山东某高层大酒店空调安装工程施工方案

1、 雅禾大酒店空调安装工程 莒南雅禾华侨城雅禾大酒店空 调 安 装 工 程施工组织设计编 制：王 峰审 核：批 准： 日照一达安装工程有限公司2014 年3月25日第 一 章 编 制 依 据一、 设计文件1、 福建建科建筑设计院有限公司设计的雅禾大酒店通风设计说明图纸。2、 福建建科建筑设计院有限公司设计的雅禾大酒店设备材料表图纸。3、 福建建科建筑设计院有限公司设计的雅禾大酒店空调水系统平面图图纸。4、 福建建科建筑设计院有限公司设计的雅禾大酒店空调新风系统平面图图纸。5、 福建建科建筑设计院有限公司设计的雅禾大酒店空调水系统图图纸。6、 福建建科建筑设计院有限公司设计的雅禾大酒店新风机房大样

2、图图纸。二、 采用的规范标准1、 采暖管道安装技术规定2、 空调安装技术监督规程3、 中国建筑安装质量检查手册4、 采暖与卫生工程施工及验收规范gbj242-825、 通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-20026、 通风管道技术规程jgj141-2004 第二章工 程 概 况一、工程概况：雅禾大酒店空调安装工程，建筑面积41124，地下室面积4880.34，地上面积36243.7，建筑高度97.8m，其中地下层为车库，1-4层为裙房部分，主要为餐厅、多功能厅、会议室，2-23层为塔楼部分为酒店客房。1、整个工程包括风系统安装和水系统安装。2、水系统安装包括风机盘管、吊顶空调器安装以

3、及管道、阀门、管件等安装。3、风系统安装分新风系统和排烟、送风、排气系统安装，安装内容包括送风机、排烟机、通风器安装和风道制作安装、风量调节阀门等安装。4、空气幕安装。5、水管道和风管道的保温及风口安装。6、空调系统调试和试运行。7、空调机房工艺系统安装。第 三 章施 工 方 案一、施工前准备计划（一）调查研究、收集有关资料1、勘查建筑施工现场，测量层高，结构梁高度，楼板厚度及有关管道井尺寸等资料，以上资料可作为确定支架及管道标高的依据。2、了解市场信息，对施工材料做到统筹安排，以保证进场材料质优价廉、三证齐全。3、人力资源：合理安排施工人员，以保证有足够的劳动力，使工程尽快完工。（二）技术资

4、料准备1、为保证工程的顺序进行，安排技术人员阅读图纸，并提出合理建议和意见以供图纸会审。2、查阅各种技术资料，排查阅读时所出现的疑问；并提供各种技术资料以供图纸会审时用。3、综合以前空调施工经验，合理安排技术人员，施工人员，作好施工前准备工作。（三）施工现场准备1、进入现场前，提前与甲方、监理以及土建等各方取得联系，及时办理有关进场手续；签定协议，保证安全施工，给监理方提供所需资料，以备查验。2、将施工所用设备、工具及材料等，提前运往指定场地，并将“进场设备清单”交与有关方，签字认可后方可使用。3、为达到统一管理目的，所用设备经各方认定，必须达标，尤其是用电设备。4、提前与土建方联系，解决有关

5、墙体预留洞及用电接线等问题。（四）施工现场人员的准备1、组建项目部根据工程规模、工期需要，组织施工经验丰富、工作效率高的领导机构，并配备施工员、质检员、安全员及材料员等管理人员，组建一支高素质、高效率的安装队伍。2、以现有劳动力为基础（必要时分工种类别，可适当调整、增加），按施工进度计划，统筹安排，成立各施工班组。二、施工方案根据本工程的施工特点，将工程划分为几个施工阶段：水管道及风道的支吊架制作安装、风道加工制作、风机盘管、吊顶空调器、排风机的安装；水系统管道安装；通风系统管道安装；水系统管道打压、冲洗及防腐；水系统及通风系统保温；风口安装；整体系统调试及试运行，具体施工方案如下：1、 吊顶

