钢筋工程施工技术交底1

1、钢筋工程技术交底一、构造要求1、受力钢筋的砼保护层厚度（mm） 基础构件详基础说明，其他部位按图集03g1011，根据使用环境取值。2、钢筋锚固（1）板的底部钢筋伸过支座梁、墙中心线，且不小于5d。当为一级钢时端部加弯钩，当为二级钢时端部不加弯钩，详见图集04g101-4（2）板的边支座负钢筋锚入支座未注明时应伸至梁、墙外皮留保护层厚度，且不小于la。图中钢筋长度为 由支座边缘算起，下料时应将锚固长度计算在内。详见04g101-4（3）柱、剪力墙详见03g101-1（4）冷轧带肋钢筋锚固长度la按冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程要求。（5）当钢筋锚固长度不够时，可采用机械锚固，机械锚固的形式及构

2、造要求详03g101-1。3、钢筋接头（1）接头的形式及要求1）钢筋的连接：本工程竖向钢筋小于22大于等于12的钢筋采用电渣压力焊，大于等于22的钢筋采用机械连接。每层接头位置按图集03g1011。梁内纵向钢筋大于等于16的采用机械连接，其余采用焊接。2）转换层结构中框支柱（kzz）、框支梁（kzl）内的纵向钢筋采用一般机械连接。3）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应不超过两个接头。二、钢筋外观检查、钢筋有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。发现后要及时向项目部提出，不能用在工程上。、 钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格

3、时，该批号钢筋为不合格。、当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。、钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。、当钢筋按设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。、工艺流程及钢筋制作钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型 钢筋加工工艺流程图三、钢筋的弯钩或弯折hpb235级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直

4、部分长度不应小于钢筋直径的3倍。5、梁内箍筋采用封闭箍并作成135弯钩，弯钩末端直线段长度不小于75和10d之最大值。6、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。7、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径。8、箍筋弯折角度，对有抗震和抗扭要求的结构，应为135。9、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。四、钢筋的下料长度、钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。（钢筋的保护层厚度可按表2采用）。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保

5、护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。弯曲调整值可按表3采用钢筋保护层厚度 表2项次环境条件构件类别保护层厚度（mm）1室内正常环境板、墙、壳15梁、柱252露天或室内高温度环境板、墙、壳35（c20）25（c25及c30）梁、柱35（c25及c30）45（c20）钢筋弯曲调整值 表3钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径、箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表

6、4采用。钢筋调整值 表4箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋l=（d-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（l为钢筋下料长度）钢筋制作的误差按表5控制钢筋加工的允许偏差 表5项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5、钢筋的连接：本工程竖向钢筋小于22大于等于12的钢筋采用电渣压力焊，大于等于22的钢筋采用机械连接。每层接头位置按图集03g1011。梁内纵向钢筋大于等于16的采用机械连接，其余采用焊接。、钢筋焊接钢

7、筋竖向电渣压力焊焊接工艺要求：、引弧过程为防止引弧距离不易控制，采用铁丝球引弧法：要求钢筋两端面要平整。先将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.511.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。、电弧过程依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程。由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面形成一个由液态向固态转化的过

8、渡薄层。、挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.20.3kn。、质量检查与质量要求、接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。焊包均匀、饱满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷。对不符合上述要求的要切除，并及时分析原因，采取措施，重新焊接。、试验：在施焊前，先做试焊，每种规格焊接均做试焊，试焊合格后，再由固定人员进行施焊。在施工现场，从每批（按楼层、施工段）中切

9、取三个试样进行位伸试验。每一层（段）以300个同类型的接头为一批，不足300个时仍作为一批。试验合格后，再由技术人员通知方可进行施工。否则要进行复验，分析原因后，采取相应的措施，达到要求后再继续进行施工。钢筋电弧焊：机械设备选用bx31201型电焊机台。采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊缝高度h为0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b为0.7d，且不得小于10mm。电弧焊工艺要求：1、钢筋必须使用经过检验合格的钢筋。2、钢筋的预弯在加工场地加工，根据搭接长度进行弯曲，安装时必须保证两钢筋的轴线在一直线上。3、搭接焊时，用两点固定定位，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。4、施焊时，引弧从搭接钢筋

10、的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑要填满。粗钢筋可用多层施焊，第一层焊缝要有足够的熔深。主焊缝和定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终与终端要熔和好。5、为保证搭接长度，在安装时要用23道扎丝按搭接长度绑扎牢固。6、焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。7、要根据所焊接钢筋级别、直径接头形式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。8、焊接过程中及时清渣，使焊缝表面光滑平整。9、加强焊缝要平缓过度，弧坑要填满。焊条选择：i级钢筋：结420级钢筋：结500电流选择焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（a）平焊10123.29013014224130

11、18025325180230五、质量检验1、取样数量从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。成品中以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。2、外观检查在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定。项次偏差名称单位允许偏差（mm）1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d（3）3焊缝高度mm-0.05d4焊缝宽度mm-0.10d5焊缝长度mm-0.50d6横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和夹渣（在长2d的焊缝表面上）个

