0106整套启动调试措施要点

1、山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2x300mw煤肝石发电项目烟气脱硫工程 #1机组整套启动调试措施山西国际能源集团宏光发电有限公司 联盛2x300mw煤砰石发电项目 烟气脱硫工程整套启动试运措施（方案）编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012年12月目 录1、工程概况和系统简介 1.2编制依据133、整套启动试运的组织与各单位分工 144、脱硫装置的整套启动164、1整套启动试运方案 164、2整套启动试运前应具备的条件 174、3整套启动试运程序 194.4整套启动试运后的优化 215.168小时试运216、168小时试运应达到的经济技术指标 227 、fgd装置验收移交248

2、 .调试质量检验249、管理制度2410、安全注意事项和反事故措施 27山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2x300mw煤肝石发电项目烟气脱硫工程 #1机组整套启动调试措施1、工程概况和系统简介山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2x 300mwo干石发电项目，机组采用循环流 化床锅炉，炉内脱硫率按照80%计，炉后采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉 配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业 集中区内，东北距柳林县约11km,西北距军渡约5km,黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300mw1

3、环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。 本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水 系统、ggh系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。fg皱计主要参数表烟气系统序号名称型号及规格单位#1#2公用一烟气系统1fgd入口原烟气 当板门电动单轴双百叶型 5.6m x 6nl=450 n=1kw1台112争烟气挡板门电动单轴双百叶型 5.5m x 11ml=450 n=1kw1台13弯路挡板门电动单轴双百叶型5mx 8nl=450 n=1+1kw1台114曾压

4、风机出口挡 板门电动单轴单百叶型 4.8m x 7nl=450 n=1kw1台115低压挡板门密封 汛机9-19-9d q = 4695-10171m3/hp=4597-4101pa台2电机y1801-4 n=22kw台26低压密封风蒸汽 加热器zf-200台27高压挡板门密封 汛机9-26-5a q = 4293-6762m3/hp=6035-5180pa台2电机y1601-2 n=18.5kw台28高压密封风蒸汽 加热器zf-150台29曾压风机tu17046-02q=568.17r3/hp=3636pa台11序号名称型号及规格单位#1#2公用电机ykk800-8w n=2600kw台11

5、10ggh _233gvn320 a=21313m台1退动电机n=15kw台211低泄漏风机q=82800m3/h p=4700pa台1电机n=132kw台112高压水泵3d2a台1电机n=90kw台113密封风机h6-11no7.1a台1电机m2qa160m-2a n=11kw台114fgd入口补偿器5600x6000个11115湾压风机出口补空契4800x7000个116僧压风机后补偿 招6190x11000个1吸收塔系统序号设备名称数量主要技术参数备注1吸收塔1喷雾塔 4 16.5mx33.4mh 浆池容积 1924m2a浆液循环泉1600x-tlrd q=6000nm/h h=19.5

6、m电机1ykk4503-4 n=560kw减速机1h1sh07/m1160-dhc13b浆液循环泉1600x-tlrd q=6000m3/h h=21.5m电机1ykk4504-4 n=630kw减速机1h1sh07/m1160-dhc14c浆液循环泉1600x-tlrd q=6000m3/h h=23.5m电机1ykk4504-4 n=630kw减速机1h1sh07/m1160-dhc16脉冲悬浮泵2300ls-s q=1970m3/h h=23.5m电机2ykk400-8 n=250kw7石臂排出泵2_ _ _3r40hs-b q=31.5m/h h=40m电机2y160m2-2 n=15

7、kw8氧化风机2jas-200 q=4200m3/h h=74kpa电机2y315m-4 n=132kw通风扇2n=1.1kw9两级除雾器1屋脊式 4 16.5m10喷淋层双向喷嘴1443双向空心锥 sic 90q=53.57m/hh=0.7bar11喷淋层双向喷嘴80双向空心锥 sic 70 q=53.57m3/hh=0.7bar12喷淋层单向喷嘴723单向空心锥 sic 90q=53.57m/hh=0.7bar13喷淋层单向喷嘴40单向 空心锥 sic 90 q=53.57m3/hh=0.7bar14脉冲悬浮喷嘴13实心 sic q=150m3/h h=2bar15吸收塔区排水池13 mx

8、3mx3 m16排水池泵搅拌器12gtcd-3电机1n=2.2kw17吸收塔区排水池 泵1r65vs-qv q=45imh h=30m电机1y160l-4 n=15kw石灰石制备系统序号没备名称规格及型号单位数量1ti灰石粉仓v=330m 3,10.0x6.5x3.5mh 长方体座12布袋除尘器ksq-24,q=800m 3/h台1电动机y801-41 , n=1.5kw台13螺旋称重给料机aq= 0 2.0 t/h , l=6120mm台1配手动 插板阀星形旋转阀300x300台1星形旋转阀电机n=3.0kw台1螺旋给料机q= 0 2.0 t/h台1电动机mtnat67-y224p,n=2.

