙丙橡胶膜微孔曝气管，2.8DYCT-600 ， 0.6m/ 根（有效长度根720气管0.5m ），单位长度通气量=8m3/mHCF 好氧池 pH 在线P53 型，测量范围： 014pH ，工作2.9温度： -595 套2监测仪灵敏度： 0.01pH 防，护等级： IP68 ；2.10HCF 好氧池 DO 在线Zullig 溶解氧分析仪，测量范围：套2监测仪025mg/L，精度： 0.1mg/LHCF 好氧池回流调DFZ 型铸铁镶铜闸门，规格型号2.11DYZ-400 型手电一

8、体闸门，通径套2节堰门400mm*400mm ，P=0.75KWDYZG 型中心传动双臂刮泥机，规格2.12二沉池刮泥机型号 ZG-12，臂断线速度套22.54.5m/min ，含出水堰板，撇渣系统， P=1.1KWISW 系列离心泵，规格型号2.13二沉池污泥回流泵80-125(I)A ，性能参数： Q=80m3/h，台4H=16m ， P=7.5KW3 深度处理段专业.序号设备名称规格型号单位数量备注DY-FJ 型反应搅拌机，规格型号3.1混凝反应搅拌机DY-FJ 400 ，搅拌功率 P=1.5KW ，桨套3叶外缘线速度 0.71.0m/sDYZG 型中心传动双臂刮泥机，规格3.2混凝沉淀

9、池刮泥机型号 ZG-8 ，臂断线速度套12.54.5m/min，含出水堰板，撇渣系统， P=1.1KWIW 系列排泥泵，规格型号50-125，3.3混凝沉淀池排泥泵性能参数： Q=15m3/h ， H=30m ，台2P=3KW移动式连续流砂过滤DY300 型均质石英砂滤料过滤器，滤3.4层有效高度 4m ，气水反冲排污一体套8器化装置，含均质石英砂滤料DFZ 型铸铁镶铜闸门，规格型号3.5砂滤池手电两用闸门DYZ-400 型手电一体闸门，通径套1400mm*400mm，P=0.75KW空气源臭氧发生器，臭氧产3.6臭氧发生器量 800g/h ，空气量 28-36Nm3/h，套1臭氧浓度 223

10、0g/m3 ， P=15KW3.7臭氧消毒池曝气管陶瓷管，通气量3 5Nm3/h套20清水池 pH 在线监测P53 型，测量范围： 014pH ，工作3.8温度： -595 套1仪灵敏度： 0.01pH ，护等级：防IP68 ；ISW 系列离心泵，规格型号125-160 ，3.9清水池变频供水泵性能参数： Q=150m3/h ，H=40m ，台2P=18.5KW超声波物位测量仪，规格型号：3.10清水池超声波液位计FMU231E ，测量范围： 07m ，测量套1精度： 套1测仪100mg/L 时 10% 读数； 100mg/L时 6mg/L清水池 NH3-N 在线Amtax compact氨氮

11、在线监测3.12仪，测量范围： 2120mg/L，测量精套1监测仪度：测量值的2.5%4污泥处理段DYZS 型中心传动浓缩机，规格型4.1污泥浓缩机号 ZS-12，周边线速度套21.56m/min， P=0.75KW专业.序号设备名称规格型号单位数量备注IW 系列排泥泵，规格型号4.2剩余污泥泵50-125 ，性能参数： Q=10m3/h，台4H=32m ， P=3KWDY-1000 型滤带重力浓缩脱水一体机，规格型号DY-1000L，处理量 1218m3/h，泥饼含水率4.3带式压滤机65%80% ，产率 100kg/h?m2 ，台1设备尺寸 长*宽*高=3200mm*1550mm*2500

