地铁暗挖工程施工方案1

1、1目目 录录第 1 章 编制依据 .11.1 编制依据.11.2 编制说明.1第 2 章 工程概况 .22.1 工程组成范围、设计概况.22.2 主要工程量.52.3 工程周边环境.62.4 工程地质与水文条件.62.5 工期要求.7第 3 章 施工部署 .83.1 主要施工方法 .83.2 区间渡线施工顺序.83.3.区间渡线施工计划安排 .93.4.劳动力计划 .93.5 施工机械设备配置 .10第 4 章 施工准备 .114.1 劳动力准备.114.2 机械设备准备.114.4 现场准备.114.5 技术准备.11第 5 章 主要施工方法与技术措施 .125.1 区间渡线初期支护步序.1

2、25.2 施工竖井内马头门施工.195.3 超前小导管施工 .195.4 各断面土方开挖.255.5 格栅钢架的制作及安装.265.6 锁脚锚管施工 .285.7 喷射混凝土施工 .285.8 初期支护背后注浆.305.9 g 断面大管棚施工.315.10 监控量测.36第 6 章 施工质量验收及标准 .476.1 质量目标.476.2 质量保证体系的设置及运作规定.476.3 质量控制标准.496.4 质量控制措施.502第 7 章 安全保证措施 .537.1 重要安全控制措施.531第第 1 1 章章 编制编制依据依据1.11.1 编制依据编制依据1.1.1 工程承包合同1.1.2 工程设

3、计图纸及地质勘察报告 北京地铁 10 号线二期工程施工设计 第三篇区间土建工程 第十四册前泥洼站西局站区间 第三分册区间主体结构 第一部分暗挖段主体结构施工图 本工程地质勘察报告。1.1.3 工程所在地的现场踏勘及调查资料1.1.4 主要的施工验收规范、规程及标准(1)轨道交通隧道工程施工质量验收标准(实施)(2)地下铁道工程施工及验收规范(gb50299-1999)(3)工程测量规范(gbj50026-93)(4)地下铁道、轻轨交通工程测量规范(gb50308-1999)(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)(6)北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程(dbj0

4、1-87-2005)(7)施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)(8) 与本工程相关的其它规范、规程及标准。1.1.5 劳、材、机定额。1.21.2 编制说明编制说明1.2.1 本次编制的为区间渡线段初衬专项施工方案。1.2.2 本次编制的专项施工方案，只针对区间渡线 a 型、b 型、c 型、d 型、e 型、f 型、g 型断面一衬施工。2 第第 2 2 章章 工程概况工程概况2.12.1 工程组成范围、设计概况工程组成范围、设计概况 本工程设计范围：前泥洼站西局站区间，区间隧道采用矿山法施工，右线设计起始里程为右 k43+383.676，右线设计终点里程为右 k43+461.68

5、3，全长78.007 米；左线为左 k43+310.322k43+368.076，长 57.754m；左k43+383.676k43+461.683，长 78.007m。在左线 k43+323.395 至右线k43+428.358 之间设有单渡线。 在区间最低点左 k43+368.076左 k43+383.676 之间设一座施工竖井，利用此竖井施工区间渡线段，待渡线段隧道施工完毕后，回填此竖井，恢复路面结构。本暗挖段线间距 17m，中间设置一条联络线。线路纵断面最大纵坡为 21，最小纵坡为 2。 区间单渡线概况 区间渡线位置、长度及断面型式区间在左线 k43+323.395 至右线 k43+4

6、28.358 之间设有单渡线，渡线段呈南北走向，主要在规划的泥洼东路和前泥洼路下方敷设，与泥洼东路和前泥洼路永中基本平行。区间单渡线范围内设计有 a 型、b 型、c 型、d 型、e 型、f 型、g 型断面一衬施工，共 7 个施工段且施工工法转换频繁。详见【图 1 区间渡线施工平面图】 各断面特征及相应工法 (详见下表)3区间渡线各断面施工工法汇总表区间渡线各断面施工工法汇总表断面型式隧道开挖宽度（mm）隧道开挖高度（mm）起 止 里 程断面长度（m）施工方法备注a 断面63006560左 k43+383.676左 k43+461.683(不包括人防段)64.56cd 法b 断面74007660

7、左 k43+310.322左 k43+323.395 (不包括转辙机处);右 k43+428.358右 k43+461.683 (不包括人防段及转辙机处)23.482crd 法c 断面91009678左 k43+443.661k43+452.761右 k43+443.661k43+452.76118.2crd 法d 断面74007660左 k43+310.733k43+314.733右 k43+437.547k43+441.5478crd 法e 断面95138088.3左 k43+323.395k43+344.395右 k43+407.358k43+428.35842双侧壁导坑法施工f 断面1

8、16899312.3左 k43+344.395k43+357.395右 k43+394.358k43+407.35826双侧壁导坑法施工g 断面1426710531.9左 k43+357.395k43+368.076右 k43+383.676k43+394.35821.364双侧壁导坑法施工区间单渡线4 各断面支护设计参数(详见下表)区间渡线各断面支护设计参数汇总表区间渡线各断面支护设计参数汇总表 单位：单位：mm超前支护纵向连接筋钢筋网片一衬厚度喷射砼强度等级格栅纵向间距型式布置范围环向间距小导管规格长度纵向间距所注浆液布置范围环向间距规格长度连接方式规格搭接a 断面300c25500小导管

