机修钳工工艺1

1、机修钳工工艺第一单元课题一 游标卡尺1. 测量外形尺寸（1） 测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张尺寸略大于被测工件（见图1-1-2）（2） 用右手拇指慢慢推动游标，使量爪轻轻的与被测零件表面接触，读出尺寸数值（见1-1-3）（3） 测量外形尺寸大的工件时，将工件平放在平板或工作台面上，两手操作卡尺，左手握住卡身，右手握住尺身并推动辅助游标靠近被测零件表面（尺身与被测零件表面垂直）。旋紧紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使两量爪与测零件表面接触，读出数值（见图1-1-4）2. 测量外形尺寸应该注意的问题（1） 用游标卡尺测量外形尺寸时，应避免尺身歪斜，以避免测量尺寸的精准度（见图

2、1-1-5）（2） 用游标卡尺测量外形尺寸时，不允许把卡尺固定后测量，以免损坏量爪（见图1-1-6）3. 测量槽宽和孔径（1） 测量槽宽和孔径尺寸小的工件时，量爪张开应略小于被测量工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉动游标，使两个量爪轻轻的与被测表面接触，读出尺寸。测量孔时，量爪应处于孔的中心部位（见图1-1-7）。测量沟槽宽度的方法见图1-1-8（2） 测量槽宽和孔径尺寸较大的工件时，将工件平放在平板或工作台面上，双手操作卡尺，用卡尺的下量爪测量，测量后的读数应加上量爪10mm的宽度尺寸（见图1-1-9）。测量时，注意尺体应垂直于被测表面，用右手拉动游标，接近工件被测表面，旋紧紧固螺母，右手拇指转

3、动微动螺母，使量爪和被测表面接触，轻轻摆动一下尺体（前后方向），使量爪处于槽的宽度和孔的直径部位，读出数值。4. 测量槽宽和孔径时应该注意的事项（1） 测量槽宽时，应避免尺体歪斜，防止测量数值不准确（2） 测量孔径时，除避免尺体歪斜外，还应该注意量爪在孔径的直径上的位置（见图1-1-10）5. 测量深度（1） 测量孔深和槽深时，尺体应该垂直与被测部位，不可前后，左右倾斜，尺体端部靠在基准面上，用手拉动游标（见图1-1-11），带动深度尺测出尺寸6. 游标卡尺测量工件前的检查步骤（1） 放松固定螺钉（2） 擦净测量面及移动面，并检查有无缺陷。（3） 合拢量爪，透光检查两测量面有无间隙。（4） 在

4、合拢量爪的情况下，检查刻线的零线是否对齐，零线不对齐的游标卡尺是不允许使用的（见图1-1-12）7. 读数方法（读数精度0.02mm）（1） 由游标零线左面的第一次尺身刻线读出被测部分的整数尺寸123mm（见图1-1-13）（2） 主尺刻度线与游标刻度线对正位置时的刻度值即为被测部分的小数尺寸0.42mm（见图1-1-13）（3） 以上二数加在一起，就是被测部分的尺寸，即123+0.42=123.42mm备注 测量内外尺寸较大的卡尺简介（300mm游标卡尺，见图1-1-14）课题二 千分尺1. 千分尺零位检查方法（1） 使用前，应先检查擦净砧座和测量微螺杆端面，校正尺子零位的正确性。025mm

5、的千分尺，可旋动棘轮，使砧端面和测微螺杆端面贴平，当棘轮放出声响后，停止转动棘轮，观察微分筒上的零线和固定套管上的基准线是否对齐，而决定尺子零位是否正确（见图1-2-2）（2） 2550mm，5075mm，75100mm的千分尺可通过标准样柱进行检测（见图1-2-3）2. 使用方法（1） 选用与零件尺寸相适应的千分尺，如被测零件的基本尺寸是50mm，则应选用5070mm的千分尺（2） 测量工件时。擦净工件的被测表面和尺子的两测量面，左手握尺架，右手旋动微分筒，使测杆端面与被测工件表面接近（见图1-2-4）（3） 再用右手旋动棘轮，使测微螺杆端面和工件被测表面接触，直到棘轮打滑，发出声响为止，读

6、出数值（见图1-2-5）（4） 测量外径时，测微螺杆轴线应通过工件中心（见图1-2-6）（5） 测量尺寸较大的平面时，为保证测量的准确度，应多测几个部位(见图1-2-7)（6） 测量小型工件时用左手握住工件，右手单独操作（1-2-7）（7） 退出尺子时，应反向旋动微分筒，是测微螺杆端面离开被测表面后，再将尺子退出（见图1-2-9）（8） 不允许使用千分尺测量工件粗糙表面（1-2-10）3. 千分尺读数方法（1） 测量时，由微分筒边缘的左边，在固定套管上读出0.5mm以上的尺寸如数值10mm（2） 在看微分筒的那一个刻线和固定套管上的基准线对齐，读出0.5mm以下的小数尺寸如0.25mm（3）

7、将以上两个数值加在一起就是被测部分的尺寸，即10+0.25=10.25mm（见图1-2-11）课题三 内径千分尺1. 三爪式内径千分尺校尺方法（以测量范围3540mm的三爪式内径千分尺为例）（1）选用直径40mm内径的标准环规（2）将三爪式内径千分尺的三个爪调整到小于直径40mm的尺寸（3）将三爪式内径千分尺放入标准环规内。左手握住环规，右手旋动微分筒，当三爪顶部快接近直径40mm内径的孔壁时，转动棘轮。听到响声时，观察微分筒上的零线是否和固定套管上的基准线对齐，如对齐了，说明尺子合格（见图1-3-2）2.三爪式内径千分尺测量方法三爪式内径千分尺结构原理与千分尺相同，但是刻度标尺递增方向与千分

