荣22117采气井设计

1、荣221-17井施工设计井 别： 采气井生产方式： 抽产施工目的： 气井测资料设计日期：2010年6月29 日井控风险级别： 一 级兴隆台工程技术处 兴隆台作业区 x 06228 （ 1 ）队 目 录一、原井基础数据二、油层及射孔情况三、邻井及对应注（气）水井情况四、近期生产情况五、本井或邻井h2s等有毒有害气体六、施工目的七、井场周围环境描述及防范要求八、施工准备九、施工步骤、施工要求及注意事项十、井身结构图十一、井控设计十二、环境保护预案十三、井控逐级汇报网络图十四、井控装置示意图一基础数据 完钻时间： 1997.12.02完钻井深： 1924 m 造斜点位置： 425 m，244”最大井

2、斜全角变化率井深( m )井斜( )井深( m )全角变化率 1275 28 27”525555相关套管接箍位置套管名称外径（mm）钢级下深（m）壁厚（mm）固井质量水泥返高m井下技术状况表层套管273.05j55 249.798.89 合格地面良好油层套管139.7 j551917.977.72合格850良好二、油层及射孔情况 层序层位层号厚度/层数射孔井段解释结论本层现状原始压力/系数目前压力/系数1d424.6/11857.31861.9气层丢封10.3/0.55无资料2d405.1/11811.91817.0气层丢封17.2/0.95无资料3d36-365.0/21718.11736.

3、0油层丢封2.6/0.15无资料4d39未解22.3/31798.41837.0气层.未解层丢封18.1/1.017.5/0.965d332.1/11687.91690.0气层丢封无资料无资料6d 28.30-31 6.5/3 1670.61683.0 气层丢封11.6/0.6911.0/0.667d22-234.8/21586.51594.1 气层丢封9.8/0.628.0/0.58d16-187.6/31481.81493.4 气层生产12.8/0.8612.5/0.84三.邻井及对应注（气）水井情况相邻油气井号:荣231-19 井别:采气井 层号:d 生产井段:1632.1 1792.8

4、地层压力:13.5, 油压:0.4套压: 0.4,目前关井。硫化氢气体含量:0对应注水井井号:无 同井场情况： 四、近期生产情况及预计井口最大关井套压序号日期日产量气油比m3/t压力mpa动液面/静液面m油，t气，m3水，m3油压套压静压或压力系数1 2010.2 0 0.3 0.3 12.8 /2 2010.3 0 0.3 0.3 /3 2010.4 0 0.30.3 /五、本井或邻井硫化氢等有毒有害气体含量监测情况以及预防措施h2s气体检测：2008.08.20含量：0h2s气体提示：无六、施工目的气井测资料七、井场周围环境描述及防范要求南60米海沟、虾池、东50米海沟、虾池, 本井不在有

5、井喷或井喷失控史的区块上，无需动土，与本井相关的地方政府联系电话：7853004本井是气井最大关井套压0.6mpa属于高危地区一级井控风险井根据现场实际情况明确接压井管线长度。八、施工准备序号名称规格型号数量序号名称规格型号数量1、设备工具1修井机轮式作业机1部6旋塞阀fp2-7/8351套2值班房轮式1栋7杆防喷器250型卡箍式1套3吊环50t1付8放喷、压井管线1套4液压动力钳3b1台9施工工具管钳、扳手等1套5防喷器2fz18-211套10管 凳2套2、安全、消防设施1灭火器8kg 手提6个5低压照明1套2灭火器6硫化氢气体监测仪1部3消防锹2把7正压呼吸器2部4消防钩2把8绝缘杆1根3

6、、专用管材1油管73油管112油管1540m4、修井液1污水30方比重1.0g/cm33九、施工步骤、施工要求及注意事项： （一）施工准备1、执行标准序号标准号标准名称1q/cnpc-lh0262-2007油水井修井作业小修作业现场规范2q/cnpc-lh0264-2007油水井修井作业立放井架操作规程3q/cnpc124.3-2005石油企业现场安全检查规范 第3部分 修井作业2、要求及注意事项：1）搬上、安装2）井架正对井口并距井口1.65m左右，车体水平，千斤腿吃力均匀，用枕木垫稳，车轮用掩铁掩好，各绷绳吃力均匀。3）立井架时，基础坚实，地锚布置尺寸符合要求。绷绳无打结，无锈蚀，无断丝。

7、4）天车、游动滑车、井口在同一垂线上。5）压井、放喷管汇标准安装并用清水试压25mpa/10min，压降小于0.7 mpa稳压合格。6）杆桥、管桥搭放水平；杆桥不少于4道，管桥不少于3道，用地膜铺好，四周卷好。（二）洗井1、执行标准序号标准号标准名称1sy/t5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷2、要求及注意事项1）用30m3污水反循环洗井，进出口液性一致，进出口密度差不大于0.02g/cm3,停泵后观察出口。2）洗压井管线必须用清水试压25mpa/10min，不刺不漏稳压合格。3）压井液数量和性质符合要求。4）压井前放净套管气，再进行压井。5）洗井过程中,随

8、时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。6）严重漏失井采取有效堵漏措施后,再进行洗井施工。7）洗井前后检测h2s含量。（三）起抽油杆1、执行标准序号标准号标准名称1q/cnpc-lh0272-2007油水井修井作业起下抽油杆操作规程2q/cnpc-lh0275-2007油水井修井作业检泵、下泵操作规程2、要求及注意事项1）拉力表清洁，好用。2）施工前准备好杆防喷器，保持变扣与井内抽油杆扣型一致。3）起光杆时缓慢试提，负荷正常后，方可起杆，速度不超过15米每分钟。4）起出井内全部抽油杆，排放整齐，10根一出头。检查丝扣与本体有无破损情况，接箍有无偏磨。（四）安装防喷器1、执行标准序号标准号

