环境暖通及通风空调工程施工方案.docx

1、青海昆仑碱业100 万吨 / 年纯碱工程三灰、压缩、包装、循环水、液氨工段等采暖给排水及通风空调工程施工方案批 准： 彭兵虎审 核： 韩晓军编 制： 闫保东刘耀峰张彬彬中化二建集团有限公司青海昆仑碱业工程项目部二零一零年八月十二日0/25目录1. 工程概况及工程量 .2. 编制依据 .3. 作业前的条件和准备 .3.1技术准备 .3.2人员的准备 .3.3作业工机具 .3.4安全器具 .4. 作业的程序、方法 .5. 质量控制点的设置和质量通病及预防 .5.1质量控制及质量通病预防 .5.2质量标准及要求 .6.作业的安全要求和环境条件 .6.1作业的安全危害因素辩识和控制及安全文明施工 .6

2、.2作业的安全要求和环境条件 .7. 组织机构图 .1/251、工程概况及工程量由我方负责施工的青海昆仑碱业100/ 万吨年纯碱工程主要包括三灰工段、包装工段、压缩工段、循环水工段、液氨工段等，本方案主要就是涉及以上工段的采暖、给排水、通风及空调工程。本工程设备类型多，管道种类多，安装形式比较复杂，特编制此方案，以便于指导安装的顺利进行。2、编制依据2.1设计图纸2.2建筑施工手册第四版2.3施工组织总设计2.4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220022.5通风与空调工程施工质量及验收规范GB5024320022.6建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-1998

3、2.7建筑给排水设计规范 GBJ 15-88 （ 1997 年版）2.8 通风管道技术规程 JCJ141-20042.9 金属、非金属风管支吊架08K1232.10 散热器及管道安装 94K402-23、作业前的条件和准备31、技术准备序号具备的条件和应做的准备责任单位备注1参加作业人员都要经过专业技能及安全培工程技术部、训，持证上岗，特殊工种必须有操作许可证质安部2现场控制点布设完毕工程技术部3施工图纸到位并通过会审工程技术部4施工用材料进厂并经过复试合格工程技术部、物资部5各工种施工人员及管理人员到位6施工用仪器、仪表校验合格，施工机具、机工程技术部、械到位，性能良好质安部2/2532.

4、作业人员配置、人员资格32.1 作业人员（配置、人员资格）作业人员人数资 格职责配置有组织协调能项目经理1力，有现场管理负责人员组织配备、分工协调工作。经验。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；要求熟悉施工4、制定施工方法、工艺；图，有施工经技术人员2验，熟悉施工技5、负责单位工程一级质量验收，并术及验收规范。填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底

5、进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。有现场工作经1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；验，熟悉 建筑2、执行公司安全管理标准，遵循安全管安装工人安全技术操作规理规程，作好施工现场的管理工作，对安安全员1全第一责任者负责；程, 责任心强 ,3、负责施工现场的安全检查，制止违章忠于职守，有安作业。全员上岗证，持4、做好安监违章记录，为安全评比提供证上岗直接、真实的依据；3/25质检员试验人员电工有质检工作经验，熟悉质量验收规范，熟悉施1 工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。经过培训 , 有所

6、需1 试验项目的上岗证, 持证上岗。25、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。

7、负责施工过程中全部试验项目的试验工作。负责现场照明及维护工作焊工12 经过劳动 局培训 负责焊接钢管及管道支架等合格，持证上岗架子工10负责搭设步道和施工用的脚手架司机4负责驾驶吊车起重及车辆的维护与保养工作水暖工20熟悉本工种，技负责水暖施工工作术熟练33 作业机具（配备、等级、精度）3.3.1仪器、仪表序规格精度等单数名称级位备注号量1钢角尺901把8已检定合格并在有效期内4/252盘尺50m1mm把8已检定合格并在有效期内3铁水平尺400mm1mm把8已检定合格并在有效期内4钢板尺1m1mm把16已检定合格并在有效期内5盒尺5m1mm把20已检定合格并在有效期内6氧气表2.5MPa块20

8、已检定合格并在有效期内7乙炔表2.5MPa块20已检定合格并在有效期内8经纬仪J2-22台4已检定合格并在有效期内9水平仪DS31mm台4已检定合格并在有效期内3.3.2施工作业工机具统计表施工主要机具及材料如下表：1平板汽车25t1辆2倒链3t20个3电焊机交流式20台逆变式8台4火焊割具/12套5线坠0.25kg20个6钢丝绳 16.5 10m32根7钢丝绳14 10m32根8卡环3t32个9角向砂轮机 12512台10千斤顶30吨10个11氧气、乙炔表12压力表0-1.6MPa13线坠0.75kg14切管机15电动打压泵3.4安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全带条60经检合格2防

