成品保护措施

1、第七章 成品保护措施第一节 成品保护的组织管理1、建立成品保护小组，设专人管理，订立成品保护的奖罚条款，对成品保护不力的施工队伍和操作人员，或故意破坏工程成品的施工队伍和操作人员，视不同情况予以不同程度的罚款。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工和专职成品保护人员的岗前教育培训，树立工人的成品保护意识。4、严格执行工序交接检制度，做到每道工序有人负责。5、抓好宣传工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。在施工现场设置成品保护宣传标语，贴挂成品保护的警示标识，唤起施工操作人员的注意。第二节 分阶段成品保护措施一、成品保护的前期准备1.

2、在准备工作阶段,由项目部技术负责人协同土建、安装、装饰等专业施工负责人对施工过程进行统一协调，研究确定成品保护的管理方式及具体保护方案，并做出书面技术交底。2.成品堆放措施各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求。3.材料、半成品的保护场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时用垫木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，运输时要捆扎牢固，轻装轻卸，叠放不宜过高，严格按材料要求进行堆放并做好防霉、防污染、防锈措施。二、施工阶段的成品保护1.钢筋工程的成品保护 .钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患

3、。.加工成型的钢筋在存放和吊运时，选择合理的垫点或吊点，以防发生较大变形。.严禁踩踏已绑好的钢筋在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走，必须走马道。.接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。.涂刷模板隔离剂不得污染钢筋，严禁在成型的钢筋上堆放材料。模板工程的成品保护 .安装预留、预埋配合进行施工，不得随意在模板上开孔穿管。.混凝土承重构件达到规定强度后模板拆除时，必须经过项目部技术负责人核定混凝土强度符合要求后方可拆除。.浇筑混凝土时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形或松动，影响

4、混凝土构件断面尺寸规则。混凝土工程的成品保护 .混凝土强度未达到1.2mpa时严禁在其上面堆放重物和走动。.楼层面混凝土上按作业程序分批分类进材料，材料堆放应分散均匀，尽量轻放。砌体工程的成品保护 .砌块进场按要求堆放整齐，缺棱掉角的砌块作半砖使用。.墙体一次性砌筑高度不得大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，冬期间施工按要求进行覆盖保护。.管道敷设应在砌筑砂浆达到设计强度的75%以上方可开孔开槽，剔凿前应根据施工图放线。.设备及材料吊装严禁撞击墙体。5.装饰施工阶段的成品保护.楼地面按规程养护，严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用槽形铁皮保护；墙面阳角设置护板；玻璃安装后作出明

5、显标志等。.室内门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。.推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要损坏门窗及墙面。.安装好的配件，电线槽盒等室内设施污染的要及时清刷干净。.抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 .保护好地漏等处不被堵塞；粘在门窗框上的砂浆及时清理干净。6、安装工程的成品保护 .各种管道、灯具和设备，在喷浆前应加以保护，防止灰浆污染。安装完的设备应加以保护，防止设备受损或灯器具损坏，同时要派人分层看管，以免丢失。.设备保护：设备一般在安装前一周内运送现场，并开

6、箱检查，安装后试车前设专人巡护。.管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。.配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。.配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。.对安装施工中的给排水、强弱电管应采取临时封堵措施。.卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。.对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。.现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。.安装期间建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染。三、交工前工程成品保护1

7、.楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，项目部根据建筑面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。2.成品保护专职人员总包部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。3.在工程调试和竣工收尾阶段，入口设置保卫人员，内部人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。4.在工程办理竣工手续前，任何人不得在工程内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。5.成品保护人员在确定的区域，却是按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。第三节 分项工程的成品保护措施一、土方开挖1. 施工场地周围应做排水

8、沟，或做成一定排水坡度。2. 边坡坡脚做好排水设施，防止水渗入。3. 基坑（槽）的边坡坡度，一定要符合要求。4. 土方不应堆在基坑边缘。材料堆放应距坑沿1m以上的距离。5. 重物距土坡安全距离：汽车不下于3m；马车不小于2m；起重机不小于4m；土方堆不小于1m，堆土高度不超过1.5m。6. 当基坑较深或晾槽时间较长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、侵润影响边坡的稳定，应采用薄膜或砂浆覆盖，或砌石、草袋装土堆压、挂铁丝网抹水泥砂浆等方法保护。7. 坡顶避免堆放超过限额的静载物质，同时避免外力的震动。在基坑（槽）回填并稳定前要保持对基坑边坡位移及沉降观测。8. 基坑（槽）挖至设计标高后，对原土表

