试模及模胩放行管理程序26

1、深圳保益丰塑膠制品有限公司文件编号cop-26試模及模具放行程序版本编号a/0核定审核制订生效日期2003年12月18日页号第 6 页，共5页1. 目的规范验证、确认及放行交付过程，确保模具最终品质.2. 范围 本文只适用于深圳市开来塑胶电子有限公司工程课新模、返厂修模/改模之模具.3. 定义 设计验证：本文件主要批试模过程，即通过试模验证设计输出是否满足设计输入要求。4. 职责制造组长 模具装配,参与试模并协助解决试模中出现之问题; 安排修改模，确保按要求完成工作。该模具责任者 全程跟进试模过程，发现并及时解决试模中出现的问题，确保试模发现的问题得到全面反映并解决；品质课长 准备试模样板，安

2、排测试工作，按期向工程课经理提交试模样板并跟进确认结果。工模部经理 统筹模具试模的胶料，确保胶料按期到位；统筹试模样板及模具的交付，确保其准时交到客户； 站客户立场发表对试模过程的意见和要求，确保客户的要求完全得以实现； 确认模具验证结果。注塑部试模组 按要求作好试模准备，负责试模、样板包装及其后现场清理，作好试模报 告记录。品质工程师 参与第1次试模，提出改善意见。pmc 安排模具运输事宜。品质技术员 负责试模前模具表现评估、试模后产品尺寸测量和走模前检验，按要求作好标记和记录。注！ 以上未尽之处详见55. 内容序 号内 容负 责01完成装配,自检合格(t1后,依据模具指示技术安排书和模具检

3、查确认书上要求逐项检查跟进,于相应栏目上记录检查结果,确保所有项目均按要求完成),通知品质工程师验收。制造组长5.1 试模前品质控制工作02按模具构造要求或其它及客户所提供的每项规定检查，确保均已做妥，否则不予签批试模，有权要求做好后再试。品质工程师03 t1装配前，确保所需检查工序均已完成。 在作模具表现评估时，应道先检查制作组长有无对模具检查确认书的每个项目均检查并记录，若无，则不予放行试模。 在每次试模前，对模具运水及分模面外观检查，填写模具表现评估并即时反馈品质工程师及工模部经理; 若检查评估均符合要求,则于试模申请单上签名后方可放行试模。品质课跟进者 5.2 试模前准备工作序 号内

4、容负 责01提出啤板要求,知会负责此模具制造的责任者.制造课长设计工程师02 填妥并发出所需文件,如物料请购单、领料单、等； 确认所需设备及辅助用具，确保规格配合； 通知试模组作好物料准备，并确认无误； 验收模具合格，组织相关人员将模具送往注塑部试模组。模具制造的责任者 5.3 试模过程控制序 号内 容负 责01上模前：一 检查试模单确保有工模品质课跟进责任者签名，否则不得进行试模（除非获得工程课经理的同意）；一 通知的制造工程师/qa工程师、该模具跟进的责任者到场。注塑部试模组02 t1试模、制造组长、该模具跟进的责任者必须在试模现场。设计工程师原则上要参与t1，若不能参与必须获得工程课经理

5、/设计课长的同意。03 t1后再试：由制造工程师根据情况通知有关人员到场，模具制作技工必须到试模现场。制造工程师04观察啤塑过程，测量模温、将有关参数、发现问题及相应措施记录在试模报告上，在落模后半个小时内将以上记录提交给制造工程师/qa工程师。注塑部试模责任者05t1需交胶件给客户时，应按规定数量啤板。同时视胶件状况啤适量样板以作研制改模资料的备用。制造工程师 5.4 试模后工作序 号内 容负 责01 试模完成后，按指示将模具运回相应制造组或工模货仓； 回收处理各种剩余物料及胶头，清理试模现场。注塑部试模组02 安排处理一 啤板，即装箱，留存或作废料处理；制造工程师一 按照qa工程师的要求，

6、包装好样板，做好标示交qa工程师。注：t1提交样板时，须确保每一模腔至少选取二啤样板，在样板上应作发模腔标识：同时，送qa检测的样板总数不得少于3pcs。注塑部试模组03一 t1后，必须向品质课提供试模样板的产品图；一 t2后视情况而定。设计工程师一 对照产品图进行尺寸检测并作判定，填写产品尺寸测量报告(客户有 指定格式除外),附上图纸并在其上标出所测尺寸编号； t2以后：仅对设计工程师或该模具跟进责任者所指定尺寸检测。 产品尺寸测量报告经品质课课长审核后交工模部经理确认。品质技术员04试模完成后，综合产品尺寸测量报告和试模中模具结构及功能表现，对模具总表现进行评估并作出相应提议，并决定是否发

7、出模具指示技术安排书。品质工程师05每次试模后，必须两个工作日内将样板和下列资料（适用时）提交给工程课经理签批。试模报告及产品缩水率情况设计工程师06 依据qa提交的产品尺寸测量报告，对所有不符合图纸的尺寸进行判断并决定处理方式，然后连同样板交制造组执行。工模部经理07 根据样板和试模结果，及时跟进客户确认意见，并将客户及自身意见即时反馈给工程部经理，提出模具需改进处，同时预定下次试模日期。制造组长08 试模后，应及时组织品质工程师，制造组长及参与试模的相关人讨模具存在的问题； 结合客户更改资料、制造工程师提出问题及参与试模人员的意见后，由品质工程师开出模具指示技术安排书，经品质课长、工程课经

8、理审核后，交制造组执行。 在每次试模后制造组长应对上次修模/改模的有效性对照模具指示技术安排书逐项加确认，并把确认结果记录于模具检查确认书上。模具跟进责任者09每次试模后均需标识一啤样板交签（标明模号、试模次数、时间、妥善保存至走模）。需送客户的样板则按要求包装、标识好交qa工程师，由qa工程师确认后转交其相关人员。qa技术员 5.5 设计确认no行 动负 责01 t1后，按相关的指示向客户交付样板； t2及之后，则按客户要求及修/改模满意程度交付样板注：应检查样板包装的防护措施是否足够，确保样板完好送客户。设计工程师02客户确认后，应要求其提供相关证明文件并予以保护。设计工程师 5.6 模具

9、交付和放行程序工程课经理 客 户 市 场 部pmc部 制 造 组qa检查 品质课长确认 仓 务 组 客 户注！q金！制 造 组： 检查、确认模具动作、外观、模具资料、和附件、并做好防护措施qa技术员：按qa作业指导书及设计工程师提供的检查要求作检查，并填写相应的报告， 作好标识。品质 课长：确认检查结果，不合格时将不合格资料分发给制造课、设计工程师。仓 务 组：组织仓务员按包装要求装箱。5.7 沟通（不限於此，以下只作参考或根据情况而定）。序号内 容负 责01t1后，须组织相关人员检讨所存在的问题。制造工程师02走模后，应组织相关人员系统总结该模具从设计到走模过程存在的问题，分析原因并采取相应措施（视情况而定）。设计工程师03不定期的收集相关的数据分析结果并与当事者沟通。各课负责人04定期与其内外部沟通，发现问题或不足，必要时作出改善施。部门负责人05不定期召开工作例会，检计模具设计和工作进度及工程技术问题及品质改善事项。工程课经理6. 记录和表格记录编号保存在点保存期限模具批示安排书