机械刀具生产关键技术探讨

1、机械刀具生产关键技术探讨摘要：文章针对机械刀具生产过程中关键技术开发研究以及应用 展开分析，针对机械刀具生产加工特征、各环节需要进行探讨。对提升机 械刀具生产研究水平，不断完善更新关键技术，促进先进工艺全面应用， 创设显著经济效益及社会效益，强化核心竞争力，有重要实践意义。关键词：机械刀具；生产；关键技术前言随着现代工艺技术不断更新发展，我国机械刀具加工以及切削生产技 术水平显著提升，然而同西方发达国家相比，仍旧较为滞后。为了快速减 少差距，单纯在工具上进行改善并作出努力仍旧不够，还应从用户角度扩 充刀具投入，通过更优质刀具发挥其在提升工作效率、缩减投入成本、减 少交货期、快速开发新型产品良好

2、功能。通过国外众多数据分析我们知道, 通常刀具成本占到总体生产制造成本2. 5%-4%,然而其却可直接影响到制 造成本之中五分之一机床经费以及38%人工经费。由此不难看出，每提升 15220%切削加工速度便可缩减10%-15%成本。这恰恰表明，即便选择高价、 质优刀具会使生产成本大大增加，然而由于可显著提升生产效率，使得机 床经费以及人工经费可显著缩减，因此这恰恰是当前世界范围内工业发达 地区制造行业普遍应用重要经营战略。当前，基于我国众多领域行业之中 更多选择应用普通机床，或是应用服务超过期限机床，加之人工投入费用 不高，因此选择刀具并不会对生产制造成本产生极为明显影响。然而，由 于该类机床

3、所需投入有限，且效果较为明显见效更加快速，因此比较符合 我国当前众多企业发展现实状况，即条件不同，却仍旧可以收效明显。实 际上，这恰恰是影响我国机械刀具生产加工实力重要因素。为真正减少同 工业发达地区现实差距，我国刀具制造生产单位应积极努力、不断创新， 做好关键技术手段开发研究以及综合应用。1新型刀具材料开发应用刀具材料更新发展为推动切削加工生产技术不断优化一项重要因素， 纵观机械加工生产工业建设发展历程，我们可以明确刀具材料不断更新发 挥了极为重要影响作用。本世纪初期，机械刀具生产加工材料更新历程包 含两类较为重要且具代表性趋势。首先，硬质合金材料刀具实现了更加广 泛应用，同时碳氮化钛合金，

4、也就是金属陶瓷、细微颗粒硬质合金、具备 梯度结构合金或是高速钢符合粉末等新兴材料取缔了较高比例高速钢材 料生产刀具。具体种类包括钻头、丝锥以及立铳刀等较为普遍且通用型刀 具，还包括齿轮滚刀或是拉刀等设计生产更为复杂且精密性更高刀具。采 用该类型刀具将大大提升切削生产速率，取得事半功倍工作效果。该发展 阶段中硬质合金渐渐发展成为机械刀具重要材料之一，同时涉及到了更多 常规生产加工范畴。另外，机械生产加工领域，硬质刀具材料逐步得到了广泛应用，伴随 cnb韧性不断优化完善，其在切削刀具领域之中应用百分比明显增加。当 前，单晶金钢石以及pcd逐步变成了具备较高精密性、创新性材料，可用 于生产一些非金属

5、材料刀具，例如有色金属刀具、玻璃、陶瓷或是石墨材 料刀具等。伴随汽车工业、国防军工、电子信息领域、航天航空等企业单 位对该类材料应用需要持续扩充，pcd也实现了更加广泛全面应用。2积极开发涂层技术机械刀具涂层处理技术从起初研发以来，针对刀具属性优化完善以及 更新加工生产技术发挥了极为重要影响作用。涂层刀具渐渐变成了当前机 械刀具领域一个重要标志。其在众多类型刀具之中所占百分比早已超出 50%o本世纪前期，涂层刀具占据比重将持续扩大，并有可能在技术层面 超越cbn涂层处理技术，将继续向着实用化方向不断发展，令cbn良好属 性在较多刀具以及切削生产加工中，甚至是较为复杂、高精密性刀具或是 成型刀具