9、面不得扰动。二、土方回填1. 施工场地周围应做排水沟，或做成一定排水坡度2. 填方边坡坡脚做好排水设施，防止水的渗入。3. 填方填料含有含水量较大的黏土或粉质黏土时，压实后应在一定时间内禁止重载轮胎或设备通行，以防止行成橡皮土。4. 材料堆放应距坑沿1m以上的距离。5. 重物距土坡安全距离：汽车不下于3m；马车不小于2m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m。6. 对基础、地下室防水层等已完部位不得碰坏。三、加气混凝土砌体1. 砌块运输和堆放时，应轻吊放松，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。2. 砌块和楼板吊装就位时，避免冲击完工的墙体。3. 加气

10、混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。4. 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。5. 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。6. 雨水施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。四、模板工程1. 模板安装（1） 在支模完后，应保持模内清洁，防止掉入砂头，石子、木屑等杂物。（2） 应保护钢筋不受扰动。（3） 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立方时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散

11、模板和配件。（4） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（5） 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前最为临时挤靠，以防止模板变形或产生垂直度偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（6） 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。（7） 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。2. 模板拆除（1） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损

12、坏。（2） 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊模板，防止将墙面拉裂。五、钢筋工程1. 钢筋加工：加工成型钢筋应按指点地点堆放，用垫木垫放整齐，以防止钢筋变形，锈蚀、油污。2. 钢筋连接（1） 闪光对焊：焊接后稍冷冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（2） 钢筋电渣压力焊：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。（3） 钢筋锥螺纹连接：注意对连接套和已套丝钢筋死扣得保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等杂物。3. 钢筋安装（1） 悬挑阳台、雨蓬及较大的挑岩的受力主筋，都应设置钢筋支架，确保主筋不产生下压位移，并要逐个进行钢筋工程隐蔽验收。注意对已绑好的钢筋骨

13、架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋的位置。（2） 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准瞪踩钢筋。（3） 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4） 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢靠，防止操作时踩变形。（5） 严禁随意割断钢筋。（6） 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（7） 绑扎钢筋时禁止碰到预埋件及洞口模板。（8） 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（9） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（10） 应保证顶埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向

14、钢筋沿平面左右，弯曲坡度小于1：6；横向钢筋上下弯曲，弯曲坡度小于1：6，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。六、混凝土工程1. 混凝土工程：要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和手潮；出厂超过3个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。2. 混凝土浇筑（1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.m

15、pa。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4） 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。七、抹灰工程1. 施工过程时要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的管线、线盒及水管等。2. 已完工的墙面：水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。3. 冬季施工的抹灰工程应用防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。4. 冬季施工所用的砂浆使用温度：室内抹灰不得低于5，室外抹灰不得低于15。八、玻璃安装1. 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，刮风时更应注意，以减少玻璃的损坏。2. 门窗玻

16、璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3. 面积较大，造价昂贵的玻璃，宜在交工验收前安装，如确需要提前安装时，应有可靠的保护措施，防止损坏玻璃而造成经济损失。4. 安装玻璃时，应将脚手架或马镫准备齐全，不得随便瞪踩窗框，并注意加强对窗台及门窗抹灰等项目的成品保护。5. 马镫及脚手架底部与地面的接触部位应用包装布等软饮料包扎严密，防止移动时破坏地面面层。6. 填密封条或玻璃胶条的门窗，应待24h后开启门窗。7. 避免用强酸性洗洁剂清洗玻璃，热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性物质，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。8. 不能用酸性洗调剂或研磨

17、粉的去污粉清洗反射膜的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。9. 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或震动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉力层，会引起玻璃突然全面破碎。九、内墙面砖1. 要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2. 认真贯彻合理的施工顺序，内墙贴面砖应在其他影响面砖质量的工种完成之后方可施工。若不同工种穿插施工，应有成品保护措施。3. 油漆粉刷不得将油漆滴在已完成的饰面装砖上，若不慎污染饰面砖，应及时擦净，必要时可

18、采用贴纸或粘胶带等保护措施。4. 各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5. 拆架子时注意不要碰撞墙面。6. 装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。十、水溶性涂料1. 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。2. 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。3. 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。4. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。十一、混凝土水泥地面1. 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2. 对所覆盖的隐蔽工

19、程要求可靠的保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3. 混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4. 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层十二、屋面找平层1. 抹好的找平层上，推小车运输时，应行铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2. 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3. 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。十三、屋面保温层1. 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物的那个清理干净，防止降低隔气效果。2. 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3. 保温层施工完成含水量符合要求后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。十四、