金德精密新建工程高大模板施工方案

1、 金德精密新建工程高大模板施工方案编制单位：苏州第一建筑集团有限公司编制时间： 2014年01月目 录第一节、编制依据- 3 -第二节、工程总体概况- 4 -1、工程概况- 4 -2、高大模板概况- 4 -第三节、施工准备- 5 -1、技术准备- 5 -2、机具准备- 5 -3、材料准备- 5 -4、地基条件- 6 -第四节、模板支撑设计- 7 -第五节、高大模板支撑构造要求- 8 -1、高大模板区域顶板模板支撑方法- 8 -2、高大模板区域梁模板支撑方法- 8 -3、高大模板支撑构造要求- 8 -第六节、模板施工方法及措施- 12 -1、梁模板- 12 -2、楼板模板- 12 -3、柱模板：

2、- 13 -第七节、模板的制作、安装及拆除- 14 -1、模板制作、安装要求- 14 -2 、模板拆除要求- 14 -第八节、模板工程质量控制措施- 15 -1、 一般要求- 15 -2、 质量标准- 15 -3、成品保护- 17 -4 、模板检查验收- 17 -5、应注意的质量问题- 18 -第九节、高大模板混凝土浇筑方案- 19 -第十节、针对高大模板的安全技术措施- 20 -1、高大模板排架加固措施- 20 -2、监测监控措施- 20 -第十一节、安全文明施工措施- 22 -1 、模板的堆放安全- 22 -2 、模板安装安全措施- 22 -3、模板拆除安全措施- 23 -4 、安全、文明

3、施工及环境保护措施- 23 -第十二节、安全应急预案- 25 -1、应急救援体系- 25 -2.抢险队伍- 25 -3、救援物资准备- 25 -4、重大危险因素和简要急救措施- 25 -5、紧急救援的一般原则- 26 -6、施救程序- 26 -7、应急救援预案- 26 -8、抢救路线图- 31 -第十三节 、模板支撑计算书- 31 -1、150板计算书-32-2、300*800梁计算书.-42-3、550*1000梁计算书.-51-第一节、编制依据1、工程项目施工合同、设计图纸、现行国家有关施工规范、规程及技术标准；现行江苏省、苏州市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理等条

4、件；根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件的分析；本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验及其他资料；企业施工标准和公司三合一（质量、环境、职业健康安全）程序文件。2、主要规范、规程及文件：工程施工设计图纸；施工组织设计；建筑结构荷载规范（gb50009-2012）；混凝土结构设计规范（gb50010-2010）；钢结构设计规范（gb50017-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）；建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）；混凝土结构工程施工规范（gb50666-2011）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009

5、87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的通知苏建质2006 24号关于加强建筑施工模板支撑系统安全管理的通知苏住建2010 58号关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定苏建安监2010 3号第二节、工程总体概况1、工程概况工程名称金德精密新建工程工程地址（位置）苏州市高新区金山路以南，湘江路以西建设单位金德精密科技（苏州）有限公司勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位苏州中润建设管理咨询有限公司质量监督部门苏州市高新区工程质量监督站安全监督部门苏

6、州市高新区工程安全监督站合同工期300天工程金额5900万元建筑面积37654层数四层局部建筑最大高度24.40m单位工程0.00综合厂房：4.10m（85黄海高程）2、高大模板概况根据相关文件对高大模板的定义：水平混凝土构件支撑系统超过8米，或跨度超过18米，施工总荷载大于15kn/,或集中线荷载大于20kn/m的模板工程为高大模板。本工程高大模板构件尺寸主要如下（其中加粗、加斜构件为高大模板部分，需论证）：部位层高板厚柱截面梁截面搭设高度三层梁板10.26m150mm800*800250*500,250*700,300*800, 400*900,550*100010.61m第三节、施工准备

