除尘引风机说明书

1、产品说明书除尘引风 机南宁市明阳机械制造有限公司1风机说明1.1 风机概述1.2 数据表及性能曲线1.3 风机结构介绍叶轮主轴轴承挡板调节门壳体进风口进 出口膨胀节密封1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.3.61.3.71.3.82风机的安装3 风机调试与运行3.2挡板调节门传动机构的调试3.3风机的联动试车3.4立即停车事件风机调试前的准备工作风机维护运行过程中的维护4.2临时停机期间的检修4.3计划停机期间的检修4.4风机部件的维护4.4.1叶轮与轴的维护4.4.2轴承的维护4.4.3挡板调节门的维护4.4.4膨胀节的维护4.5风机的主要故障及原因4.5.1风量不足4.5

2、.2风压不足4.5.3电动机超载4.5.4机体振动4.5.5 附录轴承温升过高风机工作参数1 .风机性能参数表2 .风机性能曲线图1 .风机说明1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风 机由电动机驱动，电机型号为ykk710-4w ,株洲南车电机股份有 限公司产品。液力耦合器型号为yotfc920.an ,大连液力机械有限公司产 品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为 d（mc）250+msg600.164fha-r,emg产品。1.2 数据表及性能曲线本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数 参见附录。风机的

3、性能曲线也见附录。用户可通过改变调节 门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。1.3 风机结构介绍1.3.1 叶轮叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10 片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种 型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材 料为hq785 o后盘材料为15mnv 0叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连 接（参见图1 ）,从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用 12只高强度螺栓（35crmoa）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接 方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩

4、。叶轮与主轴装配后做动平衡试 验，以保证转 子部的平稳运转。s夕1.3.2 主轴主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经 联轴器与液偶相连。主轴材质为35crmoa-5 ,具有足够的刚度和 强度。1.3.3 轴承风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为zwbg22- 160t/375 v zwbg22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采 用压力回 水冷去,冷却管为g1”，进水量为0.81m3/ho1.3.4 挡板调节门 通过调节挡板调节门挡板的开启度，可以改变风机的运行工况 点，以 满足用户不同的运行要求。从电机侧看，调节门的开 启方向和气流的方向相一致。1.3.5 壳体风机壳体由机

5、壳及进气箱组成，均为材质q235a的 钢板焊接而成。为了加强机壳和进气箱的刚度，在它们的侧板上均焊 有加强扁钢，从而确保机壳和进气箱在运输 安装和运行过程中不发生较大 的变形。机壳和进气箱均采用剖分。其上设有人孔门，便于维护和检修。1.3.6 进风口进风口增加围带和铜皮，从而将气流均匀地以一定流速导入叶轮，改善 了叶轮的内部流动。1.3.7 进、出口膨胀节在风机的进、出口装有进口膨胀节，它是一个补偿风 机进口与连接管道之间安装误差的挠性接头。膨胀节由复合 材料、金属导向板和紧固法兰组成fig21.3.8 密封在主轴伸出机壳与进气箱处设有密封板密封，以 减少进气箱的漏气损失。此处的密封部由两块压

6、板、一块补板和一块 密封板用螺钉连接而成(参见图)。中分面法兰等其它法 兰连接处的密封是靠密封绳完成的。fig32 .风机的安装风机的安装必须严格按下列步骤进行：1） 安装前，必须仔细阅读风机使用说明书，了解风机的结构 和安装步骤。并做好必要的准备工作：检查基础表面有无 明显的裂缝和缺陷 基础的地脚螺栓孔是否符合要求 基 础是否平整等，风机部件是否完整，有无损伤、 转子的旋转方向 是否与图纸相符等。2） 轴承箱的安装必须注意：靠近电机端的为径向-止推轴承箱， 另一端为径向轴承箱。轴承箱纵向水平偏差小于等于1.04/1000 ,横 向水 平偏 差为0.08/1000 o3） 装下半机壳和进气箱，

7、按总图将下机壳和进气箱在基础上初步就位。特别应注意进气箱高度方向的正确定位，找正径向-推力轴承、径向轴承、下半机壳（进气箱）的水平中心4） 参照总图将进风口穿过主轴套在转子上。5） 起吊转子组连同进风口。要保证转子轴中心的水平度不超过0.04/1000。滚动轴承与轴承箱的位置关系通过调 整垫片来调整，薄的调整垫片置于轴承箱温度计孔的一测，厚的 调整垫片置于另一侧。注意叶轮的旋转方向。6） 转子安装完毕后，以转子和叶轮为基准，以进风口能正确与机壳（进气箱）装配为原则，重新微调机壳（进气箱）的下半部分的位 置，不仅要保证进风口和机壳的正确装配，而且要保证进风口与叶 轮的径向间隙与轴向间隙在总图规定

8、的尺寸范围之内。7） 完成机壳和进气箱，轴承箱上半部分的安装。8） 完成调节门的安装，特别要注意调节门有正反之分。判断调节门是否装反，有一点至关重要，就是在调节门叶片处在几乎成关 闭位置时，气流的旋转方向应与叶轮的旋转方向一致，否则会引起 引风机效率急剧下降，并会产生不正常振动。9） 安装进出口膨胀节10）安装联轴器部。11）安装气动执行器机构。12）安装传动机构，联杆的长度可通过球钱链处 的螺母可在一定范围内调节。通过调整联杆的长度，保证调节门 叶片全行程时对应气动执行器曲柄090。的行程13）安装测量仪表14）地脚螺栓部二次灌浆。3 .风机的调试和运行3.1 风机调试前的准备工作3.1.1

