凤凰园综合楼施工组织设计

1、1施工方案1. 1工程概况1.1.1建筑概况本工程为永州零陵机场公司售票大楼，位于永州市冷水滩区潇湘东路北侧。七层框混结构，建筑物最高檐口高度24.6m，最低檐口高度17.9m，建筑面积约3978.49m2。一层层高为4.2m，二层层高3.9m，三至五层层高为3.4m，六层层高3.6m，七层层高3m。由长沙市雨花建筑设计院设计，湘潭建福装饰公司承包施工，已与建设单位签订施工合同，图纸齐全，会审完毕。1. 本工程外墙以白色和蓝色面砖饰面为主，另有部分玻璃幕墙墙面、顶棚均为普通水泥砂浆墙面、顶棚。楼地面及墙裙，1-7层楼地面为水泥砂浆，厨房为白色瓷砖到顶，厕所地面为防滑地板砖，内粉刷为混合砂浆。门

2、窗、门由甲方自行确定，窗为铝合金材质，铝合金均采用白色电泳铝材，玻璃为6厚湖蓝色镀膜玻璃。栏杆做不锈钢扶手，屋面做找平层，柔性卷材sbs防水，绿豆砂珍珠粉，刚性防水。1.1.2结构概况1.1.2. 1基础工程本工程为毛石混凝土基础1.1.2.2主体结构本工程为框架和砖混两种混合结构，除注明外所有框架梁、柱均采用c25混凝土；其它现浇构件均采用c20混凝土。楼面及屋面采用预空板，但厨房厕所、弧形部分为现浇梁板结构，楼梯宾馆部分为现浇整体楼梯，宿舍部分为预制悬臂踏步板，没有地圈梁，没两层一道圈梁。砌体工程：墙厚除注明外均为240厚，一、二层墙体采用mu10粘土砖、m5混凝土砂浆眠砌；三、四层墙体采

3、用mu10粘土砖、m7.5混合砂浆眠砌；五至六层墙体采用mu10粘土砖、m5混凝土砂浆眠砌。1.1.3安装工程本工程安装分电气、给排水、消防系统三个部分，电气包括强电、弱电系统，给排水包括生活给水、排水系统。进水管为ppr管，排水管为pvc管，陶器便器，电力照明线路和空调线路，装有线电视和电话线。施工条件及特点 本工程位于城内潇湘东路，交通方便，场地施工平整已完成。 开竣工日期：由当年三月份开工至十月份完工，施工工期八个月。 气候条件，施工期间为夏，秋两季为主，最低可达20摄氏度以上，施工期间雨水少，风向为东南风。 土壤为三类土，按7级抗震设防考虑。 技术经济条件，全部预制构件，装饰材料均由专

4、业厂家生产，分批成套运至工地，三大建材由施工单位购买，运距1015km，地方性材料（砖、砂砾石等）就地取材按计划进场。 施工单位工种齐全，劳动力充足，各类施工机具型号、数量较齐全。施工前，水、电、路已三通。现场设临时食堂及住房。1. 2施工组织、管理和安排布置1.2.1施工组织1、施工组织的指导思想：立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。2、我公司将以实现合同和业主要求为目标，选派具有丰富类似施工经验的同志担任项目经理和技术负责人。在全公司范围内选拔优秀工程技术

5、人员组成项目班子进驻现场施工。在人力、物力上全面确保该项目圆满完工。同时，我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照iso9001标准对该项目进行全过程、全方位科学管理。1.2.2项目经理部组织机构设置1、组织机械框图技术部钢筋班木工班砼班电工班架子班装饰装修班管道班焊工班机修班测量试验组技术资料组后勤组成本管理组现场联络组材料采购组预算计划组施工安全组消防保卫组质量监督组防水班计财部质安部施工部技术负责人项目经理2、施工组织安排实行项目法施工，将本工程列为我公司重点工程，派遣精干人员组成工程项目经理部。项目经理为工程质量、安全、进度、现场

6、文明等各项工程的第一责任人；技术负责人为本工程现场技术和质量安全及现场文明施工的直接责任人。现场成立以我司屡创优质工程，并具有丰富施工经验的管理人员组成项目部，在公司范围内精选技术工人，以及合格劳务分包队，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术，优质、高速、低耗地完成施工任务。1.2.3施工管理目标1.2.3.1质量目标执行公司iso9002质量体系标准，对项目实行质量目标管理，一次性验收合格率达到100%，符合gb50300-2001标准要求，满足施工合同条件，综合评定指标达到合格工程标准，争创市优质工程。1.2.3.2工期目标合理规划施工工序，制订工期控制目标，确保施工日历日工期为2