8、尺相反。规格为直径6300mm（1） 将内径千分尺的三个测量爪伸被测工件孔内，尺杆与工件中心在同一轴线上（见图1-3-3）（2） 转动棘轮，当测量脚接触孔壁后，棘轮发出响声，这时，千分尺测出的数值就是孔的实际尺寸（见图133）3. 量杆式内径千分尺校尺方法 由于测量爪磨损较快，测出的数值有误差，所以使用前，应用外径千分尺进行校对，这样测量才准确（见图134）4. 量杆式内径千分尺测量方法（见图1-3-5） 量杆式内径千分可测内孔直径较大的工件，微分筒尺杆上的刻度标尺及递增方向与千分尺相同，但微分筒上的刻度值标之方向与千分尺相反。量杆式内径千分尺有一只测量爪可拆卸，换上不同的测量爪，就可测量不同

9、孔径的工件。其规格为50300mm（1） 测量时，用手捏住千分尺伸到被测工件孔内，内径千分尺一端测量爪支持孔壁一点不动（2） 另一端测量爪在孔的直径最高点上轻微摆动，根据测量爪与孔壁的摩擦阻力来转动千分尺微分筒，当测量爪通过孔壁即不很紧，又有触及感觉时千分尺所测出的尺寸即为孔的实际尺寸课题四 深度千分尺1. 深度千分尺对零线的一般在精度平面（或者精密平板）上进行。校对时将深度千分尺的砧座测量面放在以擦净的精密平板上，左手压住尺子，右手轻轻转动微分筒。当测螺杆与精密平板接触时，砧座测量面与测微螺杆顶端位于同一平面，此时，微分筒才零位刻线应与固定套管上的基准线对齐。当更换测微螺杆时，一般零位不会改

10、变，但需重新对零位，以防止变动，（见图1-4-2）2. 深度千分尺的使用方法（1） 用于测量阶台高度。将砧座测量面放在已加工的平面上，用左手垂直用力压住砧座，右手轻轻转动微分筒，使测微螺杆轻轻接触阶台深度的平面，此时的测量数值，即为阶台的高尺寸（见图1-4-3）（2） 用于测量工件孔深度尺寸和工件槽深度尺寸，其方法与测量阶台高度相同（见图1-4-4）备注 深度千分尺的使用和测量范围（1） 深度千分尺的读数方法与千分尺相同，但固定套管上的刻度标尺递增方向与千分尺相反（2） 可用更换测微螺杆的方法实现0100mm范围的测量（3） 深度千分尺上只能读出025mm的数值，如使用的是较长的测微螺杆，读数

11、时应把测微螺杆的加长数值加上去（见图1-4-5）课题五 螺纹千分尺1. 螺纹千分尺校正零线的方法（1） 校正025mm的螺纹千分尺时，只需将两测量头接触即可（见图1-5-2）（2） 校正大于025mm的螺纹千分尺时，需用校对样规（见图1-5-3）或用检查过的螺纹量规校正零线（见图1-5-4）2. 螺纹千分尺测量外螺纹的方法（三角形螺纹）螺纹千分尺是用于测量三角形螺纹的中径尺寸量具。测量时，在螺纹千分尺上装上两只与工件螺纹齿形角相同的测量头，两个与螺纹齿形角相同的触头正好卡在螺纹的齿形面上，所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸（见图1-5-5）备注（1）螺纹千分尺备有一系列不同的螺距和不等

12、齿形角的测量头，可以测量不同规格的三角螺纹中径（其中包括英制55度的齿形角的测量头）（2）更换测量头后（应重新校对尺子的零线位置，然后进行测量）（3）螺纹千分尺的用法和普通外径千分尺一样（4）螺纹千分尺只能用于工序间或低精度的螺纹检查（5）当外螺纹的螺距与齿形角有误差时，测得的实际中径值，总是大于中径的实际尺寸课题六 公法线千分尺1. 公法线千分尺校正零位的方法（1）025mm的公法线千分尺校正零位时，只要将两测量面向接触后，微分筒上的零线，位置就可与固定套管的基准线对齐（见图1-6-2）（2）大于25mm的公法线千分尺，可根据尺子的测量范围，选用需要的量块进行校正零位。如公法线千分尺的规格为

13、5075mm，可选用50mm的量块进行零位校正（见图1-6-3）2. 公法线千分尺的测量方法(1) 测量标准直齿圆柱齿轮时，需计算跨越的齿数k和公法线长度w，分别用下列公式计算k=0.111z+0.5（四舍五入）w=m2.9521(k-0.5)+0,014z式中 w公法线长度（mm）z齿轮齿数m齿轮模数（mm）k跨越齿数（2）测量时，根据计算的跨越齿轮齿数及公法线长度尺寸，用公法线千分尺进行测量。使用方法与外径千分尺相同（见图1-6-4）（3）除上述计算外，还可根据被测齿轮的模数,齿数，齿形角，从表1-6-1中查出跨越齿数和模数m=1时的不同齿数的公法线长度。表中所列数值是根据a=20度，模数

