混凝土浇筑方案

1、蠡口中学拆建工程 混凝土施工方案蠡口中学拆建工程混凝土施工方案编 制 人：顾火根编制单位：苏州第五建筑集团有限公司编制日期：2012年12月29日一、编制依据1、 苏州华造建筑设计有限公司提供的设计图纸2、混凝土结构施工及验收规范（gb50204-2002 2011版）3、混凝土质量控制标准（gb50164-2011）4、建筑工程质量检验评定标准（gbj301-2001）5、施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005）6、建筑施工作业安全技术规范（jgj80-2008）二、工程概况1、混凝土工程概况序号部位强度等级抗渗等级备注1垫层（100厚）c152底板、地下室外墙、顶板c30p63

2、后浇带（底板、顶板、地下室外墙）c30p64主体结构c30、c252、混凝土浇捣时间： 本工程混凝土采用预拌商品混凝土，基础阶段2012年12月至2013年2月，结构阶段2013年2月至2013年7月 3、混凝土运输路线：本工程位于相城区采莲路西侧，富元路南侧，道路交通较方便，现场场地设有南面、北面各一个大门进入。为了保证混凝土的浇筑速度和浇筑质量，混凝土搅拌站采用齐门北大街的九鼎混凝土搅拌站，砼浇筑时间应尽量选择在白天，尽量减少扰民。4、结构形式：建筑面积约50499.23平方米，食堂三层，建筑高度为17.95米，建筑面积为7398.96；综合楼为体育馆、主楼、报告厅、地下室，体育馆三层，建

3、筑高度为18.85米，建筑面积为3306.7；主楼四层，建筑高度为21.33米，建筑面积为12405.1；报告厅一层，建筑高度为17.95米，建筑面积为1727.47 ；地下室地下一层，建筑面积为4282.13。三、施工准备1、组织机构及岗位职责：1）、成立混凝土工程施工管理小组：组 长： 陈金兰副组长： 顾火根成 员：杭奇、冒桂详、吕顺、陆林根2）、岗位职责：陈金兰：负责混凝土工程施工全面管理及实施工作。顾火根：负责混凝土工程施工方案、相应纠正措施的编制和落实。冒桂详：负责混凝土工程施工中安全监督管理。质量员：负责各幢号混凝土工程质量、检查、监督管理。施工员：负责各幢号混凝土工程现场组织、调

4、配工作。材料员：负责混凝土工程的协调工作。班组长：负责控制各幢号混凝土工程具体施工。2、混凝土施工期间的人员安排：项目部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的施工管理及作业人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。混凝土施工的劳动力组织序号工种人数1混凝土工152木工43钢筋工24养护工25下料16后勤17电工13、施工现场平面布置：1）、作业场地：混凝土浇筑根据程高和地理位置，采用汽车泵，按现场位置实际布置。2）、浇筑前泵位的确定。3）、现场临水、临电等安装完毕。4、施工机械准备：机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1混凝土汽车泵泵站提供台2

5、40m3/h2混凝土振动棒只201.1kw3混凝土罐车8m3/辆辆6+2车途48min/辆四、施工技术措施1、混凝土的浇筑：（1）、浇筑条件：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方及甲方签认）；混凝土浇筑令等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2mpa（通过同条件试块来确定）。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、吊斗已经准备（或调

6、试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。（2）、浇筑间歇时间：浇筑间歇时间（初凝时间3小时）。（3）、浇筑混凝土时的振捣：振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距50cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板20cm。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加

7、强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o5o。（4）、施工缝的留置位置：底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。墙体水平施工缝：地下室外墙留置在基础底板表面上500mm处；其他部位留置在底板表面处。柱水平施工缝：留置在底板面上。（5）、浇筑混凝土时的注意事项：浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮

8、浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端40cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。2、混凝土的养护：浇筑完毕的混凝土在12h内必须浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护7d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度

9、1.2mpa前（通过同条件实验来确定），不得上人和进行其它作业。3、混凝土的施工:1）、混凝土的供应:本工程大体积混凝土供应,应选择有资质、社会信誉好的商品混凝土供应商，且其厂址离现场较近的搅拌站。对防水混凝土与普通混凝土，不同标号、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。2）、浇筑前的准备：本工程处在交通方便、路线通畅的位置。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。（1）、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要

