模块化建筑系统原材料检验要求

1、ics点击此处添加ics号点击此处添加中国标准文献分类号q/企业标准q/tm 100012011模块化建筑系统原材料技术要求点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：）xxxx - xx - xx发布xxxx - xx - xx实施发布q/ycj 100012011目次前言iii1范围12规范性引用文件13总则24钢材的技术质量要求及检验依据24.1卷钢24.2方/矩形管44.3槽钢64.4h型钢84.5扁钢104.6冷弯内卷边槽钢114.7冷轧钢板134.8热轧钢板154.9彩钢板175装修、装饰材料185.1油漆185.2塑粉195.3粘结剂206标准件

2、216.1螺栓、螺钉及（自钻）自攻钉216.2螺母286.3平垫346.4弹垫356.5抽芯铆钉366.6角件377其他重要材料397.1玻璃保温棉397.2纸面石膏板417.3纤维水泥板（无石棉）437.4轻钢龙骨457.5玻纤铝箔隔音隔热棉468重要生产辅助材料478.1焊丝478.2气体（co2）479材料存储注意事项48前言随着公司业务的迅速壮大和发展，为规范、评价、检验和指导生产制造部门的质量标准，提高公司产品的整体质量和市场竞争力，特编制本标准（q/xxx xxx-2012），以确保公司生产制造部门能按照明确的技术要求和质量验收准则进行管理。本标准编号说明：q -企业标准xxx -

3、康特公司xxx -模块化建筑系统原材料技术要求2012 -编订年份本标准仅供内部使用48模块化建筑系统原材料技术要求1 范围本标准规定了模块化建筑系统所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。本标准用于符合国际标准化组织（iso）系列1：通用一般物质（钢质）建筑模块的原材料的检验，其它模块类型原材料的检验也可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于

4、本标准。iso1161-1984 系列1集装箱-角件技术要求iso 8501-1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级gb 93-1987 弹簧锁紧垫圈gb/t 11263-2005 热轧h型钢gb/t 6723-2008 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差gb 700-2006 碳素结构钢gb/t 704-1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差gb 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差gb 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb 709-2006 热

5、轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t 12754-2006 彩色涂层钢板及钢带gb/t 228.1-2010 金属材料拉伸试验方法gb/t 17505-1998 钢与钢产品交货一般技术要求gb/t 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层gb/t 5267.1-2002 紧固件 电镀层gb/t 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉gb/t 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求gb/t 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母gb/t 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求gb 97.1-85 平垫圈-a级gb

6、 12619-90 抽芯铆钉技术条件gb93-87 标准型弹簧垫圈gb/t 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t 10628-1989 气体分析标准混合气体组成的测定比较法gb 6052-1985 工业液体二氧化碳gb/t 19536-2004 集装箱底板用胶合板gb/t 11981-2008 建筑用轻钢龙骨gb17795-2008 建筑绝热用玻璃棉制品gb 9775-2008 纸面石膏板jct 564.1-2008 纤维增强硅酸钙板 第一部分：无石棉硅酸钙板gb 18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量3 总则3.1.1 原材料或外购件材质、尺寸、

7、公差、性能等符合图纸技术要求或相关标准。3.1.2 包装应使外购件在运输和装卸过程中不被破坏和符合相关国脚标准。3.1.3 当有材质检验要求或连续三次出现与材质有关的质量问题时，送第三方检验或实验。3.1.4 替代材料或与标准要求不符，或使用替代材料时，须经客户或相关技术部门同意。4 钢材的技术质量要求及检验依据4.1 卷钢4.1.1 常用钢材的化学成分按下表。钢材csimnpscucrnicorten a0.12 max.0.20 to 0.750.60 max.0.070 to 0.1500.035 max.0.25 to 0.500.30 to 1.250.65 max.ss41-0.0

8、50 max.0.050 max.-sm50a0.2 max.0.55 max.1.60 max.0.035 max.0.035 max.-sm50ya0.2 max.0.55 max.1.60 max.0.035 max.0.035 max.-sus 3040.08 max.1.00 max.2.00 max.0.045 max.0.030 max.-18.0 to 20.08.0 to 10.504.1.2 sm50a和sm50ya的碳当量应在0.38以下。4.1.3 常用钢材的机械性能如下表钢材板厚 t屈服点 n/mm2拉伸强度 n/mm2延伸率 %弯曲度弯曲内圆角半径corten at

