钨还原炉炉管技术附件

1、钨还原十四管炉炉管技术投标文件 投标单位: 泰州宏远冶金设备有限公司钨还原炉炉管 技术附件 1.前言本技术附件是制造和检验钨还原炉炉管系统的纲领性文件，与合同一样具有法律效力。供方在制造、检验和包装运输过程中，将严格执行此技术附件。按图纸及技术条件认真制造、严格检验.2.遵循的标准规范hg/t2601-2000高温承压用离心铸造合金炉管技术条件 gb/t3323-1997钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定sh3526-92石油化工异种钢焊接规程sh3523-92石油化工工程高温管道焊接规程gb150-1998钢制压力容器jb/t4730-2005

2、压力容器无损检测astmb407-93镍-铁-铬合金无缝管gb223钢铁及合金化学分析方法gb228金属拉伸试验法gb2649焊接接头机械性能试验取样法gb2651焊接接头拉伸试验法gb3852金属管材高温拉伸试验方法gb6395金属高温拉伸持久试验方法3.供货范围及交货状态3.1 供货范围序号名 称规 格材 质数量备注1钨还原炉炉g40cr28ni48w5co314根带炉头炉尾3. 2 交货状态按图纸组焊后,按炉管(含附件)和炉头、炉尾单根交货。4.炉管的制造与检验4.1材料说明4.1.1化学成份炉管及的化学成份应符合表1的规定：表1成份 % 牌号csimncrni

3、wpszg45ni48cr28w5si20.4-0. 52.01.526.5-29.547-504-60.030.034.1.2 机械性能炉管的机械性能应符合表2的规定：表2材 质常温机械性能高温短时机械性能高温持久性能 b (mpa) s (mpa)5 (%)温度（） b (mpa)5 (%)试验温度()拉力(mpa)断裂时间(h)zg45ni48cr28w5si239029551000127741050281004.2炉管管段制造与检验4.2.1炉管管段制造a.管使用的合金炉料采购必须在评审合格的供方处采购,并带合格证。采购进厂后要复验或验证。b. 生产管段所用的材料必须为全新材料,不得使

4、用任何旧料及再生返炉料。c.合金由中频感应电炉熔炼,采用金属模离心铸造制成管段。生产管段的离心机振幅应小于0.02mm;离心铸模的直线度、同轴度、径向跳动均应小于0.1 mm。d.离心铸模分四个区域、按不同温度进行加热。以保证管段金相组织和性能的一致。e.管段外壁为铸态，内孔需机械加工。f.管段在制造过程中,必须进行标记移植, 标记移植所用的墨水,其成份不得含sn、pb、zn、s、cl等对炉管有害的元素。g.炉管铸造后对外表面进行喷丸处理,显露出金属表面。喷丸必须用不锈钢丸,不得使用碳钢丸。喷丸后进行目检。h. 炉管外表面呈现的杨梅粒子均匀分布。表面不得有气孔、缩孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷和其它

5、影响炉管强度的缺陷。i.管段内孔使用拉镗床附带精磨功能的组合刀具进行加工。j.管段的坡口应符合图纸要求，并对坡口及附近50mm范围进行着色检查。k.内外径精度与公差1） 外径公差+1.6 02）内径公差：0-1mm。粗糙度不低于ra3.2。3）内壁表面用拉镗加工。壁厚差小于0.5mm。l.炉管全长公差为l+6 0mm。m.炉管直线度公差炉管的直线度公差在任意1m内不大于2mm,全长内不大于16mm。n.管段机加工后内孔对外径圆柱面的同轴度公差为1.2mm。4.2.2炉管管段检验a. 手工分析法每炉都做。b. 炉管的常温力学性能取样数量按hg/t2601-2000标准执行。试验结果应符合表2的规

6、定。检验数量按前10根管段每根做一次，以后每5根做一次。试样应从所代表炉号的任意管段上纵向切取，按gb/t228金属拉伸试验法制备试样和试验。c.高温短时拉伸试验，取样数量按hg/t2601-2000标准执行。试验结果应符合表2的规定。检验数量按每10根管段做一次。试样在常温试样的坯料上取样，在表2规定的温度下按gb/t4338-1995金属管材高温拉伸试验进行。d. 高温持久试验，炉管的持久试验每10根管段做一次，取样在常温试验的坯料上取样，在表2规定的温度下按bg/t6395-86金属高温拉伸持久试验方法起先试验，结果应符合表2的规定。e. 金相低倍组织1) 炉管横断面金相低倍组织应符合：

7、铸态外表面粗糙层厚度小于0.8mm，密实层厚度符合图纸要求，冷热两端断面晶层均匀,沿周向分布均匀。不得有分层、夹渣等铸造缺陷。2) 前10根管段按hg/t2601-2000标准中的有关规定每根管段冷、热端各取一个试样，以后每10根管段中选一根，在其两端各取一个试样做金相低倍试验。3) 金相低倍酸蚀试验按gb/t226-91制备试样和试验，拍下金相照片，提供试验报告。4）.当低倍酸蚀试验不合格时，可以从该管段切去一段管子，再取样重新做试验，直至合格为止, 但必需保证单根管子的长度符合要求。f. 管段尺寸检验管段经拉镗后，进行尺寸和形位公差检查，并对管段100%进行测厚检查，测厚点数不少于12点，