6、中实现了广泛应用。这会有效提升生产黑色金属切削加工质量。 再者，一些纳米超薄、多涂层以及氮化碳等优质创新涂层材料逐步得到了 广泛开发，其推广应用速度不断提升，令涂层将始终是优化刀具属性最为 重要一个途径。3多功能专用刀具研发应用为全面激发车削加工以及镇铳加工为核心代表各类数控加工处理手 段内在优势，显著提升加工生产效率，在加工处理复杂零件过程中，要注 意一次装夹时完成多道工序集成统一加工，合理消除以往车、链以及螺纹 加工各个切削工艺限定，这样可显著提升数控机床生产效率，使开发产品 渠道全面拓宽、途径更加有效。这样一来势必对刀具生产提出了更多功能 上需要，即一类刀具应可以完成各个工序零件加工，降

7、低换刀频率，缩减 生产操作时间，并有效控制选配应用刀具品种、总量以及库存率，对降低 管控成本、节约制造投入极为有利。当前，性能品质优秀多功能刀具包括 车刀、镇铳刀等。批量生产线之中，就工艺所需开发专用以及智能刀具，可全面提升生产加工速度以及操作精度节省投资。一些专用刀具可缩减加 工零部件时间至低于原先十分之一，由此可见，其效果尤为明显。当前， 选择结构设置更加复杂、体现多刀组合模式同时可自动完成进给步骤、调 节精密性专用刀具，变成了判断生产线技术等级核心内容。在上世纪后半 期，新创建车辆变速箱齿轮加工生产线上，通过筒拉刀拉齿取缔了以往插 齿机，这样一来生产一个齿轮仅仅需要十三秒。较以往工艺技术

8、提升速度 高达儿倍，且可确保产出品种质量更加可靠稳定，并可节约了大量厂房面 积。因此可以说开发研究通用型、多功能型、专用型刀具渐渐变成今后工 具产品一项不可缺少组成内容。4提供成套切削处理技术机械刀具生产制造行业应跟上新形势需要，不断更新发展，将为用户 提供成套切削处理技术、创新生产方式视为今后努力方向以及服务管理内 容。伴随切削加工处理技术不断更新，制造型企业能够更深刻认识对切削 加工生产产生影响内容，并将其引入到开发研究新型产品以及技术上，产 品类型则数以万计。这针对一般用户来讲，在刀具材料、各类涂层类型、 内在结构不断更新发展背景之下，再加上持续出现加工生产瓶颈、难点问 题，较难合理应用

9、选择工具创造出更新成果。因而广大企业单位应积极面 向用户提供成套切削处理技术，应对具体加工生产存在问题。同时应依照 自身产品专业方向，掌握具体切削处理工艺，创新生产产品。切削工艺技术不断创新应把握产学研全面结合建设方向，促进工具及 机床有效融合，例如，工业发达地区工具、制造行业正处在不断发展时期, 依据某国汽车公司数据显示，汽车工业领域、制造汽车、机床厂商占据份 额约为20乳在调整切削过程中，德国通过协会组织，将某工业大学作为 研发基地，并吸引众多汽车、机床以及工具厂家参及其中，联合多方力量, 以达到更好生产处理效果，提升工作效率以及生产精度。从中不难看出新 时期制造技术同切削加工领域内在发展特征及未来方向。5结束语综上所述，机械刀具生产只有不断更新技术手段，提供成套切削处理 技术、研究开发多功能专用刀具、积极开发应用涂层技术、创新引进新型 刀具草料，方能达到事半功倍工作效果，提升实践生产加工效率以及刀具 整体质量，满足各行业领域生产需要，进而真正实现又好又快全面发展。参考文献1周光辉，苗发祥，李彦