9、拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300b 断面300c25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300c 断面350c25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300d 断面300c25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300e 断面350c25500小导管拱顶150范围内

10、300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300f 断面350c25500小导管拱顶150范围内300322500500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接10d150150300g 断面400c25500长管棚拱顶150范围内30010818000500水泥-水玻璃双液浆全断面100022750单面搭接1022.2 主要工程量主要工程量区间渡线段各断面工程量统计表区间渡线段各断面工程量统计表土方开挖一衬喷射砼二衬模注砼长度每延米土方开挖（m3）土方开挖（m3）每延米喷射砼（m3）喷射砼（m3）每延米二衬

11、砼（m3）二衬砼（m3）a 断面64.5634.12201.59.5613.325.4348.624b 断面23.48246.51091.9111.18262.52887.46175.1757c 断面18.273.161331.5116.41298.662d 断面847.24377.9211.1889.447.5960.72e 断面4262.842639.2817.58738.3611.16468.72f 断面2687.572276.8220.88542.8816.34424.84g 断面21.364120.32570.0921.62461.889724.61525.768合计12489.03

12、3007.0812003.84862.32.3 工程周边环境工程周边环境2.3.1 区间渡线段上方地面构筑物区间在左线 k43+323.395 至右线 k43+428.358 之间设有单渡线，渡线段呈南北走向，主要在规划的泥洼东路和前泥洼路下方敷设，与泥洼东路和前泥洼路永中基本平行。2.3.2 现况管线：该区间地下管线构造相对简单，除一条 800 的污水管与区间平行敷设外，基本没有较大地下管线。2.42.4 工程地质与水文条件工程地质与水文条件2.4.1 设计图提供的区间工程地质与水文条件7 水文地质条件本区间在勘察深度范围内，沿线内仅见一层地下水，为潜水：含水层为卵石层， ，水位标高为 17

13、.8919.94 米,水位埋深为 25.028.0 米.2.52.5 工期要求工期要求开工日期：2007 年 1 月 15 日 完工日期：2007 年 10 月 15 日8第第 3 3 章章 施工部署施工部署为保证本工程按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和劳动力计划，落实、检查计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出有效措施，确保本工程安全目标、质量目标和工期目标的实现。3.13.1 主要施工方法主要施工方法 本工程 a 断面为 cd 法施工，b、c、d 断面为 crd 法施工，e、f、g 断面采用双侧壁导坑法施工。 严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量

14、测”的暗挖施工原则，施工中做到“先排管，后注浆，再开挖，注浆一段，封闭一段” 。 在竖井配置电动葫芦进行垂直运输，洞内运输采用人工手推车形式。为防止因土方开挖、钢格栅焊接及喷射混凝土等施工产生的烟尘污染洞内空气，在竖井处配备两台轴流式通风机通风，采用压入式通风方式，通风管随掌子面掘进随时接长。 超前小导管采用风枪吹孔，然后用风镐将小导管顶入；各断面中的小导洞土方采用人工分上下台阶开挖，上台阶留核心土，上下台阶距离控制在 23m；相邻小导洞开挖掘进前后错开 1 倍洞径长度。 隧道一衬混凝土采用喷射工艺。3.23.2 区间渡线施工顺序区间渡线施工顺序3.2.1 区间渡线由施工竖井开始向南北方向同时

15、施工一衬，总体施工顺序（见下图） 93.3.3.3.区间渡线施工计划安排区间渡线施工计划安排3.4.1 开工、完工时间： 年 月 日，完工日期： 年 月 日。3.4.3.4.劳动力计划劳动力计划根据本工程施工内容，现场需要的施工工种主要：有电焊工、信号工、电工、喷锚工、钢筋工、木工、架子工、混凝土工、机械设备司机及普工。根据施工进度计划安排，施工劳动力需求计划见下表。 施工劳动力计划表施工劳动力计划表 序号序号工种工种人数人数备注备注1钢筋工10格栅、钢筋网加工及2电焊工12钢筋焊接3喷锚工4隧道一衬喷射混凝土施工4电工2现场临时用电管理5信号工2电动葫芦操作及运输指挥6机械设备司机4空压机、

16、搅拌机操作左线向北 a 断面一衬左线向北 c 断面一衬左线向北 a 断面一衬右线向北 g 断面一衬右线向北 f 断面一衬右线向北 e 断面一衬左线向南 g 断面一衬左线向南 f 断面一衬左线向南 e 断面一衬左线向南 b 断面一衬左线向南 d 断面一衬右线向北 b 断面一衬右线向北 d 断面一衬右线向北 c 断面一衬右线向北 d 断面一衬右线向北 b 断面一衬施工准备a 断面完成 25 米后竣工、验收107普工180土方开挖、运输及现场文明施工8合计2143.53.5 施工机械设备配置施工机械设备配置本工程施工所需的施工机械设备见下表。 施工机械设备计划表施工机械设备计划表序号序号机械名称机械

17、名称单位单位数量数量备注备注1空压机 vy-12/7台2广西柳州2喷浆机 pz-5台5河南焦作3强制式搅拌机 js500台2郑州建工4注浆机 ub-3台4河南焦作5电焊机 bx1-500台10上海6sdf6.5 隧道专用风机台47弯曲机台48切断机台411第第 4 4 章章 施工准备施工准备4.14.1 劳动力准备劳动力准备根据劳动力计划逐步组织施工人员进场，施工人员进场后及时组织施工安全与文明施工教育，并根据有关要求履行劳务手续。4.24.2 机械设备准备机械设备准备根据拟投入的机械设备计划，逐步安排机械设备进场。设备进场后按照有关要求向监理单位进行相关报验，批准后时进行试运转并做好记录，确