9、 详 细检查所 有螺栓是 否紧固。3.1.2检查叶轮与电动机的旋转方向是否正确。3.1.3 检查机壳（进气箱）和进出口管道是否遗留下杂物。3.1.4 检查仪表连接是否正确。3.2 调节门传动机构的调试3.2.1 在 调节门处 于关闭位 置的情况 下，检 查调 节杆 的位 置是否 正确，规定调节门的相邻 叶片必须接触，如果检查下来相 邻叶片不互相接触，必须加以调整和固定。3.2.2 调节门的设计方向与叶轮的旋转方向相同，即在调节门关闭的 情况下，介质的预流动方向与叶轮的旋转方向相同。3.2.3 必须对传动机构联杆长度进行调节，保证电动执行机构 的行程要满足调节门全开和全闭的需要。3.2.4 在风

10、机启动之前，调节门必须关闭。3.3 风机的联动试车3.3.1 风机应在无载荷 的情况下启动，即关闭风机的进口调节门，并将风机出口管道中的阀门开启，以防止电机过载。调节门关闭的情况下，运行时间不得 如情 况良好，在 风机 达到额 定转速 将调 节门逐 渐开启，以 达到风机的设计额定3.3.2 在风机运行过程中，注意监控轴承的温度。轴承的温 度在达到稳定之前的最初几个小时之内，温度值会直线上升， 但随后会稳定在一个温度值。运行过程中， 轴承温升不得超过35 c。注意监控轴承部的 均方根振速测定值，其值不得超过4.6mm/s。3.3.3 风机的联动试车时间不得低于72小时。3.4 立即停车事件3.4

11、.1 风机或电动机启动时有明显的异常现象或摩擦声响。3.4.2 风机轴承温度 轴承的振动超过规定值。3.4.3 调节门的调节失灵。3.4.4 电动机突然过载。3.4.5 涉及人身和机组安全的其它意外情况。4风机的维护为了避免由于风机维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机和 电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的 功能，延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护工作。4.1 运行过程中的维护在运行过程中，每隔一小时应将所有仪表的读数做好记录，如发现与 上次记录有急剧变化时，应立即查明原因并排除。特别要注 意对 轴承温度、冷却 水情 况 运 行的稳 定性 以及轴承 箱部的油 封的定

12、 期检 查。此举的目的是为了保持风机良好的运行状况直至计划停 机。4.2 临时停机期间的检修如果机组的其它设备在风机计划处停机，那么这个机会应 用 于风机的检修。风机主要的磨损件（密封、轴承等）需借此机会检查一 下。手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。4.3 计划停机时间的检修计划停机时间,所做的工作应使风机能够无故障运行到下-个计划停机期。我们建议做如下工作:1)查叶轮杂质并清除2)查叶轮的磨损状况3)换轴承的润滑油4)查风机各处密封，如损坏则更换5)查联轴器的性能6）检查膨胀节的磨损情况7）清理风机机壳（进气箱）及管道风机进行试运转后，完成检修。4.4 风机部件的维护4.4.1 叶轮与轴

13、的维护叶轮与轴装配成一体后，出厂前在车间进行了动平衡，这 就是叶轮尽量不要从轴上拆下来的原因。若有特殊原因必须这样做，那么， 所有部件之间的相对位置应做好一一对应的标记，从而在重新装配后，恢 复原始的位置，容易保持整个转子的动平衡。否则，必 须重新进行整个转子的动平衡。转子不需要特殊的维修，只需不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘 着物，因为不明粘着物会引起风机运转过程中的剧烈振动。在风机停转期间，至少每周一次将转子部盘动180 ,以改变旋转件的 永久负载位置，防止轴的变形。4.4.2 轴承的维护轴承检修时，要拆下热电阻温度计，然后才能拆下上轴承箱盖要定期更换润滑油，第一次为运行200小时后，

14、以后每隔半年要更换一次, 换油时检查油封是否完好。4.4.3 调节门的维护在正常的运转情况下，进口调节门在二到三年可免维护保养。在此期间,只需进行一般的检查，若出现转动失灵，引起调节困难，则轴承需拆下清理、 检修和加润滑脂，各关节轴承需加润滑油脂，重新装配后，要检查调节门各 叶片是否同时开启和关闭，调节环是否在与风机垂直的平面上转动。为避免调节门的失灵，上面提及的轴承要防止溅水生锈。调 节门在停机时，要不时将叶片进 行全行程的转动，从而保持 调节门的灵活。装在调节门上的隔声包覆层要设计成能方便拆装的结构，并不得于调节 环、关节轴承等相碰，以免影响调节门的灵活转动。4.4.4 进、出口膨胀节的维护膨胀节内的导板不能于连接管道相碰，要保证在它们之间 有均匀的间隙。检查膨胀节纤维管与导板之间是否积灰，否则，膨胀节的 自由度要受到限制。4.5 风机的主要故障及原因在风机运转过程中，可能发生某些故障，对发生的故障必 须 迅速 查明原因，及时解决，以防止事故的发生。4.5.1 风量不足管道系统阻力超过风机规定风压。4.5.2 风压不足管道系统阻力估计过低。4.5.3 电动机超载1）风压过低致使风量过大2）进口气体温度过低，气体密度过大，使风机压头过高3）风机内部发生摩擦碰撞现象4）开车时进口