6、空调器安装（1）吊顶空调器安装施工顺序为：施工准备电机检查调试空调器接帆布口空调器定位打眼安装空调器连接配管；供回水管与空调器用柔性软接相连,风管风口与空调器连接处处理严密牢固，具体工艺要求如下：a、 吊顶空调器在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。b、 吊顶空调器安装前应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察20-30min，不渗不漏为合格。c、 吊顶空调器应用双螺母紧固找平正。吊筋安装应牢固，位置符合设计要求和施工规范。d、 凝结水管道坡度必须符合设计要求和施工规范。e、 吊顶空调器与其连接风管连接安装必须牢固、严密、漏风量符合设计要求和施

7、工规范。f、 吊顶空调器和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防管道堵塞和损坏设备；冬季施工，吊顶空调器水压试验后必须立即将水排放干净，并进行吹管处理，以防冻坏管件、阀门和设备。g、 吊顶空调器运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。（2）质量标准：a、 吊顶空调器安装必须平稳牢固。b、 吊顶空调器与进出水管的连接必须用软接，严禁渗漏；供回水管道和凝结水管的坡度必须符合设计和验收规范要求，风管与风口的连接必须严密。（3）施工中注意问题：序号易出现质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试压后将空调器内的水放净2空调器运输易碰坏搬运时轻装轻卸3空调器表冷器易堵塞系统安装完毕先冲洗排污4空

8、调器接水盘易堵塞运行前先清理盘内杂物（4）施工中采取的保护措施：a、空调器运抵施工现场后妥善保管，码放整齐。c、 冬季施工时，空调器水压试验后必须将水排放干净，并做吹管处理，以防冻坏设备。2、轴流式通风机安装a、基础验收：风机安装前先根据设计图纸对设备基础进行全面检查，在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的砼能与基础紧密结合。b、风机设备开箱检查：按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。c、设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。3、风道的制作安装（1）风系统排烟风管道采用镀锌钢板加工制作

9、：（a） 材料要求：风管采用=0.6-1.2镀锌钢板，所使用的板材和型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件，镀锌钢板表面应有镀锌层结晶花纹，并不得有裂纹、结疤、水印等缺陷。（b） 机具要求：风管制作所用机具如下：电冲剪、手动剪、咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、手电钻、电气焊设备、不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等。（c） 制作工艺i、工艺流程下料剪切倒角咬口制作折方成型选料 铆法兰方法兰下料焊接打眼冲孔翻边检验ii、根据施工图纸和现场施工技术员的书面安全技术交底要求进行选材下料。iii、板材剪切前必须进行下料的复核。复核无误后，按照划线形状用机械剪刀和手工剪刀

10、进行剪切。iv、板材下料后在轧口之前，需用剪刀手工倒角。v、咬口连接选用型式：板材拼接采用单咬口，风管四角采用联合角咬口。咬口时手指距滚轮护壳5cm，手不准放在咬口面轨道上，扶稳板料。、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下摸的中心线。使用折方机应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。、折方后的钢板采用手工合缝，合缝时采用木锥，操作时用力应均匀，不宜过重。、方法兰划线下料时应注意使焊成后的法兰内径略大于风管的外径，用型钢切割机按线切断。、角钢下料调直后放在钻床上钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距150mm，如采用8501阻燃密封胶作为垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超达3

11、00mm。、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格摸具卡紧。法兰用料选择：风管长边630mm，选用253法兰；风管长边800-1250mm，选用404法兰。、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时应采取加固框的方式进行加固。风管与法兰采用翻边铆接，铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm左右的翻边量。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。铆钉、铆孔规模如下：铆钉5*10。（d） 安装工艺确定标高制吊架设置吊点安吊架风管 安装就位找平找正风管排列 法兰连接风管安装采用龙门吊架

12、。吊架的横担采用角钢，吊杆采用圆钢和角钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷两遍防锈漆。钢材选用规格及间距要求如下：矩形风管长边尺寸承托角（mm）吊杆直径（mm）支架最大间距（m）4006004040583.580010004040582.5安装支吊架：支吊架按风管的中心线对称安装，使用m1060膨胀螺栓。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架，吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处。风管排列，法兰连接：法兰垫料不可挤入或凸入管内，以免增大流动