9、护眼镜付803.5材料要求3.5.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求5/253.5.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4、作业的程序、方法和内容采暖工程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压冲洗 调试验收通风工程：施工准备风道制作放管道标高线及坐标走向线支吊架制作及安装风管及阀类安装设备安装配合吊顶安装风口验收给排水工程：安装准备预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 配件安装 系统调试 验收4.1 采暖工程4.1.1管道焊接施工方案1焊接方法采用手工电弧焊，坡口的制备采用机械加工方法

10、为宜，如采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2. 焊接前应将坡口内、外侧 10-15mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽，且清理范围内无裂纹、夹层、等缺陷。3采用 V 型坡口，组对间隙为1-3mm，钝边尺寸为1-2mm。坡口角度6575，坡口尺寸应符合设计要求。4对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f 不得超过 1mm。5焊件对口一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于 1mm。对接双面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于 3mm。外壁

11、错口值不应超过壁厚的10%，且不大于 4mm。6焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。不得在管道外壁上随便引弧、调试电流，避免电弧擦伤母材。7根层点固焊对人员、技术要求均与正式施焊相同。点焊焊缝长10-15 mm，厚 3mm。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周上。点焊后的焊口不得过夜。8焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊渣，检查填充层的焊接质量，如发现表面缺6/25陷立即用机械加工法清除( 角膜砂轮、钢锯条 ) ，补焊后，再进行下层焊道的焊接，直至焊接完毕。层间接头应相互错开

12、。盖面后及时清除焊接飞溅、焊渣。9焊工的自检工作贯穿打底、填充、盖面整个焊接过程。检查内容包括：焊逢表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣；盖面层咬边深度不大于0.5mm，焊缝根部突出不大于2mm；内凹不大于1.5mm；焊道宽度比坡口每侧增宽不大于2mm；余高为0-2mm；焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。如有问题，采用机械加工法清除后，进行补焊。10对于一次检验不合格的焊口，及时进行返修，返修的焊接工艺与正式焊接相同。同一位置上的返修次数一般不得超过三次。4.1 2 管道丝接施工方案1选定和管径匹配的扳牙，安装在套丝铰板上，套丝时先将管子固定在管子压力上，再把套丝铰

13、扳套进管端。先调整套丝扳的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固紧，在调整套丝扳上的三个支撑脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。调整好后，手握套丝手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不应过猛。2套丝口时不可一次套成，当管径为15-40mm时分两次套成。第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。3丝扣连接时将带有外螺纹的管头（或管件）、涂上铅油缠好麻丝或缠上聚四氟乙烯生料带，用手拧入带内螺纹的管件中三扣左右，当用手拧

14、不动时，再用管钳子拧紧管子或管件，直到拧紧为止。管件若是阀门，拧劲不可过大，否则很容易撑裂阀门上的丝扣。螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2 扣，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻丝或胶带。4.2 通风工程4.2.1空调机安装施工方案1设备基础验收根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高进行认真检查。2设备开箱检验7/25（1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备各段名称、规格、型号、技术条件是否符合设计。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。（2）取下

15、风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰，摩擦声、风机减振部分是否符合要求。（3）检查表冷器的凝结水部分是否通畅、有无渗漏部分，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。3设备运输空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。对于垂直运输在室外采用吊车运输，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜度应参照说明书。4空调机组安装（1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材俩及随机专用工具是否齐全。（2）机组安装

16、时，坐标、位置应正确。基础达到强度，基础表面平整。（3）机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。（4）现场空调机组安装时，不可将各段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，安装前对段体进行一一编号，段体排列顺序应与图纸吻合。（5）从新风回风段开始，逐段安装，每连一段前必须再检查和清扫擦抹干净，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接。空调机组各功能段间的连接必须严密，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。（6）加热段与之相邻段体间采用耐热材料作垫片，避免漏风和短路。（7）加湿段连接处要严密、牢固可靠，不得渗水，检视门不得漏水。积水槽

17、应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水接头应安水封，防止空气调节器内空气外露或室外空气进来。（8）安装空气过滤器时不得将方向按反。8/25（9）待室内、室外机安装就位后，室内外机所有管线，均由厂家委派专业技术人员施工。（10）系统管路连接完成后，应经耐压和检漏试验。4.2.2风管穿楼板及穿墙做法：风管安装完毕后，墙或楼板孔洞内用M10 水泥砂浆密封填充，在距楼板或墙200mm范围内，风管外壁附2mm厚钢板，钢板外包钢丝网（1.5 10X10 ）抹 30mm厚水泥砂浆。4.3 给排水工程4.3.1安装准备1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2）按设计图纸画出的管路的位置、