18、保设备在工程施工中的正常运转。4.34.3 施工材料准备施工材料准备根据施工进度计划安排，逐步安排施工材料进场。材料进场后，依据相关要求进行取样复试，同时对复试合格的材料及时向监理单位进行报验。对不合格的材料严禁投入使用。4.44.4 现场准备现场准备根据施工现场场地情况，按施工现场平面布置图进行施工设施布置，做好场地硬化与施工便道；同时做好现场排水管道，确保排水畅通；砌筑洗车池，确保进出现场车辆不带泥土上路。4.54.5 技术准备技术准备（1）组织有关人员学习施工图纸、相关规范、规程、工艺标准以及北京市轨道交通建设管理有限公司、项目管理处、监理单位下发的各种文件，掌握本工程各项目的施工工艺和

19、技术标准，编制施工方案与技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。（2）测量班组进行竖井与区间渡线控制坐标与标高计算，并报总包单位和监理单位验收。（3）质量班组做好现场试验的各项准备工作，选择合格的试验室进行施工试验与见证试验，并编制试验计划。12第第 5 5 章章 主要施工方法与技术措施主要施工方法与技术措施5.15.1 区间渡线初期支护区间渡线初期支护步序步序区间渡线隧道采用 cd 法、crd 法及双侧壁导坑法施工施工。1. a 型、b 型、c 型、d 型、e 型、f 型断面隧道拱部采用 32 超前小导管注水泥-水玻璃浆超前支护，纵向每榀钢格栅一打，小导管长度

20、 l=2.5m ，环向间距 300 mm。2.g 型断面隧道拱部采用 108 大管棚注水泥-水玻璃浆超前支护，大管棚长度 l=18m ，环向间距 400 mm。3.区间渡线隧道初支格栅纵向间距 500mm，钢筋网为 6150150mm，喷射混凝土（c25）厚度 300mm400 mm。4.先沿隧道拱部打设小导管，注浆加固地层，然后采用人工开挖，先开挖上台阶，保留核心土，开挖进尺按设计钢格栅纵向间距控制，及时初喷，封闭掌子面，架设钢格栅，打设锁脚锚管，挂网喷混凝土；下台阶紧跟，上下台阶间距长度控制在 25m 左右，下台阶开挖及时初喷，随即架设钢格栅挂网喷砼，完成初支封闭。 （施工步骤祥见下图）1

21、3a a 断面隧道施工步骤图断面隧道施工步骤图序号图 示工程步序说明1mm一、上台阶开挖支护1.拱顶部分插打小导管,注浆加固土体；2.环形开挖上半断面阶并保留核心土；3.架设格栅及钢筋网片；4.由下至上喷射初衬混凝土。2mm二、临时仰拱1.开挖核心土；2.架设临时仰拱钢格栅及钢筋网片，打锁脚锚杆；3.喷射初衬混凝土。3mm三、下台阶开挖支护1.土方开挖下半断面；2.架设钢格栅及钢筋网片；3.喷射初衬混凝土。b b、c c、d d 型断面隧道施工步骤图（型断面隧道施工步骤图（crdcrd 法）法）14序号图示工程步序说明11.将结构断面分成上下左右四部分，沿号洞室拱部外轮廓打超前小导管，并预注水

22、泥浆对地层进行加固。采用台阶法开挖洞室并施作锁脚锚管及初期支护。22.洞室初支完成 6 米后，采用台阶法开挖下部洞室，并施作锁脚锚管及时封闭初期支护结构。33.待号洞室初支完成 6米后沿号洞室拱部外轮廓打设超前小导管，并预注水泥浆对土层进行加固，施作锁脚锚管，然后采用台阶法开挖洞室并施作初期支护。1544.洞室进尺 6m 后，采用台阶法开挖洞室，并打设锁脚锚管，及时封闭初期支护结构。e e、f f 型断面隧道施工步骤图（双侧壁倒坑法）型断面隧道施工步骤图（双侧壁倒坑法）序号图示工程步序说明11、施做超前小导管，注浆加固地层；采用台阶法开挖部土体,施做锁脚锚管及初期支护并及时封闭。22、待部完成

23、 6米后，采用台阶法开挖部土体，施做锁脚锚管及初期支护并及时封闭。1633、待部完成 6米后，在拱顶搭设小导管并注浆，然后用台阶法开挖部土体，施做锁脚锚管及拱部初支并及时封闭。44、待部完成 6米后，采用台阶法开挖部土体， 施做锁脚锚管及初期支护封闭成环。55、待部完成 6米后，打设部小导管并注浆，采用台阶法开挖部土体，施做初期支护封闭成环。 66、待部完成 6米后，开挖导洞，施做初期支护封闭成环。17g g 型断面隧道施工步骤图（双侧壁倒坑法）型断面隧道施工步骤图（双侧壁倒坑法）序号图示工程步序说明11、施做超前小导管，注浆加固地层；采用台阶法开挖部土体,施做锁脚锚管及初期支护并及时封闭。2