13、阻力，增加管内积尘，法兰垫料应尽量减少接头，接头采用楔形连接，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时，就按十字交叉逐步均匀拧紧。连接好的法兰应以两端法兰为准，检查风管平直度。风管吊装：将风管连接至1020m左右，用倒链吊装，风管起吊时，应检查风管内表面和上表面有无重物，防止坠物伤人，严禁人员站在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。（e）安装质量标准：风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。支吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范规定。风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺

14、栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母方向一致。风口安装位置正确，外露部分整齐美观，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油或防火漆。允许偏差：风管水平度总偏差20mm；风口水平度5mm。（2）送风、排气风管材料为不燃超级矩形风管，按风道尺寸进行加工制作，安装同以上镀锌钢板风道。（3）风道在干管上预留温度、风量及湿度测定孔、以备调试用。（4）变风量空调器出口与主管的连接处加设防火调节阀；各新风风管支管设风量调节阀。（5）、风道中阀门的安装a) 阀门与风道之间用法兰连接,法兰之间用阻燃式弹性橡胶板作填料,法兰用l50505角钢现场制作

15、,螺栓孔眼用台钻钻孔严禁用气割吹孔.b) 各种阀门安装前应首先检查转动是否灵活,对于电动式阀门应事先通电检查开关是否灵敏,并标出阀柄的开关方向.4、水系统供、回水管道及凝结水管道安装（i）安装基本要求：（1）本系统管道冷冻水管材质要求：管径dn80为热镀钢管，管径dn80为无缝钢管，冷凝水管道采用upvc塑料管。（2）焊接时所用焊条应根据管材质量选择，一般选用e4303型，3.2mm条状焊条。 （3）安装从管道的一端开始，逐段安装，直至另一端，当从两端同时向中部会合时，对口应整齐。（4）严格按设计要求和规范规定施工，冷冻水干管i=0.003，供水管逆坡，回水管顺坡，凝结水支管i=0.01顺坡。

16、（5）管道上的焊缝中心线与管子弯曲起点的间距不得小于100mm，两条对接焊缝中心线之间的间距不得小于150mm，焊口不得布置在支吊架上，距离支吊架间距不得小于50mm。（6）管道穿墙时其孔径应大于管道保温后的直径且加钢性套管保护。（ii）、施工工艺：（1）工艺流程：安装准备洞口预留预制加工卡架安装竖管安装干管安装支管安装管件阀门安装（2）安装准备：认真熟悉图纸，安装预埋件。按照设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、管道坡向等施工草图，包括干管起点、终点和转弯、节点、预留口、坐标位置等。（3）竖管安装：按照设计及规范要求或验收规范规定的间距，安装支架，竖管从下向上安装。竖管的连接方式：采用

17、焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。焊接设备，bx300交流电焊机按作业指导书规定进行焊接。电焊工必须持有上岗证，无证人员不准上岗。（4）干管安装：干管敷设在结构梁以下，干管之间、干管与竖管之间连接采用焊接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。管道与支架接触处设垫木，垫木与管道之间结合紧密。（5）支管安装：检查变风量空调器位置及干管预留口位置是否正确。量出支管尺寸。配支管按照量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。包括系统供回水及冷凝水管道的安装及丝扣阀门及法兰阀门的安装。风机盘管的安装必须平稳牢固，风

18、机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合规范要求。5、阀门安装：（1）对于丝扣阀门安装时，应用铅油和麻或用耐油生料带作填充剂慢慢拧紧。（2）对于法兰阀门安装时，应使螺帽和垫圈相接触。（3）将所有的螺帽用不大的力均匀、对称的拧紧，即拧紧了第一个螺栓后，接着拧与之位置对称的另一个，再与这一对螺栓位置错开90角的方向，拧紧一对螺栓，按此顺序再拧紧第三对和第四对螺栓直至拧紧所有螺栓，此后再按此顺序将螺栓多拧几遍（每遍只拧紧螺栓的八分之一至四分之一圈），以保证达到规范要求拧紧程度。（4）法兰螺栓拧紧后，应用塞尺检查法兰四周的间隙，观察有无不平行的现象。（5）对于有方向的阀门，严格按箭头指示

