浅谈供水管道施工工艺及重点环节

1、浅谈供水管道施工工艺及重点环节 【摘要】管道施工由沟槽开挖、管道基础、管道铺设、检查井浇筑、管沟回填、试压、冲洗、消毒、新旧管线并网等工序组成，其施工的重点主要在于管道高程的控制，管道接口处理，管道与检查井的连接以及检查井浇筑，新旧管线并网等，现对供水管道施工的经验做一总结。 【关键词】管道；施工；工艺；环节 随着经济的发展、城市化进程的加快和人民生活水平的提高，市政供水系统作为城市基础设施建设配套项目之一，与国民经济生产和人们生活息息相关，加之供水管道工程对施工质量要求较高，须严格按施工工艺及设计要求施工，否则一旦发生爆管或渗漏，将严重影响城市化进程和居民的正常生活，直接影响到供水企业的经济

2、效益和社会效益，所以在管道施工中应严把以下几个重点环节，确保工程质量。 1.施工前期的准备 1.1施工现场准备 1.1.1根据实地勘察的管线走向及施工开挖工作面和料场等做好三通工作。 1.1.2依据规划线路做好测量放样工作。 1.1.3现场勘察管道施工区内是否有隐蔽工程，如光缆、强电、供水、供暖、煤气管道，如果有应及时联系有关单位派专人协助排查定位。 1.2技术准备 1.2.1开工前施工人员必须首先了解图纸，熟悉图纸。结合图纸现场了解工程的基本全貌，比如管线长度、管线走向、管材直径、检查井数量及设置等，了解设计意图及需变更内容，不明白处整理后向设计方提出答疑及变更。 1.2.2审核图纸工程量，

3、以及所用材料的种类和数量，提前做好物资计划，报材料购销科进货。 1.2.3每百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，以便对管道施工进行测量，必须复核测量总高程，控制桩总必须牢固地设置在明显且不易破坏的位置。 2.沟槽开挖 2.1开挖前要放样洒石灰线，开挖宽度应按设计图纸要求或有关规定依土质类别按坡比开挖深度计算。确保沟槽底的净宽满足设计要求及有关规定。 2.2注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济，槽底高程允许偏差控制在规范范围内，特别注意沟槽不得超挖，对于超挖部分要特殊处理夯填。严禁进水积水，严禁夯填中使用腐殖土、垃圾土、淤泥等，个别因放线受限制井挖面较小或土质很差的部

4、位，要考虑设置支撑，确保施工安全。 2.3沟槽开挖以机械为主，人工为辅的方式进行。如开挖后不能及时下管，沟槽底应预留20cm厚的原土，防止沟槽底厚土挠动。 2.4沟槽底应满足设计承载力要求，对于有浮土、松软土部位，应夯实。 3.管道基础 供水管道基础有灰土基础、砂垫层基础、混凝土基础。 3.1管道灰土基础施工时应选用好的黄土，严格按照设计要求比例进行现场拌合，逐层夯填（依不同夯填机械定虚铺厚度），严禁使用垃圾土、腐殖土拌合灰土。严禁使用拌好的过期灰土夯填。 3.2砂垫层基础施工时应按设计要求选用砂石料分层夯实平整。 3.3混凝土基础施工应按设计要求分两次进行，一部分在下管前进行浇筑，高程应控制

5、准确保证槽底平整，在模板支设好后，应仔细复测其高程，做到准确无误；另一部分混凝土在管道安装好后按设计尺寸要求进行浇筑。 3.4基础混凝土浇筑时，要依图纸或现场需要预留检。查井的位置，浇筑后应注意养护。 4.管道铺设 4.1管道在下管安装前应对其管口、管径、壁厚、有无裂缝和砂眼等进行检查，可采用观察和铁锤击打听声检查破损管道。 4.2承插式管道安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向；管道一般按顺序由下游铺设向上游，每安装一根管道须用拉草包法将管内杂物清理干净，摆放平直。 4.3管道转角处应严格按照设计图纸要求使用管件借角，严禁使用管道超借角规定转角，转角处应严格按设计要求浇筑混凝土墩，确保质量，否

