化验室质量管理思想和方法

1、李莲华 北京国建联信认证中心 资深高级审核员 原河北省邯郸市建材局 总 工、 高 工 原河北省邯郸市政协 常 委化验室质量管理思想和方法 n5一, “质量管理细则”文件（q7.1） 1, “质量管理细则”凡是产品质量检验.产品质量管理控制的文件应编制一个文件-“质量管理细则”，尽可能不要编制多个文件，否则不好控制。一项工作多个文件只能乱自己。应将原燃材料，出厂水泥质量管理都和半成品质量管理放在一起一个文件控制，效率更高。（规程只列出“过程半成品”，出厂水泥未分品种） “过程质量控制表”中过程包括：原燃材料,各半成品,出厂水泥全过程。 “过程质量控制表”中产品质量管理控制尽量用表格形式，好控制。

2、 “过程质量控制表”后应再次注明：（关键应对应，更针对） a.各产品质量控制项目控制指标等依据什么标准，（如粉煤灰产品标准）b.产品质量检验方法依据什么标准。 （如17671）2, “过程质量控制表”“过程质量控制表”是“质量管理细则”文件中的核心内容，企业应精细策划，首先目录项目应正确、精细：1产品，2项目，3范围，4合格率，5频次，6取样方法，7检验岗位。1-4四项应严格按水泥企业质量管理规程规定，千万不可放宽规定或一项提高而另一项却放宽，即只能提高不能降低。5频次，若企业该项目实测结果比较稳定，可以改频次，但绝对不可删减，每班每日应检测一次。（实测结果比较稳定应有证据） 3,进厂原燃材料

3、 进厂原燃材料因为各地原燃材料条件不同，各企业工艺技术条件不同,人员素质不同，水泥企业质量管理规程未做统一规定，但企业应根据自身条件来对各进厂原燃材料作详细规定，即1产品，2项目，3范围根据自身条件来规定，但4合格率应规定90。不可放宽要求。6取样方法最好一车一检，严格把好产品质量第一关。 对进厂原燃材料在签订供应合同时，最好精细规定不同质量范围扣多少百分比过磅吨数，严防投机原燃材料供方，真正把好产品质量第一关。 进厂原燃材料均化后，使用前应先检验。 4,掺入水泥的混合材，石膏等应符合相关国家产品标准，检验项目必须齐全。 如：掺入水泥的粉煤灰必须符合gbt15962005标准要求，检验项目应：

4、l0ss8,w1,s033.5,fcao4,安定性5，强度对比70。不可删减一项。（供进厂） 5,若出窑熟料作为出厂产品向外销售时，熟料产品分二个：出窑熟料-检验项目按水泥企业质量管理规程规定，其中“饱和比”应规定其合格率和标准偏差。（标准偏差主要看出窑熟料质量稳定情况）出厂熟料-检验项目按gbt213722008国家标准要求规定，其中28天抗压强度变异系数小于3.5。以上参照出磨水泥52.5变异系数小于3.5。 6.出磨水泥 a,出磨水泥应细分品种等级，分别规定各控制项目。 b.因出厂水泥控制依据“出磨水泥”各项技术指标来控制出厂，因此，出磨水泥分二个：出磨水泥“生产控制”-控制项目.控制范

5、围.合格率等按水泥企业质量管理规程规定。如出磨水泥s03.k0.3.合格率80。强调生产控制目标值，合格率可以100。出磨水泥“出厂控制”-写上“按出厂水泥”即可（按gb1752007国家标准，如出磨水泥s03.3.5.合格率100）。因为这时、出厂水泥依据出磨水泥各技术指标来控制出厂，各技术指标按gb1752007国家标准，其各技术指标均为100。 7,出厂水泥 a,出厂水泥应细分品种等级，分别规定各控制项目。 b,出厂水泥控制项目控制范围必须符合或严于gb1752007国家标准要求。 c,出厂水泥各龄期强度必须有目标值，控制三天强度出厂时，三天强度既要确保自身强度又必须确保二十八天强度符合