19、方向安装，保证介质流动畅通。（6）对于电动调节阀，阀杆应向下并保证垂直，阀门的传动机构应在阀门安装完毕后再安装，以防损坏传动机构的零件及电气设备，传动机构安装时，应做到传动灵活、操作方便。（7）阀门安装时，对并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度，并保持手轮间距不小于100mm。（8）立管上的阀门安装高度应在1.2米处，以便于安全和操作方便。6、支吊架的制作安装：（1）水系统采用于支承管道和维持管道的空间位置并对管道各部分冷热态的变形和应力产生影响，通常有固定支架和活动支架两种，固定支架一般用在拐弯和热位移较大的管道，对于水平管段和热位移较小的管

20、段应用普通支架，具体做法参照有关图集，管架水平梁要平直，生根要牢固，当生根生在结构墙上时，若有松动，应用干木条塞紧，干木条必须用沥青浸泡，待干燥后再用，支架除锈后，应刷防锈漆二遍，管道与支架之间应用防腐垫木隔开，以防冷量散失，形成凝露。（2）室内立管应于每层的单、双立管上设一单、双立管关卡，使管道固定，立管卡的安装高度以距各层地面1.5米为宜。（3）风道支吊架均采用角铁制作，间距根据不同尺寸的风道确定，一般2m，单个风管不足2米，按2米计。每端设一个支吊架，各种支架均用防腐木条将风管与型钢隔开，木条用螺栓紧固于型钢上。 7、供回水系统水压试验（1）管道安装完毕，首先应对供回水管进行冲洗，关好空

21、调器的进、回水阀门，直至冲洗水干净为止，同时应向空调器托水盘内加水，对凝结水管作排水试验。（2）供回水系统试验压力为1.2mpa。（3）管道水压试验前应具备下列条件：管道系统应符合设计要求和管道安装施工的有关规定，施工完毕应将管道冲洗干净。支吊架安装应安置正确，紧固可靠。试验所用压力表应检验，精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.5 -2倍。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表等管道附件加以隔离。试验过程中发生泄漏，不能带压修复，缺陷消除后应重新试验，试压合格后，及时填写“压力试验记录”。试验完毕应及时拆除所有临时肓板，核对记录，并填写好管道水压试验记录。8、水压试验水压试验要用

22、不含油质及酸碱等成分的洁净的水作介质，其试验程序分充水、升压、强度试验、降压及严密性试验几个步骤。本工程的试验压力为1.2mpa，试验要求：10分钟内压降不超过0.2 mpa为合格。系统充水：水压试验的充水点和加压装置，一般选在系统或管段的较低处，充水前将管道系统的阀门全部打开，同时打开各高点的放气阀，关闭最低点的排水阀，连接好进水管、压力表和加压泵等，即可向管道内充水，待系统内空气全部排尽，关闭放气阀和进水阀。全面检查管道有无漏水现象，如有漏水现象应及时进行修复处理。升压及强度试验：加压管上应安装止回阀、截止阀、压力表等。用加压泵缓慢加压，加压时对管道进行全面检查，发现泄露及时修复。一般分2

23、3次升至试验压力，停止升压并迅速关闭进水阀，观察压力表，并记录时间，停压检查，在规定的时间内管道无变形，且压降不超过规定值时，则强度试验合格。降压及严密性试验：强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳压下进行严密性检查，检查的重点是管道的各类接口、管道与设备的连接处、各类阀门及管件的严密性程度，以不渗不漏为合格。在气温低于0时进行水压试验，应采用严格的防冻措施，并用50左右的热水进行试验；或在水中掺入2030的盐，以冷盐水试验。冬季进行水压试验时，应准备充分，以不超过23h结束试验为宜。水压试验合格后，及时将水排尽，并做吹管处理，以防冻坏管道、管件、阀门及设备等。9、管道冲洗 为保证管道内部系统

