轻质酮苯停汽大修换热器检修施工方案

1、 茂名分公司炼油分部1号轻质酮苯2013年停汽大修换热器检修施工方案1. 目的 1号轻质酮苯装置2013年停汽大修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。2.适用范围:1号轻质酮苯装置2013年停汽大修换热器3.工程概况：我公司共承建1号轻质酮苯装置装置区107台换热器/空冷器的检修，其中12台套管结晶需要将套管刮刀管轴抽出检查回装，91台换热器需要抽芯试压（其中含2台管束更换），3台换热器更换，1台空冷器更换。4. 编制依据 1号轻质酮苯装置2013年停汽大修计划 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范g

2、b50461-2008 石油化工换热器设备施工及验收规范sh/t3532-2005 石油化工建设工程施工安全技术规范gb50484-2008 石油化工施工安全技术规程sh3505-1999管壳式换热器gb151-19995. 施工准备5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。5.3根据检修计划内

3、容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。6.施工方法6.1 检修程序6.1.1换热器结构形式这次检修的换热器类型主要有：固定管板式、u形管式换热器、浮头式换热器等。6.1.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：固定管板

4、式换热器检修程序，u形管式换热器、浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；固定管板换热器检修程序管箱保温、保冷拆下管箱连接管道拆下拆下两端管箱管箱、管束清理壳程压力试验更换换热器管箱垫片两端管箱回装管程压力试验管箱连接管道复位管箱保温、保冷恢复资料签字、交工验收检修准备管箱连接管道拆下管程压力试验更换垫片.管箱回装拆除试验环加试验环、壳程试验壳程、管箱清理抽出u形管束清理拆下管箱资料签字、交工验收管箱保温、保冷恢复管箱连接管道复位管管箱保温、保冷拆下检修准备u形管式换热器检修程序检修准备管箱保温、保冷拆下管箱连接管道拆除管箱保温、保冷拆下管箱连接管道拆除拆下管箱、大小浮头抽出管束、

5、清洗、清理壳程、管箱清理换垫片、管束回装拆下管箱、大小浮头壳程、管箱清理管束压力试验管束安浮头.试验环.管箱抽出管束、清洗、清理检修准备拆试验环.安管箱.小浮头管程压力试验换垫片、安装大浮头壳程压力试验管箱连接管道复位拆试验环.管箱.小浮头管束回装换垫片. 安小浮头.管箱壳程压力试验管程压力试验两端加试验环、壳程试压资料签字、交工验收管箱保温、保冷恢复管箱连接管道复位管箱保温、保冷恢复资料签字、交工验收换垫片、安装大浮头浮头式换热器检修程序壳程压力低于管程压力浮头式换热器检修程序壳程压力高于管程压力6.2 检修要求6.2.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检

6、修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。6.2.1 管箱拆下 首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。 然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。6.2.3 抽芯 固定管板式换热器，直接进行管程清理。u型管式换热器、浮头式换热器需将芯子抽出清理。对安装标高在2m以下的且管束比较轻的换热器，可采用人力、倒链等方法抽芯。对安装

7、标高在2m以上的换热器，应采用抽芯机和吊车配合进行抽芯，对安装标高在2m以下的换热器，但管束比较重的也应采用抽芯机抽芯。 换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示），拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120。 图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法拆卸、回装及抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施

8、的吊具吊装。 拆下的管束、封头、箱盖必须支撑在道木上，不得直接放置地面上。 管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。 拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用，用于250以上的螺栓应涂以二硫化钼油脂。6.2.4 清理、清洗 换热器管束抽出后，由我单位按照业主要求倒运至射流清洗指定地点，并与射流单位紧密联系，待射流完成后，由我单位拉回现场进行回装。6.2.5 试压、回装6.2.5.1试压 一般规定 凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计压力的1.25倍进行。 试压工作应与回装工作同步进行，按照不同类型的换热器，边回装边试压。 对于

9、不允许有微量残留液体或由于结构或支架等原因不允许用水进行试压的换热器，可采用气压试验，气压实验的压力为设计压力的1.15倍。 换热器进行试压时，应把与之相对应的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小，选取如下表 所示。 试压用插入式盲板的最小厚度（mm）试验压力mpa公 称 直 径405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242822383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.