9、2kw台1珍重给料机q= 0 1.5 t/h台1电动机xwdy2.2-5-35,n=2.2kw台14螺旋称重给料机 bq= 0 2.0 t/h , l=6265mm台i1 w品手动 小板阀星形旋转阀300x300台1星形旋转阀电机n=3.0kw台1螺旋给料机q= 0 2.0 t/h台1电动机mtnat67-y224p,n=2.2kw台1珍重给料机q= 0 1.5 t/h台1电动机xwdy2.2-5-35 , n=2.2kw台15显式球磨机fgdm1842c , q= 2.0 t/h台2电动机y2-315l2-8,380v ,n=110kw台26窘机浆液箱v=2.50m 3,1.5mx1.4mh

10、个27籍机浆液箱搅拌器顶进式 1gtcd-2台2电动机n=1.5kw台28若机浆液泵r20hs-b , q=14.4m 3/h, h=26m台4电动机y132s-2 , n=7.5kw台49白灰后旋流站w100-8-1/a-a/25,一3 .q=14.4m /h台2910炙液分配箱fpx(hg)台2电动推杆dt500-110,380v ,0.75kw台211白灰后浆液箱v=82.4m 3 , 5mx4.2mh个112石灰石浆液箱搅拌器顶进式 4gtcd-10台1电动机n=7.5kw台113白灰后浆液泵r40hs-b , q=25m 3/h , h=45m台2电动机y160m2-2 , n=15

11、kw台214您度计给料泵r20hs-b , q=5m3/h , h=10m台1电动机y100l1-4 , n=2.2kw台115窘机车间排水池2.4mx2.4mx2.4mh个116窘机车间排水池泵r40vs-pv , q=30m 3/h, h=20m台1电动机y160m1-2 , n=11kw台117籍机车间排水池搅拌器顶进式 3gtcd-10台1电动机n=7.5kw台118竦磨机检修用电动葫芦cd12t-9m ,起开速度：8m/min ,运行速度：20m/min台1包开电机zdi31-4 , n=3kw台1运行电机zdyi21-4 , n=0.4kw台119竦磨机电机检修用电动葫芦cdi2t

12、-9m ,起开速度：8m/min ,运行速度：20m/min台1包开电机zdi31-4, n=3kw台1运行电机zdyi21-4, n=0.4kw台1石膏脱水系统序号设备名称规格与型号单位数量备注1白膏旋流站zvf2gi , q= 24m 3/h台22真空皮带脱水机du3.5m 2/630 ,过滤面积： 3.5m 2台2电动机n=2.2kw台23真空泵ska(2be1)203 ,水环式，q=960m 3/h台2电动机y200l-4 , n=30kw台245气液分离罐滤布滤饼冲洗水箱 0.8mx2.39mhv=2.6m 3, 1.6mx1.3mh个 个216/虑布滤饼冲洗水泵is50-32-20

13、0 , q=7.5m 3/h,h=50m台3电动机y132s1-2 , n=5.5kw台37回收水箱v=21.2m 3, 3.0mx3.0mh台1碳钢 衬胶8回收水箱搅拌器顶进式 1gtcd-5台1电动机n=4.0kw台19回收水泵r40hs-b , q=35m 3/h , h=22m台2电动机y132s2-2 , n=7.5kw台210爰水旋流站3zvg 4gi , q=11.5m 3/h台111爰水旋流站给料泵r40hs-b , q=11.5m 3/h , h=55m台2电动机y160m2-2 , n=15kw台212真空皮带脱水机及真空 泵检修用电动葫芦cd11t-18m ,起开速度：

14、8m/min , 运行速度： 20m/min台1起开电机zdi22-4 , n=1.5kw台1运行电机zdyi11-4, n=0.2kw台1工艺水系统序号设备名称规格与型号单位数量备注112水箱v=118m 3 , 5.0mx6mh个1钢制212水泵is125-100-200,q=150m 3/h, h=50m台2电动机y225m-2 , n=45kw台23除雾器冲洗水泵is125-100-250b,q=185m3/h, h=60m台2电动机y225m-2 , n=45kw台2事故疏放系统序号设备名称规格与型号单位数量备注1事故浆液箱（）12mx17.5m 后效容积 1900m座1防腐2冰冲悬