24、2、待部完成 6米后，采用台阶法开挖部土体，施做锁脚锚管及初期支护并及时封闭。33、待部完成 6米后，在拱顶搭设小导管并注浆，然后用台阶法开挖部土体，施做锁脚锚管及拱部初支并及时封闭。1844、待部完成 6米后，采用台阶法开挖部土体， 施做锁脚锚管及初期支护封闭成环。55、待部完成 6米后，打设部小导管并注浆，采用台阶法开挖部土体，施做初期支护封闭成环。 66、待部完成 6米后，打设部小导管并注浆，开挖导洞，施做初期支护封闭成环。76、待部完成 6米后，开挖导洞，打设锁脚锚管，施做初期支护封闭成环。1986、待部完成 6米后，开挖导洞，施做初期支护封闭成环。5.25.2 施工竖井内马头门施工施

25、工竖井内马头门施工 测量放线马头门即竖井与区间渡线隧道主体交叉处。区间马头门开洞前，分别在竖井北墙上测放出 g 断面、a 断面，在竖井南墙上测放出 g 断面的一衬外轮廓线，控制中线及高程。 a 断面开马头门 凿除竖井洞门范围内一衬结构人工使用风镐凿除北墙 a 断面上台阶一衬外轮廓线内的竖井一衬结构，待上台阶进入 2米后开始凿除下台阶竖井一衬。 在竖井北墙一衬结构外侧架设标准断面上台阶格栅在竖井南墙一衬结构外侧架设 a 断面上台阶第一榀格栅拱架，其主筋与竖井井壁钢格栅不连接，施作锁脚锚杆，并及时喷射砼。入口处密排 3 榀格栅作为加强措施。在竖井北墙一衬结构外侧架设 a 断面下台阶格栅在下台阶施工

26、过程中，上台阶掌子面必须用 5cm 厚喷射砼及时封闭。 g 断面开马头门在施工竖井南北墙 g 型断面轮廓处打设 108，l=18m 大管棚进行超前支护，并压注水泥水玻璃双液浆。凿除相应洞门处竖井井壁后，施工竖井北侧 g 断面东侧洞中号小导洞按台阶法向北施做，完成 6 米后，按相关工法要求，依次施做各个后续小导洞，相邻小导洞开挖前后错开 6米。5.35.3 超前小导管施工超前小导管施工超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验20等工序。小导管注浆施工工艺流程见下图：21 注浆加固范围及小导管布设开挖时超前预支护采用 323.25mm 普通钢管注浆加固地层，每榀格

27、栅一打。小导管沿开挖轮廓从格栅腹部穿过，环向间距 300mm，单根长 2.5m 仰角及外插角 1015（角度过小影响榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现严重超挖现象） 。布设范围在拱形段范围内，前后两排小导管搭接长度不小于 1m。 小导管加工制作 先把 32 钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成 100mm 长的圆锥状，便于插打在距另一端 100mm 处焊接 6 钢筋箍，防止打设小导管时端部开裂，影响注浆管路连接。 距钢筋箍一端 700mm 不开孔，以防漏浆，剩余部分每隔 200mm 梅花型布设 8mm 溢浆孔用于泄浆，防止注浆出现死角。小导管加工成形见下图：准备工作钻设小导管联接管路

28、及密封孔口压水检查达到要求注 浆压力流量达到要求结 束制造小导管拌 制 浆 液机具设备检修上道工序是否是否226mm钢筋制作的加强箍8mm溢浆孔说明： 本图单位mm，比例示意。 小导管安装 小导管采用引孔顶入法施工，以减少成孔过程中的地面沉降，插孔时用风镐振入。对于砂类土，用 32mm 钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。 插入小导管时如果困难，用带冲击锤的风钻顶入。 用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出。 小导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。 为防止注浆过程中工作面漏浆，小导管安设后对工作面进行喷射混凝土封闭，喷射厚度视土质情况以 5080m

29、m 为宜。具体小导管注浆见下图：超前小导管注浆示意图（单位：mm）浆液选择、马头门顶外设双排小导管，所注浆液为：水泥-水玻璃双液浆。23、区间渡线隧道内设超前小导管，注水泥-水玻璃双液浆。 浆液配制 水泥-水玻璃双液浆：碱性水玻璃加入稀硫酸配制成a.注浆原材料：水玻璃：模数 2.83.3；浓度不低于 40be 。硫酸：浓度 98以上，亦可用废酸代替。b.浆液配合比甲液：浓度为 1020be水玻璃乙液：1020稀硫酸将一定量的甲液倒入乙液中，其比例根据所配浆液的 ph 值确定。 注浆 注浆参数的选择a.注浆初压：0.2mpab.注浆终压：0.40.5mpac.浆液扩散半径：0.25md.注浆速度

30、：30l/mine.浆液注入量：按公式 qr2ln 计算式中：r-浆液扩散半径（m）l注浆管长度（m）n地层孔隙率地层填充系数，取 0.8浆液消耗系数，取 1.11.2f.土壤孔隙率参数见下表土壤名称孔隙率（）冲积中、粗砂砾3346粉砂3349亚粘土28.65024 注浆设备小导管注浆配备与工艺相适应的成孔设备、注浆设备、搅拌设备和其他设备，不可临时拼凑，以保证注浆质量。成孔设备根据地质情况选用成孔深度 3m 以上的风钻、高压（0.6mpa）吹管。根据注浆工艺，配有双液注浆泵，其注浆压力不小于 5mpa，排浆量大于 50l/min 并可连续注浆。搅拌水泥浆的设备选用低速机械式搅拌机，其搅拌有效

