青海大学 工程制图 零件图的绘制

1、 零 件 图 的 绘 制 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件 根据零件的作根据零件的作 用及其结构用及其结构, 通常通常 分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最 小单元称为零件。小单元称为零件。 齿轮轴齿轮轴 齿齿 轮轮 箱盖箱盖 端盖端盖 箱体箱体 滚动轴承滚动轴承 齿轮减速箱齿轮减速箱 螺栓螺栓 零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用: 二、零件图的内容二、零件图的内容: 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。确定各

2、部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及零件名称、数量、材料及 必要签署。必要签署。 加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称 为零件图。为零件图。 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。 如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 10 25 18 完全完全 正确正确 清楚清楚 零件各部分的结构、形状及其

3、相零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法 要正确。要正确。 所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求一、视图选择的要求: 分析零件分析零件 几何形体、结构几何形体、结构 功用功用 加工方法加工方法 二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、 次要形体次要形体 形状与功用有关形状与功用有关 形状与加工方法有关形状与加工方法有关 加工轴加工轴 选主视图选主视图 零件的安放位置零件的安放位置 投射方向投射方向 加工位置加工位置 （轴、盘类）（轴、盘

4、类） 工作位置工作位置 （支架、壳体类）（支架、壳体类） 选其它视图选其它视图 能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体 的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要 形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补 全次要形体的视图。全次要形体的视图。 方案比较方案比较 在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 工件旋转工件旋转 车床车床 车刀移动车刀移动 三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 箱体、支架类零件箱体、支架类零件 轴轴 承承 座座 分析零件分析零件 功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。 结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形

5、体的相对位置关系。 形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面 相交等。相交等。 轴承孔轴承孔 肋肋 板板 支撑板支撑板 底底 版版 装油杯孔装油杯孔 螺钉孔螺钉孔 轴承座功用图轴承座功用图 端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴 轴承座轴承座 轴承座轴承座 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置 轴承座的轴承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向 主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分形状特征，各组成部分

6、的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。孔，凸台也得到了表达。 轴承座轴承座 选其它视图选其它视图 C向局部视图表向局部视图表 达上面凸台的形状。达上面凸台的形状。 视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表 达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板 断面的形状。断面的形状。 轴承座轴承座 C C A A BB D D BB AA 还需选择什还需选择什 么视图呢？么视图呢？ 选全剖的左视图选全剖的左视图,表表 达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构 及肋板形状。及肋板形状。 选择选择 D向视图表达向视图表达 底板的形状。底板的形状。 BB 方案比较方案比较C C BB

7、 视图方案二视图方案二: 将方案一的主视将方案一的主视 图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。 俯视图前后方向俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排 欠佳。欠佳。 AAA A 轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB 剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的板断面及肋板断面的 形状。形状。 C向局部视图表达向局部视图表达 上面凸台的形状。上面凸台的形状。 视图方案三视图方案三: 俯视图采用俯视图采用 BB剖视图，剖视图， 其余视图同方案其余视图同方案 一。一。 比较、分析比较、分析 三个方案，选第三个方案，选第 三方案较好。三方案较好。 C C 主视图主视图 BB

8、 BB AA A A 轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固 定及定位要求，其形定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键 槽。槽。 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构 投射方向投射方向: 如图所示。如图所示。 安放位置：安放位置： 加工位置，加工位置， 水平放置。水平放置。 盘类零件盘类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆由不同直径的同心圆 柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，柱面所组成，其厚度

9、相对于直径小得多， 成盘状，周边常分布一些孔、槽等。成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分 布情况。布情况。 安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：投射方向：A向向 （如端盖）（如端盖） A A 零零 件件 结结 构构 的的 工工 艺艺 性性 一、一、 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型 落

10、砂落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。的各种要求。 缩孔缩孔 裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交 过渡线不与过渡线不与 圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角 过渡线过渡线 过渡线过渡线 ： 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交 切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与过渡圆弧与A处

11、处 圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线从这点开始有曲线 相交相交相交相交相切相切相切相切 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向 应有斜度应有斜度, 称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。来，否则不予表示。 拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀 缩孔缩孔 壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 倒角倒角 通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工工

12、艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 b b 倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。 = 45，也可取，也可取 30或或 60。 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽 砂轮越程槽砂轮越程槽 退刀槽退刀槽 b b b 砂轮砂轮 90 钻孔端面钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 凸台凸台 凹坑凹坑 凹腔凹腔 凹槽凹槽 接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工

13、量及保证两表面接触 良好。良好。 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求 1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。 2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有关零件在加工、检验过程中应达有关零件在加工、检验过程中应达 到的其他一些技术指标，如材料的到的其他一些技术指标，如材料的热处热处 理理要求等，通常作为技术要求写在标题要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图

14、例如画端盖的零件图 一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。 二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。定图幅大小。 布置视图布置视图 根据各视根据各视 图的轮廓尺寸，图的轮廓尺寸， 画出确定各视画出确定各视 图位置的基线。图位置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括: 标

15、标 题题 栏栏 图框图框 图幅图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, 后画次要形体后画次要形体; 先定位置，后定形状；先定位置，后定形状； 步骤：步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。差等，填写技术要求和标题栏。

16、49 26 34 50 75 92 62 52 1:10 2 12.5 3.2 3.2 6.3 6.3 其余其余 未注圆角未注圆角R3 标标 题题 栏栏 完成零件图完成零件图 从右图可知：从右图可知： 零件名称为泵体。零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘 图比例图比例1:1。 了解零件的名了解零件的名 称、材料、绘图称、材料、绘图 比例等内容。比例等内容。 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏一、看标题栏 找出主视图，找出主视图， 分析各视图之间的分析各视图之间的 投影关系及所采用投影关系及所采用 的表达方法。的表达方法。 主视图是全主视图是全 剖视图，俯视图剖

17、视图，俯视图 取了局部剖，左取了局部剖，左 视图是外形图。视图是外形图。 二、分析视图二、分析视图 三、三、 分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。 先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分； 先看整体，后看细节；先看整体，后看细节； 先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助 想象零件的形状。想象零件的形状。 从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成： 两块三角形的安装两

18、块三角形的安装 板。板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。 综合分析后，综合分析后， 想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。 四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装长度方向是安装 板的端面。板的端面。 宽度方向是泵体宽度方向是泵体 前后对称面。前后对称面。 高度方向是泵体高度方向是泵体 的上端面。的上端面。 首先找出长、宽、首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺 寸。寸。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保证。 从进出油口及从进出油口及 顶面尺寸顶面尺寸 M141.5-7H和和 M331.5-7H 可知，它们都属于可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同 时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙 度度Ra值为值为6.3, 要求要求 较高，以便对外连较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题: 了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的