7、40天。1.2.3. 3安全目标杜绝死亡事故，防止重大伤害以及设备、火灾等事故，将事故月发生频率控制在1以内。1.2.3.4文明施工目标强化现场施工管理，执行现场标准化、规范化管理，现场成立安全文明施工专项小组，抓好现场综合考评工作，严格控制噪声和环境污染，做到现场不凌乱、环境不破坏，争创湖南省施工现场综合考评榜样工程。1.2.3.5服务目标施工过程中，认真参加业主组织的协调会并及时落实会议精神，全心全意为业主排忧解难，让业主满意放心。虚心接受监理方的监督与检查，认真遵守监理法规，按照监理程序办事。全面处理好各方面的关系，协调好项目部与业主、设计、监理及第三方工作人员的关系。严格按工程质量信誉

8、承诺，严把质量关，做好回访。工程竣工后，在建筑工程质量管理条例规定的保修期内定期回访，实行保修，超出保修期后，合理收费，确保服务到位。1.3施工准备1.3.1技术准备（1）调查、收集、整理本地区及施工现场地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案的制定提供可靠的资料依据。（2）接到设计施工图后，组织各级技术、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，将存在的问题及早处理。组织各级管理人员及施工班组到位，落实好材料的规格、品种、计划。（3）测量准备工作：根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引

9、测控制网的依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。（4）认真参加业主和设计单位组织的技术交底会议，弄清设计意图，编制项目质量计划和关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件，组织工人熟悉各施工图施工组织设计，做好预留、预埋和交叉作业准备。（5）及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量计划，做好计划的先检后用工作，并完善项目部计划管理逐步落实合格供应商的材料进场时间。（6）编制详细的准备工作计划，实行统一领导、分工负责，主要内容应落实到具体班组或个人并限期完成。（7）落实施工队伍，做好进场工人的培训和技术交底工作。1.3.2现场准备（1）进行施工现场的

10、三通一平，封闭施工现场，协调施工范围内的合作单位和交通要道，排除生产过程中的干扰。（2）清理现场，按施工平面布置图完成现场道路施工，现场道路及集中搅拌站处采用硬化处理，现场严格划分生产区、生活区并挂区域标牌。（3）根据业主提供的红线桩测设定位点，并设置好轴线控制桩，架设龙门架，标高由业主提供的水准点引入，并做好标识和可追溯性记录。作出定位放线测量报告并及时与业主方、监理方会签。（4）严格按施工平面布置图分阶段做好现场的平面布置，并完成临时设施的搭设。其中库房20m2用于堆放水泥；搅拌站30 m2 ；钢筋棚60m2；厕所25 m2；澡堂25 m2。（5）建立施工给排水系统及安全用电系统（一）施工

11、用水计算（1）施工用水量q1q1=k1q.n1k2/83600式中k1未预计的施工用水系数，取1.15q1每日工程量。本工程用水高峰期为主楼结构二层施工期间，以下同时有砌筑等作业。此期间每日工程量按浇筑混凝土50m3，搅拌砂浆按10m3考虑。n1施工用水定额，取砼浇筑全部用水220l/m3。k2施工用水不均衡系数取1.5。q1=1.15(502200+10300)1.5/83600=6.77l/s取管径d=32（2）生活用水量q2q2=q2。n2.k3/83600q2现场每日高峰人数，取120人，n2生活用水定额，取50l/人.日k3施工现场生活用水不均衡系数取1.5q2=120501.5/8

12、3600=0.31l/s 管径取d=25。（3）消防用水量q3按规定现场面积在25000m2以内，消防用水量按10-15l/s考虑，本工程现场面积约5000 m2，取q3=7l/s。管径取d=32。（4）总用水量通过以上计算q1+q2q3故q= q1+q2=6.77+0.31=7.08l/sq3（5）给排水总管管径选择d=经计算，选用65的热镀锌管即可完全满足要求。具体布置详见施工平面布置图。（1）主要施工机具用量见下表机械名称台数用电量（kw）机械名称台数用电量（kw）qtz65塔吊115gwb40钢筋弯曲机14emc-500砼搅拌机122un-100钢筋水平对焊机1100(kva)gql3

