JGT4692015泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求

1、word格式整理版泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求JG/T469-2015发布日期2015年1月20日实施日期2015年7月1日刖言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准主要负责起草单位：上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、浙江振申绝热科 技有限公司。本标准参加起草单位：上海永丽节能墙体材料有限公司、浙江德和绝热科技有限公司、 上海建科检验有限公司、匹兹堡康宁（烟台）保温材料有限公司、宁波卫山多宝建材有限公 司、瓦克化学（中国）有限公司、上海曙建五金保温材料厂、上海市

2、建筑材料行业协会、福 建省产品质量检验研究院、安徽省产品质量监督检验研究院。本标准主要起草人：时志洋、朱一军、徐颖、张春华、高薇、陶娅龄。1范围本标准规定了泡沫玻璃外墙外保温系统材料的术语和定义、一般规定、要求、试验方法、 检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑外墙用的泡沫玻璃外保温系统材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T308.1-2013滚动轴承球 第1部分：钢球GB/T5486-2008无机硬质绝热制品试验方法GB/T7689.5-

3、2013增强材料机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸 长的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9914.3-2013增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T17146建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T20102玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法JC/T647泡沫玻璃绝热制品JG/T157-2009建筑外墙用腻子JG/T366外墙保温用锚栓JG/T429外墙外

4、保温系统耐候性试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1泡沫玻璃板由熔融玻璃发泡制成的具有闭孔结构的硬质绝热板材。3.2泡沫玻璃外墙外保温系统由泡沫玻璃板、胶粘剂、厚度为4mmr7mnm勺抹面胶浆、玻璃纤维网布及饰面材料等组成, 用于建筑物外墙外侧，与基层墙体采用粘结方式，必要时采用锚栓、托架进行辅助固定的保 温系统。3.3基层墙体建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体。注：基层墙体可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。3.4胶粘剂由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于泡沫玻璃板与基层墙体之间的粘结。3.5抹面层采用抹面胶浆复合玻璃纤维网布抹在泡沫玻璃板外表面，保护泡

5、沫玻璃板并起抗裂、防水和抗冲击等作用的抹灰构造层。3.6抹面胶浆由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和 良好粘结性能的抹面材料。3.7玻璃纤维网布表面经高分子材料涂覆处理、具有耐碱功能 的网状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶浆中，用以提高抹面层的抗裂性。3.8饰面层泡沫玻璃外墙外保温系统的外装饰构造层，对泡沫玻璃外墙外保温系统起装饰和保护作 用。当采用涂装材料做饰面层时，涂装材料包括建筑涂料、饰面砂浆、柔性饰面砖等。3.9防护层由抹面层和饰面层共同组成的对泡沫玻璃板起保护作用的面层，用以保证泡沫玻璃外墙外保温系统的机械强度和耐久性。3.10配件与泡沫

6、玻璃外墙外保温系统配套使用的附件，如密封胶、密封条、护角、盖口条、托架、锚栓等。3.11托架设在泡沫玻璃保温板底部，与基层墙体相连接，起承托作用的固定件。3.12锚栓由膨胀件和膨胀套管组成，或仅由膨胀套管构成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作 用连接保温系统与基层墙体的机械固定件。4 一般规定4.1泡沫玻璃外墙外保温系统的基本构造应符合表1的要求。表1泡沫玻璃外墙外保温系统基本构造墓雇逮悴系就的基本构造粘结层 防护层抹面层鶴凝土堵洋、泡洙肢璃板抹面腔浆 复合璇承纤维涂議材料枸适示童图圭二薙咳汁盲委求摊，可悭冃協栓作为翘味茨璃扳的料助固定件. 芝当工盍丑尸武要瑜黄+可魄用托架作为淹廉玻著羯莪館勁

7、圃定件，托輕应与基层牆*豊接.4.2泡沫玻璃外墙外保温系统的各种组成材料宜配套供应，所使用的涂装材料和配件宜与泡 沫玻璃外墙外保温系统性能相容，并应符合下列规定：a）饰面层应选用涂装饰面，宜采用涂料或柔性饰面砖，并应符合国家现行相关标准的要求；b）宜使用柔性腻子，且性能应符合JG/T157-2009表1中规定的柔性外墙用腻子的要求；c） 应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符合JG/T366的要求。不宜采用 敲击式锚栓；d）托架、密封胶、密封条、护角、盖口条等配件，应分别符合相应产品标准的要求。5要求5.1泡沫玻璃外墙外保温系统泡沫玻璃外墙外保温系统性能应符合表 2要求。表2泡沫玻璃