8、测厚位置周向为4点，轴向为管段两端及中间三处。其结果应符合本技术条件要求并作好记录。 g.水压试验1)对每一根加工完内孔的合格管段进行压力为23mpa的水压试验,稳压时间不小于15分钟。有泄漏的为不合格。2)炉管管段表面进行100%渗透探伤，不得有点状及线状等缺陷。h.管端加工后在坡口附近50mm范围内的内外表面应进行液体渗透探伤，如发现气孔、夹渣或其它缺陷则应切掉缺陷端，在切除后的管端再作试验，检验结果符合要求；否则，相同的检验过程应重复进行直至合格为止。但必需保证单根管子的长度符合要求。渗透探伤按gb/t9443中的级进行检验。i.涡流探伤内表面加工后的管段逐根进行100%涡流探伤，任何具

9、有缺陷大于0.25mm深度的管段被视为不合格。j.缺陷修补1)本装置炉管管段的铸造缺陷不允许补焊。2)气压试验发现的渗漏和冒汗缺陷不允许补焊。4.3长管焊接与检验4.3.1.炉管的焊接在氩弧焊机上进行,炉管施焊前做焊接工艺评定,按照jb4708要求进行。焊丝采用进口。4.3.2 焊接坡口必须用机械加工方法成型，其表面粗糙度不低于6.3m。4.3.3管段经全面检验合格后方可进行组焊,组焊后的长管所允许的焊口数应不多于3个。4.3.4 炉管的焊接工作，应由取得焊工考试合格证，且在有效期内的焊工担任。4.3.5 组对时由于两管端同心度误差引起的对接环焊缝的错边量应不大于0.25mm。4.3.6 炉管

10、焊接时，不得使用衬环等衬垫，不允许有未焊透、未熔合及咬边，焊接材料应保证熔敷金属的c、cr、ni、nb等元素含量和力学性能符合母材的要求。4.3.7底层和面层应按jb4730进行100%的渗透探伤检测，合格等级为级。4.3.8组焊的焊缝根部要用专用工具磨平，做通球试验，球的外径尺寸为122mm，保证通球顺畅、无阻碍、无跳动。4.3.9组焊焊缝100%进行x射线探伤，探伤按jb4730进行，合格等级为i级。4.3.10 长管尺寸公差检验a.长管长度、直线度等尺寸公差应符合图纸及技术条件要求。b.焊缝表面应圆滑过渡过到母材表面且不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm。c.焊缝在焊接接头坡口边缘

11、以外的覆盖宽度每边不大于2mm。 4.3.11 焊缝缺陷允许返修，同一部位的返修次数不应超过2次。4.4锻件的制造与检验4.4.1锻件的制造对焊法兰、金属卡圈均为锻件，按零件的有关锻件标准制造，锻件级别为级。4.4.2锻件的检验4.4.2.1锻件必须标识清楚每炉批号的件号。4.4.2.2每炉批号的锻件,必须提供该炉批号的成份及性能。4.4.2.3每个锻件,必须做渗透探伤，按jb4730标准检验。4.4.2.4锻件尺寸必须符合图纸要求,做好每件的尺寸检验记录。4.6头、尾管与法兰等组焊及检验法兰等与炉管间的焊接采用手工氩弧焊，打底和盖面均做渗透探伤检验，结果应符合jb4730标准的i级要求；角焊

12、缝100%做渗透探伤检验。结果应满足jb4730标准的i级要求。4.7炉管组成后水压试验a.法兰等组焊后整体进行水压试验，试验压力为7mpa，稳压时间不小于15min，且不允许有渗漏和冒汗。组焊长管的水压试验应在无损探伤合格后进行，试压完毕应将水吹干。b.试压用水应清洁，水的氯离子含量不得超过20ppm，水温5。4.8整体组装尺寸检验炉管和附件经整体组装后，按图纸及技术条件进行尺寸检验。5.交货期2006年4 月30日,交货至需方指定地点。 6.监造与检验6.1在制造过程中,需方或第三方检验人员可住厂或不定期到厂检验,供方将提供食住行方便。6.2监检和抽查炉管及附件可由现场监检员指定。7.包装

13、与运输7.1 包装7.1.1炉管采用塑料全封闭、钢木卡夹式包装，所有开口处均加盖不含氯的塑料盖密封。包装架为起吊和运输架，其主要作用在于保证炉管在起吊过程中，各组合部件及各焊接部位均不受力、不变形。附件使用木箱包装。7.1.2炉头、炉尾管采用塑料全封闭、钢木卡夹式包装,保证在运输过程中不变形。7.2 运输运输采用汽车，运输架固定在车体上。运输架要保证各组合件在其位置上均得到支撑和加固，在整个运输过程中不发生移动和受力。运输架与管件接触处均加有木垫板，以保证不与铁素体钢材接触。为防潮，运输中加盖蓬布。8.技术服务及质量保证8.1 技术服务8.1.1 如果现场安装时需要供方派人进行技术服务，供方人员将按我公司的要求，24小时内赶到施工现场。8.1.2 可为我公司提供相应的技术服务。8.2 质量保证8.2.1 供方对提供的炉管及管件质量负全面责任。8.2.2 供方提供的炉管系统及管件保证符合用户提供的图纸及技术条件的要求。8.2.3在正常使用过程中，因供方产品质量原因导致的质量问题，由供方负责维修或更换。8.2.4炉管保证在正常条件下使用寿命不少于十万小时。9.交付资料清单及交付时间产品交付时向需方提交质量证明书，内容包括：1）管段炉号；2）化学成份报告；3）常温、高温短时、高温持久性能报告；4）管段