24、的清洁，在投产使用前对管道系统进行全面冲洗，以便将管道内部的灰、砂及焊渣等杂物处理干净。冲洗合格后应及时填写记录，封闭排放口，并将拆卸的仪表及阀门管件复位。（1）管道冲洗的顺序一般可按主管-干管-支管的顺序依次进行。（2）冲洗用水选用不含油质及酸碱等成分的洁净水。（3）冲洗时保证水的流速不小于11.5m/s。冲洗应连续进行，直到出口处的水与进口处的水一致，且无杂质为合格。10、管道及支吊架除锈防腐（1）刷漆前必须彻底清除管道及支架表面的泥土、水分等杂物，特别是焊口表面的药皮，必须清除干净。除掉金属表层附着物使之露出均匀一致的金属光泽，选择合适的漆料和适应的释稀剂。（2）涂漆前将漆调匀，手工涂刷

25、。（3）涂漆时环境温度和湿度要适当，一般温度为1530，相对湿度为50%75%为宜。（4）选择适当的毛刷，刷毛不宜过长，要有弹性，耐用根粗，稍平厚、口齐。（5）涂刷蘸油不宜过多，油膜不宜过厚。一般漆层为5070微米厚。漆膜表面应平整光滑，色泽一致。11、管道和风道保温（1）冷冻水管、凝结水管采用难燃b1级聚乙烯泡沫保温，保温厚度：dn15dn80，为25mm； dn100dn200为30mm，dn250dn350为35mm，排烟风道用50mm铝箔离心玻璃棉保温（带铝箔）；外缠2遍玻璃丝布，刷防火漆2遍，（2）使用的保温材料必须晒干或烘干，除去水分后方可使用。（3）保温材料应该填充密实。（4）所

26、有管件、阀门保温时，保温后必须露出阀门手柄。三、设备和材料的供应（一）设备的供应1、所有甲方委托乙方购置的产品，进场之前应向建设单位或监理公司提供相关资料及自检记录。2、设备进场后，应与建设单位（甲方）共同进行清点验收。3、对于不合格设备应及时更换，严禁不合格和假冒伪劣产品投入安装使用。4、设备进场后，要做好保管工作，防止损坏和丢失。（二）材料的供应1、所有材料、设备必须是合格产品。2、各种材料、设备进场前应向建设单位或监理公司提供材料和设备的合格证、检测报告书，经建设单位、监理公司鉴定认可后，方可进场使用。四、图纸会审在进入工地前，由技术负责人、工程质量负责人、工程分项负责人及技术工人，会同

27、建设单位代表及设计部门有关人员，对图纸逐条进行会审，会审时应做好记录并现场做好签证，确定图纸无误后方可施工，当图纸与实际不符时，应在设计部门出具变更通知单后，方可施工。五、技术交底图纸会审完毕，应就本工程详细施工内容及材料要求、变更情况、注意事项、工期等情况向施工人员逐条、逐项解释清楚。并结合现场实际，给予讲解。以免造成施工过程中出现返工、窝工现象，并促使工人自我调整施工进度，保证工程整体按期竣工。第 四 章施工准备工作计划一、 劳 动 力 计 划 表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）吊架制安空调风幕安装 管道风道安装排烟通风安装系统水压试验吊架管道防腐管道保温风 口安 装试运

28、行管 工666626665电焊工224422413电 工112111125钳 工244414441仪表工01211113起重工11211架子工4431421其他工种442344141二、拟投入本工程的安装施工检测设备仪器情况表序号名 称型号规格数量(台)总功率(kw/hp)制造国或产地制造年份1电焊机bx-3008198日照09年2射吸焊割两用炬hg0112/1004青岛08年3切割机jig-4006蓬莱09年4射吸焊割两用炬hg013/52青岛10年5台钻8-1265.5中国11年6电动套丝机4蓬莱12年7弯管机1上海11年8手电钻685上海13年9磨光机100100.6上海13年10电锤8

29、-151017.6日本12年11水准仪1中国10年12经纬仪1中国09年13探伤仪1中国99年14托盘车4吨1中国00年第 五 章 质量控制措施1、质量控制目标严格按国家和地方的有关规定及规范要求施工，严把质量关，达到优良工程。2、质量控制计划（1）、根据本工程项目管理方式组织施工，分为项目经理部和作业施工部，按照国家有关标准组织施工。（2）、成立以项目总工领导的质量管理领导小组，设一名质量主管，一名专职质检员，各施工组设一名兼职质检员，负责本工程施工全过程的内部质量管理。（3）、建立健全的质量控制体系，各工序明确质量等级、质量标准、检测手段、监测方法，明确负责人和检查人的分工，使责任到人。（