9、6mm355 min.490 min.22180o0.5x板厚ss41t5mm5mmt16mm245400 to 51021 min.17 min.180o1.5x板厚sm50at5mm5mmt16mm325490 to 61022 min.17 min.-sm50yat5mm5mmt16mmmin. 365490 to 61019 min.15 min.-sus 304-min. 205520 min.40 min.-4.1.4 常用钢材的其他技术要求和检验按下表所示标准或等效标准执行。序号业内习惯称谓jis标准称谓jis标准物理和化学性能检验标准1corten aspa-hjis g 31

10、25-2004 优质耐候抗腐蚀轧钢jis g 0303-72 钢材检验总则jis z 2201-98 金属材料拉伸试验样件jis z 2241-93 金属材料拉伸试验方法2ss41ss400jis g 3101-95 普通结构钢3sm50ass490ajis g 3106-2004 焊接结构钢4sm50yasm490yajis g 3106-2004 焊接结构钢5sus 304sus 304jis g 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带4.1.5 表面的锈蚀等级不得低于c级，参考iso 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原

11、有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级。4.1.6 钢材的尺寸偏差按gb 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差或等效标准执行。160016002000200025002500315031504000400050001.250.16-1.251.60.18-1.62.00.190.23-2.02.50.200.25-2.53.150.220.290.29-3.154.00.240.340.34-4.05.00.450.550.550.65-5.06.30.500.600.600.750.75-6.310.00.550.650.650.800.800.9010.016.00.55

12、0.650.650.800.801.016.025.00.650.750.750.950.951.125.040.00.700.800.801.01.01.24.1.7 供应商应提供钢材化学成分和物理性能证书。4.1.8 不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；无明显凹坑、麻坑等缺陷。4.1.9 钢材交货的技术要求按照gb/t 17505-1998钢与钢产品交货一般技术要求。4.2 方/矩形管4.2.1 材质、尺寸符合要求。4.2.2 允许偏差按下表规格hxb允许偏差壁厚t壁厚允许偏差内圆角圆角允许偏差80x800.53.00.2314.00.455.00.45100x1000.83.00.214.00.

13、455.00.45120x800.83.00.214.00.455.00.45120x1200.84.00.4515.00.45150x1000.84.00.4515.00.454.2.3 冷弯空心型钢壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10时不得超过公称壁厚的10%。当壁厚大于10时为壁厚的8%，弯角及焊缝区域除外。4.2.4 冷弯空心型钢弯曲角度的偏差不得大于1.5。4.2.5 冷弯空心型钢截面的平面部分凹凸度应符合以下规定：不超过该边长的0.6%。 测量方法见下图所示 方形或矩形冷弯空心型钢平面凸凹度的测量4.2.6 冷弯空心型钢弯曲度每米不得大于2，总弯曲度不得大于总长度的0.1%。测量方法见

14、图4.1-2。图4.1-2 方形或矩形冷弯空心型钢弯曲度的测量4.2.7 冷弯型钢的扭曲度不大于2mm/m，测量时应在平台上进行，测量方法按图4.1-3所示，所测值应小于v值并按式（1）计算： v=2+l0.5/1000 （1）式中：l长度，单位为毫米（）v扭转度，单位为毫米（）图4.1-3 方形或矩形冷弯空心型钢扭曲度的测量4.2.8 不得有裂缝、结疤、氧化翘皮、；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.2.9 高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整，无肉眼可见的开裂、错位等缺陷。4.2.10 产品应有由合格供方提供的合格证。4.3 槽钢4.3.1 热轧槽钢的高度、腿宽度、腰厚度尺寸允许偏差应

15、符合下表的规定。槽钢的高度、腿宽度、腰厚度尺寸允许偏差型号高度h允许偏差(mm)腿宽度b允许偏差(mm)腰厚度d允许偏差(mm)理论重量（kg/m）51.51.50.45.438102.02.00.510.007122.02.00.512.2203.03.00.722.6374.3.2 热轧槽钢腿的外缘斜度，在距端头不小于750mm处，用样板测量p和q及m和n之差的绝对值，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5%b。测量方法见图所示。 槽钢截面标注符号及斜度测量方法4.3.3 槽钢每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%。4.3.4 槽钢两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1m

