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文档简介
1、 瑞普兰德电梯有限公司 瑞普兰德电梯有限公司点焊作业指导书2013-005共 5 页一、目的:为了科学地提高产品档次,明确各档次产品对点焊的要求,为点焊工序提供加工方法的指导。二、范围:适用于我公司现有点凸焊机。三、作业内容:1,点焊是将两焊件压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。为了明确员工操作加工和检验该工序,特做以下要求。2,根据所加工的零件形状、料厚选用相应的电极,特殊形状工件需用弯嘴及特殊形状焊嘴。3,根据需点焊零件壁厚,适当调整点焊机点焊工艺参数进行试焊,试焊时需调整的工艺参数包括:焊接时间、熔接电流、缓升、和电极压力。见附表。 4,准备两件宽3050mm
2、、长大于100mm的与加工零件壁厚相同的试件进行点焊强度试验。试件点焊后撕开检查点焊强度,要求熔核直径比零件两倍壁厚大3mm即熔核直径d2+3mm;熔核高度为焊件厚度的3570,如下图所示。反复进行工艺参数调整、焊接、检验,直到焊点质量、强度符合要求,试件点焊合格后才能对零件进行点焊。5, 点焊前后零件加工要求焊接前,为了保证两点焊零件之间的装配间隙不超过0.5 mm(如下图所示),应先对点焊面的焊渣、焊豆等杂物进行清理。为了保证焊接质量,零件点焊面不允许有氧化皮,6, 检验,直到焊点质量、强度符合要求,试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 a)点焊零件两面都不能有锈,且要把零件表面的粉尘、油污
3、、铁屑等杂物清理干净。 b)点焊前先对零件进行确认,加强筋、弯板等零件点焊面的平面度1/1000,不允许中间凸起,可以中间悬空,且悬空高度1mm,如图所示,零件点焊面的毛刺高度0.1*壁厚。 c)需对接组焊时,点焊前要求先修整两零件的对接面的毛刺,点焊时,焊点中心距离接缝10mm,且两点间距50mm。如图所示:d)根据图纸要求位置尺寸,做好定位,托平点焊零件,点焊加工,要求焊点位置均匀,平行焊点排列整齐、美观。零件正面焊点处平整,手指触摸无明显凸凹感(见样件);横向目测零件点焊部位没有缝隙,两者之间点焊牢固。大件点焊过程中检查时,一人按住长度方向一端,另一人以100-200 mm幅度扭动另一端
4、,没有开焊为合格。6,首检各项要求合格后方可进行批量加工,批量加工过程中,为了防止点焊参数不稳定及点焊嘴磨损影响零件强度,必须定时检查点焊质量和强度。为了保证焊点处平整,必须及时修整点焊嘴平面,要求上电极呈锥台形或球面形(上焊嘴端部不允许有严重压堆翻起),锥台形的端面直径d 或球面形的端部圆弧半径r大小,决定了电极和焊件接触面积的多少,在同等电流时,它决定了电流密度大小和电极压强分布范围,一般应选用比期望获得熔核直径大20左右的工作面直径所需的断面尺寸,一般可取56mm;下电极平面平整无凹坑。7,点焊后零件正面焊点处用400砂纸打磨或用120砂纸向内拉两下(不允许向前推的动作),打磨后,零件表
5、面平整,手指触摸无凹陷感。四、点焊过程中的注意事项:1,批量加工过程中,为了防止点焊参数不稳定及点焊嘴磨损影响零件强度,应定时检查点焊质量和强度。为了保证点焊强度和焊点处平整,应及时用锉刀修挫上、下点焊嘴平面,使上嘴端头呈近似圆弧状(上焊嘴端部不允许有严重压堆翻起),下嘴平面平整无凹坑。2,点焊过程中,尽量避免点焊咀侧面与零件接触产生打火,影响点焊强度和零件的外观质量。3,当点焊零件的长度较长时,点焊应从中间向二端进行。sh-3.7点焊机点焊参数表序号板厚+板厚(q235)焊接时间min熔接电流缓升11.2+1.571045-505621.5+1.545-5031.5+2.050-6041.5+2.560-70 注 :1,若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时,可以根据总厚参数按表选用通电时间i和溶接电流参数范围,最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数。2,点焊焊点直径和焊点间距若图纸上有要求的按图纸要求加工,若图纸上没有做要求的,焊点直径按6,焊点间距150加工。3
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