连续弯曲模冲裁工艺方案

1、连续弯曲模冲裁工艺方案设计说明书题 目：弯曲模具设计专 业：模具设计与制造 班 级：模具091姓 名：钟阳波指导老师：罗刚 时 间：2011年10月26日1、题目：稳固弯曲件2、原始数据 数据如图所示。大批量生产，材料为q235，t=1.5mm。3、工艺分析此工件既有冲孔、落料以及弯曲三个工序。材料为q235，t=1.5mm,具有良好的冲压性能，适合冲裁、弯曲，工件中等复杂。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的大小尺寸合适。工件尺寸落料按it11级，冲孔按it10级。4、冲裁、弯曲工艺方案确定 该工件包括冲孔、弯曲、落料三个基本工序 故采取本套模具采用：连续弯曲模冲裁工艺方案5

2、、工艺尺寸计算 一、排样设计 a、排样方法的确定 根据工件的形状，确定采用无废料排样方法无法做到，但能采用少废料的排样方法。经过多次设计计算，初画排样图如下图。b、确定搭边值 查表2-15，取最小搭边值：工件见a1=1.8mm，侧面a=2.0mm 考虑工件尺寸，取：a1=3mm a=4mm c、确定条料步距 步距：40+3=43mm 宽度：（100+4+4）*2=216mm d、利用率 = =二、冲裁力的计算 a、冲裁力f 查表91去材料q235的抗拉强度b=375460 由：冲裁力b（）故， b、自由弯曲力f自=（0.6kbttb）/(r+t) = (0.6*1.3*40*1.5*1.5*4

3、00)/（1+1.5） =11.232校正弯曲力的计算校（）所以总弯校三、刃口尺寸计算 a、加工方法的确定。结合模具及工件特点，此模具易采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需要计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作；只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值（查表）；、采用配作法，先判断模具各个各个尺寸在模具磨损后的变化情况，分别统计如下。 第一种尺寸（增大）：50 40 15 1 第二种尺寸（减小）：5 第三种尺寸（不变）：无 c、按入体原则查表2-3确定冲裁件类型与尺寸公差，工作

4、零件刃口尺寸计算见下表。尺寸分类尺寸转换计算公式结果第一种尺寸5040151第二种尺寸5 d、画出凹模，如下图； e、根据模具安装位置拟选四个弹簧，每个弹簧的预压力为 f0fx/n 查第九章表9-32圆柱螺旋压缩弹簧，初选弹簧规格为 d=6mm,d=30mm,h0=60mm,fj=1700mm,hj=13.1mm,n=7,f=1.88mm,t=7.8mm; 其中，d为材料直径，d为弹簧大径，fj为工作极限负荷， h0为自由高度，hj为工作极限负荷下的变形，n为有效圈数，t为节距。 弹簧的总压缩量为h=6、主要零部件的设计 工作零部件的结构设计a、落料凹模 凹模采用整体凹模，轮廓全部采用数控线切

5、割机床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置时，尽量保证压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按第二章公式（2-24）和公式（2-25）计算凹模厚度 h=kb=0.15*216=32.4mm凹模壁厚 c=（1.52.2）*h=48.664.8取厚度h=60mm 壁厚c=60mm凹模宽度 b=b+2c=336mm凹模长度 l=5*43+2c=335mm取b=400mm l=400mm所以凹模轮廓尺寸：400*400*60冲孔凸模长度l=固定板+弹簧+弹压导板 =20+50+60=130mm导柱 d(mm)*l(mm)分别为 导套 d(mm)*l(mm)*d（mm）分别为 上模座 730*730*60下模座 730*730*757、弯曲模具总装图 通过设计，可得到如下图所示弯曲模具的总装图。模具上模部分主要由上模座、垫板、冲孔凸模、冲孔凸模固定板等组成。下模由下模坐板、固定板、凹模等组成。8、冲压设备的选取 通过校核，选择开式双柱固定台式压力机ja21-160能满足使用要求。其主要技术参数如下； 公称压力1600kn 滑块行程160mm 滑块行程次数40次/min 最大封闭高度450mm 封闭高度调节量130mm 滑块中心线至床身距离380mm 立柱距离530mm 工作台尺寸710mm*1120mm 垫板尺寸460mm 模柄尺寸（直径深度）70mm*801mm 滑块底面