16、m。4.3.5 槽钢不得有明显的z扭转（腹板面全长扭曲度不大于2mm/m）。4.3.6 槽钢表面不得有裂缝、结疤、氧化翘皮、；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.3.7 槽钢其他技术要求按标准gb/t 707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差。4.3.8 产品应有由合格供方提供的合格证。4.4 h型钢4.4.1 h型钢尺寸、外形允许偏差项目允许偏差图示高度h（按型号）4002.04006003.06004.0宽度b（按型号）1002.01002002.52003.0厚度t150.55160.716251.025401.5402.0t250.75161.016251.5254

17、01.7402.0长度7m+6007m长度每增加1m（不足1m）时，上偏差在上述基础上增加5mm翼缘斜度t高度（型号）300t1.0%b，但允许偏差最小的最小值为1.5mm高度（型号）300t1.2%b，但允许偏差最小的最小值为1.5mm弯曲度高度（型号）300长度的0.15%适用于上下、左右大弯曲高度（型号）300长度的0.10%中心偏差s高度（型号）300且宽度（型号）2002.5高度（型号）300且宽度（型号）2003.5腹板弯曲度w高度（型号）4002.04006002.56003.0端面斜度ee1.6%（h或b），但允许的最小偏差3.0mm4.4.2 h型钢的规格标记采用：h与高度h

18、值x宽度b值x腹板厚度t1值x翼缘厚度t2值表示。 如：h350x175x5.5x114.4.3 h型钢不得有明显的扭转，切断面上不得有大于8mm的毛刺。4.4.4 h型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部的细小裂纹、凹坑、凸起、麻点和刮痕等缺陷允许存在，但不得超过厚度尺寸允许偏差。4.4.5 每批h型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合下表。检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法1化学成分1/每炉gb/t 222gb/t 2232拉伸1gb/t 2975gb/t 2283弯曲1gb/t 2324冲击3gb/t 2295表面质量逐根-目视6

19、尺寸、外形逐根-量具7重量偏差逐根或每批-称重4.4.6 h型钢成捆交货的包装规定包装类别每捆重量/kg捆扎道数同捆长度差/m长度12米长度12米1200045定尺长度允许偏差22000400034234000400034无限定440001000056无限定4.4.7 需有由合格供方提供的合格证。4.5 扁钢4.5.1 热轧扁钢的截面尺寸及允许偏差见下表。热轧扁铁截面尺寸及允许偏差长度（mm）宽度(mm)厚度(mm)宽度允许偏差(mm)厚度允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)4000600010503.0+0.5-1.0+0.3-0.5+50050753.0+0.6-1.3+0.3-0.5+5

20、004.5.2 热轧扁钢的截面形状不正 如图4.5-1（a、b、c、d）所示， 其最大允许尺寸（c值）应符合 下表的规定。图4.5-1 扁钢不正截面热轧扁钢c值允许尺寸扁钢厚度最大允许尺寸（c值）514.5.3 热轧扁钢在同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差的一半。4.5.4 热轧扁钢的弯曲度，每米不大于2mm，总弯曲度不大于订货长度的0.2% 。4.5.5 两端端面无毛刺。切口的垂直度误差不大于1mm。4.5.6 长度方向不得有明显扭转。4.5.7 热轧遍钢表面不允许有裂缝、结疤、分层、搭焊、对焊等缺陷，凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.5.8 产品应有由合格供方提供的合

21、格证。4.6 冷弯内卷边槽钢4.6.1 型材非自由边长的允许偏差应符合下表的规定。壁厚边长40401001002002004004004.00.500.751.00-4.08.0-1.001.502.002.508.012.0-2.002.503.0012.019.0-3.003.504.6.2 型材自由边长的允许偏差应符合下表的规定。壁厚边长40401001002002004004004.01.001.001.50-4.08.01.251.502.002.00-8.012.0-2.002.502.503.0012.0-3.003.504.6.3 弯曲角部分的外圆弧半径应符合下表的规定。屈服强

