某物流办公楼水暖施工组织设计

1、水 暖 施 工 组 织 设 计一 工 程 概 况本工程概况：本设计为x物流办公楼。1、采暖系统：热源，热负荷：热源由开发区室外热网供给，热媒参数：8560c的热水，连续供热；热负荷115.7kw，循环压差为10000pa。管材阀门：管道采用焊接钢管，管径dn=32mm，采用丝接；管径dn32mm，采用焊接连接。阀门采用球阀。散热器实验压力:附属楼散热器采用m132型,其工作压力为0.4mpa。系统实验压力为0.6mpa。厂房内散热器采用高频焊螺旋翅片管gc-89-4型，图中长度用gl表示。采暖管道的保温及防腐：地沟内的管道采用岩棉保温管壳保温，保湿厚度50mm。保温的采暖管刷防锈漆两遍，不保温

2、的采暖管支架散热器刷防锈漆一遍,银粉两遍。2、消防系统：室内消防管网由两根引入管与室外管网相连，消防管网为环状布置。消防用水量10ls，压力为0.30mpa。消防系统实验压力为0.90mpa。管材阀门:消防管道采用焊接钢管，焊接。管道安装完毕刷红丹防锈漆一遍，银粉两遍。埋地的消防管道做一般防腐。消防管道上的阀门为球阀。厂房及辅助间内消火栓口径直径为dn65，为单出口消火栓。见标准图99s202三页甲型；水枪喷嘴口径为19mm，配有25m长水龙带。消火栓自带按钮。3、给水系统：给水由开发区市政给水管网统一给水，给水压力0.3mpa，满足该厂房生活供水要求。该厂房室内给水系统采用下行上给式。管材、

3、阀门：生活给水管采用pp-r给水塑料管及其陪件，热熔连接；给水管道上的阀门采用球阀。实验压力：给水管道安装完毕，实验压力不应小于0.9mpa。4、排水系统：管材：排水管采用u-pvc排水塑料管，粘接。当外径大于等于110mm时，在立管穿越楼板处的下方应设置阻火装置。排水管坡度：dn150:i=0.01:dn100:i=0.02;dn75:i=0.025;dn50:i=0.035二 质 量 措 施1、根据质量策划，合理调配人员，落实责任制。2、对进入施工现场的人员进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。3、明确质量目标：市优质工程。4、认真研究学习图纸及有关技术资料、操作规程、施工规

4、范等，确保施工前消灭图纸中存在的问题。5、明确特殊过程和关键工序，做好详细的技术质量交底工作。6、各种检测仪器、工具等应按规定提前核准，确保精度。 修理各种机具、设备，配备必要的易损件。7、材料采购货比三家，质量第一择优选用，并具有出厂合格证。三 主 要 材 料 计 划详见附表四 施 工 方 案（一） 工期安排：自x年x月x日起至x年x月x日止。1、土建进入现场，水暖也跟着进入现场。2、土建地下基础施工的同时,水暖也穿插着将地下的消防及暖气等地下管道及套管安装完毕。3、土建地上主体施工时,水暖配合土建专业将预留孔洞及预埋件预留好。4、土建屋面盖板后,水暖即可进入底层进行管道和设备的安装，随着主

5、体进度由下向上分段进行管道的安装。（二）质量目标：创市合格工程。（三）人员安排及机具配置: 详见附表（四）施工准备过程的质量保证:1、对进入施工现场的人员进行质量意识教育,树立“百年大计、质量第一”的思想。2、合理调配人员,落实责任制。3、明确质量目标: 合格标准。4、认真研究学习图纸及有关技术资料.操作规程.施工规范等,确保施工前消灭图纸中存在的问题。5、做好详细的技术质量交底工作。6、各种检测仪器.工具等应按规定提前核准,确保精度。修理各种机具、设备,配置必要的易损件。7、材料采购货比三家,质量第一择优选用,并具有出厂合格证。（五）施工过程的质量保证:1、在施工过程中,对特殊过程(如隐蔽部

6、分)工程技术人员应坚持旁站监督、指导,发现问题及时处理,确保设计要求。技术质量交底等技术文件要落到实处。2、坚持班组”三检制度”,上道工序不合格不准进入下道工序。特别是关键工序（如水压试验），应严格执行质量检查验收制度。3、隐蔽工程作好预检、隐蔽检查记录,预检合格后报请甲方、监理和质检站核验。4、进入现场的材料应分门别类堆放,特别是管材应防止变形,底部应垫木方找平,堆成塔形。5、施工人员应与土建专业密切配合,特别是预埋件及预留洞等的预留工作一定要做好。6、非镀锌钢管,安装时刷好防锈漆,要求不漏刷、不流淌、均匀,备用。五 施工方法、施工措施（一） 采暖系统： 工艺流程： 预留孔洞埋件 套管安装