10、010343810.082211.012141812.528 进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。 压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。 试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。 换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。 对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。 液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气

11、吹干,气压试验后，应及时泄压。 压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。6.2.5.2液压试验 换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体，奥氏体不锈钢制作的换热器，用水进行液压试验时，水中氯离子的含量不应大于25ppm。 换热器进行液压试验时，用碳素钢16mnr和正火15mnvr钢制做的设备，试压时的液体温度不得低于5，对于其它低合金钢制的换热设备，试压时的液体温度不得低于15。 设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢上升到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏，无可见的异常变形及试

12、压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。6.2.5.3换热器压力试验程序 固定管板式换热器的压力试验，应按以下程序进行： 先进行壳程试压，再进行管程试压。 壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压， 检查壳体、换热管与管板的连接部位。 管程试压时，安装上两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和法兰密封处和有关部位。 u型管式换热器的压力试验，应按下列程序进行： 先进行壳程试压，再进行管程试压； 壳程试压时，应将清洗合格的管束回装，安装上试压环，然后对壳程加压，检查壳体，换热管与管板等有关部位。 管程试压时，应拆下试压环，安装上管箱，对管程进行加压，检查管箱法兰密封和

13、有关部位。 浮头式换热器的压力试验，应按下列程序进行： 当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，应先对壳程进行试压，后对管程进行试压，最后对壳程进行试压。 壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳程加压,检查壳体及换热管与管板的连接部位。 管程试压：拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱法兰和浮头盖法兰处的密封及相关部件。 壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查管箱法兰密封和外头盖法兰密封及相关部位。 当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。 管束试压：抽出管束，安装试压环，管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管与管板接头

14、部位及浮头盖法兰处的密封等有关部位。 管程试压：将管束装入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱法兰密封、浮头盖法兰密封和有关部位。 壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体，外头盖法兰密封和有关部位。 其它类型的换热器的压力试验程序，应按设计图纸的要求，技术文件或制造厂的规定进行。6.2.6 保温、保冷回装6.2.6.1试验完毕，立即拆除相应的与试压有关的辅助部件，恢复设备与管道的正常连接。6.2.6.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距

15、时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。6.2.6.3换热器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工

16、新的保护层进行安装。6.2.6.4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录”等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录”。6.3套管结晶器的检修检修程序：搭脚手架拆保冷拆套管尾盖抽芯更换不合格部件内管检查、测厚和清扫管轴组件回装回装尾盖试压包保冷检修方法：1、在套管结晶器尾盖一端的两侧搭脚手架，约1.8米高处用竹排连通，脚手架不能阻碍抽芯。2、打尾盖一端的保冷，保冷要彻底打干净并清走，以便尾盖螺栓日久锈蚀拆不开而要动火。3、拆除套管尾盖，尽量用扳手打开，若

17、要割螺栓必须经生产车间设备负责人签字同意；尾盖卸下时必须吊住并缓慢放到地面，严禁直接野蛮丢下，注意保护好密封面，螺栓摆放整齐并保管好。4、拆除套管传动头部分的链条、链轮和传动轴，这部分由钳工负责完成。5、抽芯，先用撬棍在套管轴尾部轴承处把管轴撬出约50mm，把钢丝绑扎在管轴上，用预先设置的卷扬机将芯子抽出约4米，再用25t吊车在4米处将芯子吊住，配合卷扬机将芯子抽出约9米，将芯子尾端放置在支承架上，25t吊车换成两个吊点，最后配合卷扬机将芯子全部抽出。芯子抽出后整齐放置在平整的地面上。6、检查管轴、管轴轴承、刮刀、刀架、刀架管座、弹簧、垫圈、卡簧等所有零部件，按照生产车间的要求修理或更换不合格

18、部件。确保芯子零部件齐全，管轴无明显弯曲变形，弹簧弹力强劲，刮刀成直线不能弯曲，刀架伸缩灵敏自如，轴承紧固不能松晃。7、待内管检查、测厚和清扫完成并合格后，回装芯子。主要是通过25t吊车、卷扬机和人力进行回装，先用吊车将芯子水平吊起，人力推进去约5米，将芯子尾端放置在支承架上，吊点外移重新布置吊钩，再人力推进去，如此反复两次，可顺利回装；若个别剩23米人力无法推进去，则用卷扬机水平拉进去。8、抽芯和装芯的全过程由生产车间派人进行监护。9、回装尾盖，先将密封槽清理干净，把石棉垫片放进槽内，盖上压盖，检查确认入槽后把紧上下左右四大角的螺栓，然后对称把紧全部螺栓。要求使用同一规格的螺栓，安装方向应一