22、度等级外圆弧半径/mmt4.04.0t12.012.0t19.0235(1.52.5)t(2.03.0)t(2.53.5)t245(2.03.0)t(2.53.5)t(3.04.0)t4.6.4 型钢平板部分壁厚的允许偏差按所用钢带的相应标准执行。4.6.5 弯曲角度的允许偏差按下表的规定。较短边长尺寸/mm允许偏差/（）103.010402.040801.5801.04.6.6 型材弯曲度每米不大于2mm，总弯曲度不应大于总长度的0.2%。4.6.7 型材平面部分的凹凸度应不超过该边长的0.6%，至少为0.4mm。4.6.8 冷弯型钢的扭曲度，测量时应在平台上进行，所测值应小于v值并按式（1

23、）计算： v=2+l0.5/1000 （1）式中：l长度，单位为毫米（）v扭转度，单位为毫米（）4.6.9 型材端部应切正直，允许存在切割造成的较小变形和毛刺。4.6.10 型钢外形应在距端部不小于100mm处测量。4.7 冷轧钢板4.7.1 冷轧钢板的厚度允许偏差见下表，厚度的测量点为距边部不小于20mm的任意点。冷轧钢板厚度允许偏差公称厚度(mm)公 称 宽 度(mm)12001200150015000.60.80.060.070.080.81.00.070.080.091.01.20.080.090.104.7.2 冷轧钢板的宽度允许偏差见表。冷轧钢板宽度允许偏差公称宽度(mm)1200

24、120015001500宽度允许偏差（mm）+40+50+604.7.3 冷轧钢板的长度允许偏差见表。冷轧钢板长度允许偏差公称长度(mm)20002000长度允许偏差（mm）+60+0.3%公称长度04.7.4 冷轧钢板的不平度，按照图4.6-1方法测量，不平度不大于下表的规定值。冷轧钢板的不平度公称宽度(mm)公 称 厚 度(mm)0.700.71.21.2120012108120015001512101500191715图4.6-1 不平度的测量4.7.5 镰刀弯。镰刀弯是指侧边与连接测量部分两点直线之间的最大距离，在产品呈凹形的一侧测量，如图4.6-2所示。钢板的镰刀弯在任意2000mm

25、长度上不大于6mm，钢板长度不大于2000mm时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3% 。图4.6-2 镰刀弯的测量4.7.6 切斜。钢板应切成直角，切斜应不大于钢板宽度的1% 。如图4.6-3所示。图4.6-3 切斜的测量4.7.7 同一规格，同一批钢板的尺寸须一致。4.7.8 钢板无划伤、翘曲褶皱、凹坑鼓包等塑性变形。4.7.9 产品应有由合格供方提供的合格证。4.8 热轧钢板4.8.1 热轧钢板的厚度允许偏差见表，厚度的测量点为距边部不小于20mm的任意点。热轧钢板厚度允许偏差公称厚度(mm)公 称 宽 度(mm)120012001500150025001.52.00.170.190.

26、212.02.50.180.210.232.53.00.200.220.243.05.00.450.555.08.00.500.608.015.00.550.654.8.2 热轧钢板的宽度允许偏差见表。热轧钢板宽度允许偏差公称宽度(mm)15001500宽度允许偏差（mm）+200+2504.8.3 热轧钢板的长度允许偏差不大于公称长度的0.5% 。4.8.4 热轧钢板的不平度，按照图4.7-1方法测量，不平度不大于下表的规定值。热轧钢板的不平度公称宽度(mm)公 称 厚 度(mm)2.02.01200211812001500252315003028图4.7-1 不平度的测量4.8.5 镰刀弯

27、。镰刀弯是指侧边与连接测量部分两点直线之间的最大距离，在产品呈凹形的一侧测量，如图4.7-2所示。钢板的镰刀弯在任意2000mm长度上不大于6mm，钢板长度不大于2000mm时，热轧钢板的镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3% 。图4.7-2 镰刀弯的测量4.8.6 切斜。钢板应切成直角，切斜应不大于钢板宽度的1% 。如图4.7-3所示。图4.7-3 切斜的测量4.8.7 钢板无翘曲褶皱、凹坑鼓包等塑性变形。4.8.8 产品应有由合格供方提供的合格证。4.9 彩钢板4.9.1 彩钢板涂层厚度应不小于20m。4.9.2 彩钢板的截面尺寸及允许偏差见表，厚度的测量点为距边部不小于20mm的任意点。彩