14、m=1mm时计算的。因此查出的w值要乘被测齿轮的模数m得出的结果才是被测齿轮的公法线长度w值。例；有一个标准圆柱直齿轮，模数m=3mm，z=40，a=20度，求他的跨越齿数k和公法线长度w解；查表由z=40的一行中查得k=5w=mw=3x13.8448约等于41.55mm备注；测量时应按齿轮精度的高低分别从计算值中减去上，下偏差，才是被测齿轮的公法线长度课题七 百分表1 百分表安装（1） 钟式百分表安装在磁力表架上（见图1-7-2），装夹可靠，具有调节装置，通过调整，核实百分表处于任何方向和任何位置，便于在不同的情况下进行测量磁力表架由吸力，可固定在任何空间位置的平面上，使用方便（见图1-7-

15、3）（2） 钟式百分表安装在万能表架上，多用与在机床工作台或平板上检测工件，具有装夹牢固可任意调整，测量方便的特点。安装百分表时，右手扶住表杆。左手紧固夹紧螺母（见图1-7-4）（3） 安装钟式百分表是测量杆应垂直于被测表面（见图1-7-5）（4） 杠杆式百分表安装在专用表架上（见图1-7-6）。表架由表头装夹装置1表杆3，表座5紧固螺母4，微调螺钉2等组成。旋松螺钉4，表头夹紧装置，连同表头可在表杆上上下移动，表座5可在平板上移动测量（见图1-7-6）（5） 装夹杠杆式百分表时齿杆轴线，最好平行与被测表面，如需要倾斜角度时，倾斜的角度越小，测量越精确（见图1-7-7）2. 用百分表测量工件（

16、1） 用百分表测量工件和平行度。测量时，将表架置于平板平面上，安装好百分表后，选择一块与工件尺寸相符的量块，置于表的测量杆下。调整表的测量杆与量块平面垂直，使表的测量触头对样块平面有0.51mm的压入量，然后调整指针对准零位，用右手慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件（见图1-7-8）。测量时先用右手慢慢的抬起活动测量杆，将工件放入表的测量触头下，在慢慢放下活动测量杆，用手前后左右移动工件使表的测量触头在工件表面上的不同部位测量，观察表的指针变化情况，测出工件尺寸和平行度，与标准量块对比，判断是否合格（见图1-7-9）（2） 用钟式百分表测量工件的圆跳动。测量时，将工件

17、用两顶尖顶住，将百分表的测量头与工件被测外圆面接触，测量头对外圆面有0.30.5mm的压入量。转动工件，观察表针的变动量，表针所指的最大与最小范围值，即为圆跳动的误差值（见图1-7-10）（3） 用杠杆百分表检测阶台面的平行度。检测时，将工件置于精密平板表面上，用专用表架或万能表架把杠杆百分表装上并紧固，将装上表的表架置于平板表面上，按规定把杠杆表的活动测量杆的触头与工件被测量表面接触，测量触头与被测量表面有0.10.2mm的压入量。测量时，表架不动，用左右，前后移动工件，使表的测量触头在被测面上不同部位测量，观察表针变化情况，表针所指的最大与最小变动范围，即为工件平行度误差值（见图1-7-1

18、1）备注；使用百分表应该注意的事项（1） 使用百分表前，擦净表座底面，平板，平面，工作台面及工件被测表面和基准面（2） 百分表在使用过程中应避免受到冲击和震动（3） 测量时，测量杆的移动距离不能超出百分表的测量范围（4） 测量前和测量中应检查测量触头是否松动（5） 粗糙的零件表面不允许用百分表进行测量，否则会损坏百分表百分表的测量范围（1） 钟式百分表有03mm。05mm，010mm三种（2） 杠杆式百分表有0.4mm，0.5mm两种（3） 百分表适用于尺寸精度为h8h7级的零件校正和检测课题八 内径百分表1. 内径百分表校正零位的方法（1） 根据被测工件的孔径尺寸，准备相应的千分尺。千分尺应

19、调整到被测尺寸的工称尺寸，并紧固。根据被测工件的公称尺寸在内径百分表的测量杆上换上相应的的可换触头，在测量杆上端孔内插入百分表头，使其压缩0.20.3mm，并紧固。校正时，左手按图示位置拿住尺子，右手握住测量杆上的捏手部分将可换触头放到千分尺的两测量面之间，用食指支撑可换触头部分，右手前后摆动（约10度左右），同时观察表针情况，调整可换触头的距离，使内径百分表的指针指在表盘的零位，此时可换触头压缩量为0.20.3mm。然后紧固可换触头。可换触头紧固后，应再校正一下内径百分表，看零位是否有变动（见图1-8-2）（2） 内径百分表校正零位也可以使用标准环规。用标准环规代替外径千分尺，方法同前（见图

20、1-8-3）2. 用内径百分表测量工件的方法（1） 左手拿工件，右手握住内径百分表的测量杆，将以调整好的零件的内径百分表的可换触头伸到测孔内，上下（在机床上）或前后摆动内径百分表，摆动幅度一般为10度左右。找出表针指向的最小值，这个最小值与零位的差值就是被测量工件内孔尺寸的实际偏差值（见图1-8-4）（2） 测量孔的圆柱误差时，只要在孔径的全长上取前、中、后几点，比较其测量值，最大值与最小值之差的一半为孔的圆柱度误差（见图1-8-5）（3） 测孔的圆度误差时，只要在孔的的圆周上变换方向测量，比较其测量值，即可得到孔径的圆度误差（见图1-8-6）课题九 万能角度尺1. 万能角度尺的读数方法万能角

21、度尺的读数方法与游标卡尺相似，先读出游标零线前的角度是几度（见图1-9-2），从尺体刻线上看出是超过10度不到11度，在从游标上读出角度分的数值，可从游标看出第50过一格处尺体刻线的一根线对齐，数值为52（刻线精度为2），两者相同即为零件的角度数值，即10+52=10 522. 万能角度尺测量工件的方法（1） 测量工件斜面时，通过调整和安置直角尺，直尺，扇形板可测量大小不同的角度（见图1-9-4、图1-9-5）（2） 直角尺和直尺全部装上时，可测量0 50 的外角度（见图1-9-6）（3） 只装上直角尺时，可测量50 140 的外角度（见图1-9-7）（4） 只装上直角尺时，可测量140 23

