润滑技术视角下煤矿机械设备管理论文

1、润滑技术视角下煤矿机械设备管理论文 1国内煤矿设备及其润滑现状 （1）设备故障维修上，由于维修人员的知识有限，设备故障出现问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械润滑方面的故障维修思考较少，所以很多情况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的情况。 （2）一些煤矿的维修人员技术水平有限，不能够很准确地认识到有些机械设备的故障是由润滑情况不良引起的，所以也不能及时进行维护。 （3）有些维修人员或者是润滑技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备发展的速度，有的依然使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应该进行培

2、训学习，使自己的知识以及观念不断更新。 （4）润滑技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应该操作恰当，否则问题的堆积，也有可能造成设备的故障发生。 （5）润滑管理程度不够，现在煤矿中对润滑的管理较为分散，管理人员对机械设备的润滑重视程度不够。在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。 （6）润滑产生的油污十分严重，没有统一的润滑章程可循，所以在平常的润滑过程容易产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的润滑工作的正常进行。 2润滑技术对于煤矿机械设备的作用 润滑的作用可以简单地归结为以下

3、四个方面： 2.1抗磨作用 润滑剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的润滑薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而减少了零部件之间的摩擦，也能减少对机械设备工作时的影响。 2.2冷却作用 机械设备长期的工作，会使整个机械的温度升高，这是由机械能转化成的热能，润滑剂可以减少由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。 2.3减震、减噪音的作用 润滑剂在机械表面的薄膜也可以减少零部件在工作时产生的振动和吸收噪音的作用，在一定程度上还能起到缓冲的作用。 2.4减少杂物的磨损和腐蚀作用 润滑剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样减少了

4、这些杂物对设备形成的损坏。 3提高润滑技术在煤矿机械应用效果的措施 3.1集中管理措施 煤矿管理人员应该加大对润滑技术在设备应用中的重视，在润滑维护方面建立完善的管理制度，在煤矿安全生产中建立起专门的煤矿机械润滑部门，设立专门的岗位，进行统一的管理。对于处于该岗位中的人员进行严格的筛选，并定期进行培训，制定出合理、科学的岗位操作细则，这样就能将润滑工作做到统一管理化和制度化。 3.2不断更新观念 对于专门的维护人员一定要加强培训，使他们更新观念，而且跟上社会的发展，熟练地掌握润滑的规程和技术要领，保证在行业中不落后。新的管理理念要求在每台设备中设立一个润滑卡片，具体的工作如下： （1）润滑卡片

5、设定的目的是为了让维护人员严格按照规定好的技术文件进行管理，润滑卡片作为每台设备的特定的技术文件。在对润滑卡片改动时，一定要经过专门的部门批准； （2）润滑卡片要标出五定，即设备加油点的确定、润滑材料匹配的确定、加油点油量的确定、特定设备润滑人员的确定以及润滑油更换的确定； （3）润滑卡片的存档问题，一定要将卡片做出一式两份，一份是用来存档的，一份是实际作为文件使用的。操作人员一定要按照安装卡片的要求进行； （4）润滑片的修改要在三方互相讨论研究的前提下进行，即设备使用人员、生产厂家、润滑人员。 3.3控制维修操作规程 设备的润滑人员一定要定期地稽查设备的密封情况，负责设备可能由于发生漏油或者

6、渗油等情况，从而造成用油的时间问题，对设备造成影响。润滑油在使用上也不是越多换得越勤越好，在使用时一定要注意适度，过多会对设备造成阻力过大的麻烦，也增大了设备的工耗，还达不到最佳的润滑效果。 4煤矿机械中润滑摩擦副材料的使用原则 4.1对水润滑摩擦副材料的性能要求 在煤矿机械的水润滑摩擦副材料选择上有很多的要求，不同的机械特点、工作环境以及腐蚀性等的不同，对润滑摩擦副材料的选择也存在着很大的差别。所选的材料一定要满足设备的腐蚀、泄漏、磨损等条件，下面是对水润滑摩擦副材料的性能要求的总结： （1）保证良好的机械性能，即在抗腐蚀性和抗震动方面达到要求； （2）腐蚀性要达到满足，即水腐蚀、化学腐蚀、

7、电腐蚀等； （3）自润滑性能上一定要满足，保证设备在工作时磨损率低、摩擦因素小、抗粘着力强等； （4）保证产品的成型工艺良好，且易于加工； （5）保证设备的热稳定性好，吸水率低； （6）对环境的污染小，无毒。 4.2适用于煤矿机械中水润滑摩擦材料的选择 水是一种导电性较强的物质，一般金属在水环境中都会发生电化学腐蚀。金属材料的弹性度和硬度都相对较高，对负载的缓冲性能差，所以相对的耐磨性能就强。陶瓷材料具有耐磨擦的性能，因为其摩擦因素较低，耐腐性又较强，又耐高温，硬度上和耐高温性上都相对较强。但是陶瓷材料的制造相对较困难，所以成本高些，同时缺点就是抗震能力弱，材质较为脆。塑料的材质很多，它对水的

8、润滑性能较差，但是对异物埋没性较强，所以对于处在磨粒或杂质较多的环境，使用较为合适，可以减少磨粒对金属的刮伤现象。橡胶的弹性度较好，磨损性和自润滑性都较强，适合用于振动剧烈的设备。在含泥沙的水中耐磨性尤其优于其他材料。优于橡胶是亲水性的材料，所以在水中的摩擦力尤其小，在对橡胶的加工上也简单，所以价位相对低些，但是其耐高温能力较弱。表面的工程材料是指在设备表面镀上材料，从而形成耐腐蚀性较高的表面层，适应于设备腐蚀性较强的工作环境。 5结语 现在，科技在不断发展，用于煤矿生产的高科技设备也增加了很多，但是矿难的发生率并没有减少太多，所以煤矿的安全生产越来越受社会的关注。提高煤矿的机械设备管理水平对煤矿的安全生产起到很大的作用。润滑技术作为机械设备中非常重要的一个方面，管理层一