15、浮喷嘴实心 sic q=150m 3/h h=2bar个13事故浆液泵200ms-r q=1050m3/h h=23.5m台2电机y315l2-4 n=132kw台25吸收塔区排水池3mx3mx3m个26昨水池泵搅拌器2gtcd-3台17电机n=2.2kw台18吸收塔区排水池泵3,., r65vs-qv q=45m/h h=30m台19电机y160l-4 n=15kw台110窘机车间排水池2.4mx2.4mx2.4mh个111窘机车间排水池泵r40vs-pv , q=30m 3/h, h=20m台112电动机y160m1-2 , n=11kw台113籍机车间排水池搅拌器顶进式 3gtcd-10

16、台114电动机n=7.5kw台115爰水车间排水池2.4mx2.4mx2.4mh个116爰水车间排水池泵r40vs-pv , q=30m 3/h, h=20m台1电动机y160m1-2 , n=11kw台117爰水车间排水池搅拌器顶进式 1gtcd-3台1电动机n=2.2kw台1废水处理系统序号设备名称规格与型号单位数量备注1爰水车间排水池2.4mx2.4mx2.4mh个12爰水车间排水池泵r40vs-pv , q=30m 3/h, h=20m台1电动机y160m1-2 , n=11kw台13爰水车间排水池搅拌器顶进式 1gtcd-3台1电动机n=2.2kw台14中和箱2000x2000mm,

17、_3h=1800mm , v=6m台1碳钢衬 玻璃鳞 片中和箱搅拌器n=2.2kw , ?=88rpm台15巩降箱2000x2000mm,h=1800mm , v=6m 3台1碳钢衬 玻璃鳞 片沉降箱搅拌器n=2.2kw ,?=88rpm台16絮凝箱2000x2000mm,h=1800mm , v=6m3台1碳钢衬 玻璃鳞 片絮凝想搅拌器n=2.2kw , ?=88rpm台17登清器 4800mm , h=5000mm台1碳钢衬 玻璃鳞 片亏泥排放泵he3h-1500.2,q=18m3/h , h=1.60mpa ,台2电动机n=15kw台2登清器泥机n=1.1kw , ? =1r/15min

18、台183水箱2400mm,h=3000mm台1碳钢衬 玻璃鳞 片3水箱搅拌器n=3.0kw ,?=65rpm台19土水泵ih50-32-160,q=12.5m 3/h, h=0.30mpa台2电动机n=4kw台210玉滤机cxa1000 50pp ,过滤面积：76.44m 2,虑室容积：一 31,.22m 3台1油泵n=3.73kw台111玉滤机冲洗水箱 1400mm, h=1800mm台1碳钢防 腐12玉滤机冲洗水泵3d2-sz , q=10.2m 3/h ,h=11mpa ,台1电动机n=37kw台113电动泥斗v=9m 3,台1电动机n=4x 1.1kw14玉滤机积水盘及集水槽台1不锈钢

19、15由凝剂加药装置套1由凝剂计量箱v=2.3m 3 , （）1400mm , h=1500mm台1碳钢衬 胶中其由凝剂计量泵q=044l/h , h=1.0mpa , n=0.25kw台2由凝剂计量箱搅拌器? =88rpm , n=1.5kw台116有机硫加药装置套1防腐有机硫计量箱v=1.2m 3, （）1000mm, h=1500mm台1中其。机硫计里泵q=044l/h , h=1.0mpa , n= 0.25kw台2有机硫计量箱搅拌器? =88rpm , n=0.75kw台117昆凝剂加药装置套1昆凝剂计量箱v=1.2m 3 , （）1000mm , h=1500mm台1中其混凝剂计量泵

20、q=044l/h , h=1.0mpa , n=0.25kw台2混凝剂计量箱搅拌窗? =88rpm , n=0.75kw台118hcl加药装置套1卸酸泵25fsb18l,q=3.6m 3/h, h=0.18mpa ,n=2.2kw台1hcl #箱v=1.0m 3 , （f）1000mm , h=1500mm台1hcl泵q=044l/h , h=1.0mpa , n= 0.25kw台2酸雾吸收器（）500x1000mm台119碱加药装置套1碱储罐v=5m 3 ,（）1600mm ,h=2500mm台1卸碱泵40fsb -20l , q=10m 3/h , h=0.2mpa , n=3.0kw台1