6、要求。落地水泥出厂时，应依据出厂水泥检验技术指标来控制出厂，其强度可以控制一天强度控制出厂，一天强度必须确保三天强度，二十八天强度均符合要求。不落地水泥。散装袋装水泥不落地裝车后立即过磅出厂时，这时依据出磨水泥各技术指标来控制出厂，控制出厂不能用“控制一天强度出厂”，因为不符合“水泥企业质量管理规程”中“出磨水泥库存三天”，“严禁上入下出”（有一定库量，不能 上入 马上 均化出库）耍求。依据出磨水泥指标控制出厂，出磨水泥库存量必须达到以上要求。控制一天强度出厂，达不到以上要求。应规定二十八天强度变异系数，应规定袋重水泥各技术指标。应对出厂水泥总要求作出规定-出厂水泥三个百分之百。 8,“一元线

7、性回归法”（q8.4）确定出厂水泥三天水泥时，应依据“一元线性回归法”计算数据： a,先根据过去40组出厂水泥三天.二十八天强度实测数据，计算出公式y28ax3b中 a b两个系数，以及相关系数r， b,根据相关系数r，判断以上计算出系数是否相关，若相关再继续计算 c,根据公司预定出厂水泥二十八强度目标值，刚计算出a b两个系数，以及y28ax3b 再计算出三天强度目标值，再验证一下，作为出厂水泥三天强度控制目标值。 d,天气对三天强度和二十八天强度关系影响较大，因此，每年进行冬季，夏季，春秋季三次计算，分别计算确定出各季节三天强度控制目标值。 9.产品认证 产品认证企业，出厂水泥应确定优等品

8、.一等品.合格品，对应品种等级水泥的相关技术指标既要符合gb1752007国家标准要求，又要符合优等品.一等品要求。 10.产品检验方法 企业应根据国家有关标准，制定各产品“产品检验方法”，要规定各产品检验责任岗位。各产品检验责任岗位在检验产品完毕后，立即填写检验原始记录，并填到有关检验台帐，防止中间环节出差距，履行完自己职责。二.萤火分析室隶属关系（q5.5.1） 11.萤火分析室萤火分析室既负责生料等产品化学成份检测，又负责配料的调整，按功能划分，萤火分析室应化分给中控室或生产部，何况，以前在线分析仪也是既负责生料等产品化学成份检测，又负责配料的调整，“在线分析仪”始终归中控管理。 可目前

9、有一些企业，萤火分析室隶属化验室，这是不合理的，化验室职责负责产品检验，产品质量管理，混合材等试验研究，但绝对不能执行配料调整职能。从管理角度，监测检验和运作执行应分开，不能既当裁判又当教练，造成管理混乱，不利于生产不利于管理。何况.化验室给自己生料配料通知单，自己又执行配料操作，没有监督。 产品检验分为自检和专检，生产方面是可以自检的，“萤火分析室”隶属中控是合理的。三.工艺管理控制（q7.5.1） 12.配料通知单等 化验室负责“生料配料通知单”，“水泥配料通知单”，“水泥包装通知单”，“水泥出厂通知单”，这些工艺控制文件给各有关岗位发出指令，因此，应当简单充分明确，让有关岗位更明确地执行

10、，但目前有一些企业，对这些指令文件统一为“质量控制单”，不充分不明确，易给生产给技术给管理带来损害。希望尽量采用工作性质名称，分专项指令进行控制，精细管理，让执行者明确有效执行，不要造成混淆混乱， 13.“生料配料通知单”，“水泥配料通知单” a：“生料配料通知单”，“水泥配料通知单”等项目应齐全，指标应符合内控标准要求，要有目标值和控制范围。04 b：作废通知单一定要从生产现场撤出，防止误用，给生产带来损害。 c：“水泥配料通知单”中“产品标识”要清楚，即要有品种等级， d. p.0水泥配料通知单，混合材掺量最大18，因为波动范围2，而实测值最大小于20。 14.配料调整 配料通知，主要产品

11、质量技术指标确定指令，其职责部门是化验室，产品质量技术指标应当稳定，不能频繁变化调整。 为了达到产品质量技术指标要求，生产岗位应及时对实际物料配料进行调整，这种物料配料调整可能而频繁进行，前者为产品质量技术指标调整应稳定是指令，应稳定；后者为物料配料调整应及时.是执行。 15.洗磨洗包装机工艺 a.对低品种等级水泥改磨高品种等级水泥时，“水泥配料通知单”要有洗磨工艺，洗磨工艺主要用时间差表示-改配料在前，改入库在后，时间差一般为40分钟，这些应在“水泥配料通知单”应写清楚。 “水泥配料通知单”中，改配料应有：什么时分由“什么品种等级”改为“什么品种等级”， 改库应有：什么时分由“什么库”改入“

