质检楼节能方案

1、1、编制依据：1 1施工图纸1 2主要规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质量同意验收标准gb50300-20012外墙外保温工程技术规程jgj144-20043民用建筑节能工程质量验收规范db13（j）5220054建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-20072、工程概况21总体简介:工程名称石家庄亿生堂质检楼建设单位设计单位监理单位施工单位合同质量目标合格22设计概况：楼号建筑面积（m）层数结构形式檐高（m）性质3、施工部署：31建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长，项目生产副经理、项目总工为副组长

2、的建筑节能工程施工领导小组。32质量保证体系 以质量生存求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验 a、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出

3、厂合格证，主要材料必须有材料交易证。 b、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。a、 施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。b、 施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。c、 做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。d、 对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。e、 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。33本工程采用的建筑节能措施主要有：建筑面积存887平米；屋面

4、现浇板采用100mm厚聚苯板作保温层；外墙为混凝土墙外贴70mm厚挤塑聚苯板；填充墙采用250mm或200mm厚加砌块砌筑；本工程所有外窗均采用白色塑钢窗，玻璃幕，中空玻璃；采暖系统方式为上供下回单管串联回程式，主要设备为散热器。4、施工计划本工程的建筑节能工程，其中，外墙挤塑型聚苯板保温、屋面挤塑型聚苯板保温、聚苯板保温，塑钢门窗组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数（人）外墙挤塑型聚苯板保温屋面、地下室顶板挤塑型聚苯板保温塑钢门窗5、主要施工方法51混凝土土墙外挤塑聚苯板保温511工程概况本工程混凝土外墙部分的外保温在混凝土施工前就位，与混凝土筑为一体，更有效的与混凝土粘接牢固。5

5、12材料组成（1）聚苯钢网凹槽板，宽度一般为1.2米，长度根据工程楼高确定，所用聚苯板材料的表现密度为30kg/m，含水量、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件和检验报告。（2）各种宽度的钢丝网片，不得有脱焊现象、角网，6.5mm钢筋、l型钢筋拉钩。22号镀锌铁丝等。（3）机具、钢锯条、大剪，钢卷尺513施工工艺流程及操作要点（1）工艺流程上道工序验收合格在结构钢筋上放置垫块载体、拼装保温板放置l型筋与结构固定做防腐处理，加附加网片验收进行下道工序施工。（2）操作要点a、上道工序验收：钢筋绑扎工序完成后，经验收合格并办理相关的隐检手续后方可进行保温板安装。b、在

6、结构钢筋上放置垫块：根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。同时，在外墙钢筋外侧绑505025mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。c、裁板、拼装保温板：板与板拼缝处有两种形式：一种是接缝保持最小间隙，另一种是用启口形式搭接以防砂浆跑冒现象。保温板外侧钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。楼板高度5cm内外保温板断开和楼板砼一起施工。d、外墙眼角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯板，防止碎片堆积在施工缝处，防止烂根。e、上下启口应清理干净，窗洞口及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海棉条。楼中部变形缝处，根据变形缝

7、的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板，一次浇筑完成不支模。f、放置l型钢筋并与结构固定：保温板就位后，将l型筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢丝网片与前提钢筋绑扎牢固。g、验收进行下道工序h、模板安装：安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。i、混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢

8、固，防止木条掉进模内。j、模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2mpa才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。k、外墙外保温板面抹灰：1）抹灰前的准备工作a、在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉，如有疏松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍、个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平。b、绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直。c、两层之间保温板钢丝网应断开不得连接。2）抹灰施工a、抹4mm厚抗裂砂浆底层：在挤塑板表面均匀涂刷一道界面

9、剂，按设计要求的膨胀处设置分隔木条一界面剂表面干后抹底层聚合物砂浆一用木模子抹平。b、底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱纤涂塑网格布：门窗洞口四角各加一层400200mm网格布加强一满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开。c、抹4mm厚的抗裂砂浆面层。在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。d、面层施工。514成品保护措施（1） 结构施工期间安装大模板时，注意大模板不能碰撞保温板。大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙，大模板就位时，在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。（2） 混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞保温

10、板。（3） 结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。（4） 结构施工外挂架的支点部位应焊一块200200mm左右的铁板，增加外挂架的支点与保温板的接触面积，防止保温板被外挂架的支点损坏。（5） 提升外挂架及外吊篮时，不得碰撞外保温板。（6） 抹灰各构造在凝结前应防止冲撞击和振动。（7） 其他工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5）严禁在挤塑板上面进行电气焊作业。（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。5.2聚苯板保温层5.2.1材料要

11、求:进场的材料应符合设计要求,具有出厂保温性能报告,进场应有专业人员进行验收。5.2.2施工条件a、检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，有问题的及时调整，连接处缝隙已填塞严密。b、基层表面应平整，牢固，洁净。脚手架眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。c、保温浆料配置时要严格按配比进行，计量准确。5.2.3工艺流程：墙面清理做灰饼找点检查预埋件及开关插座位置做门窗护角抹保温层抹面层保温施工方法：a、配料调浆：使用砂浆机加适量水拌和均匀。调配好的浆料宜在4小时内用完。b、墙面处理：砌块类墙面要铲除凸出5mm以上的砂浆块,使墙面平整.对于现浇砼墙面,应清除污垢后用

12、1:1水泥砂浆内掺15-20%的107胶拉毛,拉毛厚度小于8mm。c、墙面找点：外墙内保温按保温材料设计厚度在墙面上用灰饼找点，房间要按方正，严禁冲筋。d、保温材料涂抹a)保温材料应分层涂抹，首层厚度小于15mm，必须压实，防止空鼓。b)一层基本干燥（不粘手）后再抹第二层，直到满足设计要求厚度，涂抹时应适度按压，但不宜在一个部位反复抹压。c)找平。保温层涂抹完毕后，用括扛由下而上找平，然后用木抹子搓平。d)面层处理：使用细料与辅料混合进行保温层层面硬化，厚度3-5mm。e、注意事项：a)基层表面应涂刷界面剂，待干燥后再进行保温层施工。b)保温砂浆要按产品使用说明搅拌，搅拌好的砂浆必须在4小时内

13、用完，每遍涂抹用在15mm-20mm，间隔应在固化干燥后进行。c)保温层表面应平整，阴阳角方正，厚度应满足设计要求。d)保温层与基层之间及各层之间的粘接必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。5.3塑钢门窗5.3.1材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。（2）原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求时进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如：隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限

14、是否满足设计要求。5.3.2产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类工具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按建设审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及建设招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门

15、窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不

16、致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。5.3.3现场安装（1）塑钢门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2）施工准备1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺

17、寸；上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协调安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。逐个清理洞口。2）人员准备施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了

18、解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框的外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框动到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门

19、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10 mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完毕，外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应用时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇。框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1 mm。（5）玻璃安装及打胶安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；汪理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽*深为10 mm*10 mm