22、0 的角度（见图1-9-8）（5） 将直角尺和直尺全部拆下时，可测量230 320 的角度（即可测量40 130 的角度，见图1-9-9）备注；注意事项（1） 用万能角度尺测量工件角度时，应使基尺与工件角度母线方向一致，且工件应与直角尺的两个测量面在全长接触良好，避免误差（见图1-9-10）（2） 万能角度尺身上基本角度刻线只有0 90 ，如测量角度大于90 时，应加上一个即基数（90 、180 、270 ）1) 当工件角度90 180 时，被测角度=90 +直角尺读数（见图1-9-11）2) 当工件角度180 270 时，被测角度=180 +直角尺读数（见图1-9-12）3) 当工件角度27

23、0 320 时，被测角度=270 +直角尺读数（见图1-9-13）课题十 量块1 量块的使用方法（1） 使用前，先在汽车中洗去防锈油，在用清洁剂的鹿皮或软绸擦净，不要用棉纱头去擦量块的工作面，以免损坏量块的工作面（见图1-10-2）（2） 洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起来拿，若必须用手去拿量块就必须把手洗干净，且要拿量块的非工作面（见图1-10-3）（3） 每块量块只有一个工作尺寸，为扩大量块的应用，可以组成量块组，为了减少误差，量块组的量块块数当尽量少2.应用量块测量圆锥零件时，首先应将精度平板，正弦规放在平板上，在其中的一个圆柱下垫上所需的量块组，然后用百分表测量圆锥的大小端

24、外径最高点，根据两点差值，判断圆锥是否合格（见图1-10-5）备注；量块的有关知识（1） 量块的两个互相平行的测量面，具有极高的尺寸精度和平行度，工作面表面粗糙度在ra0.02微米一下。如将一量块的工作面沿另一量块的工作面滑动时，用手稍加压力，两量块便能粘合在一起（2） 组合量块组时，为保证尺寸的准确性，减少误差，须注意量块盒内的量块修正值，按量块修正值进行量块组组合（3） 用完后的量块，应及时拆开擦净，涂上防锈凡士林后，放进盒内（4） 量块应轻拿轻放，在桌子上放置量块时，只许非工作面和桌面接触（5） 根据量块的工作尺寸精度和两个测量面的平面平行的精准程度，分成四个精度等级，即0、1、2、3级

25、。0级量块精度最高，用于省市计量单位，作为检定或校准精密仪器使用；1级量块精度次之；2级量块更次；3级量块的精度更低，一般用于车间计量检定或校准车间常用精密量具课题十一 塞尺1、 塞尺的使用方法（1） 用塞尺90角尺检测工作的垂直度。检测时，工件放置在精密平板上，让90角尺的测量面与工件被测部分接触，并用左手扶住，用右手持塞尺，选好所需的尺寸，插入工件被测面与90角尺测量面的间隙处。如用0.05mm的塞尺尺片插入，而用0.06mm的尺片不能插入，说明此工件垂直度差在0.050.06mm的范围内（见图1-11-2）（2） 根据工件间隙的需要，塞尺尺片可以数片重叠在一起使用。测量时，将所需的尺片重

26、叠在一起插入工件窄槽内，并可根据手感任意更换尺片，最后测出尺寸（见图1-11-3）（3） 用塞尺、平尺、等高块（视情况）配合检测工件台台面的平面度时，应将工作台面。平尺擦干净，再将平尺放到台面被检测部位（如需要可叠上等高块），然后用需要用塞尺尺片塞入有间隙的部位。根据手感，可跟换尺片，最后测出台面的平面度误差（见图1-11-4）备注；注意事项（1） 当尺片自由端前部超差时，允许剪去超差部分继续使用（见图1-11-5）（2） 使用塞尺尺片测量工件时，不能用力过大，以免弯曲或折断（3） 不能用手测量温度较高的工件课题十二 水平仪1. 水平仪校对方法(1) 检查气泡的大小是否等于两黑点印间的长度。规

27、格在150mm以上的水平仪（如图1-12-2）有气泡室，气泡管垂直放置可调整气泡长度(2) 将水平仪大致放置于水平，左右倒转，检查气泡是否灵敏(3) 如倒转后的读数值与倒转前的读数值不一致时，侧说明水平仪的零点有误差。此时应用专用工具调整螺钉，以校正零点，调整至倒转前后读数值相同为止2. 测量机床导轨平直度（1） 将被测量导轨面用油石除去毛刺（2） 根据图1-12-3所示被测机床导轨的纵向直线度测量，取其中央及两端6个位置，作为测量处（3） 各测量处，顺次轻放水平仪，读纵向倾斜值（4） 气泡长度与黑点印间的长度不相等时（如图1-12-3所示），可以气泡的两端刻度值用2除，作为测量值（5） 图1

28、-12-3的a及b侧，按每处三处测量值最大差求a及b侧的直线度例如；a侧直线度=（+0.03）-（-0.02）=+0.053.（1）如图1-12-4所示，以机床导轨中央和两端的三个位置作为测量位置，使平尺和导轨纵向方向垂直，测量机床导轨纵向平直度（2）气泡的读数，只取a侧或b侧的任一侧就可以了（3）由三个位置测量值的最大差，求横向直线度例如；图1-12-4的横向直线度=（-0.02）-（+0.02）=-0.044.检查导轨安装水平位置（1）在导轨上放一检验桥板，再在桥板上纵横方向各设置一水平仪（见图1-12-1）（2）调整床身下的 可调垫铁，使桥板放在导轨两端时水平仪b的气泡读数一致（3）如水