31、容积不小于 400l。 小导管注浆时，根据需要配有混合器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱及储浆桶等辅助设备。小导管注浆时，还配备必要的检验测试设备，如：秒表，ph 计等。所有计量仪器、仪表均有产品合格证及检定单位检定合格证。 注浆工艺a.注浆开始前，根据注浆方式（单液）正确连接管路。b.注浆开始前，进行压水试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况，压水试验的压力不小于终压 0.5mpa，时间不小于 5min。c.管路畅通后，将配好的水泥浆倒入泵贮浆桶中，开动注浆泵，再通过小导管压入地层。注浆施工工艺流程见图：d.注浆关键技术措施注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压力必须达到 0.20.4

32、mpa，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形，串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下用喷射混凝土封闭掌子面钻注浆孔打入花管封堵孔口联结注浆管与花管注 浆封堵花管制配浆液结 束25堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序） ，然后再注浆。注浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。注浆管与小导管采用活接头联结，保证快速装拆，拆下活接

33、头后，快速封堵小导管口，防止未凝固的浆液外流。注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上隔孔注浆。注浆过程有专人记录，每隔 5min 详细记录压力、流量、凝胶时间等，并记录注浆过程中的情况。e.注浆效果检查注浆结束前，对注浆效果进行检查，确认已达到注浆结束标准，方可结束注浆。否则必须进行补孔注浆。效果检查的主要方法为分析法和直观检查法。分析法：对注浆记录进行统计分析，检查每孔压力流量是否达到注浆结束标准，有无漏浆，串浆情况，从而反算浆液扩散范围；检查本循环所有注浆孔是否都按规定进行了注浆，有无漏注或无法注浆的情况，判定注浆效果。直观检查法：在开挖过程中观察浆液扩散情况，地层是否达到了有效的固结，

34、有无漏水和流砂现象，完善和修改下次循环注浆参数。5.45.4 各断面土方开挖各断面土方开挖（1）土方开挖渡线隧道各断面各小导洞分台阶依次开挖。其中： 上部采用人工开挖，一般情况下台阶长度控制在 2m，在遇到开挖困难地段，可将台阶适当延长。 下部开挖采用台阶法开挖，台阶长度：2m。每榀开挖步距为 50cm，严禁大步距开挖作业。开挖过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。 洞内使用手推车车运土。（2）a 断面开挖支护开挖支护施工流程图见下图：开始上部土体开挖上部格栅架设上部挂网喷射混凝土下部分土体开挖下部分格栅架设下部分挂网喷射混凝土下一循环26（3）开挖质量标准按

35、照规范要求，隧道开挖轮廓尺寸符合下表规定。序号项目允许偏差（mm）检查方法1顶部标高+50-0量测开挖轮廓周边尺寸，绘制断面图核对。2宽 度+50-0每 5-10 米检查一次，在安装格栅和喷射混凝土前进行。5.55.5 格栅钢架的制作及安装格栅钢架的制作及安装（1）格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工厂冷弯分段加工制作，段与段之间采用角钢螺栓连接。格栅钢架第一榀制做以后试拼，经监理检验合格后，方可进行批量生产。格栅加工质量必须符合下列要求： 加工尺寸准确，弧形圆顺；钢筋种类、型号、规格、焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确。27 加工

36、成型的格栅钢架应圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长为 0+20mm；墙架长度为20mm；拱墙架横断面尺寸（高、宽）0+10mm。 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为：高度30mm,宽度20mm，扭曲度 20mm。 格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，节与节之间用螺栓栓接。（2）格栅钢架的安装：内容包括定位测量，安装前的准备和安设。钢格栅安装施工工艺见下图格栅钢架安装工艺流程图格栅钢架安装工艺流程图 定位测量 首先测定出中线，确定高程，然后再测定其横向位置。 安装前的准备工作 运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，防止用错。安装前进行开挖断面尺寸检查，及时处埋欠挖部分

37、，保证钢架正确安装，安装前将格栅拱脚或墙角部位的松碴处埋干净，杜绝有夹层出现，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。 钢架安装 围岩与格栅之间挂设钢筋网片，钢筋网片绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架牢固连接，围岩与格栅之间两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，环形间距 1000mm，形成纵向连接体系，然后施作初期支护混凝土。 格栅架设质量标准格栅垂直线路中线，允许偏差为：横向20mm，纵向30mm，高程25mm，垂直度5。（3）钢筋网加工架设 钢筋网在加工厂加工，用 r6 盘条冷拉调直，除锈后现场截取编网，点焊成150150mm 网片。网片加工、铺设符合下列要求： 钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸符合

38、设计要求。 钢筋网片铺设前必须进行除锈。前期准 备断面检查测量定位洞内格栅拼装格栅钢架架立挂网、纵向连接筋焊接钢架位置检查、调整28 钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm。 钢筋网片与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于 30cm，允许偏差为25mm。 网片铺设紧贴土体并保持 30mm 的保护层。5.65.6 锁脚锚管施工锁脚锚管施工上台阶钢格栅安装完毕后，及时施做锁脚锚管。锁脚锚管采用 323.25 钢管制作，长度为 2.5m。采用高压风吹孔或煤电钻钻孔，风镐顶入。锚管安装完成后，及时注浆填充，注浆材料为水泥-水玻璃双液浆。5.75.7 喷射混凝土施工喷射混凝土施工 （1）工艺流程 （2）

