铝业公司设备安全操作规程汇编（精华版）

1、铝业公司设备安全操作规程汇编12020 年 4 月 19 日第 1 页，共 7 页文档仅供参考安全操作规程目录序号名称文件编号版本生效日期修订日期01行车安全操作规程kg/msb-0012.0-09-20 08-1502叉车安全操作规程kg/msb-0022.0-09-20 08-1503锅炉安全操作规程kg/msb-0032.0-09-20 08-1504电动葫芦安全操作规程kg/msb-0042.0-09-20 08-1505气割安全操作规程kg/msb-0052.0-09-20 08-1506电工安全操作规程kg/msb-0062.0-09-20 08-1507熔炼炉安全操作规程kg/m

2、sb-1012.0-09-20 08-1508等水密排热顶铸造安全操作规程kg/msb-1022.0-09-20 08-1509加料车扒渣车安全操作规程kg/msb-1032.0-09-20 08-1510铸棒锯芭机安全操作规程kg/msb-1042.0-09-20 08-1511均质炉安全操作规程kg/msb-1052.0-09-20 08-1512锯切液压站安全操作规程kg/msb-1062.0-09-20 08-1513挤压机安全操作规程kg/msb-2012.0-09-20 08-1514长棒热剪炉安全操作规程kg/msb-2022.0-09-20 08-1515挤压后续设备安全操作规

3、程kg/msb-2032.0-09-20 08-1516开齿机安全操作规程kg/msb-3012.0-09-20 08-1517滚压机安全操作规程kg/msb-3022.0-09-20 08-1518卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程kg/msb-4012.0-09-20 08-1519卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程kg/msb-4022.0-09-20 08-1520粉未喷涂安全操作规程kg/msb-4032.0-09-20 08-1521立式氟碳喷涂生产线安全操作规程kg/msb-4042.0-09-20 08-1522泳漆 ro设备安全操作规程kg/msb-4052.0-09-20 08-1

4、523铝离子浓度稳定装置安全操作规程kg/msb-5012.0-09-20 08-1524纯水机安全操作规程kg/msb-5022.0-09-20 08-1525固化炉安全操作规程kg/msb-5032.0-09-20 08-1526h 型工艺行车安全操作规程kg/msb-5042.0-09-20 08-1522020 年 4 月 19 日第 7 页，共 7 页安全操作规程目录序号名称文件编号版本生效日期修订日期27反渗透设备安全操作规程kg/msb-5052.0-09-2008-1528冰机安全操作规程kg/msb-5062.0-09-2008-1529铝型材喷沙机安全操作规程kg/msb-

5、5072.0-09-2008-1530型材打包机安全操作规程kg/msb-5082.0-09-2008-1531型材贴膜机安全操作规程kg/msb-5092.0-09-2008-1532车床安全操作规程kg/msb-6012.0-09-2008-1533高速精密锯切机安全操作规程kg/msb-6022.0-09-2008-1534铝材滚花机安全操作规程kg/msb-6032.0-09-2008-1535铝板矫正机安全操作规程kg/msb-6042.0-09-2008-1536冲床安全操作规程kg/msb-6052.0-09-2008-1537液压成品锯安全操作规程kg/msb-6062.0-0

6、9-2008-1538液压冲孔压力机安全操作规程kg/msb-6072.0-09-2008-1539双头切割锯安全操作规程kg/msb-6082.0-09-2008-154045切割锯安全操作规程kg/msb-6092.0-09-2008-1541车工安全操作规程kg/msb-7012.0-09-2008-1542带锯机安全操作规程kg/msb-7022.0-09-2008-1543电火花安全操作规程kg/msb-7032.0-09-2008-1544线切割安全操作规程kg/msb-7042.0-09-2008-1545模具钳工安全操作规程kg/msb-7052.0-09-2008-1546摇

7、臂钻床安全操作规程kg/msb-7062.0-09-2008-1547铣工安全操作规程kg/msb-7072.0-09-2008-1548热处理安全操作规程kg/msb-7082.0-09-2008-1549磨工安全操作规程kg/msb-7092.0-09-2008-1550真空炉安全操作规程kg/msb-7102.0-09-2008-1551aks134设备安全操作规程kg/msb-8012.0-09-2008-1552dg142(244) 设备安全操作规程kg/msb-8022.0-09-2008-1532020 年 4 月 19 日安全操作规程目录序号名称文件号版本生效日期修订日期53e