12、mm，P=3.0KWDY-ARP 系列空气压缩机，4.4带式压滤机空气压缩机Q=120L/min ， 01Mpa，台1P=1.5KWISW 系列离心泵，规格型号4.5带式压滤机反冲洗水泵ISW50-200 ， Q=10m3/h，台2H=40m ， P=5.5KW3 施工部署综合目前污水处理站施工现状和实际工程进展情况，界区内设备安装应结合现场土建施工情况，按设计分区对具备安装条件的土建基础逐批办理交安手续。1. 具备交安条件的土建厂房屋面，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工。根据安装工作节点，保证8月30日生活污水进水，应首先完成预处理、生化池、

13、二沉池的设备安装工作。2. 其它安装区设备安装工作，应根据土建交安情况，及时展开安装工作。3.1 机泵类动设备安装施工工序施工准备技术交底基础验收设备开箱检查专业.机泵精找正一次灌浆机泵初找正机泵就位垫铁点焊二次灌浆机泵联轴器对中找正机泵试运转静止类设备安装施工工序施工准备技术交底基础验收设备开箱检查吹扫、清洗系统实验灌浆就位找正3.2 施工准备3.2.1 施工技术准备a. 施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。b. 施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。c. 施工设备及材料到场，设备应具有制造厂提供的出厂质量证明文件，有关重要零件的质量检测报

14、告，装配记录，试运转记录、装配图纸和安装使用说明书等。各种材料具备产品合格证及质量证书。d. 编制施工方案并经业主和监理单位审批合格。e. 全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。f. 与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。3.2.2 施工人力准备专业序号工种1管工2钳工3起重工4电焊工5氩弧焊工6气焊工7普工8管理人员9合计3.2.3 施工机具准备施工机具一览表序号机具名称1 汽车起重机2 汽车起重机3 手拉葫芦4 手拉葫芦5 千斤顶1 百分表2 水平仪3 角向磨光机4 角向磨光机.数量备注2624138430规格型号单位数量备注起重机械16T台18T台13T个25T个

15、45T个4通用机具台1台1100台5150台2专业.序号机具名称规格型号单位数量备注5砂轮锯400台16电锤把27台钻台18氧气、乙炔割炬套3焊接设备1逆变式电焊机BX1-315A台32氩弧焊机台23恒温干燥箱ZYHC-30台14焊条烘烤箱ZYHC-30台15焊条保温筒5Kg个44 施工质量控制点4.1 质量控制点施工序质量控制点等级控制内容检测方法对应资料阶段号1图纸会审、设计A设计图纸文件完整性；解图纸会审记录设交底决图纸中存在的问题计交底记录施2施工技术方案A/R施工工艺、施工方案、质施工方案及审批量安全控制措施会签工3焊工资格证审查A2焊工、持证有效性、对合资质报验格焊工统一发放上岗证

16、准4现场开箱检验A2质量证明、产品合格证开箱记录备5施工能力B/R施工机械器具、管理人员资质报验及特殊工种资格阶6开工报审AB/场地准备、人员 / 设备进场资质报验R/ 资质审查段7施89工设备基础中间交经纬仪、水接、基础复测、B基础复测记录按坐标 / 标高表面处理准仪二次找正及垫铁经纬仪、水安装记录，隐蔽A2按坐标 / 标高工程记录隐蔽准仪机器联轴器对中百分表，塞联轴器对中记录B联轴器精度、误差检查尺二次灌浆记录10二次灌浆检查B二次灌浆质量专业.阶机泵动设备进出进出口接管11口接管应力消除A2接管无应力连接机器管道安装法兰螺栓自检查记录检查（关键泵）由穿入段机泵、风机、起12重机动设备单体

17、A1动设备工况、性能单机试车记录试运行13静止类容器设备A1容器设备内部清洁度清洗、吹扫记录清洗、吹扫交工按施工图内容、规范、标阶段14竣工验收A准、交工资料、质量验评资料4.2 质量控制体系本工程实行项目经理负责制，专业工程师，质检员，材料员、队组，全员全过程进行质量管理。质量控制；实行队组自检、互检，质检员专检。项目经理专业工程师质检员材料员班 组班 组班 组质量管理网络专业.5 施工技术规范及质量标准5.1 设备开箱检验和保管开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检验记录。5.1.1 检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。