12、什么库”，改配料改库一个单，减少混乱。 b：对低品种等级水泥改包高品种等级水泥时，“水泥包装通知单”要有洗包机工艺，洗包机包括水泥库输送设备，提升机，包装机上小仓，包装机等，洗包机主要用预先下高品种等级水泥-等低品种等级水泥包装袋还剩100袋即5吨水泥（参考、主要看输送距离和包装机上的小仓容量）时，开始改下高品种等级水泥库的水泥。在“水泥包装通知单”上应写清楚。 16.出厂水泥通知单 “出厂水泥通知单”应有出厂编号，品种等级，数量吨数（小于gb1752007国家标准要求），出磨水泥库号，“出厂水泥通知单”应有“依据出磨水泥参数控制出厂，其出磨水泥编号 、经确认本批水泥各技术指标符合gb1752

13、007国家标准要求，准于出厂。”有出厂水泥控制员签字，时间。 17.出厂水泥控制确认 a.目前国内绝大多数企业在出厂水泥控制时，采用逻辑思维来控制出厂-因每天每月出磨水泥都合格，该批水泥也合格，因此可以出厂，因用逻辑思维来控制出厂，这和先进工艺装备不适应，这和严格的质量管理不适应，同时也不符合国家标准。b.gb1752007国家标准中，9.2条款讲“经确认该批水泥各技术指标符合本标准要求后，方可出厂。”按国家标准要来，在开具“出厂水泥通知单”时，应知道该批水泥各技术指标符合gb1752007国家标准要求。这只能用该批水泥的出磨水泥各技术指标进行确认，作为出厂时参数，这是“出厂水泥控制确认指标”

14、，是为了出厂控制用，这是gb1752007国家标准中，9.2条款要求。在出厂交付顾客时，边交付边取样事后检验。其检验数据为“出厂水泥检验指标”，对该批出厂水泥产品定性质用。这是gb1752007国家标准中，9.5条款要求。c.水泥企业只要是新型干法生产线，均可以依据出磨水泥各技术指标来控制出厂，但目前好多企业没有出磨水泥编号和出厂水泥编号联系的联系证据。依据出磨水泥各技术指标来控制出厂成为空谈，没有证据，不符合gb1752007国家标准中，9.2条款要求。d.现介绍一种方法-另外新建立一本“以出磨水泥库为单位的出磨水泥台帐”，由出厂控制员来进行建立，原来“出磨水泥台帐参数”不变，在原来基础上另

15、建一本“出厂水泥控制确认记录”。出厂水泥控制确认记录水泥库号：5 出磨水泥 各技术指标 出厂水泥入库时间 出磨水泥编号 吨数 库米 化学物理性能 库米 吨数 出厂水泥编号 出库时间11.5.15 110415 9000 9 c10.00211.5.14 110414 2000 4 c10.00511.5.13 110413 5000 5 c10.00211.5.12 110412 4000 4 c10.00411.5.11 110411 6000 6 c10.003 2 4000 04124 11.5.14（电脑台帐）注纸台帐从上向下填写，电脑台帐从下向上填写。 以“出厂水泥吨位”为一栏格，出

16、磨水泥的吨位若是出厂水泥吨位二倍，应为二栏格，以便好找出“出厂水泥编号”和“出磨水泥编号”的直接关系，进一步确认。也可以每批水泥可用各种颜色更显示表现出来。 从以上“出厂水泥控制确认记录”可看出： 目前5水泥库库位45496228 2011.5.14出厂的 “出厂水泥编号04124”水泥是“出磨水泥编号110411”的水泥，其各技术指标从表上一目了然。 说明：以上有一定误差，这就说明是“确认”而不是“确定”，但总比逻辑推理前进了一大步，关键是符合国家标准要求。 以上都是“出磨水泥指标”二十八天抗压强度月平均变异系数符合要求（3.25强度等级cr5 4.25强度等级cr4 .5.25强度等级cr