7、1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。2、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、空压机、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。3、材料准备楼板、梁、柱模板板材选用915183015胶合木模板，方木选用40mm90mm落叶松方木，支撑系统采用钢管规格为482.7。根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。钢管、扣件、螺栓、木方和胶合板的力学特征如下： 材料名称规格

8、截面矩w惯性矩i弹性模量e承载力钢管482.74121mm98864mm4206000mpa205mpa扣件/8kn对拉螺栓14有效直径为11.84mm206000mpa17.8kn木方409054000mm2430000 mm410000mpa17 mpa胶合板厚度15/6000mpa13mpa材料要求如下：3.1、钢管3.1.1、钢管应有产品质量合格证书和测试报告，钢管材质检测符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）及建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）的相关规定。3.1.2、钢管执行苏建质200624号文件规定。采购、租赁的钢管、扣件必

9、须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，并且使用前必须进行抽样检测。3.1.3、钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3.1.4、钢管外径、壁厚、端面不允许有偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应分别满足施工方案计算要求。3.2、扣件3.2.1、扣件有生产许可证，检测报告和产品质量合格证书，当时扣件质量存怀疑时，应按国家标准钢管模板支架扣件gb15831规定抽样检测。3.2.2、扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；3.2.3、扣件均应进行防锈处理。3.3、u型支托建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2

10、011）对可调支托的质量要求如下:a、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹gb/t 5796.2、gb/t 5796.3的规定。b、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。c、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kn，支托板厚不应小于5。3.4、技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。搭设前应完善技术交底要求且履行签字手续。3.5、模板与支撑所用材料包括梁下u型支托质量必须符合jgj162-2008之规定，钢管扣件应按苏建质2006第

11、24号文件进行检测且符合方案规定要求，方可使用。4、地基条件本工程高大模板排架落在一层地坪上。根据现场实际施工情况及进度要求，项目部决定基础施工完毕后按图纸设计要求回填3060cm厚砂石垫层，然后浇筑混凝土垫层100厚，混凝土垫层顶标高为-0.35m，然后搭设排架，立杆底部铺设200*4000*50跳板。第四节、模板支撑设计梁板截面尺寸（mm）立杆方案立杆横向间距（mm）立杆纵向间距（mm）板底扣件对拉螺杆步距（m）150厚板满堂800800单扣件1.650板计算：150厚板，立杆横向间距850mm，立杆纵向间距850mm。250*5003400+400800梁中u型支托、梁两侧双扣件1.65

12、0250*7003400+400800梁中u型支托、梁两侧双扣件1148001.650300*8003400+400800梁中u型支托、梁两侧双扣件1148001.650三立杆计算：300*800梁，立杆横向间距400+400mm，立杆纵向间距850mm。400*9004450+300+450800梁中u型支托、梁两侧双扣件1148001.650550*10004400+400+400800梁中u型支托、梁两侧双扣件2148001.650四立杆计算： 550*1000梁，立杆横向间距400+400+400mm，立杆纵向间距850mm。第五节、高大模板支撑构造要求1、高大模板区域顶板模板支撑方法

13、高大模板区域顶板钢筋砼楼板模板采用15mm厚木胶合板模板铺设，482.7钢管、扣件式排架主要作为支撑体系。结构板模板支撑体系立杆纵横距不大于850mm。顶板模板下的次楞主要采用40*90mm的方木作木楞，间距不大于250mm，主楞间距与立杆间距相同。顶板下的主楞与立杆连接，板下均使用双扣件连接；2、高大模板区域梁模板支撑方法2.1、高大模板范围结构梁模板支撑系统采用三立杆及四立杆的支撑方法，其立杆横向间距、纵向间距、纵横水平系杆的步高、大梁两侧的侧面模板之间对拉螺杆的道数以及纵向间距应严格按照梁、板模板搭设尺寸一览表的要求进行选用。2.2、梁模板支撑立杆的纵向间距应与楼板模板支撑立杆间距相匹配