28、钢板厚度允许偏差公称厚度(mm)公 称 宽 度(mm)12001200150015000.40.60.050.060.070.60.80.060.070.084.9.3 彩钢板的宽度允许偏差见表4.10-2。彩钢板宽度允许偏差公称宽度(mm)1200120015001500宽度允许偏差（mm）+50+60+704.9.4 彩钢板的长度允许偏差不大于公称长度的0.3% 。4.9.5 镰刀弯。镰刀弯是指侧边与连接测量部分两点直线之间的最大距离，在产品呈凹形的一侧测量，如图4.8-1所示。钢板的镰刀弯在任意2000mm长度上不大于6mm，钢板长度不大于2000mm时，热轧钢板的镰刀弯应不大于钢板实际

29、长度的0.3% 。图4.8-1 镰刀弯的测量4.9.6 彩钢板的涂层颜色须与封存样板颜色一致。4.9.7 彩钢板上涂层的柔韧性/附着力应不大于gb/t 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法中弯曲试验的规定的3t级别。4.9.8 彩色涂层钢带表面无针孔，无沙粒，无露出钢板底色的划伤，无凹坑鼓包，翘曲变形等现象。4.9.9 产品应有由合格供方提供的合格证。5 装修、装饰材料5.1 油漆5.1.1 油漆牌号、颜色等符合技术规范和合同要求。5.1.2 油漆系统必须满足iicl规定的测试要求，如下表测试项目引用标准号外面漆系统内面漆系统样板状态最高分最低分试验权重记分因子最高分最低分试验权重

30、记分因子锈蚀试验组-7055-5540-气泡程度试验astm d 714未划痕-15%0.75-20%1.00生锈速率试验astm d 610未划痕25%2.5015%1.50刻蚀率试验astm d 1645修正划痕30%3.0020%2.00机械性能试验组-2515-4530-胶带粘贴试验astm d 3359未划痕-15%1.00-15%1.00抗冲击性试验astm d 2794未划痕10%1.0015%1.50耐磨擦性试验astm d 4060未划痕nana15%1.00外观试验组-50-颜色试验astm d 2244未划痕-3%1.00光泽度试验astm d 523未划痕2%1.00总

31、计-10070100%-10070100%-5.1.3 内墙油漆需满足以下标准：gbj301-88建筑工程质量检验评定标准；jgj73-91建筑装饰工程施工及验收规范；jgj/t29-2003建筑涂饰工程施工及验收规范；gb18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量5.1.4 墙漆必须符合出口国家（地区）的标准。5.1.5 供应商应提供质量保证书。5.1.6 储存期超过保质期的油漆需由供方重新对其质量进行验证。5.1.7 油漆的存储参见材料存储注意事项。5.2 塑粉5.2.1 包装中的塑粉应色泽均匀，无异物，呈松散粉末装。5.2.2 新厂家的塑粉进厂须按照gb/t 9286-1

32、998色漆和清漆 漆膜的划格试验中的规定，喷涂小样，进行划格试验，试验结果最低须达到表5.2-1中的3级。表5.2-15.2.3 塑粉颜色应与封存样板颜色一致。5.2.4 产品应有由合格供方提供的合格证及有效检测报告。5.3 粘结剂5.3.1 溶剂型胶粘剂中有害物质限量应符合下表规定。项目指标橡胶胶粘剂聚氨酯类胶粘剂其他胶粘剂游离甲醛/（g/kg）0.5-苯口/（g/kg）5甲苯+二甲苯/（g/kg）200甲苯二异氰酸酯/（g/kg）-10-总挥发性有机物/（g/l）750注：苯不能作为溶剂使用，作为杂质其最高含量不得大于此表的规定。5.3.2 水基型胶粘剂中有害物质限量应符合下表规定。项目指