17、3.5 ），否则，不能用“出磨水泥指标”来控制出厂，只能将出厂水泥经检验出指标后才可出厂、即包装水泥落地检验，散装水泥整仓检验。 e.目前水泥粉磨站，只有其生产工艺设备等符合国家有关产业政策，又有证据证明“进厂水泥熟料全部为新型干法回转窑生产线的水泥熟料”均可以依据出磨水泥各技术指标来控制出厂。 若目前水泥粉磨站不具备以上条件，还应按“落地水泥，检验确定合格后，方可开具出厂通知单”控制出厂，这时除强度以外其他技术指标确定合格，可用一天强度来控制出厂。18.单库包装和上入下出.按水泥企业质量管理规程第三十一条.均化中规定：“严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装”，接以上规定-有均化功能的大型水泥

18、库，完全能单库包装或散装。按水泥企业质量管理规程第三十一条.均化中规定：“严禁上入下出”，这两个“严禁”是并列的。按水泥企业质量管理规程第二十六条.出磨水泥中规定：“（五）出磨水泥要保持3天以上的贮存量。”根据以上两条规定： a.出磨水泥要保持3天以上的贮存量。 b.上入下出-单库上面入库，没有库存或库存出磨水泥贮存量要小于3天时，形成上入下面立即出库，“严禁上入下出”就是库存大于3天，只要库存大于3天时就不是“上入下出”。c. 当有均化功能的大型水泥库，并且当出磨水泥贮存量要大于3天时，不但不是“上入下去”，而且可以单库包装或散装。d. 根据以上规定，不可以用“用一天出磨水泥参数”来控制出厂

19、，因为这时不能保证“出磨水泥要保持3天以上的贮存量”e.对于水泥库少，而水泥品种等级多的水泥企业很难做到以上规定而犯原则错误，希望他们谨慎慎重对待。19.五单统一 a.化验室给销售部开具“出厂水泥通知单”，销售部按“出厂水泥通知单”组织水泥出厂，开具“提货单”，“散装合格证”，销售完毕后，给化验室开具“销售回单”，化验室根据“销售回单”给顾客开具“出厂水泥试验报告。” b.“出厂水泥通知单”，“提货单”.“散装合格证”，“销售回单”，“出厂水泥试验报告。”五单应统一，五单上“出厂水泥编号”“品种等级”相同，统一。 c.“销售回单”-在出厂水泥管理方面很关键，化验室有了“销售回单”，才有书面证据

20、证明该批水泥销售完毕了，化验室才能将出厂水泥取样分二份，一份检验试验，另一份才能按有关进行留样封样。20. 散装卡或散装合格证（q7.5.3） 按gb1752007国家标准10.2标志要求，散装发运时的散装卡或散装合格证上的标志应和袋装标志相同，应有：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（qs）及编号、出厂编号、散装装车时间等。不可缺项。出厂编号是唯一性标志，有可追溯性。21.随车“出厂水泥确认报告” 目前有些顾客在提交水泥时，要随车“水泥质量指标”，企业认为不可能，只有在出厂7天内寄发除二十八天强度以外所有“出厂水泥检验各技术指标”。两者都有道理：a水泥企业做法-按

21、“gb1752007国家标准”9.5“检验报告”来执行。b顾客做法也有道理-按“gb1752007国家标准”9.2“经确认水泥各项技术指标符合要求时方可出厂”，即出厂时己确认己知识该批水泥各项技术指标，要随车“水泥质量指标”，是有道理的。c.随车可以有出厂水泥报告-“出厂水泥确认报告”，“其水泥质量指标”-“即对应该批“出磨水泥检验记录”，是按“gb1752007国家标准”9.2规定进行。d.出厂后，7天内寄发除二十八天强度以外所有“出厂水泥检验各技术指标”-“出厂水泥检验报告”是按“gb1752007国家标准”9.5规定进行。e.“出厂水泥确认报告”和“出厂水泥检验报告”虽是同批水泥，但由于

22、取样地点方法不同，数据有些差别，这正常，但其质量均符合gb1752007国家标准要求，即使顾客打官司，企业完全符合标准要求：一是产品质量指标均符合gb1752007国家标准要求，二是两个报告有区别，分别符合gb1752007国家标准9.29.5要求，即出厂确认和出厂检验。 22.取样和出厂水泥留样封样 a.出厂水泥取样应在出磨水泥库下进行。出磨水泥库水泥有两条去路：一条去散装仓，装散装车发散发运，另一条去包装机，包装后的袋装水泥直接装车发运。由于不落地，包装水泥只比散装多了个包装工艺，可用抽袋重单独控制，散装水泥和袋装水泥内在质量因同一批出磨水泥，故一样，在在出磨水泥库下取样的出厂管理控制最根