7、安装准备 管道预制加工 管道设备安装 防腐处理 卡架安装 水压、冲洗试验 填堵孔洞 调试竣工验收 1、安装准备：根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，再管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。配合土建施工进度作好各项预留孔洞、管槽。浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。2、管道预制加工：（1）断管：根据现场测绘草图，再选好的管材上画线，按线断管。（2）套丝：将断的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm

8、者套三次，70以上套34次为宜。（3）配装管件：根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材，配装管件。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。（4）管段调直：将以装好管件的管段，在安装前进行调直。调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（5）钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15202532405070100间距（m）保温管1.5222.53344.5不保温管2.533.544.5566.53、管道的安装：管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；管径大于32mm宜采用焊接；散热器的立支管应采用螺纹连接。（1）室内导管安装，首先核对地面标高是否正确。根据设计要求初步确定管道标高

9、和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线（通线不得塌腰，不能挂通线时，可用水平尺确定管底标高位置）。按施工图将一般支架、固定支架、导管变径点、管道转弯和立支管等的位置，准确地标记在墙上。然后打眼、栽支架，进行管道安装。（2）支管安装：连接散热器的支管应有坡度。当支管长度小于或等于500mm时，坡度值为5mm；支管长度大于500mm时，坡度值为10mm。当一根立管在同一高度接出二根支管，任其一根长度大于500mm时，其坡度值均为10mm。坡向：再同一组散热器中，上面的支管坡向散热气，下面的支管坡向立管。散热器支管长度大于1.5m时，应在支管中部安装一管卡

10、子。（3）立管安装：立管外表面一般距离门窗口不得小于150mm，距离墙角不得小于80mm。（4）室内明装管道外表面距墙面的距离：导管和主立管不应小于50mm，立管不应小于30mm。成排的管道，其外表面相距不应小于100mm。保温管道按保温层外表面计算。（5）管道焊接：管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200mm250mm。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。（6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，

11、先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应连两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（三）消防系统：工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 防腐和保温 1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。根据施工图纸核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。有问题及时与设计人员研究解决，办好变更洽商记录。2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、

12、管道安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵以备试压用，安装前作好防腐。按图纸及现场实际情况排尺下料并作好编号，然后进行安装，在安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。4、水平管道安装：必须按图纸的位置、标高及间距预先作好支、吊架，然后按上述工艺进行安装。5、立管安装：层间从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装有截门应将截门盖卸

13、下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同消防器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。7、管道试压：铺设地下的管道，在隐藏前作好单相水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，作好防腐处理，再进行隐蔽工作。8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗后办理验收手续。9、注意事项：（1）所使用的材料、设备必须有出

14、厂合格证，经有关人员认定后方准使用。（2）管道采用焊接钢管焊接。（3）螺纹连接的管道；接口处刷红丹漆一遍，银粉两遍。 （4）室内埋地管道应铺设在经过夯实的原土或经过分层夯实的回填土上。（5）阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门出厂规定的压力。（6）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。（7）水压试验：试压用的压力表不少于2只，消防系统试验压力为1.0mpa。在30分钟内压力降不大于0.05mpa

15、且不渗漏为合格。六 冬、雨季施工措施1、五级以上大风天禁止露天高处作业及明火工作。2、雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。3、冬季进行作业时，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰雪要及时清扫，防滑条损坏时及时修补。七 成 品 保 护 措 施1、施工现场的建筑垃圾等应经常清理，作到文明施工。2、对施工现场的材料、半成品、成品要进行保护。不能在散热器和管道上搭设跳板等。3、能攀缘或用重物撞击管道和设备。4、为防止污染，对安装完毕的设备和成品要认真采取有效措施（如用五彩布遮挡或缠裹塑料布等）加以保护。5、刷防锈底漆或银粉时，采取用纸壳遮挡以免污染墙面等其他专业的成品。八 管道工程安

16、全技术交底1、现场必须遵守安全生产有关规定。2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖、乱拉，电线被车碾压。3、箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行二级保护。4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。6、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品。切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。7、煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤

17、人。8、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时，要一手按住钳头、一手掌住钳柄，缓扳，不可用双手拿住钳柄，大力扳钳，防止齿口打滑失控坠落。9、材料间、更衣室不得使用超过60瓦以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。九 电焊工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。4、每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、

18、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离不少于20米。6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监十 施工临时用电安全技术交底1、专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。2、认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架

19、空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线不得被车碾、物压。3、标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。必须按建设部标准一只漏电开关控制一台设备。4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 5、人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部避开。 6、砖墙剔槽、打眼时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。7、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。8、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺

20、。9、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60-70为宜。10、材料间、更衣室不得使用超过60瓦以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器。11、电气设备所使用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。12、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。13、现场所用各种电线绝缘不准老化、破皮、漏电等现象。14、照明也必须安装漏电保护器。十一 质量通病的防治措施1、预留洞、预埋管不准确，任意开洞，野蛮施工。 防治措施：应严格按图纸位置施工，对于各种卫生器具排水孔的预留洞，应及时和建设单位沟通器具的型号，把位置留准确，避免以后再凿，在土建抹灰前，必

21、须把楼板过墙眼核校完毕。 2、暖卫材质不合格。 防治措施：甲、乙方所采购的暖卫材料，必须有质量证明书及出厂合格证等资料，严禁不合格材料进场。3、渗漏。 防治措施：焊接的焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国家标准，杜绝砂眼；丝接的丝头保证螺纹长度，缠麻抹油要均匀，尾部留有23扣。水压试验一定按规范执行。 4、堵塞。 防治措施：在管道安装前，必须检查管内有否杂物，清理干净，保持管路畅通，在施工间断时，管道的敞口必须做临时封堵，以免进入杂物堵塞管道。 5、支架位置不符合要求。 防治措施：应严格按照设计要求和施工规范要求进行施工，禁止以间墙代替支架，不得在水平采暖管道的拐弯自然补偿点设固定支架。

22、6、套管安装质量差，造成积水沿套管流至下层房间。防治措施：严格按照设计要求和通用图进行施工，套管的环缝应均匀不能过小其中间加填料，禁止安装假套管，对于卫生间等易积水处的钢套管要严格按规范规定制作，应保证高于土建工程装饰后地面50mm。7、各种管道安装完毕后，按规范作灌水、通水、通球、水压等试验。十二、保证环境因素措施1、 焊接过中剩余的电焊头、焊渣要集中处理，不能随意丢弃。2、 使用过后的塑料袋、包装袋不能随意丢弃，避免造成白色 污染。3、 刷油、防腐等用完的油桶、刷子、破布等要分类处理，不能随意废弃。4、 施工过程中的机械器具、电焊等要保证噪声不扰民。5、 施工过程中使用水泥、砂子、玻璃丝布

23、等要注意水泥扬尘、玻璃丝造成的大气污染。6、 施工过程中的剩余废料要集中处理，能回收利用的回收利用，不能回收利用的要集中处理。7、 做好施工现场的防护、检查工作，避免潜在火灾。8、 办公活动区要注意废弃物（如：废纸、塑料袋、电池餐盒等）的分门别类处理，不能随意丢弃废弃物。9、 施工现场厕所设有专人随时清扫，保持清洁卫生。10、 在施工期间，对施工现场产生的污水、污物及粉尘等采取妥善的处理，不能随意丢弃废弃物。11、 在施工期间，采取适当的措施，降低施工机械所产生的噪音，同时合理安排施工。控制使用夜间噪音大的施工机械。十三、保证职业健康安全措施1、 高处作业的工人必须佩带安全带防止高空堕落。2、

24、 焊接工人要带安全帽、穿防护服。防止烫伤、灼伤。3、 施工中保证氧气、乙炔瓶的安全距离，防止爆炸。4、 施工现场必须带安全帽，防止砸伤、碰伤。5、 材料的装卸要注意安全，避免磕伤、碰伤。6、 对于高空作业的脚手架要绑扎牢固，防止意外堕落。7、 对施工中的临时电、电器插头要做好检查防护工作，防止漏电造成的人员伤害。8、 施工现场要做到禁止吸烟，电焊、气焊要远离易燃、易爆品，防止爆炸、火灾的发生。9、 职工就餐要做到餐具清洁，防止中毒事件的发生。10、 起重设备要定期检查，防止出现故障对人员造成伤害。十四、施工过程中的节能方案：14.1 材料的检验和保护10.1.1 进场材料要求必须有出场合格证，

25、对于进场的材料要认真检查，选用管材及管件的规格应符合设计要求，必须配套。管材的壁厚应均，内外应光滑整洁，不能有裂纹，飞刺和疙瘩。10.1.2 施工中所有的油漆、调和剂及胶黏剂等必须标有生产名称、日期和有效日期。不得使用过期产品。10.1.3 注意材料在使用过程中的保护，不要损坏材料。10.1.4 工程中采用的原材料按节能标准进行二次复试。本工程地沟内的采暖管道采用玻璃棉管壳进行保温，在复试时该材料保温性能应符合节能要求。10.2 施工方法及措施102.1采暖系统（1）焊接钢管管道安装 首先确定管道的标高和坡度，明确管道的安装位置。然后安装支架、管道连接处、弯头及立支管。支管的位置和标高也要安装正确。管道在焊接的时候要注意将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可电焊三个点。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡度。102.2 给水系统（1）pp-r给水管道连接应符合下列规定: 1 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。 2 断管时，端口应平整，并垂直于管轴线。 3 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。 4 配管时