21、碱计里泵q=044l/h , h=1.0mpa , n= 0.25kw台220安全淋浴器台121电动葫芦n=1.7kw台1包1.1 烟气系统烟道设计原则按火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定dl/t5121-2000进行，在bmcr：况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2-00mw煤肝石发电项目烟气脱硫工程 #1机组整套启动调试措施主烟道与fgd原烟气、净烟气烟道组成烟气系统，fgd原烟气挡板、净烟气挡板及旁 路挡板均采用双挡板。吸收塔系统运行时原烟气挡板和净烟气挡板打开，旁路挡板关闭。 当吸收塔系统停运、

22、事故或维修时，原烟气挡板和净烟气挡板关闭，旁路挡板全开，烟气 通过旁路烟道经烟囱排放。烟道采用6mm厚钢板拼焊而成，通过外设加固肋等形式，以提高烟风道的整体刚度。为降低烟道系统阻力，在急转弯头部位设有烟气导流板。1.2 so 2吸收系统吸收塔采用德国鲁奇一比晓夫公司设计的石灰石 /石膏湿法脱硫塔，吸收塔塔体材料为 碳钢衬胶。吸收塔配有3台浆液循环泵，分别对应吸收塔的 3层喷淋层，喷淋层相互叠加并错开 一定角度，对喷淋层喷嘴的数量进行优化，低负荷时可以停掉某个或几个喷淋层。吸收塔浆池内配有脉冲悬浮系统，配套 2台脉冲悬浮泵（1用1备）。脉冲悬浮泵有两 个吸入口，通常情况下使用低位吸入口。脉冲悬浮

23、泵启动时，浆液取自高位吸入口。在任 何负荷情况下，脉冲悬浮泵均运行；在事故情况下，通过脉冲悬浮泵将吸收塔内浆液排至 事故浆液箱。吸收塔配备2台氧化风机（1用1备），提供将亚硫酸钙氧化成硫酸钙所需的空气。氧 化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。吸收塔设2台石膏浆液排放泵（1用1备），持续地把结晶后的石膏浆液从吸收塔打到 石膏脱水系统。脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于 75mg/nm3。两级除雾器安装在吸收塔的顶部， 每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和 维护。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为屋脊形，两级除雾器均用工艺水冲洗。岛内排放系统包括1个事故浆液

24、箱（配套1台事故浆液泵）、1个吸收塔排水池。排放 系统主要功能为收集事故时吸收塔浆液，吸收塔区域冲洗水及设备，管道冲洗水。当需要 排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔脉冲悬浮泵排至事故浆液箱。当液位降 至泵的低位入口标高后，浆液依靠重力自流入吸收塔排水池，再由吸收塔排水池泵打入事 故浆液箱。1.3 石灰石浆液制备系统主要功能将满足粒度要求的石灰石粉卸入石灰石贮仓，采用湿式球磨机制备脱硫所需的石灰石 浆液。系统描述粒粒径直.5mm的石灰石块通过电厂密封罐车送入脱硫岛的石灰石贮仓，石灰石粉通 过采用注料泵系统设备利用压缩空气送入石灰石贮仓，石灰石粉通过称重皮带给料机送入 湿式球磨机。系统运

25、行时，为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式称重皮带给料机 控制进入湿式球磨机的石灰石量，根据进入磨机的石灰石量控制进入磨机的工艺水量，磨 机出口石灰石浆液自流进入磨机浆液再循环箱，通过磨机浆液再循环泵（1运1备）送入石灰石浆液旋流站，满足品质要求（90%通过325目，浓度为30%）的旋流站溢流浆液流入 石灰石浆液箱，旋流站底流返回磨机进料口参与湿磨制浆再循环。石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。每座吸收塔配有一条石灰石 浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到 石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。1.4 石膏脱水及贮存系统主要功能将由石

26、膏浆液泵排出的浆液进行脱水以制成所需品质的石膏。系统描述吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆 液（含固量约为700g/l）自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10%的石膏送入石膏库存放待运。石膏浆液旋流站的溢流和真空皮带脱水机的滤液进入回收水箱，经回收水泵一部分送 回吸收塔循环，一部分进入磨机制浆。脱硫产生的废水经废水旋流站给料泵废水处理系统处理。处理后的合格废水达标送至 fgd岛外。11山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2x300mw煤肝石发电项目烟气脱硫工程 #1机组整套启动调试措施1.5 排放系统将吸收塔区域、石灰石浆液制备和石膏脱水