23、本最简单，每批出厂水泥中散装水泥和袋装水泥客户，以及其数量可在每批出厂水泥“销售回单”中追溯，在出厂水泥台帐只按批进行标识每批水泥内在质量。袋装水泥袋重抽查应在一本袋装水泥袋重抽查原始记录和一本袋装水泥袋重抽查台帐上进行标识。 也就是说：由于袋装水泥不落地，出厂水泥台帐每品种等级水泥建一本台帐，不分散装水泥和袋装水泥，但每批出厂水泥有散装水泥数量（包装水泥也有了），另外单建袋装水泥袋重抽查记录台帐b.化验室在销售水泥时，边销边取样，只有有了“销售回单”，才有证据证实未销时间，才能对取样一分为二，一份进行全套化学物理性能检验，另一份留样封样。封样时应根据“销售回单”时间 进行，封样记录应有：出厂

24、水泥编号 品种等级 首销时间. 未销时间. 销售回单时间. 封样时间 到期时间 封样人 折封时间 折封人等。销售回单不及时返回化验室，影响检验和留样，其责任由“销售回单”责任部门承担。封样时间应是末销时间的第二天。到期时间应是封样时间后三个月，确保每个顾客三个月内有能打官司权力。四.产品检验（q8.2.4） 23.产品检验实施（q8.2.4） a.化验室各组在对各产品进行检验时，要按照企业有关“产品检验方法”进行严格检验，不可擅自修正和投机。检验后立即填写检验记录，并及时通报有关部门。如强度成型破型时间要有时：分，其龄期应符合有关要求 b.各产品不能漏检，检验项目，控制范围、合格率要求应符合内

25、控标准要求、检验频次也应符合要求、若要放宽检验频次需有证明很稳定，但每班每日必须检验。取样方法符合要求。检检责任岗位人员要签字。 c.检验记录中要有产品标识，即品种等级及编号，不合格应用红笔等标识出来。要有检验时间。d.控制组检验应符合以上要求。 24.进厂原燃材料不合格补求措施（q8.3）若进厂产品质量不符合内控标准要求，根据有关要求开具不合格品通知单，进厂原燃材料不合格时给采购部开具“不合格品通知单”，采购部对供方不合格产品采用“降价让步接收”补求措施，退货（先检后过称）生产部门搭配均化，均化后，化验室要重新进行检验，合格产品才能进入下道工序。原燃材料初次使用或更换产地时，必须检验其放射性

26、，确认能保证水泥和水泥熟料产品放射性合格后方可使用。 25.混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋（q8.2.4） 企业在初次使用混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋时，按有关标准进行检验，确认能保证产品质量后方可使用。之后，供方可按品种批次随货提交其检验报告单，化验室或采购部进进验证。 若供方不能提供混合材、石膏、水泥包装袋检验报告单时，化验室应按有关标准进行进厂检验，特别是用于水泥的混合材、石膏、水泥包装袋进行进厂检验。频次可放宽。但项目应齐全。频次多可重点控制关键项。26.半成品发生连续三个不合格补求措施（q8.3）当半成品发生连续三个不合格时给相关部门开具“不合格品通知单”，下道工序料库

27、会自动进行均化处理，减少或降低原来损害，同时有关责任部门加强控制管理，尽快扭转不合格局面。五.台帐 27.出磨生料台帐（q8.4） 出磨生料台帐每月各项应有月合计，月平均值，检验批次。凡内控标准要求某检验项目合格率要计算出合格率：ca0、fe2o3、三个率值、细度等应计算各项合格率。 28.出窑熟料台帐（q8.4） a出窑熟料台帐每月各项应有月合计，月平均值（特别是三天、二十八天强度），检验批次。凡内控标准要求某检验项目合格率要计算出合格率：fca0、立升重、分解率、三个率值等应计算各项合格率，其合格率符合内控标准要求。b.出窑熟料台帐是综合台帐，化学性能指标、物理性能指标都应放在一起，便以综