18、5.1.2 核对设备的名称、型号、规格，必须符合设计要求。5.1.3 清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。5.1.4 进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。对于出厂时已装配、调整完善的整套机泵设备不得拆卸。5.1.5 设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。5.1.6 与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。5.1.7 对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,应存放在不妨碍交通及其它专业工程施工条件下，选择适当支承点垫上道木,易损坏的零星部件应拆除,进行专门保管 ,并采取防雨措施。对泵的管口、注

19、油口等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。5.2 基础检查、复测及处理5.2.1 设备基础的位置、 几何尺寸和质量要求， 应和土建施工单位办理正式交接手续，并有验收资料和记录。基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础尺寸及位置的允许偏差项目名称允许偏差（ mm ）专业.坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20，0平面外形尺寸20每米5平面平整度全长10每米5垂直度全高10标高（顶端）20，0预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2中心位置10预埋地脚螺栓孔深度+20 ，0孔壁的铅垂度105.2.2 基础外观

20、不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.2.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、 整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。5.2.4 设备安装前应对基础做如下的处理：a. 铲出麻面，麻点深度宜不小于 10 mm ，密度以每平方分米内有 3 个 5 个点为宜，表面不应有油污或疏松层。b.放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm ）的基础表面应铲平。c. 地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。d. 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。专业.5.3 设备的安装5.3.1 放线a. 机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴

21、线及标高线，划出安装的基准线。b. 有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。c. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 （柱）的实际轴线，其允许偏差为 20 mm 。5.3.2 垫铁的安装5.3.2.1 垫铁表面平整， 无氧化皮、飞边等。 斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25 m，斜度宜为 1：20 1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20 的斜度为宜。5.3.2.2 垫铁组布置应符合下列规定：a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；b. 相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座

22、的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为 500 mm 1000 mm ；5.3.2.3 每一组垫铁的最小面积，可按公式（1）近似计算。A C （Q 1Q 2）104/ Rn式中：A 每一组垫铁的最小面积，mm 2；C 安全系数，宜取1.5 3；Q 1机器的质量加在该垫铁组上的载荷，专业.N；Q 2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按 附录 A 选用， N；R基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa ；n 垫铁组数。A 值计算出后，可按下表中选用比计算 A 值大的垫铁；当垫铁承载能力有余， 而长度不够时，可选较大规格的垫铁。垫铁的加工

23、形状见图1。常用垫铁规格单位 mm斜垫铁平垫铁代号Lbca代号LbX11005054P110050X21206056P212060X31407058P314070X41608058P416080X520010059P5200100注：垫铁厚度 h 可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10 mm 。专业.图1垫铁5.3.2.4 斜垫铁应配对使用， 与平垫铁组成垫铁组时， 垫铁的层数宜为三层 （即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm ，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。放置平垫铁时 ,最厚的放在下面 ,最薄的放在中间。垫铁组的高度宜为

24、 3070mm 。每一组垫铁 ,一般的不超过四块 ,应尽量少用薄垫铁 , 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。5.3.2.5 垫铁直接放置在基础上， 应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m ，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。5.3.2.6 机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：a.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10 mm 30 mm 。专业.b. 地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。c. 机

25、器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。d. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ，其相互间的偏斜角 应不大于 3，见下图。斜垫铁放置位置示意图5.3.2.7机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：a. 用 0.25 kg 或 0.5 kg 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。b. 用 0.05 mm 的塞尺检查， 垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙， 在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3 。专业.5.3.3 地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a. 地脚螺栓的光杆部份应无油污或

26、氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。b. 地脚螺栓在预留孔中应垂直。c.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm 。d.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行 ,拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2 个 4 个螺距。e. 螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。5.3.4 设备就位、找平及找正设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。定位基准的面、线、 点对安装基准线的允许偏差单位 mm允许偏差项目平面位置标高与其他设备无机械联系5 5专