33、标缩甲醛类胶粘剂聚乙酸乙烯酯胶粘剂橡胶胶粘剂聚氨酯类胶粘剂其他胶粘剂游离甲醛/（g/kg）111-1苯口/（g/kg）0.2甲苯+二甲苯/（g/kg）10总挥发性有机物/（g/l）50注：苯不能作为溶剂使用，作为杂质其最高含量不得大于此表的规定。5.3.3 产品的检验和试验均由供方完成。5.3.4 供应商应提供质量证明书。6 标准件6.1 螺栓、螺钉及（自钻）自攻钉6.1.1 检查螺栓、螺钉等紧固件螺纹精度，有无溢扣等现象。6.1.2 螺栓、螺钉等紧固件表面涂、镀层是否均匀，应无漏涂、镀现象。6.1.3 螺栓螺钉等紧固件表面缺陷及极限见附表6.1-1附表6.1-7。6.1.4 产品应有由合格供

34、方提供的合格证。6.1.5 产品入库检验时须遵循gb90-85紧固件验收检查、标志与包装。附表6.1-1附表6.1-2附表6.1-3附表6.1-4附表6.1-5附表6.1-6附表6.1-76.2 螺母6.2.1 检查螺母内螺纹精度，有无溢扣等现象。6.2.2 检查螺母表面涂、镀层是否均匀，应无漏涂、镀现象。6.2.3 检查锁紧螺母内非金属防松圈是否松动。6.2.4 螺母表面缺陷及极限见附表6.2-1附表6.2-5。6.2.5 产品应有由合格供方提供的合格证。6.2.6 产品入库检验时须遵循gb90-85紧固件验收检查、标志与包装。附表6.2-1附表6.2-2附表6.2-3附表6.2-4附表6.

35、2-56.3 平垫6.3.1 垫圈表面光滑平整，无飞边、毛刺、裂痕等缺陷。6.3.2 垫圈表面涂、镀层均匀，无漏出原材料本色的缺陷。6.3.3 垫圈形状规则，无缺口等缺陷。6.3.4 垫圈的公称尺寸及允许极限尺寸见下表。公称尺寸（螺纹大径）内径 外径厚度公称（min）max公称（max）min公称maxmin55.35.48109.641110.966.46.621211.571.61.81.488.48.621615.571.61.81.41010.510.772019.4822.21.8121313.272423.482.52.72.31415 15.272827.482.52.72.36

36、.3.5 产品应满足gb 97.1-85平垫圈-a级中的a级垫圈，并由合格供方提供的合格证。6.4 弹垫6.4.1 材质：65mn6.4.2 规格如下表规格（螺纹大径）ds(b)hmminmax公称minmaxminmax1010.210.92.62.452.755.26.51.31212.212.93.12.953.256.27.751.551616.216.94.13.94.38.210.252.052020.221.0454.85.21012.52.56.4.3 在连续三次施加11.8kn的压力大约1秒，释放压力后的自由高度h是初始高度h的84%：h/h=84%。6.4.4 热处理硬度：

37、hrc44-50，表面氧化处理。6.4.5 其他技术要求按gb94.1-87弹性垫圈技术条件。6.5 抽芯铆钉6.5.1 常用规格尺寸及偏差见下表。规格d/偏差dk/偏差l/偏差e/偏差l1铆钉孔r4.8x7s4.8+0.08-0.19.50.297+0.901.50.3275.0r4.8x7ss4.8+0.08-0.19.50.297+0.901.50.3275.0r4.8x13s4.8+0.08-0.19.50.2913.6+0.901.50.3275.0r4.8x13ss4.8+0.08-0.19.50.2913.6+0.901.50.3275.0r4.8x15s4.8+0.08-0.1

38、9.50.2915+0.902.20.3275.0r4.8x15ss4.8+0.08-0.19.50.2915+0.902.20.3275.0r6.4x15s6.4+0.08-0.1150.3515+0.902.20.3386.56.5.2 抽芯铆钉表面不允许有影响使用裂缝。6.5.3 不允许有影响使用的圆钝、飞边、条痕、浮锈，对于封闭型的，不允许有影响使用的钉体末端压扁。6.5.4 产品应有由合格供方提供的合格证。6.6 角件6.6.1 材质为scw496.6.2 生产角件的每炉铸钢均应按照国家标准进行化学元素分析和机械性能试验，分析和试验数据应符合下表要求。物理性能屈服极限强度极限冲击功（