14、，纵横水平系杆的步高与顶板的纵横水平系杆互相统一拉通，严禁水平系杆缺失。2.3、立杆支撑中的承重小横杆与立杆之间的连接必须使用双扣件连接。2.4、三立杆及四立杆支撑中间的立杆应与梁两侧立杆同时搭设完善，施工中严禁中间立杆后加。3、高大模板支撑构造要求3.1、梁、板排架立杆搭设纵横必须在一直线上，以利于水平系杆纵横连接和斜支撑加固，水平系杆必须与根根立杆用扣件相扣，斜支撑除了要与立杆每相交处用扣件相扣外，如遇到与水平系杆相交时，同样要用扣件相扣（不相交不必扣，但与立杆一定会相交，必须扣），使之形成一个前后左右上下纹丝不动的整体排架。3.2、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：

15、3.2.1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。3.2.2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3.2.3、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 3.2.4、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。3.2.5、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部设可调支托的，u形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.2.6、在立柱底距地面200m

16、m 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3.2.7、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。3.2.8、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3.3、采用扣件式钢管作水平拉杆

17、时，其安装构造应符合下列规定：3.3.1、每步纵横向水平杆必须拉通；3.3.2、纵向水平杆和扫地杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；3.3.3、纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。3.3.4、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：3.4、扣件式钢管支撑架各构件的安装构造要求应符合下列规定： 3.4.1、立杆底部垫座模板支架均搭设在回填土上。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。3.4.2、立杆模板支架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头不得出现在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜

18、小于500mm，各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处）距离不宜大于步距的1/3，即550mm。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.4.3、水平杆、横杆每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆下，横杆间距与立杆间距相同。上、下水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻水平杆在立柱处相向布置。3.4.4、剪刀撑满堂支撑架在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向按柱距每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中间各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件

19、的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。剪刀撑斜杆固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3.4.5、扣件扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40nm，且不应大于65nm，固定纵横向水平杆、剪力撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大

20、于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.4.6、可调托撑钢管立柱顶部设可调托撑，u型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）对可调支托的质量要求如下:a、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹gb/t 5796.2、gb/t 5796.3的规定。b、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于

21、6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。 c、可调托撑支托板厚不应小于5。3.6、模板支撑体系顶部第一步架处应满铺走道板以利施工，周边楼层边须做安全护栏，护栏高度1.2m。第六节、模板施工方法及措施1、梁模板梁模板采用15mm厚胶合板，40mm90mm间距为250方木作次楞，482.7mm钢管扣件系统作主楞和支撑。梁底立杆采用u型支托。板底部位扣件采用双扣件。梁的纵向立杆间距均不大于850mm。梁高度大于700mm时，梁底面以上300mm处增加一道14mm800mm对拉螺栓加固，向上每500mm高度增设一道14mm800mm对拉螺栓加固。梁模板安装顺序：弹线、找平搭

22、设梁底支模排架安装梁底模板安装梁测模板侧模加固浇筑混凝土模板拆除梁模板安装要求如下：1.1、弹出柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；1.2、按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；设计未做规定时，起拱高度取梁跨的3/1000，主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱；1.3、梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；1.4、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜支撑等。当梁高度超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁

23、侧中部设置通长的横楞，并用螺栓配合双钢管进行紧固；2、楼板模板楼板模板采用15mm厚胶合板，40mm90mm 250mm方木作次楞，482.7mm850钢管作主楞，钢管双扣件850mm850mm系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，扫地杆距地200mm。现浇板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装现浇板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收下道工序。顶板模板若采用单块模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.10.3，起拱部位为中间起拱。3、柱模板：柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用15mm厚胶合板，

24、柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的木方竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的钢管柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。- 61 -第七节、模板的制作、安装及拆除1、模板制作、安装要求1.1、模板施工前预先认真阅读图纸，熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中严格按模板翻样图进行模板的制作；1.2、确定各部位轴线的定位（包括细部尺寸）和标高传递，确定制模、支