8、外墙外保温系统性能指标项 g性能指竦耐醍性外M无可驱製養*无粉紀、空載、剥落现象伺护层与锲温层披忡粘结强度/MPa0.10亜木童（艮水1 0訝曲）500抗冲击性二歴矗以上3J9L1QJ袈夕卜观无可霓製謎，无粉化、空鼓、剥落现麦防沪屉嶂保温层披悼枯绪强度3610水蒸气逗谎姿黄吃岳朮h）R855.2胶粘剂胶粘剂的性能应符合表3的要求。表3胶粘剂性能指标坝目性能指标拉伸牯结强度/MPst与水泥砂浆）原强度浸水4$ h,干W2h0,3强度震水48 h,干*7d0,6拉伸粘（与想昧玻璃板跟强度0,10，就环崖生在泡殊璇璃板中耐水擾水曲b干#2110.06强度浸水48乩干爆7 d0.10可操作时阖/h1.

9、54.0压堀剪切胶粘原强度码0.35.3泡沫玻璃板泡沫玻璃板的性能、外观质量和尺寸允许偏差应分别符合表4、表5和表6的要求。表4泡沫玻璃板性能指标項目性能指标ISD型密 lEAkg/m1)98,且荃140140,且驅导热ti/tW/Cnn K)W0.045君热系数/WArt- - K0,60抗压强度/MPs0.50抗折强度/MPa0A00.50垂直于板面方向的抗拉强度丿昨卫OJO吸水部分密人，甜hJ/Cke/）长度方向尺寸稳定性F%宽度方向W0.3(70+ST：川只 h厚度方向透 m -CO.OZ5燃烧性能等级fMAI)级闾臓性“蚯抗热槎性试样经3次试验后，不碍有裂轼、剥落、斷整等破损现象表5

10、泡沫玻璃板外观质量技术常标长度却册血或ffi10 mm,掾亍制品允许个馥不允许怏度W2Q皿皿且瞬度W】Q mm（SS度5 mm的統按不计）邮个制品允许于數1掉肃长度、宽度AM mm或裸度AH mm,每亍匍品允许亍数不允许長度、宽度W如mm且SS度总垃mm的峡角不灯片邮牛制品允许个数1裂歎长度】朋边隹的裂级，毎个制品允许个数不允许直径超过It） mm同时課度翅过10 mm的不肖匀乩嗣誓个制品两个量大表面允许牛鬣不允许直EIO mm同时醸度忑L0 mm的不均匀扎舸（宜径W5 mm的不均匀孔钢不计），每个制 品两个量大袤面允许亍義16*製农为在怏度、宽度、厚度三亍方向投靈尺寸的量大值*表6泡沫玻璃板

11、尺寸允许偏差_離位为査米顶目尺寸允许fll差任度和宽度30033002垂言5E0B差議面平整農31垂直養* 4个席垂豆度侑差的踊大3U5.4抹面胶浆抹面胶浆的性能应符合表7的要求。表7抹面胶浆性能指标项号性能揩标拉伸怙華强度/MP（与泡沫該璃板）原強度鼻（UO.flE坏发主在泡滦玻璃梅中耐水强度瘦水干*|2 h550.06淒水48 h于燥7 d*0.10压折比3.0可操作时视/h不透水性试样抹面屋内陋无水潑透抗冲击性3J级5.5玻璃纤维网布玻璃纤维网布的性能应符合表 8的要求。表8玻璃纤维网布性能指标项目性能措标普通型加强蟹单竝面积质耳240耐裁断裂强力（S.Ir）/（N/50 mm1 1 2

12、50耐力保番率（屋、幡廊$150=50斷裂应变龙经、纬向”556试验方法6.1养护条件及试验环境标准养护条件为空气温度（23 2）C，相对湿度（50 5）%。除耐候性试验外，其余 项目试验环境为空气温度（235）C,相对湿度（50 10）%。6.2数值修约在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T8170中规定的修约值比较法。6.3泡沫玻璃外墙外保温系统6.3.1试样制备631.1按受检方提供的泡沫玻璃外墙外保温系统构造和施工方法制作系统试样。6.3.1.2耐候性试样在试验墙上制作。631.3其他试样在泡沫玻璃板上