28、合判定分析，不要分开设置。c.水平高的企业，每月应计算出窑熟料fca0、三个率值、三天、二十八天抗压强度的变异系数cr，查看其稳定性，为后序出磨水泥质量控制掌握其规律。d.若熟料出厂时，应符合gbt213722008硅酸盐水泥熟料标准的技术指标要求，其合格率为100。 29.出磨水泥台帐（q8.4）a.出磨水泥一定要以品种等级分别建立出磨水泥台帐。b.出磨水泥台帐每月各项应有月合计，月平均值（特别是三天、二十八天强度）， 因企业依据出磨水泥指标来控制出厂，因此出磨水泥指标必须齐全，但有的水泥企业其项目不全，无loss、mg0、cl，（p0水泥）。c.凡内控标准要求某检验项目的合格率.要计算出合

29、格率，loss、s03、mg0、cl、混合材料掺量、比表面积等各化学物理性能指标，特别是强度指标等应计算各项合格率。其合格率符合内控标准控制要求。d.每月各品种等级应计算出磨水泥三天、二十八天抗压强度的变异系数cr，查看其稳定性，查其变异系数是否符合有关要求。e.出磨水泥台帐是综合台帐，化学性能指标、物理性能指标都应放在一起，便以综合判定分析，不要分开设置。f.作为生产控制：出磨水泥控制指标为内控标准-控制目标值波动范围，合格率不一定是100，而是内控标准要求合格率。作为出厂控制：出磨水泥控制指标为国家规定指标，合格率为100。 g.若水泥掺加了粉煤灰等火山灰质混合材，要测定水泥胶砂流动度。

30、h.出磨水泥每月各品种等级应计算出磨水泥二十八天抗压强度的变异系数cr，以便判断其是否符合有关要求。（各品种等级不同。）若其出磨水泥二十八天抗压强度的变异系数cr达不到有关要求，出厂时不能用“依据出磨水泥技术指标控制出厂”，而应用“落地水泥检验等后控制出厂”。 30.出厂水泥台帐（q8.4）a.出厂水泥一定要以品种等级分别建立出厂水泥台帐。b.出厂水泥台帐每月各项应有月合计，月平均值、以便与其目标值对照比较。c.出厂水泥每月各品种等级应计算出厂水泥二十八天抗压强度的变异系数cr，应符合要求。d.应有出厂水泥数量。e.应有月出厂水泥合格率， 为了提供“月出厂水泥合格率”证据，每个参数应计算其月合

31、格率。f.应有月出厂水泥富裕强度合格率、 为了提供“月出厂水泥富裕强度合格率”证据，应有28天抗压强度最低值。g.应有月袋重水泥合格率。 为了提供“月出厂水泥合格率”证据，应有袋重水泥质量指标完成情况参数，即最小单包袋装水泥毛重大于或等于49.7（单包净重49.5，单包皮重一般0.1，富裕0.1），最低20袋总重大于或等于1000.1。h.产品认证企业，应有优等品.一等品判定。应有证据证明符合优等品.一等品规定。i.若水泥掺加了粉煤灰等火山灰质混合材，要测定水泥胶砂流动度。 31.均匀性试验（q8.4） 每季应进行均匀性试验，二十八天抗压强度的变异系数cr应符合有关要求（cr3.0） 进行均匀

32、性试验时应考虑到各品种等级，特别是产品认证产品。 32.内部密码抽查（q8.4）化验室各组应接有关要求分别进行内部密码抽查，其准确率或合格率应在97以上。化验室应建立月年内部密码抽查台帐，不仅计算出各组内部密码抽查合格率，更重要应计算出每月全化验室内部密码抽查合格率。 33.与省站对比试验（q8.4）化验室应接有关要求进行产品质量对比验证检验，其准确率或合格率应在97以上。化验室应建立月年产品质量对比验证检验台帐，应计算出每月全产品质量对比验证检验合格率。 34.试验允许误差（q8.4） 化验室各项检验、内部密码抽查，外部密码抽查，试验允许误差应符合有关要求，在其试验允许误差应符合有关要求下，计算其准确率或合格率。 35.化验室统计（q8.4） 化验室统计应符合统计有关要求，应尽量采用先进适用的统计方法。 每天下班前，化验室各组各岗位在检验结束出来后，不仅填好自己原始记录，又要将结果填入化验室纸台帐，化验室统计经核对后，填入电子台帐，直接将质量信息汇总到一起，写出“质量日报”，用于管理控制。化验室统计不应将大量时间放在抄写上。 每月对各质量技术指标进行合计，算出平均值，算出合格率，进行分析，找出规律和异常，写出“质量月报”和文字报告，报化验室主任审核批准。 年初对上年度各质量技术指标进行合计，算出平均值，算出合格率