27、车间、废水处理车间的浆液管道排放液或 管道冲洗水通过排水池泵回收利用。同时设计事故浆液箱系统用于吸收塔检修排放液。吸收塔区、磨机车间区及废水区均应分别设置地下集水坑。fgd装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在集水坑内，然后用泵送至事故浆液 箱或吸收塔浆池。事故浆液箱设计为当吸收塔需检修排空时可贮存单个吸收塔内浆池浆液，并可作为吸 收塔重新启动时的石膏品种。事故浆液箱的有效容积为1950m3。设置一台事故浆液泵，作为浆液返回吸收塔用。1.6 工艺水系统工艺水提供除雾器冲洗水，管道、泵的冲洗水。本工程设有一个工艺水箱、两台100% 容量fgd装置的工艺水泵，两台100

28、%容量fgd装置的除雾器冲洗水泵。1.7 废水处理系统脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入 fgd废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等一系列处理过程，达标后接入主体工程。1.8 脱硫系统主要运行参数运行参数达到设计值：吸收塔浆液ph值：4.55.5石膏含水率：1 0%脱硫效率：85%2、编制依据本烟气脱硫装置整套启动试运措施主要依据以下规范、标准编写火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程dl/t5403 -2007山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2x300mw煤什石发

29、电项目烟气脱硫工程 epc 总承包技术协议书工程设计资料设备厂家说明书、图纸等资料3、整套启动试运的组织与各单位分工在整套启动试运工作开始前，成立相应的调试组织机构，以保证调试工作顺利进行， 使脱硫装置安全、稳定、高效投入生产。整套启动试运的组织机构设有整套启动试运组， 整套启动试运组受上级领导机构试运指挥部的领导，对试运指挥部负责，整套启动试运组下设各专业组：包括工艺组、电气组、热控组、化学分析组、安全文明组，组织机构关系图如下：组织机构见附表3、1整套启动试运组的组成和职责整套启动试运组由山西宏光发电有限公司联盛煤什石发电厂、监理公司、山东三融环 保有限责任公司、电建等单位组成、整套启动试

30、运组组长由主体调试单位出任的副总指挥 出任，副组长由参加单位协商出任。整套启动试运组下设：工艺专业组、电气专业组、热 工控制专业组、化学分析组和安全文明组。整套启动试运组职责：负责检查整套启动试运应具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调 试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和 具体协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。3. 2专业组由山西宏光发电有限责任公司联盛煤什石发电厂、 监理公司、山东三融环保有限公司、 设计院、电建等单位的专业人员组成，专业组组长由山东三融环保有限公司的调试人员出 任，副组长由各参加单位协商出任，并报试运指挥

31、部批准。专业组职责：负责各专业具体的调试工作包括：编写措施、方案；提交报告；专业调试指挥；解决专 业问题；为决策提供建议和方案；汇报调试情况；接受协调指挥；参加检验签证。3、3各单位的分工职责3、3、1建设单位对整套启动试运行进行协调和监督；组织验收移交签证工作；对各个合同商的协调管 理；协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的联系及相互配合；组织和协调生产方 面及电厂公用系统设备与fgd之间的启停运行和调整试运的配合工作。3.3.2 生产单位负责整套启动试运期间系统启停和运行调整、事故处理操作；试运记录表格、操作票、工作票的准备及运行表格记录、运行日志的填写；试运期间设备、系统的检查；参加

32、启动 前的检查；运行中发现的问题提出处理意见或建议；组织运行人员、化验人员配合调试做 好各项化验和调试工作；负责组织和协调生产及公用系统设备与 fgd之间的启停运行和状态调整方面的工作；负责联系调试过程中关于锅炉机组运行方式的协调工作。3.3.3 监理对整套启动试运过程中的质量、安全、进度进行控制；组织并参加调试方案、措施的 讨论；组织并参加质量验收签证；组织并参加重大技术问题解决方案的讨论：检查确认进 入整套启动试运行的条件；参与协调整套启动试运行工作。3.3.4 合同商执行合同规定的条款、团结协作、听从指挥、配合建设单位、生产单位、调试单位、施工单位完成整套启动试运工作、使合同范围内的设备