25、模方法，包括绘制模板排列图，并将轴线、标高引测到位。同时按图将各自的位置线弹测到相应的地面或楼面上，在经过细致的复核无误后，方可进行支模施工；1.3、模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；1.4、模板及其支撑系统须有足够的强度、刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定性木模几何尺寸应符合图纸要求，装配时注意轴线、标高的准确。模板支撑前，通过计算，确定支撑方案，进行书面技术交底；1.5、模板工程中涉及到的各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先相互联

26、系、按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装应牢固、位置准确。 2 、模板拆除要求2.1、梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；2.2、考虑到梁的跨度比较大，故梁底模板应在混凝土设计强度等级达到100%后，并经监理方同意后方可拆除；2.3、多层楼板支柱或排架的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支撑不得拆除，再下一层楼板的模板和支撑应视待浇筑混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。如荷载很大，拆除应通过设计确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度后方可拆除，达到设计强度的70%时，保留部分，跨度在4 m以上的主梁底模及其支撑，其支撑间距一般不大于3m。第八节、模板

27、工程质量控制措施1、 一般要求1.1、绘制关键性轴线控制图，每层复核轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；1.2、模板的标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷； 1.3、模板安装须做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸的的正确，并具有足够的稳定性和刚度；支模工作完成后，将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有位移、松动、变形等不良现象的产生，一旦出现，则须及时修复处理；1.4、模板的接缝须严密不漏浆，当不满足拼缝要求时，用橡皮条、泡沫条、油毡嵌缝，以免大量漏浆，而

28、影响工程质量；1.5、梁模板安装常易出现梁身不平直，梁底不平下挠、梁侧模胀模等问题。防止方法是：支模时边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短；梁侧支模设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等；1.6、梁模板排架设置纵横向剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土避免碰撞模板，以防模板侧向发生变形和失稳；1.7、拆模工作必须由项目工程师根据施工图纸要求及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100%的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人不得擅自拆模；1.8、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角，竖向结

29、构模板必须在一周后方可拆模。2、 质量标准2.1主控项目2.1.1、现浇结构的上层模板及其支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。2.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接触处；2.1.3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定;底板拆模时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）板2=502, 8=758=1008=75梁、拱、壳8=100悬臂构件-=1002.2 一般项目2.2.1、模板安装应满足下列要求a、模板的接缝不漏

30、浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和影响装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.2.2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.2.3、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留空洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10注：检查中心线

31、位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。2.2.4、现浇混凝土肋形楼盖模板安装的偏差应符合下表的规定。 现浇肋形楼盖结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面尺寸+4，-5钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.2.5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不损伤。2.2.6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除是模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、成品保护3.1、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。3.2、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。4 、

32、模板检查验收按我公司模板工程验收方法，进行预验，合格提请工程监理验收4.1程序化验收:坚持三检查，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。4.2抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均需反复核对，模板的接头拼缝均重复检查：对梁、柱节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况。4.3验收要求：对模板工程主控项目和一般项目的检查与评定，按国标gb50204-2002中有关规定执行。模板安装的允许偏差均应小于下表的规定: 单位（mm）项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度相邻两板表面高底差表面平整度基础柱墙梁5m5m允

33、许偏差5510+4,-568255、应注意的质量问题5.1、模板及其支架应根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.2、在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。5.3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.4、对距地面高度大于5米的梁模板，支柱或排架应设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防止模板侧向产生变形和失稳。第九节、高大模板混凝土浇筑方案1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，梁浇筑时采

34、用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，先浇筑柱，后浇筑梁和板。2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑混凝土时，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况须经三方确认安全后方可进入加固。4、浇筑过程中，应控制好混凝土浇筑速度，不超过1.500m/h，泵口混凝土的堆积高度不超过100mm。5、浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；6、梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时

35、即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；7、主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；8、梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱（一般为13），底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；9、施工顺序：本工程高支模区域为1-17轴线；按伸缩缝可分为1-8轴线、9-17轴线两区域施工。1-8轴线先进行模板支设及浇筑，9-17轴线排架搭设时水平杆与1-8轴线立杆相连增加稳定性。10、同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；11、未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；12、浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨

36、架； 13、浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在23m范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；14、浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；15、水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。16、伸缩缝处双梁混凝土浇筑分别施工。待先浇筑的梁达到强度后再浇筑另一根梁。第十节、针对高大模板的安全技术措施本工程模板支架高度较大，因此模板支撑系统应引起高度的重视，应详细对照结构施工图纸结合模板工程专项方案，精心组织施工。支撑体系施工前必须认真向施工人员进行交底，交底应健全签字手续，模板铺设前必须对支撑系统按方案要求进行验收，支撑系统施工完毕经验收合格后方能铺

37、设梁、板底模板。1、高大模板排架加固措施1.1、所有高大模板下的扫地杆和水平牵杆全部纵横向拉通，水平牵杆的步距不超过1.65米。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 1.2、高大模板区域，排架的面积比较大，在排架的四周设由下至上的竖向连续式剪刀撑，以增加排架的整体稳定性。中间在纵横向按柱距每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中间各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。剪刀撑斜杆固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中

38、间增加24个扣结点，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。1.3、本工程施工时先浇筑柱，后浇筑梁和板。排架体系每一步均与先行浇筑且具有一定强度的柱体结构进行刚性连接。增强体系的稳定性。1.4、支撑体系搭设完后，按程序经各方验收合格后方可铺设梁板底模，立杆不后加。1.5、支撑体系顶部第一步架处应满铺走道板以利施工，周边楼层边须做安全护栏，护栏高度1.2m。2、监测监控措施2.1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体

39、系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2.2、监测点设置观测点布置设置在排架立杆与水平杆上，水平杆可用吊线、吊锤的方法设置。本工程根据实际情况每个区域均设置6个监测点，详见附图。2.3、监测措施混凝土浇筑前，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。2.4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪dt202c1精密水准仪12”全站仪一台rxt23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪dzj22h/40000对讲机3检测板手12.5、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模

40、板工程日常检查重点部位：a、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；b、连墙件是否松动；c、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d、施工过程中是否有超载现象；e、安全防护措施是否符合规范要求；f、支架与杆件是否有变形现象；以上监测必须在混凝土浇捣前进行，浇捣时只能进行外部监测，严禁进入排架区域。2.6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后监测频率每天一次。a、本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；b、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人

41、员，在确认安全并提交专项加固方案后及时进行加固处理。第十一节、安全文明施工措施1 、模板的堆放安全1.1、模板及支撑系统应按使用的不动层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用；1.2、模板的配置、编号、施工顺序安排，应有专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料的现象；1.3、应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单，使用方便；1.4、模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面；并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；1.5、所有模板和支

42、撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，并注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。另外还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序理化；1.6、木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应袋装或封闭的吊笼内转运；1.7、模板的堆放一般以平卧位主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身和运转方便；1.8、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防暴晒。2 、模板安装安全措施2.1、进入施工现场是操作人员必须戴好

43、安全帽，扣好安全带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；2.2、高处和临边洞口作业应设护栏，张设安全网，如无可靠是防护措施，必须佩带安全帽，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；2.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放入工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；2.4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下同一垂直面进行工作。操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；2.5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一步工序。严禁在连接件和支撑件上

44、攀登上下；2.6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板凳钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；2.7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施；2.8、遇六级以上的大风时，应暂停室外是高空作业，雪、雷雨后应清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。2.9、在高支模排架搭设至第三步时设置密目网水平防护隔离层。3、模板拆除安全措施3.1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站

45、在拆除是模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人；3.2、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔；3.3、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板；3.4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；3.5、已拆除及支架的结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效用更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4 、安全、文明