13、2钢筋切断机15.5zx-25插入式振动器41.14bxx200-2y电焊机223.42(kva)zzd-80平板式振动器21.52hw-70蛙式夯机22.82j3gs-300型材切割机14照明30p=1.1(k1p1/cos+ k2p2+k3p3)式中p供电设备总需容量(kva)p1电动机额定额功率(kw)需要系数k1、k2取0.5p2电动机额容量 (kw)需要系数k3取1.0p3照明和电热容量（kw）cos平均功率因数取0.75根据表2-1中用电量计算按导线截面容许电流选择采用地下电缆(w-1kv-370+235)从电源配电房引入现场总配电间,现场依据各类型设备采用3个回路供电,各回路供电

14、干线选择详见施工平面布置图.(6)及时向有关主管部门申报办理施工许可证、公用设施使用及环保申请等证件，争取早日开工，保证工程顺利进行。（7）确定塔吊、搅拌站安装位置，并根据各自使用时间要求施工设备基础，按顺序组织进场和就位安装。1.3.2季节性施工准备由项目技术负责人组织人员制订切实可行的季节性施工技术组织措施，做好季节性施工需用材料、机具进场工作，落实季节性施工必须的专职人员，做到有备无患，确保不因季节性因素影响施工的连续进行。1.3.2.1雨季施工安排（1）雨季施工应做好场地的排水，保持排水沟的畅通。（2）基础土方开挖、主体砼、砌体工程及屋面工程等项目尽可能避开雨季施工。（3）大量开展一些

15、受雨水影响较小的工作。（4）及时掌握气象情况，调整施工安排。1.3.2.2冬季施工安排（1）在冬季来临时，对于计划在冬季施工的工程，作好详细的施工计划，准备好工程材料、保温材料及保温设施。（2）当平均气温低于5或最低气温低于-3时，浇筑砼或砌筑施工时，应采取保温措施，用保温砌筑或保温浇筑时，应将水温和骨料适当加温，但水温不得超过80，砂浆或砼的流动性应比常温加大。（3）拌制砂浆或砼一次不可太多，且拌合时间延长50%，并要与浇筑高速度密切配合，随拌随用。从拌好到浇筑完成时间不得超过30min，且砂浆或砼的最终浇筑高温度不低于10，砌筑或浇注完成部分夜间盖以草帘等保温材料，直到其强度达到设计强度的

16、70%。（4）为加速砼凝固，缩短保温时间，可在砂浆或砼中掺加减水剂及早强剂，其掺量应报监理工程师确认。1.3.2.3节假日及农忙期间的工作安排（1）每年的节假日及农忙期间，一部分合同制工人及民工都要回家过节，给工程带来很大影响。所以在节假日及农忙时期，尽量减少非关键工程或不施工，集中力量保证关键工程的施工。（2）我司是房屋建筑的专业队伍，劳动力资源丰富，有很多支常年跟随且有丰富施工经验的合同制民工队伍。我司可提前安排、调整劳动力数量，必要时可对他们下达强制性劳动力数量指标，确保劳动人数。（3）动员职工与合同制民工在节假日及农忙时期少休假或轮流休假，采取特殊津贴，并适当提前发放，让他们提前安排家

17、中生活，以确保足够的人员坚守工地，确保控制工期项目的施工。（4）节假日及农忙期间，公司对返乡民工实行集中管理、统一安排，由专人负责返乡民工的车辆、食宿等，确保人员返乡途中的安全。1.4施工方案1.4.1施工程序1.4.1.1安排原则本工程按先地下后地上、先结构后装修的原则，将工程划分为基础工程、主体结构工程、装饰工程及收尾竣工四个阶段组织施工。以基础工程施工工期为第一主控点，充分利用时间及工作面，确保不因基础影响整体工期；主体结构封顶为第二主控点。主体验收后，内外装修组织立体交叉作业，合理安排进度计划，优化资源配置，留足时间进行精装修及水电消防等安装工程施工。根据本工程的结构特点和施工工期安排

18、，为充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段、立体分层、同步流水作业。主体结构采用分段从下而上施工；室外装饰采取分层上而下施工；安装工程在主体施工期及时插入。1.4.1.2施工段划分及起点流向（1）基础、主体工程：以轴为界将基础和主体分成二个施工段。（2）装修：装修工程按层划分施工段，组织2套班组逐层逐间进行流水作业，同层内按天棚、墙面、地面的顺序施工；外装修自主体结构完工后采取自上而下的流向进行。1.4.1.3各阶段施工（1）基础工程：i、ii施工段每段土方工程完成、桩头凿除后，请监理、设计、质监等有关部门验收后，进行基础垫层混凝土浇筑，再进入桩承台施工。（2）主体结构