12、23、拉伸试验发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。4、如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格需要代换时，应向工程监理和设计单位协商同意并办理签证后才能施工。 5、钢筋直螺纹机械连接施工：本工程机械连接采用i级接头径向挤压连接施工工艺流程图钢筋端部处理、清理机具、材料准备试 压钢筋就位设备就位钢筋标记挤压连接外观检查强度试验隐蔽验收 5、操作工艺：1）、钢筋就位：将待接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定到位。2）、设备到位：压按钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压按标志指示的挤

13、压位置。3）、挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，钢筋连接端应划出明显定位标记(就位时、挤压后)，压按由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后再进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在同一轴线上。4）、接头质量自检：挤压连接接头完成后，施工人员应对其制作的接头外观进行自检，采用专用(厂家提供)卡板对每道压痕进行检查，自检质量要求与质量验收相同。5）、挤压连接作业中如设备等出现异常现象应停止施工，查找原因，待故障排除后，方可继续施工。6）、钢筋接头：接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用i级接头或ii 级接头，且

14、接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。六、钢筋绑扎：不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。1、梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。2、套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：套扣3、反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：反十字花扣兜扣加缠4、板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相

15、邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：顺扣5、保护层垫块：1）、梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距为600mm，宜梅花式摆放。禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。基础底板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用，如下图所示槽型垫块：2）、为保证板断面及板面保护层，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或钢筋马登。马凳在纵横两个方向的间距为600mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h150mm时马凳可用8-10钢筋制作；当15

16、0h300时马凳应用12钢筋制作；当h300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大为12。支架与马凳示意图3）、钢筋位置受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两排钢筋之间安放251000短钢筋保证其排距，如下图所示： 梁垫筋构造示意图一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每隔1.5m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每隔1.5m设一处，每跨不少于2处。箍筋必须按图a制作，当箍筋安装有困难时，应采用焊接封闭环式箍筋如图b所示

17、4）、钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。七、构造要求1、各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。2、搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置等都必须满足图纸及规范要求。3、锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要确定一致方法，统一验收标准。4、各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。八、钢筋安装（一）、柱（短肢剪力墙）钢筋安装1、工艺流程基层凿毛、清理底部钢筋清理、核

18、查、调整材料核对、清点安装、绑扎保护层垫块安装现场清理、验收、移交柱钢筋安装施工工艺流程图2、钢筋安装方法1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用镦粗直螺纹连接或电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成s形，两端弯钩转角均135，以满足抗震要求。3）柱基、柱顶、梁柱节点

19、等部位，箍筋间距应按设计要求加密。下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。4）绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用保护层垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。5）待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误经监理检查验收后才可封柱模板，避免柱钢筋自身垂直度出现偏差。6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸见下图或参见03g101-1的相关规定。框架柱截面变化处钢筋节点图6）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止

20、绑扎松扣及塑料垫块脱落。2、绑扎中的过程控制钢筋位置准确（保护层的控制）、垫块塑料垫块：钢筋保护层采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距间距约700mm。注意当保护层大于30mm时不得使用塑料垫块，必须使用细石砼垫块。塑料垫块如图所示。柱筋垫块必须设置在柱竖筋外皮上才能保证受力钢筋的保护层。竖向筋保护层垫块、柱子定位箍筋采用定位框的形式，置于现浇楼板面以上300mm处，在下层墙柱、楼板浇注后拆除，重复使用，如下图所示。、承台、地梁等墙柱插筋定位措施为了防止施工过程中插筋偏位，在处理柱插筋时可放置“井字形钢筋网”，按放样位置安装插筋，并进行焊接加固，而后再套入箍筋，每

21、个节点固定两道，分别置于承台、地梁面筋上及承台、地梁中部（如下图）。并且在浇筑混凝土时，派人看护钢筋，纠正可能出现的偏位。柱子钢筋定位框墙柱插筋定位箍（二）、剪力墙钢筋安装1、工艺流程底部钢筋清理、核查、调整基面凿毛、清理测量、放线隐蔽、现场清理、移交保护层、拉钩安装安装、绑扎材料核对、清点墙筋安装施工工艺流程图、弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。 、先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两

22、端用铁丝绑牢。、剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。、剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。、剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。、在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为la（或lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。、套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按设计要求设置。、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 、为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙

23、体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。2、定位筋：墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，如下图所示。水平梯子筋的水平梯凳间距等于竖向墙筋的间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度为墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制再墙厚减20mm。其它基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是：水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。 （三）、梁钢筋安装1、首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2、梁底筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋穿次梁底筋和弯起筋，并套好箍筋放主梁架

24、立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑梁底主筋。主次梁同时配合进行。3、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋弯钩为135,且平直长度10d。4、负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5、梁纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。6、主次梁交接处，在次梁位置两侧附加主梁箍筋，箍筋直径同主梁内箍筋，每侧附加箍筋为3道。详见03g1011构造要求，当图中指明设置吊筋时，需另加吊筋。7、框

25、架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。（四）、板钢筋安装1、清扫模板上杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。板的负筋钢筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。 4、绑扎用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 5、板上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚或钢筋马凳，间距600mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。6、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。7、板筋需要连接时，板面筋一般在跨中1/3范围内连接，板底筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。8、与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均按三级抗震要求取值。当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。9、