13、制作并在标准养护条件下养护28d。试样由泡沫玻璃板和防护层构成，如果不止使用一种饰面材料（如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料），应按不同种类的饰面材料分别制样。6.3.2耐候性耐候性试验按JG/T429中的规定进行。6.3.3吸水量6.3.3.1仪器设备试验用仪器设备应符合下列要求：a）电子天平，分度值0.01g ；b）钢直尺，分度值1mm6.3.3.2 试样试样应符合下列要求：a） 试样尺寸200mrK 200mm抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保 温系统构造规定。试样数量为 3个；b）试样在标准养护条件下养护到期后，将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理， 然后进行

14、试验。6.3.3.3试验过程用钢直尺分别测量试样防护层一面的长度和宽度，称量试样初始质量m0然后将试样防护层朝下平稳地完全浸入室温水中。试样浸水 1h后取出，在1min内擦去表面水分，称量浸 水后试样质量ml6.3.3.4试验结果吸水量应按式（1）计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m2：式中：M吸水量，单位为克母平方米（g/m2）；m1-浸水后试样质量，单位为克（g）；m0-浸水前试样质量，单位为克（g）；a试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（634抗冲击性6.341仪器设备试验用仪器设备应符合下列要求：a）钢球：符合GB/T308.1-2013的规格要求，分别为：1）公

15、称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球，质量为（535土 3）g；2）公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球，质量为（1045 5）g。b） 抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。6.3.4.2 试样试样应符合下列要求：a）试样尺寸宜不小于 600mmc400mm试样由保温层和防护层构成，防护层中抹面层和 饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样分为单层网试样和双 层网试样。单层网试样抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布，双层网试样抹面层应铺设一层普 通型玻璃纤维网布和一层加强型玻璃纤维网布。b） 试样数量：单层网试样：1件，用于3J级抗冲击试验；双层

16、网试样：1件，用于10J 级抗冲击试验。6.3.4.3试验过程试验按下列规定进行：a）将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底；b） 单层网试样用公称直径为50.8mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为 0.57m上自由落体冲击试样（3J级）；双层网试样用公称直径为 63.5mm的钢球在球的最低点 距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样（10J级）；c） 每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm试样表面 冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。6.3.4.4试验结果3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试

17、验10个冲击点中破 坏点小于4个时，判定为10J级。635耐冻融635.1仪器设备试验用仪器设备应符合下列要求：a）冰箱，精度能达到（-20土2）C；b）电子拉力机，应有适宜的灵敏度和量程，并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以（5 1） mm/min速度对试样施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的 20%80% 范围内，试验机精度为1%。635.2 试样试样应符合下列要求：a） 试样由保温层和防护层构或，试样尺寸宜不小于300m材300mm保温层的厚度应至 少为40mm抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样 数量为3个。b）试样在标准养护条件下养

18、护28d,然后将试样四周（包括保温材料）做密圭寸防水处理。 6.3.5.3试验过程试验按下列规定进行：a） 进行30次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水。每3次 循环后观察试样是否出现可见裂缝、粉化、空鼓或剥落等现象，并记录其数量、尺寸和位置。 当试验过程需中断时，试样应在（一20 2）C条件下存放。冻融循环条件如下：1）在室温水中浸泡8h，试样防护层朝下，浸水深度应为试样防护层的厚度；2）在（-20土 2）C的条件下冷冻 16h。b） 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d。c）外观检查：目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、 空鼓、剥落

19、等情况时，记录其数量、尺寸和位置。d）按下列规定进行拉伸粘结强度测试：1）在每个试样上距边缘不小于 100mm处各切割2个试件，试件尺寸为50mrK 50mm或直 径50mm数量共6块。以合适的胶粘剂将两个刚性平板或金属板分别粘贴在试件上下表面。2） 将试件安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5 1） mm/mir。 记录每个试件破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测试数据 无效。6.3.5.4试验结果试验结果按下列要求判定：a）外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象；b）拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到

20、0.01MP& 636水蒸气湿流密度试样由保温层和防护层构成，试样尺寸 200mM 200mm数量5个。抹面层和饰面层的厚 度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样在标准养护条件下养护28d后去除泡沫玻璃板。按GB/T17146中干燥剂法的规定进行试验，试验温度为（23.00.5 ）C，相 对湿度（50 3）%。6.4胶粘剂6.4.1拉伸粘结强度6.4.1.1 试样试样应符合下列要求：a） 水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为50m材50mm每种试验条件下，与水泥砂 浆粘结和与泡沫玻璃板粘结试样数量各 6个。b） 试样分别由胶粘剂和水泥砂浆或胶粘剂和泡沫玻璃板组成。按生产商使用