18、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3）绘草图时注意：多种管道交叉时的避让原则：小管让大管，低压管让高压管，有压管让无压管，一般管道让高温管道或低温管道，支管道让主管道等4.3.2套管安装1)建筑给排水管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，套管内径比钢管外径大4-6mm。2)安装楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm，卫生间应高出地面50mm，底部应与楼板底相平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平。4.3.4给水管道安装）管道采用 PPR管，热熔连接。图中管道标高指管中心。2）装管前要检查管腔并通过拉扫清理干净。3) 施工时，

19、热熔机具接通电源，到达工作温度（ 260 10）指示灯亮后方能用于接管。4）连接前管材端部宜去掉40-50mm,切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子钳或管道切割机，也可使用钢锯切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。5）熔接弯头活三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。9/256）连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标志的深度，使接头处形成均匀凸缘。8) 在规定的时间内，刚熔接好

20、的接头还可校正，但不得旋转。9) 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何外力。10) 安装阀门、水表、浮球阀等给水附件应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于 100mm。11) 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；热熔连接的管道，水压试验应在连接 24 小时后进行。试压介质为常温清水。12）强度试验，试验时间为 1 小时，压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；管道内应充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵把压力增至试验压力，然后每隔 10min 冲新加压至试验压力，重复两次。记录最后一次泵压 10min

21、及 40min 后的压力，它们的压差不得大于 0.06MPa。13) 严密性试验，试验时间 2 小时，记录强度试验合格后 2 小时后的压力，此压力比强度试验结束时的压力下降不应超过 0.02MPa。14) 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速不宜小于 2m/s。生活引用水系统经冲洗后，可用含量不低于 20mg/L 的氯离子浓度的清洁水浸泡 24 小时。4.3.5排水管道安装1) 生活污水排水管选用 UPVC排水管材。2) 装管前要检查管腔并通过拉扫清理干净。3) 排水立管与水平横管连接时，应采用 45 度斜三通或斜四通。4) 排水管采用 UPVC管，黏结连接。5) 排水管横管的坡度严

22、格按照设计要求施工，设计无要求时，坡度应为0.026 。6) 管材或管件在粘结前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。7) 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。8) 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深10/25度标记范围内。9) 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。10) 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管子旋转 90 度。管道承插过程不得用锤子击打。11) 粘结后的承插管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静至借口固化为止。12) 管道

23、、管件集中粘结的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。13) 冬季施工，环境不宜低于 -10 ；当施工环境低于 -10 时，应采取防寒、防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘结管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等。14) 埋地管道施工完毕后，作灌水试验，合格后，作隐蔽工程验收。15) 为防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物在管道内，水平干管作灌水试验，排水立管作通球试验。4.4施工方法及要求4.4.1采暖工程安装准备1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2）按设计图纸画出的管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图

24、，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3）绘草图时注意：a) 公称直径 32mm的管道采用螺纹连接， 公称直径 32mm的宜采用焊接。b) 多种管道交叉时的避让原则：小管让大管，低压管让高压管，有压管让无压管，一般管道让高温管道或低温管道，支管道让主管道等。4）设计图中所标注的管道安装标高，均以管中心为准，单位以米计。5）根据绘制的草图下料，下料时采用切管机切割钢管。切割完毕，工件切口内外均须清理干净。4.4.1.1干管安装1) 干管安装按管道定位、画线、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。2) 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

25、11/253) 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫清理干净。4) 干管：a) 室内干管连接不应使用油任连接。b) 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍连接。c) 分路阀门离分路点不易过远。5）排气：采暖管道最高点或有可能聚集空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。6 ）管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 型卡，使其松紧适度，最后焊牢固定卡处的止动板。4.4.1.2立管安装1) 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直。2) 检查立管的每个预留口标高、方向

26、、半圆弯等是否准确。安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80mm，允许偏差5mm。热水立管应该置于面向的右侧；回水立管置于左侧。4.4.1.3套管安装1）暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，套管内径比钢管外径大4-6mm。2）安装楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm，卫生间应高出地面50mm，底部应与楼板底相平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平。4.4.1.4支、吊架安装1）用膨胀螺栓方法安装支吊架。支架安装时，先挂线确定支架横梁的安装位置及标高，用已加工好的角型横梁比量并在墙上画出膨胀螺栓的钻孔位置。经打钻孔，轻轻打入膨胀螺栓，套入横梁底部孔眼，将横