30、4）、坚持开展安全质量活动日，开好质量分析会，做到三不开工：没有保证质量的技术措施不开工，没有进行技术交底不开工，没有保证质量的操作规程不开工;三不放过：质量事故发生原因不清楚不放过，事故责任人不受教育不放过，杜绝质量事故的措施没落实不放过。（5）、严格按图纸设计要求、施工规范组织施工和验收，对于已完工工序，在班组自检、工序互检的基础上，提交质检部门验收，并提前通知监理工程师及业主参加。（6）质量保证体系图 (附后)3、施工质量控制措施（1）严格按施工设计要求和有关规范进行施工。（2）每一道工序施工前，首先由技术负责人对技术工人进行技术交底，并强调注意事项。（3）施工过程中，由技术负责人及相应

31、质量检查员对工程进行自检，发现问题应及时处理。（4）每一道工序施工结束后，由甲方代表和监理工程师联合进行检验，上一道工序不合格的，不准进行下一工序的施工。（5）施工过程中严禁无证人员上岗操作，必须由熟练工人操作。（6）材料和设备进场使用前，严把质量关，发现问题应及时上报监理公司和业主。（7）施工过程中发生的变更，应由设计部门或监理公司出具变更通知单后再施工。4、施工成本控制措施（1）材料采购控制：工程开工时，由专业人员提出工程材料需用计划，经技术负责人审批，由材料员编写采购计划表，由分公司材料科审核合格后，并经材料设备科负责人批准，从合格供货商中选取质量好、价格低的商家采购材料。（2）材料使用

32、控制：项目部制定材料使用计划，严格控制材料的浪费，对于节约用料人员应给予奖励。（3）机械设备控制：施工中应爱惜、保护施工机具及设备，以增长其使用寿命，降低工程成本。（4）废品控制：施工中剩余的废品应妥善处理，如能回收利用的，应加以利用；对于确已无法利用的，则送回收站。第 六 章安全管理控制目标及措施1、机械器具管理所有机械：电焊机、气割机、切割机、台钻等，在使用之前必须严格检验，确定安全合格方可进工地使用。2、用电管理用电使用由项目经理部根据工作需要下达技术指令，由电工安装，严禁其他人员私拉电线，电焊工作由电焊工专门操作，并严格执行公司用电安全操作规程。3、施工现场的安全要求：施工现场应整齐清

33、洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。运物和行走的通道、走台应畅通无阻。对危险坑、洞应进行填盖、设置围栏或明显标志，禁止人员通行。施工现场的环境应符合安全、防火要求。如发现有危及安全施工的因素，应立即向施工负责人报告，待消除不安全因素后继续作业。施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场的施工条件。现场施工人员必须戴安全帽。3米以上作业，应使用安全带或安全网。施工现场用的各种电气设备，特别是电压在220v以上的移动式设备，必须可靠接地，并要建立经常的或定期的检查制度，如发现故障或不符合安全用电要求，应及时进行处理。4、电、气

34、焊作业的安全事项：a、电焊工作业时的安全事项：、电焊工所有的工具必须安全绝缘。电焊机的接头要罩闭，机罩要接地。供电线和焊把上的电焊线不能露。电焊机的供电线及开关应由电工进行安装。、电焊作业时，电焊工必须按规定穿戴好劳保用品（戴电焊、面罩、绝缘手套、穿工作服，鞋上加帆布盖），以防被电焊弧灼伤。、在3米以上的高处施焊时，如无可行的防护设施，必须戴上安全带。同时应注意防止焊接火花散落，灼伤周围和下面的施工人员。、禁止在易燃物旁进行焊接工作，在潮湿的地方作业，必须穿绝缘胶鞋，要注意防止电焊线及夹持器与金属架、管道发生短路，造成伤害事故。、焊接工作完毕，应将电焊机的电源闸刀拉开，将电焊线及夹持器卷好挂起。工作地点周围好检查发现有残火，