39、-40，v型缺口）角件274.6mpa490.3mpa18n*m化学成分碳含量硫含量磷含量当量碳角件0.23%0.04%0.04%0.45%6.6.3 孔形、孔位、壁厚和外形尺寸符合下图要求。外形178（0，-1）x162(0.5)x118(0,-1)mm。6.6.4 角件的任何部位均应避免出现尖锐棱角，各开孔棱边处的圆角为r3mm。6.6.5 打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等，内腔铸造表面平整、无浮锈。6.6.6 内腔之生产厂标记、炉号、方位标记清晰，并使标记处于组焊成箱体后仍能清楚见到的部位。6.6.7 载荷设计要求如下表。作业工况承载条件设计载荷

40、/kn堆码顶角件最大载荷横向偏置为25.4mm,纵向偏置38mm848底角件（放在水平支座上）954底角件最大载荷横向偏置为25.4mm,纵向偏置38mm8486.6.8 供应商应提供船级社证书、质量证明书。6.6.9 其他技术要求按iso 1161-1984要求。7 其他重要材料7.1 玻璃保温棉7.1.1 产品的规格尺寸及允许偏差见下表。密度kg/m3厚度允许偏差宽度允许偏差长度允许偏差mmmmmm1275，90,150+100600+10-31200+10-32425,30,40+5050,75+80100+10032,4025,30,40,50,75,100+3-248,6415,20

41、,25,30,40,5080,96，12012,15,20,25,30,402长度和宽度可以是上表规定的整数倍，其尺寸允许偏差仍按上表的规定，如一边的长度超过2000mm时，不允许有负偏差，正偏差不作规定。7.1.2 产品的导热系数、热阻及常见密度允许偏差见下表。常用厚度导热系数试验平均温度255/ w/mk不大于热阻r试验平均温度255/ m2k/w不小于密度及允许偏差（kg/m3）50751000.0500.951.431.901012不允许负偏差50751000.0451.061.582.111416不允许负偏差2540500.0430.550.881.102024不允许负偏差25405

42、00.0400.590.951.1932+3-22540500.0370.641.031.284042540500.0340.701.121.40484 密度的检测应去除外覆物，计算毡的密度时，当实测厚度大于标称厚度，以标称厚度计算；当实测厚度小于标称厚度时以实测厚度计算。7.1.3 产品的外观质量要求表面平整，在光亮条件下，距产品1m处观察，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘贴应平整。7.1.4 甲醛释放量应达到gb18580中的e1级，甲醛释放量应不大于1.5mg/l。7.1.5 玻璃棉其他技术要求符合gb/t13350-2000中2号棉相应规定，并有合格供应商提供的产品合

43、格证。7.2 纸面石膏板7.2.1 纸面石膏板板面平整，不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、污痕等缺陷。在光照明亮的条件下，在距试样0.5m处进行检查。7.2.2 板材的尺寸偏差应符合下表的规定。项目长度宽度对角线厚度9.512.0尺寸偏差-60-50050.50.5长度的测定：在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边50mm处以及对称轴上（见下图），分别测定长度值与公称长度值的偏差，精确至1mm。测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边平行。宽度的测定：在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边30mm处以及对称轴上（见下图），分别测定长度值与公称长度值的偏差，精确至1m

44、m。测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边平行。厚度的测定：在每张板材的任意端头的宽度方向上等距离布置六个测点，且测点距板材的断头不小于25mm，距板材的棱边不小于80mm（见下图）。分别计算测定厚度值与公称厚度的偏差，精确至0.1mm。7.2.3 板材的面密度应不大于下表的规定。板材厚度/mm面密度/（kg/m2）9.59.5121215157.2.4 板材的断裂载荷应不小于下表的规定。板材厚度/mm断裂载荷纵向横向平均值最小值平均值最小值9.540036016014012.052046020018015.06505802502207.2.5 板材的棱边硬度和端头硬度应不小于70n。7.2.6 经