制鞋生产工艺管理系列之二手工开料

1、制鞋生产工艺管理系列之二开料的生产规程及品质控制湖南科技职业学院 吴卫华长沙华高皮革技术培训中心 高 艳开料是鞋类产品生产制做的第一道工序。它是根据设计要求，使用开料样板、各种刀模及相关工具，将制鞋材料划裁成既定形状和规格的帮面部件、帮里部件、鞋底部件及其他部件等的操作过程。 开料过程控制得好坏直接影响到成品质量和产品成本。这是因为：一、皮鞋的部位有主次之分，而天然皮革的不同部位亦存在差异及各种伤残，应做到正确搭配及合理用伤；二、采用不同的排料方法及排列的稀密程度影响到产品用料单耗的高低。 开料的方法依照常用的工具或设备，目前主要有手工开料、冲床开料及数控设备开料（如水刀开料、切割机开料、激光

2、机开料）等。虽然方法各异，且生产进度及外观品质也有不同，但其主体生产工艺流程、用料要求及耗料控制都大同小异，因此本节内容主要以手工开料为主进行讨论。一、手工开料基本流程及操作规程：熟悉样板结构领料配料标记伤残套划、排料编号裁断分号验收。 1熟悉样板结构鞋类款式千变万化，因而部件的形状也多种多样，无统一的模式。在套划之前，应仔细研究样板，弄清样板的拼接方式及在鞋中所处的部位，确定样板的主次关系。核对开料样板是否正确，部件是否齐全。熟悉样板的形状，摸索、寻找最佳的套划方法以降低成本；熟悉样板的工艺装配结构，参阅生产工艺指导书，熟悉工艺指令单，弄清产品在材质方面对颜色、规格、质地、数量等具体要求；了

3、解样品帮的结构颜色搭配顺序以及材料的特性，以免在操作过程中出错而导致浪费及延误工期。 2领料 根据生产任务通知单从原材料库领取原材料，核对颜色、估算面积，评估质量。 3配料 由于天然皮革在张幅大小、粒面粗细、色泽深浅、绒毛长短、毛被浓密、革身厚薄等方面存在有差异，因此，要根据裁断的需要，将所领材料分类摆放，如材料有色差，按相同或相近颜色挑选归类，以便按照“合理搭配”的原则进行套划。 4标记伤残 标记伤残又称为划伤。它是将粒面、肉面、绒毛及毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、粉笔、划粉片等标记出来。肉面伤残应在粒面上的对应部位处标记出。标记伤残时应力求清晰准确，既不扩大又不缩小伤残面积，明伤可不标

4、，暗伤必须标明，以免影响产品质量或造成浪费。操作者应学会识别伤残的种类及残次程度，比如能正确判断表伤、轻伤、重伤，以利于合理用伤。表伤：只伤及皮革的表面，对皮革的强度不构成影响，且伤残可通过表面修饰可以掩盖，该伤残除鞋头外，其余部位均可使用。轻伤：伤残的深度小于革厚的三分之一，在受力状态下会使伤残暴露，且对皮革的强度有轻微影响，该伤残可用于部件遮盖或隐藏的非主受力部位。重伤：伤残的深度超过革厚的三分之一，既影响外观，又严重影响产品质量，该伤残一般不能使用。 5排板、套划 将皮革粒面向上，平铺在工作台上，然后将下料样板摆在面革上，按照套划及合理利用伤残原则，确定好下裁的方案。左手按压样板，右手握

5、笔，沿着样板的周边，描划出清晰的线条。排板要求：先主后次、先大后小、大中插小、主中插副、顺丝摆放，同双对称。51面料排板：一般来说，帮面的前帮要优于后帮、外踝要优于内踝、暴露部件要优于暗藏部件、弯折部位要优于其他部位、大部件要优于小部件，同双粗细、厚薄、色泽、丝缕基本一致：允许有轻微残缺、疵点部位可用于结构重叠、覆盖的区域，如帮脚、搭位、拉链皮、护条、衬皮以及饰物掩盖部位等，但受力部位不允许有轻微的缺陷，如包头、主跟部位。52牛皮排板：头片或凉鞋前条带，取臀部、背部、肩部，后片外侧可取肩部、腹部、肢部。后片内侧可取腹部、肢部、颈部，包条、护条、拉链皮以及饰带可用腋部。彩色皮面要注意不同部位的色

6、差，绒、毛面要注意同双绒毛方向基本一致。53羊皮排板：头片向背部中心线左右对称，后片要取与前片相同部位。54布面及pu面：内外侧纹路走向一致，左右对称。55开里料排板要求。帮里要求后帮优于前帮、内踝优于外踝。鞋头可放在皮面稍次部位，但不能有破洞，腰档及后跟应放在皮面无明显色差和伤、残部位，同双色泽基本一致。真毛里、绒里毛顺方向一律顺向帮脚，可斜向摆放但不得超过45度角。条带夹里样板为直条的，必须按样板长度开料，多条开在一起宽度不得超过30cm。56衬布排板要求：如无特殊要求均按直丝缕开料。57层数要求：层数一层二层四层六层七层材料名称真皮、有花纹和有图案的布面和pu布面、pu面pu里、12安布