19、：紧密围绕模板、钢筋、混凝土三大关键工序组织施工。在模板材料、钢筋用量以及水泥用量控制方面要精确计算，保证混凝土浇筑连续进行。（3）装饰工程：主体工程完成经验收后，进入整体装饰工程施工阶段，内外装饰自上而下分层流水作业。此阶段各施工工种之间的穿插配合较多，应注意协调各工序之间的施工顺序，并编制好成品的保护计划，做好成品的保护工作。（4）收尾竣工：围绕工程的装修、修补开展工作，根据进度安排好室外外附属工程的施工，处理装修阶段中的遗留问题，做好成品保护，整理各类竣工资料，抓好收尾，干净利索地完成竣工验收，交付业主使用。1.4.2主要施工机械的选择1.4.2.1垂直运输机械本工程为七层框混结构，建筑

20、物总高24.90m，根据本工程结构特点及平面布局，经方案比较，拟选用qtz65型塔吊1台作为垂直运输机械。1.4.2.2搅拌机械根据混凝土机械的配备情况及经工程量和进度测算，选用二台hjl-350型搅拌机组成混凝土搅拌站。1.4.2.3钢筋加工机械本工程钢筋加工量大，规格型号较多，我们拟于现场搭设钢筋加工棚，所用钢筋均在现场加工成型，并配备如下加工机具以满足生产需要。钢筋弯曲机gwb40型1台电焊机bxx300-2y型2台钢筋切断机gql32型1台砂轮切割机2台水平对焊机un-100型1台竖向电渣压力焊机2台1.4.3施工测量1.4.3.1测量准备（1）测量原则：先控制轴线网，后局部测量。（2

21、）根据建设方提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。（3）所有测量仪器使用前送公司计量科校核，校准后贴上标识并做好记录。1.4.3.2轴线控制（1）轴线控制网的建立根据工程特点，为确保各层施工定位准确，选择轴、(29)轴及b轴、z轴作为主控制轴线，并建立控制轴线网。将各轴线两端埋置标桩作出标识，采用混凝土包桩进行保护。（2）土方开挖及垫层控制根据建立的轴线控制网及水准点，测出基坑开挖的尺寸、深度，做好标识，土方开挖后，测定好各桩位，桩完成后，再根据建立的轴线控制网标识，用dj-2光学经纬仪将轴线引测至基坑内，并用墨线弹出各柱墙中线边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。

22、（3）轴线投测在首层控制点上架设垂准仪、将仪器整平对中控制点后，向上投测，根据测量者的指令移动楼层顶留孔上的透明玻璃板，使玻璃板上的“十”字与垂准仪内“十”字重合，然后在玻璃四周标记“十”字位置，此“十”字中心即为楼层一个控制点，四财标志“十”字位置，此“十”字中心即为楼层一个控制点，其余控制用同样方法向上传递。利用投测的楼层控制点“十”字中心作为测站，架设经纬仪，测出楼层各轴线位置，做好标识。1.4.3.3高程控制（1）根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出8个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。（2）基础施工阶段，依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩，桩顶基底标高

23、为一固定值，在基底各拐角及每隔3-4m测设一个，以此作为基底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据，基标高测定误差10mm。（3）主体一层施工完后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角，以后每层的标高控制均用钢卷尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在地模架上，控制模块安装标高，引测至柱（墙）主筋上，作为楼层砼表面高控制，该层柱模拆除后，及时引测至该层的柱砼表面，以此作为装饰时的标高控制，且随施工高度的增长再在+20.0m的标高位置处设相应的引测点。1.4.3.4沉降观测（1）浇筑基础垫层前在距建筑物外沿20m左右设8个基准点，并在浇筑基础垫层时沿着纵横墙的基础周边设置2个临时观测点

24、，用25的钢筋l=1000m打入土内，安设稳固后进行每一次观测，在基础施工完后将临时观测点用水准仪和经纬仪引测0.00沿外墙轴线位置变为永久观测点。基准点的做法用22-25长的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区及松软低洼易积水处，并定期进行高程检测。永久观测点作为50不锈钢球状，内做螺孔，与预留在砼柱内14的螺杆连接，不锈钢球露出外墙面3-5mm，离室外地面300-350高为宜。（2）观测的方法及规定主体施工期间，每完成一层后，观测一次，主体完工后，每月观测一次，建筑物交付使用后，头两年3个月观测一次，两年

