(完整版)煤仓内壁高强耐磨砂浆衬里施工方案最新（精华版）

1、煤仓内壁高强耐磨料衬里报价工程内容：脚手架搭设基层处理栽梅花钉（钢筋6、长 80cm）挂钢筋网片 (钢筋 5、网孔 100mm*100mm)刷界面剂抹高强耐磨料（ 40mm 厚)养护脚手架拆除综合单价： 353 元/m2序号工程名称内容工程量 单位材料费施工费基层处理、缺陷修补28综合单价（元/m2)备注1011m22植筋、挂钢板网1m22520453刷专用界面剂一道1m264104抹高强耐磨料 40mm厚1m22303526556脚手架搭拆小1m2518计23353单价分析表煤仓内壁高强耐磨料衬里施工方案一、施工技术方案1、施工工序：脚手架搭设基层处理栽梅花钉挂钢筋网片刷界面剂 抹高强耐磨料

2、养护脚手架拆除2、高强耐磨料主要特点：2.1 高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗2.2 施工简便、快捷、整体性好、易于修补2.3 绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害2.4 对钢筋无秀蚀作用3、高强耐磨料技术指标抗压强度 60mpa耐磨损矢量 2.0kg/耐温性能 500使用厚度 30-50mm4、基层处理a. 清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；b. 对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘结强度； c.使用角磨机进行打磨处理；d.界面基层处理主要注意三点：粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所

3、以要对基层进行凿毛。完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。洁净程度， 减少杂质， 有利于提高粘接强度。 所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。5、铺设钢筋网为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。栽埋梅花钉；混凝土基层钻孔深50mm，孔径 12mm，孔间间距 500mm； 用结构胶锚固 6mm，长度 80mm 左右的钢筋棍， 形状为 y 型；栽埋深度 50mm， 外露 30mm；然后用直径 5mm 、孔径 100m

4、m*100mm 钢筋网片固定在梅花钉上。6、涂刷界面剂施工前 2 小时充分湿润基础表面， 施工时将浮水吸干。 将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。7、高强耐磨料搅拌a. 耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加水，搅拌均匀即可使用。 用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。 拌合用水应符合现行混凝土拌合用水标准）（ jgj63）b. 高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。搅拌时间一般为 23 分钟。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，随后加入剩余

5、量搅拌至满足施工和易性为止。c. 搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离；d. 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30 分钟内把料用完； e.现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。8、高强耐磨料抹灰待涂刷的界面剂表面指触干燥时， 用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上， 第一层抹灰时要用力按压。 每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时， 待第一层抹灰层达到初凝状态后， 进行下一层抹灰施工， 施工至设计抗磨层厚度40mm。9、高强耐磨料压光根据气候条件， 12 小时后，高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料

6、。如果施 工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后12 小时要进行第二次压光处理。10、高强耐磨料养护压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7d。养护措施还应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范中的有关规定。二、脚手架搭拆1、高空作业安全保证措施1.1 在需要搭脚手架时采用单排、吊篮脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安全使用。1.2 高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。1.3 脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.4 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。1.

7、5 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；1.6 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.7 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.8 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。2、脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

8、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺， 绑扎应牢固，探头板的长度不得大于 300mm。作业面面积应满足作业要求， 作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏； 当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。3、脚手架的交接验收与使用a. 脚手架搭设完毕， 架设作业班组必须按施工要求进行全面自检， 然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单， 并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需

9、作局部修改时， 须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。b. 脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登； 在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查， 如松动、折裂或倾斜等情况， 应及时进行紧固或更换； 风力超过 6 级应停止在脚手架上作业；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中， 不得随意拆除架杆和脚手板， 更不得局部切割和损坏。c. 脚手架的拆除(1) 脚手架使用完毕应及时拆除(2) 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。(3) 脚手架需拆除时，拆除人员应

10、填写脚手架拆除单。(4) 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。(5) 拆除时， 应按顺序由上而下， 不准上下同时作业； 严禁整排拉倒脚手架。(6) 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。(7) 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时， 应切断电源或采取可靠的安全措施。三、施工安全措施1.1 因为我们从事的工程特殊，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。1.2 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及 “安全第一、预防为主” 的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗

11、位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。1.3 遵守国家法律，遵守甲方现场的有关规定：参加现场施工人员都必须接受安全技术教育， 开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行三级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。1.4 现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。1.5 进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。1.6 施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。1.

12、7 现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。1.8 从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。1.9 高空作业人员凡超过 2 米，必须挂安全带。 材料、机具、工具放置妥当， 以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。1.10 所有用电设备，均应安装漏电保护器，以确保人身安全。1.11 电源引入施工柜体内应有良好的绝缘，并应采取保护性措施。1.12 现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。1.13 每项工作开始前，工地应编制详细安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核评比。1.14 每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。1.15 高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。1.16 所用的电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备内照明装置应采用保护罩保护， 防止灯泡打破引起火灾， 电压不得高于 24v。灯线必须是胶皮线，