46、施工及环境保护措施4.1、圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程,定期对电气设备检查保养。4.2、模板搭拆过程中,支撑系统上注意不能集中超载堆置模板、杆件等材料。4.3、基础及共享空间模板安装过程中,先检查基坑土壁、边坡的稳固情况,发现有危险时,必须待采取了有效加固措施后方可施工。4.4、模板放置不得压电线、电焊管线等。4.5、模板拆除时,严禁使用重锤敲击。拆除模板后及时清理混凝土渣块。4.6、上层混凝土未浇筑时,下层梁、板模板不得拆除。4.7、混凝土浇筑过程中,安排专人监测模板及支架情况,发现问题及隐患时,及时采取措施并报告项目部管理人员。4.8、废弃的模板集中堆放整齐,定期清理。第十二节

47、、安全应急预案1、应急救援体系组长: 尤清 项目经理 电话组长：汤晓乾 项目副经理 组员: 沈淇、刘清、徐孝惠、宋昌、钱建春2.抢险队伍 抢险队伍由项目部架子工、木工、瓦工、钢筋工等组成,要求人员身体健康、年龄在45周岁以内；具体分配如下：架子工木工瓦工钢筋工64035303、救援物资准备救援物资准备与正常生产物资相配合的方式进行，主要由项目部、租赁分公司、起重设备机械分公司提供准备：单位汽车医药柜安全帽安全带钢丝绳及夹具千斤顶钢管项目部1只60只租赁分公司2（货）2套10吨起重分公司1（汽车吊）10根50米及2套撬棒、铁锹、麻绳、麻袋、箩筐、扛棒等工具由项目部根据需

48、要提供。4、重大危险因素和简要急救措施根据高大模板工程的特点，高大模板工程施工期间可能出现的事故为：模板坍塌、高空坠落、物体打击等安全事故，一旦发生安全事故，应立即启动本工程安全应急救援预案，在项目经理的总体指挥与协调下，按综合协调组、现场抢险组织善后处理组进行分工，及时组织人员进行抢救、保护现场等工作，并及时拨打急救电话120或直接送枫桥医院施救；并及时做好善后工作，积极配合调查人员做好现场调查。5、紧急救援的一般原则5.1、以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情

49、要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。5.2、高大模板区域混凝土浇筑在白天进行，并由项目部人员和木工班组长等人全过程跟踪值班，发现有排架变形等，要立即停止混凝土的浇筑,并在模板上开孔将浇注好的混凝土放掉，然后再加固排架。6、施救程序6.1、事故一旦发生，事故现场人人都可以最快的速度即刻报告总包项目指挥部（电话：65152322），也可同时报告集团公司安保部（电话：65226269）。6.2、指挥部接到报告后，应立即开展工作。由各组联络员通知有关组织的成员迅速赶赴现场。相关工作组按本方案履行职责，迅速组织施救；

50、6.3、事故发生后必须在12小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：发生事故单位；事故发生时间、地点、事故的简要经过；伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事故原因、性质的初步判断；事故抢救处理的情况；需要有关部门和单位协作、支持的要求；事故报告人、报告时间。7、应急救援预案a：模板坍塌事故应急准备与响应预案一、应急准备1、组织机构及职责1.1、项目部模板坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：尤清 项目经理 组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员1.2、模板坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2、培训和演练2.1、项目部安全员负责主持、组织全机关每

51、年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 2.2、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养3.1、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。3.2、各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4、预防措施 4.1、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭排架严格按方案施工，做好排架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。 4.2、支撑体系搭设完毕后，按程序经各方验收合格过后方可铺

52、设梁板底模，立杆不后加。 4.3、浇捣时只能支撑体系进行外部监测，严禁人员进入排架区域内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，在确认安全并提交专项加固方案后及时进行加固处理。二、应急响应1、坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。 2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话：“120”，并向医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。

53、架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。3、事故后处理工作 3.1、查明事故原因及责任人。 3.2、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3.3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 3.4、组织所有人员进行事故教育。 3.5、向所有人员进行事故教育。 3.6、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。b：物体打击事故应急准备与响应预案一、应急准备1、组织机构及职责：1.1、项目部物体打击