21、说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于泡沫玻璃板（厚度宜不小于40mm或水泥砂浆（厚度宜不小于 20mm基材上，涂抹厚度为3mnrr5mm试样在可操作时间（若生产商未提供可操作时间，则放置1.5h ） 结束时用尺寸为40mM 40mm泡沫玻璃板覆盖。c）试样在标准养护条件下养护14d。6.4.1.2试验过程用合适的胶粘剂（如环氧树脂）将两个刚性平板或金属板粘贴在试样上下表面，胶粘剂 应与被测样品及基材相容，固化后将试样按下述条件进行处理：a）原强度：无附加条件；b）与水泥砂浆的耐水强度：浸水 48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养 护条件下干燥2h;c）与泡沫玻璃板的耐水强度：浸水 48h

22、,到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准 养护条件下干燥7d。将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5 1） mm/min记录每个试样破坏时的拉力值，基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板 或金属板粘结面时，测试数据无效。6.4.1.3试验结果试验结果按下列要求判定：a）拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至O.OIMPa；b） 泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时，破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板 中，否则破坏状态为界面破坏。6.4.2可操作时间642.1 试样按6.4.1.1的规定进行。胶粘剂配制后，按生产商提供的可操

23、作时间放置；生产商未提 供可操作时间时，按1.5h放置。6.4.2.2 试验过程按6.4.1.2规定测定拉伸粘结原强度。6.4.2.3试验结果拉伸粘结强度原强度符合表3要求时，放置时间即为可操作时间。6.4.3压缩剪切胶粘原强度6.4.3.1 试祥试样应符合下列要求：a） 水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为70mrK 70mM 20mmb） 试样由胶粘剂、水泥砂浆和泡沫玻璃板组成，试样数量为 6个。按生产商使用说明配 制胶粘剂，将胶粘剂涂抹在水泥砂浆基材上，涂抹厚度为 3mm- 5mm然后将泡沫玻璃板基材 与已涂胶粘剂的水泥砂浆基材错开 10mm并相互平行粘结压实，使胶粘面积约 42cm2c

24、）试样在标准养护条件下养护14d。6.4.3.2试验过程养护到期后，将试样安装到适宜的拉力机上，进行压缩剪切胶粘原强度测定，压缩速度 为10mm/min记录每个试祥的破坏荷载。643.3试验结果压缩剪切胶粘强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MP& 6.5泡沫玻璃板6.5.1泡沫玻璃板的性能蓄热系数按附录A的规定进行，其余项目按JC/T647中的规定进行。6.5.2外观质量按JC/T647中的规定进行。6.5.3尺寸允许偏差试验按下列规定进行：a）长度、宽度和厚度尺寸允许偏差按 GB/T5486-2008中421的规定进行；b）垂直度偏差按 GB/T5486-20

25、08中5.5.1的规定进行；c）表面平整度按 GB/T5486-2008中5.4的规定进行。6.6抹面胶浆6.6.1拉伸粘结强度6.6.1.1 试样试样应符合下列要求：a）泡沫玻璃板基材尺寸为 50mrK 50mm每种试验条件下，与泡沫玻璃板粘结试样数量 各6个；b） 试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为4mmc）试样在标准养护条件下养护28d，试样养护期间无需覆盖泡沫玻璃板。6.6.1.2试验过程试验按下列规定进行：a） 原强度、耐水强度按6.4.1.2 的规定进行，耐冻融强度中冻融循环条件和次数按 635.3的规定进行；b） 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸

26、速度为（5 1） mm/mir。 记录每个试样破坏时的拉力值，基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测试数据无效。6.6.1.3试验结果试验结果按下列要求判定：a） 拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa；b） 泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时，破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板 中，否则破坏状态为界面破坏。6.6.2压折比按生产商使用说明配制抹面胶浆，按 GB/T17671规定制样，试样在标准养护条件下养护 28d后，按GB/T17671规定测定抗压强度、抗折强度，并按式（2）计算压折比，精确至0.1 ；式中：T

27、压折比；Rc抗压强度，单位为兆帕（MPa；Rf抗折强度，单位为兆帕（MPa。663可操作时间试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为4mm按642的规定进行测定，拉伸粘结强度原强度符合表7要求时，放置时间即为可操作时间。6.6.4不透水性6.6.4.1 试样试样应符合下列要求：a）试样由保温层和抹面层构成，试样尺寸 200mrK 200mm保温层的厚度应至少为60mm 抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定，且应不小于 4mm试样数 量3个；b）试样在标准养护条件下养护28d后，去除试样中心部位的泡沫玻璃板，去除部分的尺 寸为 100mrK 100mm6.6.4.2