27、业.与其他设备有机械联系2 15.3.4.1整体安装的泵 ,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000, 横向安装水平偏差不应大于0.2/1000, 并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。5.3.4.2 泵的联轴器的对中找正采用百分表。5.3.4.3 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。5.3.4.4 对于有公用底座的离心泵,调整联轴节对中时 ,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。5.3.4.5 泵在安装完后 ,应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后， 不应在其上进行焊接

28、和气割，当需要焊接和气割时， 应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。5.3.4.6 与泵连接的管道 ,应有各自的支架 ,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行 ,螺纹管接头轴线应对中 ,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5.3.4.7管道与泵连接后 , 应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。5.3.4.8 罗茨风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口排气口法兰面上进行测量其偏差均不应大于0.2/1000 。5.3.4.9 风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间转子与机壳间转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。专业.5.3.4.10

29、 设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下列规定：检查项目偏差范围 mm立式卧式中心线位置5 5标高5 5水平度轴向 0.2/1000 、径向 0.2/1000铅垂度H/1000 但不超过 25方位沿底座环圆周测量不超过 155.3.5 灌浆a. 一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24 h 内进行。b. 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。c. 与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。二次灌浆层的高度宜为30 mm 70mm 。二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h ，灌浆

30、前 1 h 应吸干积水，二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。5.3.5 管道和设备的连接a. 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。b. 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道与机器应在自由状态下连接。专业.6 动设备试运转6.1 条件及准备6.1.1 机器试运转应具备下列条件：a. 主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全。b. 与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗完成。c. 保温、及防腐等工作基本结束。d. 与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。e. 参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。f. 现场

31、环境应符合机器试运转要求。6.1.2 试运转前应做下列准备工作：a. 编制审定试运转方案。b. 准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。c. 布置必要的消防设施和安全防护设施及用具。d. 机器入口处按规定装设过滤网（器） 。e. 按设计文件要求加注试运转用润滑油（脂） 。6.2 附属设备的试运转附属设备的试运转包括和电气、仪表操作控制系统联合调整试验。6.2.1 仪表控制及监视系统调整实验，包括：a. 仪表元件的检验和试验；b. 仪表联锁试验；专业.c. 仪表与电气的联锁试验。6.2.2电气及其操作控制系统调整试验，包括：a. 空开模拟试验；b. 热元件保护试验；c. 联锁试验；d. 电机试

32、运转。6.3 单机试运转6.3.1 单机试运转的目的是为了检查机器设备和电气、仪表的性能与制造及安装质量。机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求，机器设备的单机试运转时间宜为 2 h 。6.3.2 回用水系统单机试运转采用的介质为水，以水为介质进行试运转所需的功率不得超过额定数值。6.3.3 机器启动前，应符合下列要求：a. 系统排气或排污完毕。b. 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。c. 盘车灵活，无异常，驱动机的转向应与泵的转向相符。d. 风机试运转进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转。6.3.4 试运转过程中应

33、符合下列要求并作出记录。a. 离心泵应打开吸入管路阀门 ,关闭排出管路阀门。b. 转速正常后应打开出口管路的阀门 ,出口管路阀门的开启不宜超过 3min, 并将泵调节到专业.设计工况 ,不得在性能曲线驼峰处运转。c. 检查各主要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范围内。d. 振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表的规定。离心式机器轴承处的振动值转速 Vr r/min轴承处的双向振幅 mmVr 375 0.18375 Vr 600 0.15600 Vr 750 0.12750 Vr 1000 0.101 000 Vr 1 500 0.081 500 Vr 3 000 0.063 000 Vr 6 000 0.04e. 传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。f. 轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过 40 ， 其最高温度应不超过 80 ；滑动轴承的温升应不超过 35 ，其最高温度应不超过 7