29、平仪b的气泡读数不能调到一致，说明两根导轨扭曲较大，应将两端读数差调到最小（4）桥板放在导轨中间位置时，水平仪a的气泡应在读数范围以内备注；（1） 正方形精密水平仪（200mmx200mm）如图1-12-5所示，将其置于侧面能测量垂直方向的直线度（2） 水平仪的读数常用直接读数法，即气泡两端正好在两长刻线上，表示位置为“0”，气泡向右移动为正数，向左移动为负数（3） 测量实例；用精度为0.02/1000正方形水平仪测量长1600mm平面导轨在垂直平面内的直线度误差。按上述序号4的方法初步校平导轨，将导轨分八段测量，读数如图1-12-6a所示。根据读数作出坐标图（如图1-12-6b），得出导轨直

30、线度误差最大为3.5格，再用下式将格数换算成以mm为单位的线性误差 =h*i*l=3.5*(0.02/1000)*200=0.014mm式中 h坐标途中误差格数 i水平仪精度 l 每段测量长度（mm）（4）确定水平仪的精度，水平仪的精度分为三种1）气泡偏移一格，则表示在1000mm长度上，两头相对水平面的高度差为0.02mm，即被测平面在测量方向上与水平面的夹角为4，记为0.05/1000mm（约4）2）气泡偏移一格，则表示在1000mm长度上，两头相对水平面的高度差为0.05mm，即被测平面在测量方向上与水平面的夹角为10，记为0.05/1000mm（约10）3）气泡偏移一格，则表示在100

31、0mm长度上两头相对水平面的高度差为0.1mm，即被测平面在测量方向上与水平面的夹角为20。记为0.1/1000mm（约20）第二单元课题一 划线工具1. 划线平板的安装（1） 划线平板是划线时并安放工件并进行划线操作的平台，它由划线平板及划线平板支架组成（2） 支撑划线平板的支架高低应根据划线工作的需要而定（见图2-1-2）（3） 安装时，应使上平面呈水平状态（见图2-1-3）2. 划线平板的使用（1） 使用中应精心维护，防止拉伤，碰伤和生锈。划线平板上不许堆放毛胚及与划线无关的杂物，保持平板的整洁。注意清除台面上的铁屑、沙粒、灰尘，轻轻放划线工具，对暂时不用的平板应涂上油加盖保护（见图2-

32、1-4）3划针的使用方法（1） 用划针划线，必须有导向工具的帮助，使用划针时，尖端紧靠在导向工具上，上部向外倾斜1520，向划针移动方向倾斜4575（见图2-1-6）（2） 用钢尺和划针连接两点直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后调整钢尺与前一点的划线位置对准，在划出两点的连接直线（见图2-1-7）备注；（1） 划针用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为35mm，有单尖。双尖两种。尖端磨成1520尖角，经热处理淬火硬化（见图2-1-5）（2） 针尖应保持尖锐，划线要尽量做到一次性完成，使划出的线条清晰、准确（3） 不用时，划针不能插入在衣袋中，最好套上塑料管，以防伤人（见图2-1-8）1

33、划线圆规的使用（1） 划园和划弧用圆规划园时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一角则以较轻的压力在工件表面上划出园或圆弧，这样圆心不至于滑动（见图2-1-10）（2） 等分角度等分角度时，以o点为圆心，以任意长为半径，在oa线上取一点c，在ob线上取一点d（oc=od），再分别以c、d为圆心，以任意长为半径在boa之间划圆弧，相交于e点，连接oe，等分角即完成（见图2-1-11）（3） 等分线段对已知线段ab作五等分。作法是；过端点a，作任一直线ac，用划规以相等的距离在ab上量出1、2、3、4、5各个分点。连接5b，过1、2、3、4等分点作5b的平行线与ab相交，ab线段5等分记作完（

34、见图2-1-12）（4） 量取尺寸用划规量取尺寸时，应沿钢直尺重复量取多次，一减少误差（见图2-1-13）3. 检查划规的方法（1） 检查划规的两脚间是否能合拢并对齐，脚尖有无损坏（见图2-1-14）（2） 若划规的脚尖磨损，可用油石磨尖（3） 用两手开合划规，检查铆接是否松动备注；划规的种类及用途（1） 普通划规用于划大圆和圆弧线（见图2-1-15）（2） 可调划规用于划小圆和圆弧线（见图2-1-16）（3） 单脚划规用于求圆形工件和孔的中心时，划平行于工件边缘的线（见图2-1-17）划线盘的使用方法（1） 划线盘的用法使用时，划针的直头端用于划线（见图2-1-19），弯头端用于对工件安装位

35、置的找正（见图2-1-20）（2） 用划线盘划线时，划针应尽量处于水平位置，不宜倾斜太大，划针伸出部分尽量短些，并牢固夹紧，防止产生振动与尺寸变化（见图2-1-21）（3） 划线盘在划线移动时盘坐地面应始终与划线平板贴紧（见图2-1-22）（4） 划线时，划针与工件划线表面之间保持4060（沿划线方向）夹角，防止划针扎入工件表面（见图2-1-23）（5） 划较长直线时，应采取分段连接划法，这样可对各段的首、尾作校对检查，防止划线出现误差。划线时，先划首尾部分的直线线段，再划中间部位线段，然后再作各线段连接（见图2-1-24）1.打样冲眼的方法（1）开始时，样冲向外倾斜，时样冲尖端对正线中，然后