33、、系统达到合同规定的运行状态， 3、5调试单位在试运指挥部领导下，编写整套启动方案措施和整套启动试运工作计划；负责完成整套启动全过程的调试工作；对整套启动试运过程进行技术指导和调试质量控制；负责调试指挥，组织调试工作会议，解决整套启动试运过程中发生的问题；参加整套启动前的 系统检查，负责整套启动前设备系统联锁保护试验和功能组检验。3、3、6施工单位：做好整套启动调试和未移交前的调试配合工作；负责试运期间的消缺、设备维护、检 查、试运记录；参加调试工作会议；负责做好试运设备与运行或施工中设备或系统的隔离； 参加整套启动前的质量检查及启动条件确认，参加验收签证工作；做好启动试运期间与建 设单位、生

34、产单位和调试及其他有关部门的配合工作。3、7设计单位做好启动试运期间设备系统调试的配合工作；参加调试会议；对调试过程中发生的技 术性问题，应从设计角度提出意见和建议，配合调试提出改进意见；对整套试运期间的有 关技术参数进行确认；进行必要的设计修改。负责对试运期间设备启动试运进行技术指导、给予技术支持、及时消除设备缺陷、搞 好设备完善工作。4、脱硫装置的整套启动脱硫装置整套启动前，应由整套启动试运组向试运指挥部提交整套启动措施，并组织 讨论通过整套启动措施。由试运指挥部确定整套启动试运开始时间，以及脱硫装置整套启 动的有关试运方式，和其它试运分组的工作方式等有关事项。脱硫装置整套启动工作的实 施

35、，应在试运指挥部的领导下，由整套启动试运组具体安排进行。4、1整套启动试运方案整套启动试运步骤分为二个阶段进行：第一阶段：脱硫装置启动；通烟；试运内容：烟气系统热态调试：在布袋除尘正常投入，锅炉正常运行且负荷在 50%以上的情况下进行，主要 实验ggh系统热态调节、增压风机热态调节和旁路开关对锅炉炉膛负压的 影响。15山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2-00mw煤肝石发电项目烟气脱硫工程 #1机组整套启动调试措施吸收塔系统热态调试供浆及浆液制备带负荷试运真空皮带机带负荷试运系统优化第二阶段：稳定负荷，进行168小时试运试运内容：各设备、系统运行稳定运行参数达到设计要求完成168小时试运整

36、套启动试运第一阶段调试任务完成后、如不需要停机处理缺陷，既可直接进入第二 阶段运行。4、2整套启动试运前应具备的条件(1)锅炉运行正常、布袋除尘器投入正常(2)工艺水系统试运完成系统冲洗完毕，具备投入条件。(3)石灰石输送系统试运完成，具备投入条件。(4)石灰石浆液制备系统、浆液输送系统试运完成，具备投入条件。(5)石膏脱水系统试运完成，具备投入条件。(6)真空脱水皮带机系统试运完成，具备投入条件。(7)吸收塔事故浆液系统试运完成，具备投入条件。(8)压缩空气等辅助系统管道吹扫完毕，具备投入条件各地坑搅拌器、各浆罐搅拌器试运完毕，符合技术要求。(10)吸收塔系统水试运工作完成，所有系统设备运行

37、正常。(11)烟气系统冷态试运工作完成，所有冷态试验项目试验完毕，并符合要求。(12)所有热工信号、仪表安装调整完毕，具备使用条件。(13)dcs系统调试完毕，已投入运行，crt具备操作条件。(14)脱硫装置各系统联锁、保护试验完毕。(15)脱硫装置各系统功能组实验完毕(16)锅炉侧与fgd信号交换系统投入(17)锅炉运行正常、布袋除尘器投入正常(18)烟气系统通畅、系统的人孔门、检修孔等应封闭，系统严密(19)增压风机、吸收塔等系统、设备内部清理干净，烟气系统内部清洁，无杂物。(20)与电厂有关系统及其它设备需隔离的措施已做好。(21)制浆系统已提前制浆，石灰石浆液罐已备好充足的石灰石浆液。

38、(22)试运用石灰石粉充足。(23)运行人员已全部就位，并经考试合格，具备上岗操作条件。(24)电建检修人员已配备齐全，能够做到随时进行缺陷处理。(25)试运场地道路通畅，照明充足，步道、栏杆齐全。(26)脱硫装置各分系统的试运验收签证工作已完成。(27)由监理组织各参加调试单位，包括建设单位、生产单位、安装单位、土建和调试单 位进行整套启动试运前大检查，确认整套启动试运的具备条件。(28)整套启动试运需投入的系统如下1)工艺水系统。2)石灰石输送系统3)石灰石桨液制备系统4)石灰石桨液供给系统5)石膏脱水系统6)石膏真空皮带机脱水系统7)吸收塔系统(包括：浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵、脉