6、则易使管道接口移位，日后发生爆管事故。 5.检查井砌筑 管道检查井一般有砖砌井（圆型、方型）、钢筋混凝土井两种。 5.1砌筑前应检查基础尺寸及高程要求，特别注意不同管径的管道管底与井底的尺寸要求。 5.2砖砌井应严格按设计图纸要求套用的井型施工，施工时应按其工序尺寸要求砌筑。 5.3钢筋混凝土井壁钢筋应与其环筋连接牢固，严格按设计图纸要求绑扎钢筋，管壁与井壁处应预留空间，严格按图集要求填充物料，严禁直接浇筑管壁与井壁混凝土，同时在浇筑井壁混凝土时应按要求安装踏步梯，位置尺寸应准确，浇筑混凝土后应覆盖洒水养护。 5.4在安装预制井盖板前，应在井室墙体上面均匀摊铺一层水泥砂浆后吊安到位，按设计要求

7、安放井圈、井盖，以满足使用功能。 6.管沟回填 6.1回填前清理槽内杂物，并对回填土含水量进行检测，达到设计规范要求方可回填。 6.2管道管侧及管顶以上40-50cm范围内应人工夯填，每层虚铺厚度为15-20cm，管侧回填时应两侧同时进行，两侧高差不超过30cm，管顶50cm以上土方可用机械回填，每层虚铺厚度不超过30cm，按设计要求密实度分层夯填。 6.3井室周围的土方回填应与沟槽土回填同时进行，严格按图集要求是否用灰土回填处理。确保井室不外渗水，以免造成路面下沉。 7.管道试压、冲洗、消毒 7.1在管侧土回填后应立即按设计压力等级分段进形灌水试压，金属管道一般不超过1000m，打压前应提前

8、24小时给试压管段灌水，24小时后进行打压，打压前应保证支顶安全，逐渐升压，压力持续规定时间后，压降在规定范围内，则试压合格。否则进行查漏后重新试压。 7.2管道试压合格后应进行通水冲洗，应先使管道充满水，关闭排水阀门，在排气阀口等处投放漂白粉（250mg/l），让管道在有漂白粉液体内浸泡24小时，在管网末稍取水检测化验，重复操作直到水质达标后，排放该管道水。 8.新旧管线并网 8.1并网施工过程中尽量采取双干管同时供水方式 8.1.1在新旧管线并网施工中，由于原有用户支线一般较多，加之管径、管材不一，个别支线位置不详等，故情况较为复杂，并网所需时间也较长。若将旧干管废除后统一进行并网施工，如

9、遇特殊情况就会造成个别用户停水数天，这是用户无法接受的，同时对供水企业也是个不小的损失。如果此时能采取新旧干管同时供水的方式，上述问题便可迎刃而解。 8.1.2当并网施工过程中不具备双干管同时供水条件时，就需要统筹安排，化整为零，突击施工。要事先做好停水施工的一切准备工作，尽量减少停水后的工作量，从而压缩停水施工时间。如果由于用户支线较多，不可能在同一天完成全部施工任务，则需分期分批实施。 8.2新旧管道并网施工时应遵循的原则 8.2.1先大用户，后小用户，这样可尽量减少停水造成的损失，缩小影响面。 8.2.3先重点用户，后一般用户。对于一些停水影响较大的用户（诸如医院、学校、重点厂矿等）应优

10、先并网，及早恢复供水，而对于停水影响较小的一般用户，可酌情延缓。 8.2.3先易后难。对于施工难度较小的用户支线可提前并网，而对涉及其他一些问题：诸如管线位置、埋深等不详或受周围其他地下设施（如排水管、电缆等）妨碍，施工难度较大的支线，可集中到最后一并突击解决。 8.3其他应注意的问题 8.3.1施工前要下达停水通知。通过电视、报纸等新闻媒介下达停水通知，通知要说明停水原因、停水范围和时间，保证用户提前贮水，争取广大用户的谅解和支持。 8.3.2施工排水设备十分关键。并网施工前一般要将原管道内的水排空，方可进行打口或焊接等作业，如果原管道管径较大、管线较长，则所需排空水量就很可观，若排水设备性能不佳，则排水就会占用较长时间，将会直接影响施工进度。 8.3.3施工用电要有保证。施工排水、管道焊接等都离不开电源，施工中一旦停电，就会延误工期，因此事先应与有关