7、、a07#、g101#、9902#、9903#、9908 #衬布9901#衬布58特殊材料按工艺要求操作。6编号 手工裁断时，在一张皮革上可能会同时套划几种尺码的帮部件，而且各种帮部件的数量也可能不一样。因此，为防止发生差错，便于以后各工序的进行，需要在每一配双的部件上标明尺码及货号。编号的位置应在部件的隐蔽处，以不影响产品外观为原则。编号字迹应端正、清晰，一目了然。 7裁断、开料 若是手工剪料，应沿着线迹的内缘进行，以保证不走样。若相邻部件的边缘线迹重叠，则应对正线迹居中裁断。若相邻部件的局部有重叠，则应保持主要部件的完整性。若是裁刀切料，应用力按紧样板，刀口垂直沿样板边缘裁断不得走位，边缘

8、要光滑、顺畅，刀口不得超过样板1mm。开好后成对写上编号或贴上标签，编号一般写在内侧，不得超过帮脚处10mm并填写流水卡，转入下工序。 8分号验收 将裁断好的部件，按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验。二、刀模开料操作规程1根据生产通知单上的款号领取刀模，检查刀模是否齐全、锋利、刀模是否与样板大小一致等，如有异常可立即拿出交车间主管处理。2把所要下的材料准备好，检查台板是否平整，再根据刀模高度和材料的性质把机器高度和压力调试好。3下料时刀模要先打蜡，材料选用和摆放参照（开料常规工艺）要做到尽量节约用料，下好第一双后必须进行自检，无误后再大批量生产。4下料层数

9、要求：层数一层二层四层六层八层材料名称真皮、有花纹和有图案的布面和pu12mm以上的海绵pu里、pu面、布面、回力胶、乳胶、9mm以下的海绵9902#、a07、9903#、g101、9908#、12安布、硬衬和坎培拉9901#5开衬布无特殊要求均按直丝缕下料。三、开料的检验流程（见图1）核对样品鞋核对工序单瑕疵检验配双检查整理核对材料色卡了解结构及材料搭配裁断不可走位、缺角颜色、纹路、软硬度配对流水标的配对情况流水标的粘贴位置样板、刀模不可变形弹力pu方向不可错误受力部位进行拉力检查视部位组合检查瑕疵工序单、款号及尺码核对订单号、客户及货号核对追踪不良品并知会主管不良品记录准确、属实按指定位置

10、对不良品隔离图1 开料检验流程图 注意事项：1、养成独立判断的习惯，以提高检验的准确性。2、新款必须核对样品鞋及建立色卡。3、发现问题及时反馈。四、鞋面开料检验细则（见表1）表1 鞋面开料检验细则序号工序名称作业要点1核对样板鞋组合结构、材料、颜色、开料格、刀模、客户及检验重点2开料品质标准1)皮纹粗细、皮纹走向、颜色深浅、花纹厚度必须一致。2)帮脚部位不许有缺角、及严重瑕疵。3)春秋鞋、马靴鞋头不允许有烙印、刀伤、牛筋、血管、压痕、松面、打皱。4)合成革pu、pvc、超纤类表面不允许有破损、打皱、刮痕、杂点、杂色、抽纱、跳线、纹路歪斜作业要求1)天然革裁向：鞋身和鞋带裁直刀(左右伸缩)、鞋盖

11、(须定型)裁横刀(上下伸缩)。皮料特松面不可划料，其余视伤残程度而确定其使用情况。如可排在后帮内踝、帮脚位(如牛筋血管不超过1英寸，不显眼、严重的伤疤不可接受，刀模不可变形、缺角(帮脚位缺角3mm内可接受、但鞋头帮脚不可缺角)。毛里裁向摆直刀、毛朝下。2)超纤、布类有否抽纱、跳线、污点、纹路歪斜(在 2mm0.2mm内允许)、开直刀。3)春鞋鞋头三指宽、马靴鞋头四指宽不允许有烙印、刀伤、牛筋、血管、压痕、松面及打皱。4)皮料颜色不允许有太大色差(在一个色度可以接受)。5)牛皮厚度在1.01.3mm、大于1.4mm须片薄至1.01.2mm、羊皮厚度在0.71.0mm。6)副料开料层数及要求附表不

12、良影响1)在鞋头部位不可接受严重瑕疵、造成补料或返工、浪费人力物力。2)开料未按照要求作业、会造成直接经济损失、影响生产进度及给下序部门作业增加难度。相关知识1)一般情况下，划料排板的要求是：先主后次、先大后小、多排主料、规则套划、插紧套严、注意走向、合理用伤。2)比较合理的划料排版为：鞋面前帮优于后帮、外踝优于内踝，鞋里后帮优于前帮、内踝优于外踝。3)鞋帮各部件在外观及内在质量上的主次关系，以及各部件形体的合理套划方式。4) 应熟练掌握皮料的部位划分、各部位的性能特点以及各部位与鞋帮各部件的对应关系。五、副料开料标准及要求（见表2）表2 副料开料标准及要求副料类别材料规格每刀层数作业要求pu垫脚（机裁）0.60.8mm8摆45角刀来回套整齐，间隔距离2mm、反面写号码pu垫脚（手裁）6内里猪皮二层0.60.8mm1颜色深浅、毛孔大小配对、摆刀来回套整齐、间隔距离2mm。前港宝0.60.8mm25摆刀来回套整齐、间隔距离5mm后港宝1.01.2mm104英寸时用1.2mm厚、低于4英寸用1.0mm厚回力8斩刀内填满弹力eva、摆刀来回套整齐、间隔距离5mm。海绵1.6mm8摆刀来回套整齐、间隔距离5mm毛里（手工）1.0mm6摆刀来回套整齐、间隔距离2mm毛里（机开）1.0mm6摆刀来回套整齐、间隔距离5mm网绵4厚度在3mm、5mm、天鹅绒、摆刀来回套整齐、间隔距