39、冲悬浮泵)8)烟气系统(包括：挡板密封风系统，ggh系统)9)压缩空气系统10)事故浆液系统11)dcs 系统。12)电气系统。17山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2x300mw煤肝石发电项目烟气脱硫工程 #1机组整套启动调试措施4、3整套启动试运程序在舁 厅p系统名称启动停运1工艺水系统工艺水系统第一阶段第七阶段冷却水系统2压缩空气系统压缩空气系统第二阶段第六阶段3事故浆液箱系统事故浆液箱系统第三阶段第五阶段4石灰石浆液制备输送系统石灰石浆液输送系统第四阶段第四阶段石灰石浆液制备系统5石灰石输送储存系统石灰石粉仓第五阶段第三阶段6石骨脱水系统回收水系统第六阶段第二阶段废水处理系统真空皮带

40、脱水系统石曾旋流站系统吸收塔排出泵系统7吸收塔单元控制系统吸收塔排水池系统第七阶段第一阶段吸收塔系统脉冲悬浮泵系统分析仪表系统吸收塔循环呆系统除雾器系统氧化空气系统ggh系统增压风机系统烟气系统启动步骤：(1 )检查启动工艺水系统。(2 )检查启动压缩空气系统。(3 )检查启动事故浆液箱系统。(4)检查启动石灰石浆液制备系统，备好足够的石灰石浆液。(5 ) 吸收塔注水。(6) 检查启动吸收塔排水池泵。(7) )吸收塔维持运行液位，脉冲悬浮泵运行。(8) )检查启动石灰石浆液供给系统。(9) )检查启动吸收塔系统。吸收塔排水池系统启动脉冲悬浮泵运行分析仪表系统启动吸收塔循环泵系统除雾器系统启动氧

41、化风机启动(10) 吸收塔液位控制自动投入(11) 检查石灰石膏排出泵(12) 检查真空皮带机系统具备启动条件备用，(13) ggh系统启动系统检查启动ggh系统启动低泄露风机(14) 增压风机启动系统检查功能组启动辅助系统。启动增压风机的冷却风机检查增压风机进口档板开启、净烟气档板打开，旁路档板维持全开状态，吸收塔 排空阀关闭。检查调节机构在启动位。通知锅炉侧准备启动增压风机。启动增压风机(15)逐渐关闭旁路挡板门，在关闭旁路挡板门的同时，逐渐开启风机出口导叶至运行位， 维持烟风系统压力。(16)功能组启动密封风机及加热系统。(17)调节石灰石供浆，维持吸收塔 ph值4.55. 5,正常后供

42、浆自动投入。(18)当吸收塔石膏浆液密度达到排出要求(1085通过在线密度计和化验结果)，功能组启 动真空皮带石膏脱水系统。(1 9)回收水系统启动真空皮带脱水机系统启动石膏旋流站系统启动吸收塔排出泵系统启动废水系统启动(20)投入石膏滤饼厚度自动控制。(21)投入自动控制系统，进行优化。4.4整套启动试运后的优化通过系统的优化工作，使脱硫装置运行达到最佳状态优化内容运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化a.调整fgd装置水平衡b.调整fgd装置物料平衡c.自动调节投入d.调整fgd装置运行工况(运行工况优化)运行参数达到设计值：循环浆液ph值 4.55. 5石膏含水率 85%脱硫装置完

43、成优化工作，系统进入满负荷运行状态，稳定运行。5. 168小时试运5. 1 fgd装置各项参数经过优化，全面进入设计负荷工况运行。整套启动试运组向试运 指挥部报告，脱硫装置已具备进行168小时试运的条件，并向试运指挥部正式提出脱硫装 置进行168小时试运的申请，经报试运指挥部讨论批准后，脱硫装置即可整体进入连续168 小时试运行必备条件168小时试运行必备条件各设备系统均已投入运行。(2)fgd系统各项指标达到合同设计值。(3)热控自动装置投入率100%。(4)热控保护投入率100%。(5)热控仪表投入率100%。(6)锅炉烟气量应达到fgd设计满负荷要求(7)电气设备系统已全部投入运行。5、