10、设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。（2）、浇筑前项目部排定班组作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。（3）、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（麻袋等）。（4）、对模板内的杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。（5）、砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求

11、及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。（6）、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.50m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。3）、混凝土的浇筑：（1）、混凝土质量控制：搅拌站派人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验人员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进行测试。（2）、施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。（3）、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振

12、实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。（4）、混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（5）、混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用

13、铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。（6）、混凝土表面压光稍待收水后，及时覆盖麻袋养护。4）、混凝土试块制作和养护（1）、混凝土试块制作：a) 大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件202，相对湿度90%以上，养护龄期28天；抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗渗试块尺寸175185150mm，一组6块，养护条件同上。b) 同条件试块的组数根据实际需要确定。5）、混凝土的养护：a) 养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度1.2pma。此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。养护

14、的结束时间：7天后。b) 养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。五、技术质量保证措施1、商品混凝土质量标准商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料报工程技术部备案审查，后由工程技术部报监理备案审核。2、混凝土浇筑质量标准：1）、保证项目：（1）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符

15、合施工规范规定。（2）、混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合混凝土强度检验评定标准（gbj107-2010）规定。（3）、混凝土严禁出现裂缝。2）、基本项目：混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3）、其它质量保证措施：（1）、对到场不合格的混凝土由项目技术员责成退回搅拌站，并记好车型、车号。（2）、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4）、未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。六、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（砼结构局部出现酥

16、松、砂浆少、石子多、石子与石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。 防治措施认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适宜；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝

17、堵塞外严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大的蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞捣实;较深的蜂窝:如清理困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法2麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1、模板表面粗糙或粘附有水泥渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水份被吸去，使砼失水过多出现麻面。3、

18、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5、砼振捣不实，气未排出，停地模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；砼分层匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法3孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋

19、件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇上层砼。2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振捣不到位，形成松散孔洞。4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施：在钢筋密集处及竹杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配合人工振捣；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有泥块、模板、工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋

20、（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸 露在结构构件表面）1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周，造成露筋。3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或者振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析

21、；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时要严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或小型振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确撑握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法： 表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞压实。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法5缝隙、夹层（混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土）1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑砼。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块

22、等杂物未清除或未清除干净。3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成 砼离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑泥块砖块等杂物清理干净并清洗；砼浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇5-10厚原配合比无石子砂浆，或10-15厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力嵌实;缝隙夹层较深时:清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力浇灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方

23、法6缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则、棱角有缺陷）1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度;拆模晓注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗干净充分湿润后,视

24、破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐;或支模用比原来高一级细石砼仔细捣实补好,认真养护.序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法7表面不平整（砼表面凹凸不平或板厚薄不一致，表面不平）1、砼表面浇筑后，表面，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板未支承在坚硬土层上，或支在承重不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表出现凹凸不平或印痕。严格按施工要求操作，浇筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以

25、防证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法8强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不足，拌合不匀。4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。5、砼试块制作未捣实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经检验合格才可

26、使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控混凝土配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和凌晨护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相应的加固措施或补强办法。七、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽。2、严禁上下抛掷物品。3、泵车后台及臂下严禁站人，按要求操作。4、振

27、捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。7、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。8、作业后，各部位操作开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。9、混凝土振捣器使用安全要求。1）作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。2）振捣器不得放初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50，并不得多于两个弯；操作时振捣棒

28、自然垂直地插入混凝土，不得用力插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9）作业人员必须穿胶鞋和绝缘手套。10）作业后，必须切断电源。做好清洗、保养工作，振捣器要放

29、在干燥处，并有防雨措施。10、混凝土泵送设备使用安全要求：1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压电线，设置布料杆动作地方必须具有足够的支撑力。2）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。3）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。4）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。5）各部操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。6）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管

30、道。7）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接好软系防脱安全绳带。9）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常现象及时调整或处理。如发现输送管堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。10）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10分钟泵送一次。若停较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。八、应急预案 9.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，混凝土浇筑工程应根据需要，采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。9.2应急领导小组在此工程施工前已经成立了专门的应急领导小组,来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。应急领导小组由组长、副组长、成员等组成。组 长：陈金兰副组长：顾火根成 员：冒桂详、杭奇、陆林根、吕顺、孙占海9.3应急领导小组职责领导各应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。当施