25、后半年观测一次，直至稳定，如遇沉降异常应会同有关部门研究解决方法。（3）观测的精度及成果整理工程沉降测点相对于后视点高差，测定允许误差为2mm；每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，暗藏进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果中，计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并注明观测日期及荷重情况，绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图。1.4.4地基与基础工程1.4.4.1施工工艺定位放线 复核复查 人工挖土方 凿桩头 c10砼垫层 基础桩承台钢筋 基础桩承台模板 基础桩承台砼 拆模 基础分部验收 回填土方1.4.4.2主要施工方法土方开挖本工程基础人工挖孔灌注桩已完成，根据工程土

26、质情况桩承台基础拟采用人工开挖方法，边坡按规范规定设置为1:0.33。排水方法拟在桩承台基底每隔5-8米设置300300300的集水井，用抽水机抽出，最后用c10砼封闭。c10砼垫层于基底内设置间距为2m的高程控制木桩，施工时严格控制点采用平板式振动器振动，混凝土坍落度控制在3-5cm，垫层浇筑严格控制标高误差在10mm以内。钢筋基础钢筋工程主要是指桩承台，施工时桩筋一次下料到二层楼面且按规定要求留出接头位置。等砼垫层干后在其上用墨线弹出钢筋位置，和框架柱主筋位置，绑扎柱基底板钢筋后，再绑扎柱筋。柱筋底用电焊焊接在柱基水平底筋上，水平底筋利用打入地下的20钢筋头与之焊接防止其移位，柱筋上端出土

27、面后，用钢管井字架固定，确保柱筋在浇砼时不走位。1.4.5主体结构工程1.4.5.1施工工艺定位测量放线 复核复查 柱筋绑扎（对焊）安装 柱模板安装 柱混凝土浇灌 砖砌体 梁板支模架 梁底模安装 梁钢筋安装 梁侧模安装 板底模安装 板钢筋安装 现浇梁板混凝土 空心板安装每次施工按此工艺循环操作。1.4.5.2钢筋工程（1）绑扎顺序柱子钢筋竖向对焊按先内后外，箍筋绑扎按先内后外的顺序施工；梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁。现浇板先铺设板下层钢筋，再铺设板上层钢筋。钢筋安放绑扎时严格按设计位置安放，并控制保护层厚度。（2）钢筋工程的组织实施人员的选择与配置本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验及理论知识专

28、业施工员进行管理作业，组织一个大型施工班组进场作业。材料的控制与使用a、本工程所用钢材均为涟钢和湘钢的优质产品，钢筋的材质必须具有质量证明，无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用，钢筋进场后立即按规定进行材料报验和现场取样复检工作，钢筋材质证明及复试单作为工程技术资料进行收集整理。b、熟悉图纸，做好钢筋下料表，按钢筋下料表提供的数据制作。c、钢筋进场后，按不同的规模型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格混乱而导致用料错误，加工成型后的钢筋，按规格和部位分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号及使用部位待用。堆放场地应有覆盖，防止雨淋日晒。d、钢筋接头：柱钢筋采用竖向电渣压力焊，16以上梁主筋采用

29、水平闪光对焊，钢筋以短接长采用闪光对焊机，但必须符合施工规范要求。其余钢筋均采用绑扎搭设，搭接长度按设计及规范要求。e、现场安排绑扎前，核对钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符，如有错漏，纠正并增补。控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先行预制备用。f、钢筋的绑扎用铁丝，其中12以下钢筋用22号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度应满足最小长度的要求。绑扎前划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主盘上划点；基础底板钢筋在两向各取一根钢筋划点，钢筋接头的位置，根据来料规格及规范要求错开，要在模板上划线。做好隐蔽工程记录，为工程的竣

30、工验收提供可靠资料。浇筑砼时，各班组均要派一名钢筋工随时检查钢筋的保护层，发现问题及时处理，保护钢筋位置。（3）主要构件钢筋安装施工方法 柱a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的变钩与模板成450，中间钢筋的变钩与模板成900。b、箍筋的接头交错布置在四角纵筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要成八字形绑扎。c、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。梁与板a、纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25m