36、立正样冲，用小锤子轻打样冲顶部（见图2-1-26）（2） 打样冲眼时，样冲眼之间的距离，视线段的长短而定，在直线上可掌握较大的距离，在曲线上则可使距离近些，在交点及连接点上，都必须打样冲眼（见图2-1-27）1）在薄壁件上要轻打2）在粗糙面上要重打3）精加工过的表面禁止打样冲眼（见图2-1-28）2划线涂料的使用方法（1） 要求精度高和形状复杂的工件及已加工表面上，可采用硫酸铜溶液（2） 一般工件，采用酒精色溶液或粉浆（3） 粗糙表面和大型毛坯件采用白灰水（4） 个别情况，还可用各色粉笔涂色备注：有关知识（1） 样冲用工具钢制成，其尖端和承受锤击的顶部应淬火处理（2） 冲尖的角度，根据使用而定

37、：1） 用于标识钻孔中心是，尖角为602） 用于在线上作标识时，尖角为3040（见图2-1-29）1.钢直尺的使用方法（1）用划规量取尺寸。量取时，左手拿钢直尺，右手拿划规，在钢直尺上量取尺寸30mm（见图2-1-31a）(2)用钢直尺测量工件，测量时，将钢直尺的首段对齐工件被测基准面的边，然后用右手拇指顶住被测工件的另一边，然后看钢直尺哪条线与被测边对齐（见图2-1-31b）（3）用钢直尺作导向工具划直线（见图2-1-31c）备注：钢直尺的有关知识（1） 规格：150mm、300mm、500mm、1000mm（2） 测量结果不太准确，误差较大，只用于一般测量（3） 钢直尺时划线导向的主要工具

38、，具有较高的平直度，主要用于划直线290角尺的使用方法（1）利用90角尺划平行线。划线时，左手扶住90角尺及工件，使宽座面紧靠基准，右手持划针划线（见图2-1-32）（2）利用90角尺划垂直线。划线时，以b面已划好的线为基准，左手扶住90角尺，使90角尺宽座测量面紧贴b面，90角尺窄面测量面与b面已划好线对齐，右手持划针划出a面的线与b面的线垂直（见图2-1-33）（3）利用90角尺找正工件平面与划线平板台面的垂直位置。找正时，将千斤顶置于平板上，用千斤顶进行调整，时工件a面与角尺测量面贴合，从而保证工件a面与平板垂直（见图2-1-34）3.v形架的使用方法（1）在90v形架上划线。划线时，将

39、v形架放在平板上，以工件底面和2侧面为基准，将工件放入v形架内，用划线盘划出v形线（见图2-1-35）（2）用两只等高的v形架划圆柱工件的中心线。划线时，取两只等高的90v形架，将圆柱工件放在两v形槽内，划工件的中心线（见图2-1-36）4.角度规的使用方法划线时，将尺身基面靠在工件基准面上，转动游标到需要的位置的角度，用划针划出角度线（见图2-1-37）5划线方箱的使用方法倾斜方箱在工件上划角度线。划线时，将工件按需要位置装夹在方箱上，并压紧，用万能角度尺量出所需的角度，然后在千斤顶及方箱下垫上纸，使其不滑动。在需加千斤顶的位置上，将方箱钻个小孔，以防滑动，然后倾斜方箱，将千斤顶放于支撑孔中

40、，接着调整千斤顶，让方箱侧面与万能角度尺尺身面全面接触，然后进行划线（见图2-1-38）备注；（1） 划线方箱为铸铁制成的空心立方体，经过精密的加工，相邻各面互相平行垂直，上面美誉哦v型槽及压紧装置（2） 小型工件或带有圆柱面的工作，可压紧在方箱上或v型槽内，对工件划线6.千斤顶的使用方法千斤顶的使用，通常是三个为一组，用于支撑不规则的工件进行划线，一般多用于立体划线。划线时用千斤顶支撑，调整和定位工件，见图2-1-39是用三个千斤顶支撑阀体来进行换线的7.方铁的使用方法对已加工定位面，但又不能直接放在划线平板上的工件，可用等高方铁作支撑进行划线。划线时，将两块等高方铁置于等高的方铁平面上，即

41、可进行划线（见图2-1-40）8. 游标高度尺的使用方法（1） 使用游标高度尺划线，其方法与用划线盘相同，但在取高度尺寸方面较划线盘方便的多。它可以再尺子上直接取尺寸，然后将固定螺钉紧固后，即可直接进行划线。尺寸读法与游标卡尺相同（见图2-1-41）（2） 游标高度尺对尺方法使用前，应该划线刃口平面下落，使之与基座工作面相平行，再看尺身与游标零线是否对齐。零线对/齐后，方可进行划线。对尺子可在精密板上进行课题二 基本线条的划法1. 划平行线的方法（1） 用90角尺（宽座）划平行线的方法。划线时，将90角尺尺座内测面靠在基准面上，沿着工件基准面移动，用划针紧贴在角尺划出平行线（见图2-2-2）（

42、2） 利用划线平板、划线盘、高度尺划平行线。划线时，将工件基准置于平板平面上，用划线盘划出平行线。划线时、用游标高度尺配合量取尺寸（2-2-3）2. 划垂直线的方法（1） 用作图法在工件上垂直线。划线时，作两条相互垂直的线条，再以o圆心，a为半径，在水平垂直线上划弧，分别交两点c、d。然后分别以c、d为圆心，以相同的半径e、f划两个圆弧相较于垂直线上g点，连接og，og即为作出的垂直线（2-2-4）（2） 用90角尺划垂直线。其方法见其他划线工具的使用方法（见图2-2-5）3. 划工件对称中心线的方法（1） 划线时，在划线平板上用游标卡尺或划线盘，分别以a、b面为基准划出重合线，就是工件对称中