39、施工机具 a、喷射设备性能符合下列要求：b、密封性能良好，输料连续均匀；c、生产能力（混合料）为 35m3/h，允许骨料最大粒径为 25mm；d、混凝土输料距离，水平不小于 100m，垂直不小于 30m；e、机旁粉尘小于 10mg/m3。f、混合料的搅拌采用滚筒式搅拌机。输料管能承受 0.8mpa 以上的压力，并有良好的耐磨性能。（3）原材料的选用：水泥：采用不低于 p.o32.5 普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂、细度模数大于 2.5，含水率：57粗骨料：采用坚硬耐久的卵石，粒径不大于 25mm。水：采用饮用水。给水

40、速凝剂筛选区拌合机喷射机喷 嘴受喷面水 泥细骨料粗骨料29速凝剂：使用前与水泥进行相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不得超过5min，终凝时间不得超过 10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。（4）混合料配比与拌制a、喷射混凝土必须满足以下规定：每立方喷射混凝土：水泥 417kg，水 208kg，砂 889kg，豆石 889kg，速凝剂25.02kg。 砂率为 50； 水灰比为 0.50。b、喷射混凝土原材料每盘称重的偏差必须符合下列要求：水泥：2；粗、细骨料：3；水、外加剂：2。（5）喷射前的准备工作喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设

41、计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明和通风装置，作业人员佩戴好作业防护用具。喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。（6）喷射作业a.喷射混凝土在开挖面暴露后尽早进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射作业顺序自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射。先喷格栅钢架与开挖面间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，每次喷射厚度根据喷射部位的设计厚度而定，拱部为5cm6cm，边墙为 7cm10cm。分层喷射时，后喷层在先喷层终凝后进行，若终凝一小时后喷射，受喷面用高压风和水清洗干

42、净。喷射混凝土的回弹量，边墙不大于 15，顶部、拱部不大于 25。b.喷射机司机操作符合下列规定：作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷射完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；喷射机的工作风压，满足喷头处的压力 0.1mpa 左右；30喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。c.喷射手的操作遵守下列规定：喷射手经常保持喷头具良好的工作性能；喷头与受喷面垂直，保持 0.601.00m 的距离；喷射手控制好水灰比，保证混凝土表明平整，现湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝 2 小时后开始喷水养护，喷水次数以能保证

43、混凝土具有足够的湿润状态为佳；养护时间不得少于 14 天；喷射混凝土密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为 30mm 且矢弦比不大于 1/6。5.85.8 初期支护背后注浆初期支护背后注浆（1）一般规定为防止初期支护施工后其背后出现空隙，为确保施工安全，采用初期支护背后注浆进行填充，通过填充初期支护混凝土和地层之间及地层中的孔隙，增加初期支护结构及地层中的密实度，堵塞水的通路，减少水的积聚，从而减轻对结构防水的威胁。 初期支护背后注浆跟随开挖工作面、并距开挖工作面 5 米的地方进行。具体方法为：初期支护背后注浆管的布置沿隧道拱部及边墙布设。拱顶部位环向间距 2米，

44、边墙环向间距 3 米， ；纵向间距为 3 米（2）注浆材料及配制一次支护背后充填注浆选择普通单液水泥浆。（3）注浆设备一次背后注浆按工艺要求配备可连续生产的单液注浆泵和其它辅助设备。（4）注浆施工初期支护施做时，按要求预埋充填注浆管，注浆管外露 100mm，以便接管注浆，并用棉纱塞紧孔口，然后再喷射混凝土。注浆管用 32 焊接钢管制成，长 800mm，前端做成圆锥形，后部焊接 6 钢箍筋，在距后部 400mm 处对开溢浆孔。按水泥砂浆注浆方式连接注浆管路，并进行压水（或稀释）试验，测试吸水率。注浆时从两边墙底部向拱顶交叉进行。从少水（或无水）孔向有水孔（大水孔）进行。一次支护背后充填注浆终压为

45、 0.5mpa，浆液扩散半径为 1.41.8m，注浆速度不大于50l/min。31注浆时，时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压 0.5mpa，再稳定 3min，可结束本孔注浆。注浆时做好注浆记录，每隔 5min 记录一次压力、流量值及串、漏浆情况，以便分析注浆效果。单孔注浆结束后，关闭孔口阀门或用棉纱塞紧孔口，以防浆液外溢。初期背后注浆管在注浆完毕后，割除其外露段，以防施做防水层时戳坏防水层。初期支护背后注浆完成后方可施做二衬混凝土。（5）注浆效果检查充填注浆完成后，进行注浆效果检查，对不符合结束标准要求的进行补孔注浆。注浆效果检查的方法主要有分析法和直接

46、观察法。分析法：对注浆记录进行整理分析，看每孔注浆压力是否达到注浆终压，注浆过程中是否发生漏浆、串浆等现象，判定注浆效果。直观检查法：检查一次支护表面渗漏水情况，有无集中出水点和大面积出水点，渗漏水量是否满足要求，地表沉降是否得到有效控制。5.95.9 g g 断面大管棚施工断面大管棚施工测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图） 。首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井南、北墙预留孔位，测放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业，最后向钻孔内顶入钢管，并向钢管内注入水泥浆液固结附近土层。大管棚施工工艺流程图32大大 管管 棚棚 施施 工工 工工 艺艺 流流 程程5.9.1 测量定

