广场石材铺装样板方案

1、精品文档一、编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-20132、建筑装饰装修工程质量验收规范(gb50210-2001)3、工程测量规范(gb50026)4、本工程施工图纸5、本工程施工组织设计二、工程概况工程位于，面积约为22.14平米。三、设计图纸要求做法：1)基层处理；2)排出花岗岩图案分格线，3)干硬性水泥砂浆结合 层；4)铺装花岗岩石材；5)勾缝与养护。四、施工的准备工作1、材料准备(1)水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥， 进 场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合 格才能使用。(2)砂宜采用中粗砂，含泥量不大于 2.0

2、%,泥块含量不大于1.0%。其他要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-2006的规定。(3)花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标必须符合相应规范标 准。五、质量管理人员组织序号职务姓名1项目经理2项目副经理3项目技术负责人4项目工长5质量员六、广场石材铺装一一花岗岩石材铺装（一）、工艺流程：检查水泥、砂、花岗岩石材一 试验一技术交底一找规矩弹线 一试 拼编号-找标高一基底处理一铺抹结合层砂浆一铺装花岗岩 板一灌浆一勾缝一检查验收（二）、操作工艺1）试拼编号。在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按工字缝纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位， 试拼后按两个方向编 号排列，然后

3、按编号码放整齐。2）找标高。根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱、楼梯的， 弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩，另在广场大面上 每隔5m打点控制标高。3）基层处理。把粘在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理 掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4）排花岗石。按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置， 并在地面弹出十字控制线和分格线。5）铺设结合层砂浆。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水 泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的 1:3干硬性水泥砂浆。6）铺花岗岩石材板。将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找 平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时， 在

4、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm勺素水泥膏，再将花岗石放置在找 过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、 坐正。7）铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间 按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设， 并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部 位铺贴。8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好 标记，防止差错。9）养护。当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护， 面层铺盖一层塑 料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发， 增强石板与砂浆的粘结 牢度，保证石材的铺设质量。养护时间不得小于 7d。10）灌缝、勾缝。当花岗岩

5、石材板面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1. 2mpa）进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥 干砂灌缝、扫缝填充。进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的 掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。 缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11）、当花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交 界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。3欢立下载精品文档12）、胀缝留设。为防止发生石材受热膨胀使铺装面起拱的现象，主入口石材铺装在纵向设3道胀缝，中间一道，楼梯两侧各一道，横向 设一道胀缝，平行楼梯设在其正前方。同时为减少石材切割，胀缝均 与

6、石材铺装方向平行或垂直。为防止缝内浇油污染石材铺装面， 应选 用sbss材切成条塞入缝内挤紧，用液化气喷枪熔化封口。13）、铺装面与种植池、座椅相接处做法。石材铺装面铺设至种植池处时，将石材切齐，石材下压设 80角钢收口，之间缝隙以白水泥 擦缝。铺至座椅处时，石材依然切齐，广场铺装石材插入座椅立面石 材之下，缝隙以水泥擦缝。六、各项管理制度及保证措施（一）保证质量措施及质量控制点1、施工工艺控制1）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工 组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审 批。2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加 施工的人员掌握

7、各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。3）实行分项工程样板制度，样板工程报验后，方可大面积施工。一4）质量标准表1 59实潴项目及允许偏差项次检查项目规定值或九许 扁差（mm）检验颛率检验方法地围点数1三整度32 otn1用mm直耳和塞尺连接量取二尺 取最大值宽度不小于设计值每座4界钢尺或测距仪量测一 n相邻块高差独1r一用钢尺量4点取较大值4横坡士05%1用水准仪测量5纵口直顺度54cfcn1 j拉工而小线量3点取最大值6横舞直顺度52 to1拉mm八线量3点取最大值舞竟 二100m11用钢尺量3点取最大值8高程土 1。100m*4用水推仪牺量9并推与路面高差3每座1 4 1十空法用塞尺量

8、最大值2、工程材料控制1）工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件， 并报有关单位批准，方可使用。2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中，如发现不合 格的材料及时清理出场。3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工 程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。 验证和检验中发现材料 质量证明文件内容有缺项或不合格项目时， 该材料按不合格处置，清 退出场。4）入场入库材料在使用前按质量规范和环保要求进行复验和复试。需经复验和复试的材料，未经检验一律不投入使用。复验和复试材料 的数量、内容按国家现行有关规范、标准确定。3、施工过程控制1）在项目经理、技术负责

9、人领导下，由专职质量员负责质量管理工2）施工作业队班组设技术员作为工序控制。3）开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，落实各类人 员的职责，确保项目质量目标的实现。4）坚持实行质量月报和质量事故报告制度。5）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。6）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有 验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规 范化，确保施工质量。（二）应注意的质量问题1 ）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够 ，刷素水 泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干 ，干硬性水泥砂浆任意 加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引

10、起空鼓。因此必 须严格遵守操作工艺要求，基层必须#理干净，结合层砂浆不得加水， 随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。2）接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄 及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因 素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选 板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准 块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝 子必须拉通线不能有偏差。5欢在下载精品文档(三)成品保护措施(1)运送材料时，注意大型车辆行驶路线，防止压坏室外管道。(2)根据铺装的完成的时间，张挂特制的成品

11、保护标志牌。(3)材料进场原则。材料进场放置在离施工现场近的材料堆放区域， 尽量缩短运距，避免二次搬运。(4)制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。(四)工程需要检测的材料1)石材。 2)水泥(五)冬、雨期施工措施应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施， 防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下(环境温度低于5c),不宜 进行大理石和花岗岩面层作业。(1)雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据 雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。(2)夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记 录；同时，施工员要关注天气预报，负责收

12、听和发布天气情况。.(3)应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一 次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械 设备防护等项工作。(4)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(5)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现 场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品， 且高度不宜超过1. 5ml保证视野开阔，道路畅通。(6)原材料的储存和堆放1)装修阶段所用水泥全部存人仓库，没有仓库的应放置在楼梯 下，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2)雨期所需材料、设备和其他用品，如