27、梁用膨胀螺栓的螺母紧固。2）支、吊架安装位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。4）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层需安装1 个；层高大于5m，每层不得少于 2个。12/255）水平管道支架安装的最大距离：公称直径（ mm）150200保温管（ m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0不保温管（ m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.54.4.1.5试压1) 试压分单项试压和系统试压。a) 单项试压：干管铺设后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压

28、试验。b) 系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试4.4.1.6冲洗1）系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，带冲洗合格后再装上。2）热水管道凝结水管及供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行。3）冲洗后泄水。4.4.1.7散热器安装工艺流程：散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压。4）安装准备：按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组队和安装时使用。5）托钩和固定卡安装：a) 柱形散热器的固定卡及托钩的加工及安装数量、位置、形式必须符合国家标准

29、图集 94K402-2散热器及管道安装的要求。b) 挂装柱形散热器：托钩的高度应按设计要求并从散热器踞地高度 45mm画水平线。托钩水平位置应采用划线尺来确定，划线尺横担上刻有散热片的刻度。c) 多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子须将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。d) 挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。13/254.4.2通风工程4.4.2 1 放管道标高线及坐标走向线根据土建弹出的地面标高控制线，按照图纸要求，弹出风管标高线。圆型风管以中心标高为依据；矩形风管以外底皮标高为依据。4.

30、4.2 2 支吊架制作及安装1靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长 400mm的风管采用吊带或吊架。2靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。水平风管的直径或边长400mm，支（吊）架间距 4m，直径或边长小于400mm，间距 3m。垂直风管固定件间距4m，但每一根立管不少于2个固定件。3支（吊）架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。4用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要进行重新调整个别预埋件。5支（吊）架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械钻孔，不准用气割开

31、孔。吊杆必须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆的直径并有防松动措施）。焊接用搭接 , 搭接长度 6 倍杆的直径。圆型包谷其圆弧度应与风管外径吻合，紧箍风管；矩形风管上的抱箍支架折角应平直，连接处留有螺栓收紧的距离，能使抱箍紧贴风管。6托架安装时以风管的标高为准。圆型风管以中心标高为依据；矩形风管以外底皮标高为依据。7吊架安装以风管中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距或风管中心线对称安装。圆型风管与托板间须垫木块，防止变形。矩形保温风管下须垫隔热材料，防止产生“冷桥”。吊杆不允许固定在法兰上。4.4.2 3 风管及阀类安装1风道安装前首先检查风道尺寸是

32、否与图纸相符，再对风道外观进行检查，风管壁厚和保温厚度可分规格随机取样检查，不合格者禁用。2根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。垂直风14/25管的安装由下至上进行。3吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，对其设备、用具进行全面检查。4玻璃钢风管或复合材料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应用软性材料做垫层，方可起吊。5风管起吊时，当风管离地面200-300mm时，应停止起吊，仔细检查滑轮和倒链受力点或捆绑

33、风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，在继续起吊。6风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管找平后可安装立、支管。7对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行调整吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。8防火阀、电动调节阀、手动调节阀安装规格、型号应符合图纸要求，位置、进出口方向正确，连接牢固、起闭灵活，朝向合理，表面洁净。5、质量控制标准和质量通病预防根据工程的总体质量目标和专业标准，制定本项目的质量标准：分项工程验收合格率达100%；管道垂直度偏差 1且 10；5

34、.1 质量通病及反措（见下表）序号质量通病防治方法管道断口后带使用砂轮锯片断管道口后应该铣口1飞刺管道上阀门被管子的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短1-2 扣丝，2其他接口管子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹稍短点，顶坏套丝扣时，应先量准尺寸。管道某些部位1管子必须调直，管道尽量用转动焊，整段管道调直后温度骤降，甚再焊固定口，并认真找准坡度。32管道变径严格按标准连接。至不热，有的产生水击声响3管道穿墙处堵洞随时检查坡度，找准坡度方将堵洞工15/25序完成。散热器供热不1立管上的支管甩口位置不准，连接散热器的支管倒正常、窝汽、坡。4甚至有的不热2自然循环系统中，某一立管的供水管接至回水干管上，

35、而回水立管却接至供水干管上，造成这副散热器不热。原因：1截止阀被接反了，增加了系统阻力或阀板脱落而切断水路。2干管返坡集气。3热水系统局部不热往往是堵塞造成的。堵物种类有泥沙、垃圾、麻丝、布头、铁屑、木块、铁镕渣。供暖系统失调措施：51局部进行返修。或局部不热2管子灌砂煨弯后，必须清理干净管腔；断管后，清除干净管口飞刺。3气割开口后的管道及时清除落入管腔内的铁镕渣。4管子安装之前，做到一敲二看，管腔洁净、畅通方可使用。5室内供暖系统安装全部完成后认真冲洗干净后，再与外网连接。3) 试压水未及时排除，过冬时管道冻裂4) 干管和水平干管坡度不准，有凹陷处，停运后存水。6 供暖管道冻裂5) 管道局部