43、心线（见图2-2-6）课题三 等分园周划法1. 按同一弦长等分八边形的方法（1） 在工件划线处涂上划线涂料（2） 划直径40mm圆的中心线位置线，并打上样冲眼（见图2-3-2）（3） 在刚直尺上用划规量取尺寸20mm，划直径40mm圆（见图2-3-3）（4） 计算弦长弦长l=kr式中 k弦长系数（差等分圆周弦长系数表） r等分圆半径（mm）l=kr=0.7654*20=15.308mm（5） 用划规在钢尺上量取尺寸15.308m，以a、b为起点，分成1、2、3、4四点上5、6及a、b共八点（见图2-3-4）（6） 用钢皮尺及划针连接各个分点，在直径40mm的圆周上作八边形即成（见图2-3-5）

44、备注；说明（1） 用同一弦长做圆周等分，由于划规量取尺寸时有误差，加上等分弧线时，每次变动划规脚位置，所以不能在一次等分圆周时使等分准确（2） 用此法等分圆周，等分越多，其误差越大，一般需多次调整划规尺寸，等分才能准确按不同弦长等分六边形的方法（1）在工件划线处涂上划线涂料（2）划直径40mm的园的中心位置线，并打上样冲眼（见图2-3-2）（3）在游标高度尺上用划规量取尺寸20mm，划直径40mm的圆（4）等分数为偶数时，现将圆周作两等分，然后计算各不等弦长（见图2-3-7）（5）求出圆心角=360/6=60（6）计算第一个不等弦长aa1=dsin/2再以a为基准用划规在游标高度尺上量取20m

45、m尺寸，分别划出a1，a2并使aa1=aa2（见图2-3-8）（7）计算第二个不等弦长aa3=dsin60式中，d为等分圆直径aa3=40x0.866=34.64mm再以a为基准，用划规在游标高度尺上量取尺寸34.64mm，分别划出a3，a4.a，a1，a3，b，a4，a2,即为直径40mm圆周六等分带点。链接以上六点，即为内六边形（见图2-3-9）按不同弦长等分五边形的方法（1）在工件划线处涂上划线涂料（2）划直径40mm圆的中心位置线，并打上样冲眼（3）在游标高度尺上用划规取尺寸20mm，划直径40mm的圆（4）当等分数为奇数时，可在圆周上先划一个等分段计算圆心角：=360/n=360/5

46、=72（5）计算aa1=dsin/4 =dsin18 =40*0.309 =12.36mm（6）用划规在游标高度尺上量尺寸12.36mm，一a点为基准，向两边分别划出a1，a2，使aa1=aa2（一个等分段，见图2-3-11）（7）划出一个等分段后，剩下的等分数为偶数（四边形），即可按偶数等分法进行（8）计算a1a3=dsin/2 =40*0.5877 =23.5mm（9）用划规在游标高度尺上量尺寸23.5mm，分别以a1、a2为基准分别划出a3、a4，使a1a3=a2a4，五等分即分完（a1a3=a3b=ba4=a4a2=a2a1，见图2-3-12）（10）连接a1、a3、b、a4、a2各点

47、，五边形即成（见图2-3-13）用分度头八等分圆周的方法（1）将装有三爪自定心卡盘的分度头置于划线平板上，在三爪自定心卡盘上夹持一标准心轴，用百分表校正标准心轴的径向跳动在0.05mm以内，再校准标准心轴的水平高度一致，允差0.05mm（见图2-3-15）（2）分度头校正后，将要划线的工件夹在三爪自定心卡盘上，用百分表校正工件的景象和端面跳动，均不大于0.05mm，校正工件后夹紧（见图2-3-16）（3）将工件外端面涂上划线涂料（4）计算分度 n=40/z 式中 n分度头手柄转数 40分度头的定数 z工件等分数代入； n=40/8=5（5）依次划出直径10mm孔的中心线（见图2-3-17）（6

48、）八条直径10mm孔的中心线与直径34mm的位置线交点即为直径10mm孔的中心（见图2-3-14）（7）将工件取下，划直径40mm孔加工线（8）打上样冲眼，划线完毕备注 注意事项（1）当计算的n的分数时，可用分度盘上的孔数进行分度（将分子和分母根据分度盘上孔圈数，同时扩大或缩小某一倍数）例：111（2）分度时，在摇把的过程中，速度应均匀，如摇过了头，则应将分度头手柄退回半圈以上，然后再按原方向摇至规定位置（3）应注意使用分度头叉，防止分度头发生错误。分度时，手柄上的定位销，应慢慢插入分度盘孔中课题四 借料借料方法（以图2-4-1所示工件为例）（1）检查毛坯，分析问题检查时发现，因铸造误差使a、

49、b两孔中心距由规定的150mm缩小为140mm，a孔向右偏移6mm，按一般划线法则，保证不了产品质量（见图2-4-2）（2）用借料法将a孔中心向右借过3mm，再划两孔的中心线和内孔加工线，能使两孔都分配到加工余量（见图2-4-3）（3）由于a孔误差平均到a、b两孔的凸台外圆上，会使凸台外圆与内孔偏心，但偏移不明显课题五 平面划线平面样板划线方法（以图2-5-1所示工件为例）（1）清理毛坯件上的污垢，氧化皮，毛刺，泥土，划线部位更要仔细清楚（2）划线处涂上划线涂料（3）划圆心基准线（见图2-5-2）（4）划直径86mm及直径70mm的圆周线（见图2-5-3）（5）将直径70mm的圆作五等分（用不