47、位 项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井南、北墙上测放出钻孔位置，孔口处采用十字线确定孔口中心，确保位置准确，孔位测放完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。5.9.2 安放 150 定位导管 孔位测放完成后，安放 150 定位导管，150 导管长 2 米，外露出竖井壁测 量 定 位随竖井一衬施工安放定位钢管 146钻机进场、钻机就位钻 孔插入管棚钢管施 工 准 备管棚注浆注浆效果检查结 束孔口密封处理安装注浆搅拌机具注浆场地布置、设备调试管棚运入现场管棚钢管加工3310，嵌入一衬结构及土体，倾角为 1.50,导管与竖井一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后，利用经纬仪

48、、水准仪测量倾斜角度，确保后续管棚施工质量达到要求。5.9.3 钻机进场及就位 在竖井内管棚孔口以下 1.21.5m 位置，钻机下方土体不得超挖，并清理平整，铺垫两层 1515方木，方木横竖交叉放置、稳固，再将钻机安放在顶层方木上。5.9.4 管棚钢管加工管棚采用接管顶入方法插入钻孔。单节钢管长 2 米，管身用电钻机出 8溢浆孔，孔间距为 200，呈梅花型布置。钢管之间采用活接头内套丝连接，活接头 l=30。5.9.5 螺旋钻进施工（1）钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计要求使用150 钻头钻进。（2）钻机主要技术参数如下: 钻孔直径 （） 110250 钻孔深度 （m） 12

49、080 钻孔角度 （） 0360 动力头行程 （） 1800 动力机功率 （kw） 37 配套钻杆规格 （） 114891500 钻机外廓尺寸 （m） 3.51.82.0 钻机总重 （kg） 3200（3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于 10 公分为止。（4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。34（5）由于钻孔位置要求严格，在第一根钻杆钻进过程中一定要控制钻进参数。 （6）每钻进一米必须进行所有参数测定，包括深度、方位、倾角。准确详实纪录每个测量点各参数（如深度、轨迹方向等）及时与司钻人员联系沟通，确保钻孔施工准确无误。（7）钻孔施工中

50、严格控制钻孔轴线，若有偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。（8）钢管采用套箍焊接连接，单节钢管每根长度为 2.0 米。 （隔一根管安设 1.0m 长的钢管做短管，以保证同一断面上的管接头数不超过 50%。 ）5.9.6 管棚注浆为使注浆后管棚周围土体得到很好的加固，使该段土体形成一个具有一定厚度，连续而坚硬的壳体，决定采用插入小导管，后退分段注浆法注浆。（1）注浆工艺流程从孔口处向孔内插入 32 导管孔口处 32 导管与管棚钢管封闭将 32 导管与注浆机联接向管棚内注浆,注浆段 l=5m逐次分段后退小导管，逐段注浆管棚钢管插入钻孔第二天进行补充注浆完成全部注浆35(2) 注浆浆液配

51、制 配制水泥浆，水灰比为 1：1。连接注浆管注入水泥浆，直到压力达到0.51 兆帕。 第二天进行补充注浆，程序与上相同。5.9.7 导向孔精度控制措施 安装钻机要求孔位对正、基础牢固 依照设计,钻孔轴线对正钻机动力轴中心，钻机底部铺设二层 15x15方木作为基础，采用测量仪器测量其轴线及中心高程，确保无误后，分别在钻机两侧及前后钉入地锚固定钻机。在实际环境条件下，进行深度校核假设实际钻孔距地表探测接收仪深度为 a，而仪器实际测量值为 a+t，则 t为该工区深度探测标定值。依次标定值为依据，对每点探测值进行校订。深度纠正如果探测校订值大于设计深度值，则通知司钻调整方位角为 12 点进行顶进；如果

52、探测标定值小于设计深度值，则通知司钻调整方位角为 6 点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到深度值符合设计值再进行正常钻进。采用倾角控制深度对于每个探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保持零度，则钻孔保持水平，满足设计要求；如果不为零度，可以此值计算深度偏差值进行纠正。方向纠正 如果探测点位于地表投影线的右侧，则通知司钻调整方角为 9 点进行顶进；如果探测点位于地表投影线的左侧，则通知司钻调整方位角为 3 点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到测量点方向符合设计值再进行。365.105.10 监控量测监控量测5.10.1 监控量测的项目监测主要目的是要指导施工、预测后果，

53、为施工参数的修正提供依据。因此，需要对区间渡线段施工的全程进行常规监测。监测的主要范围是：区间渡线隧道结构中心线两侧外延 24m 范围内的地下、地面建筑物及构筑物，现况道路及管线。各项观测数据相互验证，确保监测结果的可靠性，为合理确定各项施工参数提供依据，达到反馈指导施工的目的，真正做到信息化施工。确定的监测项目见表下表：监监 测测 项项 目目 简简 表表1工作面地质及施工情况目测记录部位2地表沉降dini12 精密电子水准仪及其配套铟钢尺区间渡线3建筑物沉降dini12 精密电子水准仪及其配套铟钢尺区间渡线4地下管线变形dini12 精密电子水准仪及其配套铟钢尺区间渡线5围岩压力tyj-20