36、堵塞，停运后积水。措施：找出冻裂位置，及时返修。支、吊架间距在三通转弯处及大间距增加支吊架，制作吊杆时预先刷好7大，漏刷油漆油漆螺栓漏穿，不增强责任心，逐个紧固螺栓并用力均匀8紧、松动16/259垫料脱落清理法兰表面，保持清洁，固定垫料时注意不要凸入风管内和凸出风管法兰外防火阀离墙过管道不要过长或过短，应处理适当，按图施工安装在离墙10远，法兰在墙便于检修的位置内11风口的装饰面组装时应在操作台上加垫橡胶板等柔性材料划伤5.2 控制点的设置及要求检验单位序号控制点项目班组工地质检监理部门1阀门压力试验H2采暖管道隐蔽H3散热器打压试验H4采暖系统压力试验H5管道冲洗试验H6散热器安装RR 记录

37、确认、 W见证点、 H 停工待检点、 S 连续监视监护5.3 质量标准及要求：5.3.1煨制 50 以内的管子，其半径一般不超过管子直径的2.5 倍，以免煨制弯倍数过大，安装时站地过多。5.3.2压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前，必须提前进行压力试验，做好保温，办理隐蔽检查手续。5.3.3管道支托、吊架的安装距离应正确、平整、牢固、与管道接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，固定支架牢固。严禁将间隔墙作滑动托架用。5.3.4管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于 50mm。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。

38、5.3.5分路阀门不宜离分路点过远。如分路处是系统的最低点，则须在分路阀门前加泄水。17/255.3.6管道坡度应符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的1/3 。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2-3 扣，无麻头。焊缝不得有裂缝、烧穿、结瘤、尾坑、加渣和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密，不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径 1/2 ，螺母应在同一面上。5.3.7明装管道的接口不得装于结构物或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。5.3.8阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压和严密性试验结果，符合设计要求，安装位置、进出口方向正确。连接牢固紧密。

39、活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5m 应设挂钩。5.3.9管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。6、作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：青海昆仑碱业100 万吨 / 年纯碱工程序危险点和环境因素描拟采用的风险控制技监督管检查表格号述术措施理措施一场地和环境1管道切割采用切割机操作人员采用耳塞，R产生躁声污染施工场所远离人群2油漆作业时产生遗洒严格控制，加强管理R3施工垃圾污染严格按照制度进行控R制4管道水压

40、试验及冲污水排放到污水排放R洗，污水污染点5电火焊作业造成大气尽量减少电火焊作业R污染二作业和人员R高处作业需作业人员1行走的部位未设水平加设水平防护绳RJC-3安全防护绳2高空作业不带工具袋配带工具袋RJC-283焊接 . 二次线漏电，造加强检查并及时完善RJc-16成伤害4电动工具漏电保护器使用前进行检查RJC-23损坏造成触电伤害实施确认签证负责人人李大江刘永亮李大江刘永亮李大江刘永亮李大江刘永亮李大江刘永亮李大江刘永亮李大江刘永亮李大江刘永亮李大江刘永亮18/25三机械和工具工器具电源线破损、1保护装置缺损造成触加强检查R李大江刘永亮电事故2违章操作造成事故加强检查R李大江刘永亮高处使

41、用的工机具无3漏电保护器，无专用加强检查RJC-23李大江刘永亮防护面罩6. 2 作业的安全要求和环境条件6. 2.1 施工前由施工技术人员对施工人员进行安全、技术交底，并执行双签字制度。6. 2.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的结构上 , 工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。6. 2.3. 施工脚手架的搭设应符合要求，不得使用单板、浮板、探头板，架体应搭设牢固。并经安监部验收合格。6. 2.4. 施工中所需用电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作 , 同时戴好劳保用品。

42、6. 2.5.夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。6. 2.6. 施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；严禁赤裸上身及穿短衣、短裤及裙子。6. 2.7. 施工现场严禁吸烟和玩耍、逗留及嬉戏。6. 2.8. 搬运钢管及阀门要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢管在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。6. 2.9. 多人抬运钢管时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。6. 2.10 焊接钢管时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，如必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。19/256. 2.11 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，并应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。6. 2.12 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6. 2.13 更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线或连接胶管的气焊枪爬梯登高，清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。6. 2.14. 倒链使用前检