制程与成品检验作业程序确保在制程或入库中产品质量

1、一、目 的保证所有在制程或入库中的产品, 都符合标准或客户必须求, 防止不符规格品流至次制程或客户而影响制造成本或公司整体声誉。二、范 围适用于公司之各生产制程或入库之产品。三、权 责制程中外观检验执行：现场作业人员。制程中全面抽检：品管人员。入库检验：品管人员。四、定 义 无五、作业内容针对各制程, 设订管制项目, 进行各项检验。制造机器启动后, 操作员取一段模样品针对外观进行自主检查, 假设无外观差异, 将此样品提交给机台品检, 依照最新版成品图与检验规范作全面量测与评估, 并将记录填写在首件记录表T48-02-01、T48-02-02上, 假设符合要求, 方可连续生产, 假设不符要求,

2、则必须进行机器调整或模具修理。对GP产品,首件还应确认材料和设备工具是否经GP检定。在制程中, 机台品检必须依照首件检查时机开机、修模、换料、换模, 做好相应的首件检查, 并填写好相应首件检验记录。在连续制程中, 机台品检还必须依照最新版成品图与质量检验规范T34-01-03作好巡回检查, 并且于第三10、20、30盘袋作好相应的完整记录, 并登记在制程巡回检验记录表(T48-02-03)、T48-02-04上。连续端子必须检验不同两个料带一冲程之端子, 如检验第10盘上料带之端子, 冲程穴数为三支, 则在巡检表中登记为上、上、上10.3, 分别表示第1支、第2支、第3支之对应尺寸, 以此类推

3、。盘袋号在10XX取1、2、3之外, 则采纳重点尺寸抽检的方法作检验, 可不记录的报表中。假设检验有异常, 则须登记异常端子之各部位尺寸, 超公差部份用红笔注明, 并判定NG；对已冲出之产品经自行装配检验或经客户同意, 由品检班长以上主管认可, 可作特采接受, 并许可持续生产, 但当修理模具时超公差部份区一并修理调整。每盘袋端子经检验合格由相应品检盖上合格章, 并贴好相应样品板T48-02-05。连续端子样品板上短下长, 数量在一冲程穴数以上；散片端子保留一冲程数量, 以利质量追溯端子事业部适用。塑料事业部连续生产中每2小时巡检一次, 并作好检验记录。被检验之不合格成品放上现品票。对GP产品,

4、 还应在制程巡回检验记录表上确认材料GP标志、设备GP检定标识、作业人员GP培训上岗是否符合GP管理的要求。首件检验依首件判按时机之规定进行检验, 并标注首件检验时机与时间。制程中, 包装盘/袋上的标识或包装数量由操作员自主管控其正确性。产品入库前, 由不同品检依质量检验规范, 针对产品外观与包装再作一次抽样检查。端子 事业部抽检盘/袋号为6XX取1、2、3, 连续端子必须检查两个不同料带之成品端子；塑料事业部每箱抽取三包检验。假设符合要求, 则盖上入库合格章, 相关品检记录登记在入库检验记录表T48-02-06、T48-02-07上。 异常处理：制程中假设产品不符合该制程管制标准, 依矫正与预防措施作业程序T28-05处理。不合格品依不合格品管制作业程序T28-04处理。检验记录相关质量记录依质量记录管制作业程序T24-03办理。六、检验依据6.1 QC工程表T34-01-01质量检验规范T34-01-03七、参照文件制程管制作业程序T27-09矫正与预防措施作业程序T28-05不合格品管制作业程序 (T28-04)质量记录管制作业程序 (T24-03)产品的鉴别与追溯作业程序T27-08八、作业流程图附图：NG维 修NGNGOKOK