44、2在脱硫装置整体进入连续168小时稳定试运行期间，电建公司继续负责消缺工作。5、3对在整套试运过程中发生的，当时不具备处理条件而又不影响脱硫装置安全运行的缺陷，由整套启动试运组上报试运指挥部确定负责处理的单位和完成日期。5、4 168小时试运行工作完成后，由整套启动试运组组长上报试运指挥部，试运指挥部 同意后，宣布整套试运工作结束。6、168小时试运应达到的经济技术指标1.1 脱硫装置脱硫效率fgd装置在设计条件下，脱硫效率不低于85 %。1.2 脱硫装置出口 so2浓度保证锅炉在bmcr：况,cfb炉内脱硫率不小于80%,燃用设计煤种时，fgd装置出口 so 浓度不超过90 mg/ nm (

45、标态，干基，a =1.4)。保证锅炉在bmcr：况，cfb炉内脱硫率不小于80%,燃用校核煤种时，fgd装置出口 so 浓度不超过105mg/nm (标态，干基，a =1.4)。鉴于主机168小时试运已经结束，在没有满负荷且炉内脱硫暂不稳定的情况下 ，如果 入口含硫量超过设计值时打开旁路烟气挡板，然后通过控制进入 fgd的烟气量折算出含硫 量，以此作为脱硫系统168烟气入口含硫量计，保证净烟气出口的含硫量不超过设计值。计算公式：实际烟气需求量=(设计全烟气量x校核煤种 sq入口设计含量)+ fgd入口实际so含量1.3 水电料消耗装置在设计工况下，连续运行 7天的石灰石消耗量在确保so2脱除率

46、的条件下，石灰石平 均耗量不超过2.4 t/h 。fgdk设计工况下运行，在6kv电源分配盘的馈线处测量时，fgd系统的电耗在保证so2 脱除率的条件下，装置连续运行 7天的平均值不超过6187.3 kw.h/h 。1.4 石膏品质设计工况下，石膏品质应达到如下标准：自由水分10%wtcaso4 2h2o含量90%wt;caco分量 3 %wt （以无游离水份的石膏作基准）；caso3 1/2h2o含量低于1%wt （以无游离水份的石膏作基准）；溶解于石膏中的溶解于石膏中的溶解于石膏中的溶解于石膏中的溶解于石膏中的cl-含量低于0.01 %wt （以无游离水份的石膏作基准）；f-含量低于0.0

47、1 %wt （以无游离水份的石膏作基准）；mg超量低于0.021 %wt （以无游离水份的石膏作基准）；k2o含量低于0.07 %wt （以无游离水份的石膏作基准）；na2g量低于0.035 % wt （以无游离水份的石膏作基准）。1.5 出口烟气情况在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/nm3 （干基）。fgd出口烟尘的排放浓度不超过 50mg/nm3。1.6 吸收剂制备系统的出力保证值磨机出口物料细度应能满足so吸收系统的要求，粒径至少0 0.044mm（90%!过 325 目）。1.7 废水处理标准废水排放量不大于10 t/h （两台机组）处理后废水水质达到国

48、家标准（gb8978-1996）污水综合排放标准规定第一类污染物最 高允许排放浓度及第二类一级标准。7. fgd装置验收移交完成168小时满负荷试运行后，fgd装置验收移交。由试运指挥部召开会议，听取并 审议整套启动试运和移交工作情况汇报，办理移交的签字手续。8. 调试质量检验9. 1调试质量检验执行文件火力发电厂基本建设工程启动及及竣工验收规程火电工程启动调试工作规定火电机组达标投产考核标准火电施上质量检验及评定标准（调整试运篇）火电工程调整试运质量检验及评定标准山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2x300mw煤什石发电项目烟气脱硫工程 epc 总承包技术协议书三融公司有关质量标准10.

49、 2整套启动质量控制目标以完成合同保证值为基本原则，制定如下目标：调试质量事故为零；损坏设备事故为零；人身安全事故为零；造成机组事故为零；启动未签证项目为零；保护投入率100%。；自动投入率100%。；仪表投入率100%;各设备运行状况达到质量要求系统运行各项参数达到设计要求：争取整套启动试运一次成功。9、管理制度为了保证脱硫系统调试安全有序进行，要严格执行工作票管理制度，具体如下：在生产现场进行检修维护和消缺工作，为了保证有安全的工作条件和设备的安全运行，25山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2-00mw煤肝石发电项目烟气脱硫工程 #1机组整套启动调试措施防止事故发生，各单位必须严格执行工作票制度，进入禁止明火区进行检修工作，如需要 动火工作时，必须同时办理动火工作票。1工作票履行程序工作票由工作负责人填写，由调试指挥部批准的工作票签发人审核签发，工作负责人将 工作票送