19、致，紧固后的螺栓与螺母应满扣且齐平。7、换热器以及空冷的吊装7.1换热器的吊装本次检修共计3台换热器需要进行更换，其中e-246（10t）、e-245（6t）分别座落在框架二层和三层平台上，在对其更换时需要拆除重叠在上方的换热器后才能对其更换。7.1.1施工程序换热器管线拆除上部换热器拆除下部换热器拆除新换热器吊装至基础边采用倒链将下部换热器就位上部换热器就位试压管线恢复。7.1.2换热器的吊装平面图由于场地限制，换热器无法一次吊装就位，必须采用110t吊车先将换热器吊装至基础边，然后用倒链采用人工方式到至设备基础上。7.1.3换热器吊装选用e-246作为验算参考，采用110t汽车吊进行吊装。

20、起重验算：根据业主提供数据，换热器e-246重为10吨。查中110t汽车吊性能表：拟选用主臂长41.4m,作业半径18.0m以内，可以起吊量为12.2吨。(见下表)单机吊装起重量按下列公式计算：q（q1q2）k （14-45）式中 q起重机的起重量（t）；q1构件重量（t）；q2索具重量（t）。k动载系数取k=1.1g物：起吊件重为10.0吨，g吊具：吊具重为1.0吨，gg物g吊具（10+1.0）*1.1=12.1tg=12.1吨12.2t 满足起重要求7.2空冷器的吊装本次检修a-253/1蒸发式冷凝器更新安装重量为33吨，一般式湿空冷交货为3段交货（底座段、管箱段、风机段），其中管箱段最重

21、，约为18t，初步拟定采用110t汽车吊进行吊装，起重验算：初步拟定管箱段重量为18吨。查中110t汽车吊性能表：拟选用主臂长32m,作业半径12.0m以内，可以起吊量为23.1吨。(见下表)单机吊装起重量按下列公式计算：q（q1q2）k （14-45）式中 q起重机的起重量（t）；q1构件重量（t）；q2索具重量（t）。k动载系数取k=1.1g物：起吊件重为10.0吨，g吊具：吊具重为1.0吨，gg物g吊具（18+1.0）*1.1=20.9tg=20.9吨23.1t 满足起重要求8质量保证措施8.1 施工前对施工班组进行详细的技术交底。8.2 施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。

22、8.3 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。8.4 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。8.5 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。8.6 施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。8.7 质量保证体系针对此次检修的特点,为保证检修质量,特建立以下质量保证体系9. 安全技术措施9.1 所有作业人员必须好三级安全教育，特殊工种必须持证上岗。9.2 所有作业人员应熟知各知自工种的安全操作规程，并严格遵守。9.3 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。9.4

23、所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。9.5 在夜间施工时，要有良好的照明设施。9.6 设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于24v。9.7 天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。9.8 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。9.9焊接作业时，在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接：9.9.1 下雨天。9.9.2 手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s。9.9.3 大气相对湿度超过90%。9.10 根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好

24、以下事宜：9.10.1 设备在拆卸前，必须确认已经泄压。9.10.2 进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。9.10.3 进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。9.10.4 吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的安全含量，以后每次进入设备前还应抽查化验。9.10.5 进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。9.106 检修现场应配备足够的灭火器。9.107 未尽事宜执行石油化工施工安全技术规程sh3503-99。10. 资源需求计划10.1 检修需用机具一览表序号名 称规 格单位数量备 注1吊 车110t台1配合抽芯2吊 车50t台1配合抽芯3吊 车25t台3配合抽芯4板 车25t台1运输芯子5液压车5t台16各类钢丝绳米200米7柱塞式压泵台3试压8倒 链5t、3t、2t、1t挂各10配合吊装、抽芯9各类吊带根6010各类卡环个4011氩弧焊机nsa-300台212交流焊机台213抽芯机1.8m/1.2m台210.3.手段及技措用料一览表序号名 称规 格单位数量1钢管323.5m1002钢管253m1003水煤气管483.5m1004输水胶管内径32m2005钢板=40m210