31、m的短钢筋，以保证其设计距离。b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。c、板的钢筋绑扎时要注意板上部的负筋防止被踩下，严格控制其位置（用12钢筋马凳）。d、板、次梁与主梁交叉外，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要保证梁顶配筋净距不小于30mm，以利灌筑砼。（4）保护层厚度的控制采用水泥砂浆垫块分别绑扎在梁底筋、侧筋、板底筋、柱纵筋收，按500500间距设置。当保护层厚度等于或小于20mm时，砂浆垫块做成5050。所有垫块中均埋入20号铁丝，施工时利用钢筋绑牢。1.4.5.3模板工程（1）模板配备本工程所有模板均在现场加工成型，施工

32、前根据工程的结构特点，柱、梁、板模面板均采用竹胶板，规格为1200244012。柱、梁模采用6080木方、竹胶板，按不同规格、尺寸制作，配备二层数量，周转使用。楼面板采用满堂红支模架上铺设5070木方、竹胶板形式支设，并配备二层数量周转使用，梁柱接头部分采用专用特制模板。同时，在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。（2）模板的支设方法及形式本工程模板的支设形式拟采用散拼散装。柱模板安装a、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板。b、柱采用常规支模方法，方框箍用48钢管及扣件组成，间距600mm设置一道，用48

33、钢管将柱箍与梁板模架连接，形成整体，支撑牢固。从地面起沿柱高每隔2m设置一个浇筑口，以便注入混凝土及放入振捣棒。柱模地面处留有清扫口，柱模支设完及时清理杂物后，封闭清扫口。本模安装后校对核垂直及对角线、轴线关系。凡框架柱与填弃墙连接处，沿柱模每隔500mm钻8孔，穿6墙体拉结筋，固定于柱模上。c、柱模支设时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，加密柱箍并用斜撑牢固，以防止走模；柱模要部用水泥砂浆堵严，防止跑浆“烂要”。梁板模梁模采用双排架支模，立杆横距800mm。板模采用满堂红架，立杆纵距1000mm。为防止模架变形移位。保证模架的稳定性及刚度，支架中间设纵横各一道水平拉杆，立杆要部距面约30

34、0mm处设纵横各一道打地杆，并适当设置剪刀撑，形成空间整体支架。 a、安装梁高大于700mm的梁模时，梁侧模用对拉螺栓和木方斜撑固定撑牢。对拉螺栓用12圆钢制成，统一钻孔，沿梁长方按间距800mm布置。对拉螺栓外套塑料管，拆模后找出重复使用。对拉螺栓顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆下后重复利用，以节约成本。b、支梁、板模时，底层地面应平整夯实，并加木垫板或混凝土板等有效措施，以满足承载力的要求，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。c、支梁、板模时，各类管线、预留洞及预埋件的安装要及时跟进配合，防止遗漏和错误。（3）模板的支设要求支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高

35、，柱模高度为柱高减去梁高再减出50mm，梁板模按规定要求起拱，梁底模块及梁侧模预先配好，不得现场锯切；支设前弹出标高线，并认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。各种连接、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预留孔洞、预埋件位置要准确，固定要牢固。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。（4）模板的拆除模板的拆除，除了拆模以保证混凝土表面棱角不受损坏时拆除外，底模的拆除要根据留置的拆模试块试验达到规范规定的强度后方可拆除。底模拆除后要根据施工荷载情况加以支撑。拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1.4.5.4混凝土工程（1

36、）混凝土搅拌站由一台emc-500型搅拌机组成搅拌站，砂石砖砌堆场并排设置。（2）搅拌站生产工艺流程原材料水泥：po32.5九嶷水泥股份有限公司生产的袋装水泥，水泥进场后按规定进行复试，不同标号的水泥不得混用。粗骨料：1-3cm砾石，含泥量不大于1%。细骨料：中砂，含泥量不大于3%。水：自来水。混凝土搅拌装料顺序：石子砂水泥外加剂水。严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌站旁挂牌公布，便于检查，搅拌前加水，空转数分钟。搅拌要充分，使砼的各种材料混合均匀，颜色一致，时间不低于1.5分钟。混凝土运输混凝土运输采用人力翻斗车输送至浇筑点。人员配置搅拌站整个工艺流程的全套机械装置需30人，后台铲砂6人，铲石8人，水泥上料量2人，前台砼上料4人，振捣及面层抹平10人。每班八小时，实行三班倒工作制。（3）混凝土施工要点：浇筑前应将模板清理干净，并