28、试验过程将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，浸入水中的深度为50mm（相当于压强500Pa）。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层，为便于观察，可在水中添加颜色指示 剂。6.6.4.3试验结果3个试样均不透水时，试验结果为合格，并应注明抹面层厚度。6.6.5抗冲击性试样应符合下列要求：a）试样尺寸宜不小于600mM 400mmb） 试样由保温层和抹面层构成，抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统 构造规定，且应不小于4mm抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布；c。试样在标准养护条件下养护28d。养护到期后，按6.3.4规定测定3J级抗冲击性。6.7玻璃纤维网布6.7.1单位面积

29、质量按GB/T9914.3-2013规定的方法进行测定。6.7.2耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率按GB/T20102规定的方法进行测定。6.7.3断裂应变按GB/T7689.5-2013规定的方法进行测定。7检验规则7.1出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验正常生产时，出厂检验应每批进行一次。出厂检验项目应符合下列规定：a）胶粘剂：拉伸粘结强度原强度、可操作时间；b）泡沫玻璃板：外观质量、尺寸允许偏差、密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强 度;c）抹面胶浆：拉伸粘结强度原强度，可操作时间；d）玻璃纤维网布：单位面积质量、耐碱断裂强力。7.1.2型式检验泡沫玻璃外保温系统及其组成材料的型式检

30、验项目为第5章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时，泡沫玻璃外保温系统应每两年进行一次型式检验，泡沫玻璃外保温系统 组成材料应每年进行一次型式检验；b）新产品定型鉴定时；c）当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；d）停产一年以上恢复生产时。7.2组批与抽样7.2.1检验批泡沫玻璃外保温系统组成材料检验批规定如下：a） 泡沫玻璃板：同一原材料、配方、同一生产工艺连续稳定生产、同一型号产品为一批， 每批数量为200m3，不足200用也为一批；b） 胶粘剂：同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批；c） 抹面胶浆：同一原材料、同一工艺

31、、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批；d） 玻璃纤维网布：同一材料、同一工艺、同一规格每20000吊为一批，不足20000吊时 也为一批。7.2.2抽样在检验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项目所需样品数量。7.3判定规则731出厂检验经检验，出厂检验项目符合本标准要求，则判定该产品的检验项目合格。若有检验项目 不符合要求时，则判定该检验项目不合格。7.3.2型式检验经检验，若全部检验项目符合要求，则判定该产品合格。若有两项及两项以上检验项目 或耐候性不符合要求时，则判定该产品不合格。若一项检验项目（不含耐候性）不符合要求 时，应对同一批产品进行加倍取样复检，如符合，则判定该产品

32、合格；如不符合，则判定该 产品不合格。8包装、运输和贮存8.1包装系统组成材料应按相关产品标准的规定包装，材料包装应防水和防潮等。8.2运输系统组成材料运输应符合相关产品标准的规定。泡沫玻璃板在装卸时不应重压猛摔或与 锋利物品碰撞，以避免机械损伤。材料运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒，并应 注意防冻等。8.3贮存系统组成材料贮存应符合相关产品标准的规定，并应避免材料被雨淋、日晒，并注意防 冻等。所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不应超过材料保质期。8.4产品合格证系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应于产品交付时提供。产品合格证应包括 下列内容：a）产品名称、标准号、商标；b

33、）生产企业名称、地址；c ）产品规格、类型；d）产品的净重或数量；e）生产日期、质量保证期；f）检验部门印章、质检人员代号。8.5使用说明书8.5.1使用说明书是交付产品的组成部分，生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若 施工技术规程能满足用户对使用说明书的需要时，可用其代替使用说明书。8.5.2使用说明书应包括下列主要内容:a）产品用途及使用范围；b）产品特点及选用方法；c ）产品结构及组成材料；d）使用环境条件；e）使用方法；f）材料贮存方式；g）成品保护措施；h）验收标准；i ）其他注意事项；j ）出版日期。附录A （规范性附录）泡沫玻璃板蓄热系数的测定A.1试样A.1.1热扩散系数试样：将泡沫玻璃板样品制备成直径（48.00.5 ） mm高度（75.00.5 ） mm勺圆柱体试样，数量为2个。A.1.2导热系数试样：采用同一密度或型号规格的泡沫玻璃板样品制备试样。试样尺寸为 300mrK 300mm厚度为25mnrr40mn,试件数量根据导热系数