50、等弦长等分圆周法）1）圆心角1112）第一边=dsin18=700.309=21.63mm3）第二边=dsin60=700.5877=41.139mm（见图2-5-4）（6）在五处直径12mm打样冲眼，划五处直径12mm的圆，划五处r15mm，划直径30的孔，划两处6mm键槽，并保证40mm的距离（7）在划好线的图上打样冲眼。要求在曲线上打样冲眼距离应近些，在交点及连接点上，都必须打样冲眼。在五处直径12mm孔不打样冲眼，直径30mm的孔也不打样冲眼备注 划线基准选择（1）以两个相互垂直的平面或线为基准（见图2-5-5）。从零件上相互垂直的两个方向的许多尺寸都以他们的外平面来确定的，所以这两个

51、平面就分别是每一方向的划线基准（2）以两条中心线为基准（见图2-5-6）。工件上两个方向的尺寸与其中心线有对称性，其他尺寸也从中心线起始标注，这两条中心线就分别是这两个方向的划线基准（3）以一个平面和一条中心线为基准（见图2-5-7）。工件上高度方向的尺寸是以底面为根据的，此底面即时高度方向上的划线基准。宽度方向的尺寸对称于中心线，所以宽度方向的划线基准是中心线（4）平面划线一般要选择两个划线基准课题六 立体划线车床尾座毛坯（图2-6-1）的划线方法（1）分析图样1）全部尺寸可分为三组：a组在前、后方向上b组在上、下方向上c组在左、右方向上2各组尺寸的基准a组以前端面-为基准b组以d1中心线-

52、为基准c组以d1中心线-为基准（见图2-6-2）（2）工件清理1）将毛坯件上的污垢、泥土，铸件上残留的型砂、浇注口清除干净，划线的部位，更需仔细清楚2）确定划线部位并涂色（3）划线1）求出d1在两端面上的中心2）第一次安装，划b组尺寸线以尾座面做出安装面，将尾座毛坯放在千斤顶上用游标高度尺检查d1中心线是否与划线平板台面平行，底面的左、右两边是否等高，并用千斤顶调节划线尺尖端对准d1后，将划线尺绕尾座一周，划出基准线-，记录-的高度尺寸h划尺寸b3，划线尺尖端高度为：h-b3划尺寸b2，划线尺尖端高度为：h-b3+b2划尺寸b1，划线尺尖端高度为：h-b3+b1（见图2-6-3)（4）划线第二

53、次安装，划c组尺寸线将尾座翻转90放稳用游标高度尺检查d1中心线是否与划线平板台面平行，用90角度尺检查底面尺寸线b3是否与划线平板台面垂直，并用千斤顶调节将划线尺尖端对准d1后，划出基准线-，记录基准线高度h划尺寸c1，划线尖尺高度为：h+c1（见图2-6-4）（5）划线1）第三次安装，划a组尺寸线将尾座前端面朝下安放，并支稳，使基准线-竖直用90角尺检查基准线-和-是否与划线平板台面垂直，并用千斤顶调节划基准线-，记录基准线高度h1划尺寸线a1，划线尺尖端高度为：h1+a1划尺寸线a2，划线尺尖端高度为：h1+a2划尺寸线a3，划线尺尖端高度为：h1+a3划尺寸线a4，划线尺尖端高度为：h

54、1+a4划尺寸线a5，划线尺尖端高度为：h1+a52）用划规划出d1、d2、d33）用样冲在线上击点（见图2-6-5）课题七 凸轮划线等速运动曲线凸轮（图2-7-1）的划线方法（1）准备工作1）将分度头置于划线平板台面上2）在分度头上装三爪自定心卡盘3）校正分度头。校正时，将标准心轴装夹在三爪自定心卡盘上，校正径向30跳动及上母线等高均在0.05mm之内（2）安装工件1）将工件装上心轴并紧固2）用百分表校正工件的径向及端面跳动均在0.05mm之内3）在划线外端面处涂上划线涂料（见图2-7-2）（3）划中心十字线其中一条，应是键槽中心线，取其为“0”位，即是凸轮曲线最小半径处（见图2-7-3）（

55、4）划分度射线1）将270工作曲线，等分为9等份（等分越多，划线精度越高），每等份为302）从“0”位线开始，分度头每转过30（手柄摇过3 1/3转），划一条射线，共十条分度线3）在“0”位线与第10条射线间，划出第11条射线，取角度为454）定曲率半径工作曲线上升为9mm，因此每隔30应上升1mm将工件“0”位转至最高点，用高度尺在射线“1”上，取r1=31mm，得一点，依次类推，直至在射线“10”上截取r10=40mm，得第10点在回程曲线的射线“11”上截取r11=35.5mm，得第11点（见图2-7-4）（5）连接凸轮曲线1）取下工件，用曲线板逐点连接110各点，得到工作曲线2）最后连接10、11、1，得回程线3）连线时，曲线板应与工作曲线的曲率变化方向一致，每一段弧至少有三点与曲线板重合，以保证曲线连接圆滑准确4）打样冲眼。在加工线上冲样冲眼，去掉不必要的辅助线，凸轮曲线的起始点应明确做出标记（见图2-7-5）第三单元 钳工加工及工具课题一 錾削工具1.扁錾的的使用方法（1）錾去板料的边缘。錾削时。将板料夹在台虎