8、p124 设备安全操作规程kg/msb-8032.0-09-2008-1554sa73设备安全操作规程kg/msb-8042.0-09-2008-1555sbz设备安全操作规程kg/msb-8052.0-09-2008-1556ts161 设备安全操作规程kg/msb-8062.0-09-2008-1557sbz615 设备安全操作规程kg/msb-8072.0-09-2008-1558vp124 设备安全操作规程kg/msb-8082.0-09-2008-1559硬度钳安全操作规程kg/msb-9012.0-09-2008-1560涡流测厚仪安全操作规程kg/msb-9022.0-09-20

9、08-1561拉力试验机安全操作规程kg/msb-9032.0-09-2008-1562剪切力测试仪安全操作规程kg/msb-9042.0-09-2008-1563分析天平安全操作规程kg/msb-9052.0-09-2008-1564布洛维氏硬度计安全操作规程kg/msb-9062.0-09-2008-1565qcj型漆膜冲击器安全操作规程kg/msb-9072.0-09-2008-1566phs-3c型数字酸度计安全操作规程kg/msb-9082.0-09-2008-1567ggd-331型峰值测力仪安全操作规程kg/msb-9092.0-09-2008-1568dds-11a电导率仪安全

10、操作规程kg/msb-9102.0-09-2008-1570722 型光栅分光光度计安全操作规程kg/msb-9112.0-09-2008-1571kg/msb-2.0-09-2008-1572kg/msb-2.0-09-2008-1573kg/msb-2.0-09-2008-1574kg/msb-2.0-09-2008-1575kg/msb-2.0-09-2008-1576kg/msb-2.0-09-2008-1577kg/msb-2.0-09-2008-1578kg/msb-2.0-09-2008-1579kg/msb-2.0-09-2008-1542020 年 4 月 19 日熔炼炉安全

11、操作规程编 制 :审 核 :批 准 :1. 工作前必须穿戴好劳保防护用品, 严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。2. 熔炼2.1 按规定向炉内投放原材料 , 注意不要碰着自己和别人 , 不要碰坏炉门。2.2 将炉门全部打开 , 关闭好枪阀门 , 准备好引火物资。2.3 点燃引火 ( 若用的是引火把 , 其把要有一定长度 ), 启动风机和油泵 , 然后缓慢地开启风机和油枪, 防止炉内油蒸汽太多 , 发生突然燃烧伤人或炸炉事故。2.4 若一次点为未燃 , 应关闭油枪阀门 , 用风机向炉内吹空气 , 待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。2.5 中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物,

12、然后才能向炉内投放。2.6 中间投料必须戴防护面罩, 投完一次料必须迅速避开, 防止铝液溅出伤人。2.7 扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。3. 设备维护保养3.1 油路系统必须严密不漏 , 杜绝可能发生的火灾源头。3.2 维修风机时 , 必须切断电源 , 并挂上”有人工作 , 禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后, 机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。3.3 风机安装应水平 , 安装后每半年检查一次水平。3.4 若发现风机振动 , 应及时查明原因 , 不准带故障运行。特别不允许风扇52020 年 4 月 19 日叶轮松动、变形或开裂 , 防止发生意外事故。4. 安全注意事项4.1 不准在熔炉

13、附近用可燃液体清洗设备零件, 不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。4.2 油泵和风机附近不允许有漏油现象, 若有漏油不准用干灰掩埋了事, 应及时清除干净。4.3 遵守劳动纪律 , 生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况,经请示领导安排来人接班后, 才能离开岗位。4.4 在用氮气瓶应离熔炼炉远点, 避免直接烘烤 , 炉前使用的氮气瓶应尽量少。备用的氮气瓶应远离熔炼炉。62020 年 4 月 19 日等水平密排热顶铸造安全操作规程编 制 :审 核 :批 准 :一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗; 面罩, 高温鞋 , 高温手套 ,棉制帽 , 棉制袜 , 厚工作服 .3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆 , 转接扳 , 套管 , 及引锭头必须干燥 .2. 每次铸造前必须试水 , 通入铸锭机正常铸造水量, 检查水帘成形情况. 及溢水孔有否漏水 , 溢水孔