54、 型振弦式土压计及 zxy-2型频率读数仪区间渡线 掌握渡线施工过程中，对周围土体、地下管线及周围建筑物的影响程度影响范围8主筋内力gjj-10 钢弦式钢筋计， zxy-型频率接收仪区间渡线 了解支护体系的稳定性，以便及时调整初期支护参数，保证施工安全、顺利。10隧道拱顶下沉dini12 精密电子水准仪及配套铟钢尺、钢挂尺区间渡线监测暗挖施工时，隧道初期支护结构拱顶变形状况，分析数据、总结规律，以便施工顺利、安全进行。11结构净空收敛jss30a 数显收敛计区间渡线监测暗挖施工时，隧道初期支护结构净空收敛变形状况，分析数据、总结规律，保证3712隧道基底隆起dini12 精密电子水准仪及其配套

55、铟钢尺区间渡线施工顺利、安全进行。5.10.2 监测方法（1）地表沉降 监测目的渡线隧道开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，围岩力学形态的变化在很大程度上反映于地表沉降，且地表沉降可以反映隧道开挖过程中围岩变形的全过程。在其附近地表有建筑物时必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制，保证施工安全。 监测仪器dini12 精密电子水准仪及其配套铟钢尺，仪器图片见下图。dini12dini12 精密电子水准仪精密电子水准仪 监测方法a. 区间渡线地表沉降监测点分别布置在隧道中线上，在一般地段每 5m 设一个观测点，每 5 米设一个观测断面。 （测点布置见下图）区间渡线段地表沉降测点布置剖面图区间渡

56、线段地表沉降测点布置剖面图b. 地表监测点埋设时先用工程水钻在地表钻孔，然后放入沉降测点。测点采用=22mm，长 5001500mm 半圆头螺纹钢筋制成。将钢筋埋入至原状土层以下，四周用水泥砂浆填实， （见下图）所有测点用红油漆标记并统一编号。38地表沉降的监测点制作地表沉降的监测点制作c. 监测方法及精度要求:采用精密水准仪及铟钢尺测读地表监测点的高程，量测精度为0.1mm。d. 沉降值计算: : 监测点相邻周期的高程之差。（2）建筑物沉降 监测目的在施工过程中，对周围西西友谊商场、西西友谊酒店、中国电信大厦的基础或墙体上布置差异沉降观测点，通过对周围建筑物的沉降监测，随时了解施工对周围建筑

57、物的影响程度及影响范围，便于及早发现问题、解决问题，将差异沉降变形控制在 10mm 之内，保证周围建筑物的安全。 监测仪器dini12 精密电子水准仪及配套铟钢尺。 监测方法基准点与工作基点的埋设和地表下沉的埋设方法相同。监测点布置在建筑物的四角、大转角、高低层建筑物（错层）交接处的两侧、沉降缝两侧、人工地基与天然地基接壤处、片筏基础四角及其中部位置，并用红油漆标记统一编号。监测点的埋设高度应方便观测，同时监测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏。监测点埋设的方法是：先在建筑物的基础或墙上钻孔，然后将螺纹钢（=22mm）预埋件放入，孔与监测点四周空隙用水泥砂浆填实。测点埋设详见下图。

58、墙体水泥砂浆沉降测点20cm5cm建筑物沉降监测点示意图建筑物沉降监测点示意图39采用精密水准仪及铟钢尺测读监测点的高程，量测精度为 0.1mm。沉降计算：沉降值的计算与地表的沉降计算相同。（3）地下管线变形 监测目的在渡线隧道施工中，地中荷载的改变可引起地面不均匀下沉。不均匀下沉将造成地下管线的变形和破坏，因此予以严格控制。特别是对于污水、天然气等重要管线的监控更为重要。 监测仪器dini12 精密电子水准仪及配套铟钢尺。 监测方法渡线上方现况管线众多，其中不乏重要的管线，为保证这些管线的安全运行，要对这些管线进行沉降观测，其方法与地表沉降的定方法类似。原则上地下管线监测点重点布设在煤气管线

59、、给水管线、污水管线、大型的雨水管上，测点布置时考虑地下管线与洞室的相对位置关系。有检查井的管线打开井盖直接将监测点布设到管线上或管线承载体上。在管线上布设监测点时，对于带阀门的管线直接拿阀门顶端作为测点，对于带爬梯的管线利用爬梯做监测点，或直接在井壁上埋设测点。详见下图所示。沉降监测点的布置：原则上为渡线隧道结构中心线两侧 30 米区域内的所有管线。观测方法与地表沉降观测方法相同。同一条管线差异沉降控制，10 米内差异沉降值不超过 10 毫米。沉降计算：沉降值的计算与地表的沉降计算相同。（4）隧道拱顶下沉 监测目的监测暗挖施工时，隧道初期支护结构拱顶变形状况，分析数据、总结规律，以便施工顺地

60、下管线井盖井盖井壁地下管线测点阀门井盖地下管线井壁测点带阀门管道沉降监测点埋设示意图带踏板管道沉降监测点埋设示意图井壁测点井壁埋设沉降监测点埋设示意图40利、安全进行 监测仪器dini12 精密电子水准仪及配套铟钢尺、钢挂尺。 监测方法a. 测点布置区间渡线段暗挖拱顶下沉测点布置在每条隧道的顶部，测点布置随着隧道的形成而延伸，一般纵向每 5 米布设一个测点。测点布设断面图见下图。渡线段洞内拱顶沉降测点布设断面图渡线段洞内拱顶沉降测点布设断面图41b. 测点埋设材料选用 =22mm 螺纹钢，做成弯钩状埋设或焊接在拱顶，外露长度 5cm，外露部分打磨光滑，并用红油漆标记统一编号。监测点布设方法详见