9、标准名称1sy/t6690-2008井下作业井控技术规程2、要求及注意事项1）安装2fz18-21封井器，根据该井井下管柱直径，选择73mm的闸板，按标准安装，试压21mpa，10min压降不超过0.7 mpa为合格（五）起泵管1、执行标准序号标准号标准名称1q/cnpc-lh0275-2007油水井修井作业检泵、下泵操作规程2sy/t5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备3q/cnpc-lh0274-2007油水井修井作业液压钳操作规程2、要求及注意事项1）施工前准备好旋塞阀，保持变扣与井内管柱扣型一致。准备好简易井口，保持钢圈槽完好。2）施工前对天车，游动系统，井

10、架，作业机，进行全面的检查。及时整改不合格的部位。3）拉力表清洁，好用。4）系好吊卡销子安全绳，起下管柱时合理配套使用吊卡，井口人员挂好吊卡.吊环退后2米，方可上提。操作手根据井口人员手势操作。5）起出井内泵管，检查存在问题。6）对起出的抽油泵仔细检查，发现问题，记录清楚。7）起出的抽油泵与活塞放在一起，妥善保管，整体回收。8）起完泵后，应对照施工设计核实数据，检查是否相符。9）起管过程中随时监测硫化氢浓度，如浓度超标及时用清水灌井口或充分洗井确认无硫化氢后方可施工。（六）软探砂面，有砂冲砂1、执行标准序号标准号标准名称1sy/t5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备

11、2、要求及注意事项1）管柱结构：73mm笔尖+73mm油管1540.8m 2）当探砂管柱下至距油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10kn20kn时连探两次，确定砂面位置。2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0.5m，并记录砂面位置。3）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。4）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min，控制换单根时间在3min以内。5）连续冲砂超过5个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。6）泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并

12、反复活动。7）提升设备发生故障时，必须保持正常循环。8）冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面10m以上，并反复活动。可采用暂堵、大排量联泵冲砂、泡沫液冲砂或捞砂等方式继续进行。9）冲砂至设计深度后，应保持25m3/min以上的排量继续循环，当出口含量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱至原始砂面10m以上，沉降4小时后复探砂面，记录深度。10）不能带通井规、刮管器的管柱冲砂。（七）通井1、执行标准序号标准号标准名称1sy/t5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备2、要求及注意事项1）管柱结构：118通井规+73平式油管，

13、通井深度h：1540.8m。2）通井时平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下到距离设计位置100m时，下放速度小于或等于10m/min，当遇到人工井底悬重下降10kn20kn时，重复两次，使探得人工井底深度小于或等于0.5m。3）通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30kn，并平稳活动管柱。（八）下光管1、执行标准序号标准号标准名称1sy/t5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备2、要求及注意事项1）管柱结构：62mm喇叭口+73mm油管1000m2）下井管柱丈量准确，误差小于0.2。3）必须缠好密封胶带，使用小滑车。十、井身结构示意图油补距：4.

14、01m 套补距：4.33m 油补距：4.01m 套补距：4.33m 十一、井控设计 （一）井控装备工具及材料序号名称规格型号数量序号名称规格型号数量1手动防喷器2fz18-211台5简易井口250型1套2放喷管线27/8-70-30001组6正压式呼吸器2套3旋塞阀fp27/8351个7h2s检测仪1台4抢喷装置杆防喷器1套8各类变扣2套井口kr14/65井控装备组合形式2fz18-21防喷器、旋塞阀、杆防喷器及配件、放喷、压井管线压力等级21mpa（二）井控装备的安装、检验及井控措施与要求1、依据该井1级井控，选择防喷器、抢喷工具的型号规格分别为2fz18-21防喷器一台； fp2-7/83

15、5油管内防喷工具一套。防喷器用水试压至21mpa，稳压10min，压降不超过0.7mpa为合格，并做好记录。2、现场安装防喷器前，根据该井井下管柱直径，选择73mm的闸板或旋塞阀配好相应的变径短节。3、现场安装防喷器：将井口四通上法兰面钢圈槽及防喷器钢圈槽清理干净，按标准安装封井器。4、防喷器闸板芯子尺寸必须与管柱直径尺寸相吻合，且防喷器与井口中心偏移不大于10mm。起下管柱前，打开防喷器，同时防喷器钢圈槽应加护板保护；当班一岗位人员应检查抢喷工具，随时做好抢喷准备。5、防喷器闸板关闭时，必须上提管柱，高度不超过吊卡面10cm，两边同步操作。6、压井及放喷管线必须使用73mm油管线，并连接好安

16、全链，且每个闸阀要有开关状态标识。7、压井管汇出口要处于方便压井作业时车辆的进入地带，接出井口10m以外，且安装在当地季风的上风口。8、放喷管线使用73mm油管线，在距离井口3-5米处连接好三通。三通一端安装合格的压力表以随时观察压力变化情况，一端接出10米的硬管线用于放喷泄压。放喷管线安装在季节风向的下风向，朝向空旷地带。9、压井及放喷管线安装后，水试压25 mpa，稳压10min，各部位无刺漏为合格，并做好记录。10、施工现场要以班组为主，在开工前认真巡回检查，同时按井控管理“七项制度”要求及井控装置操作规程进行不同工况下的防喷演练，做到及时发现溢流，发出准确警报，正确关井，并做好记录。1

17、1、施工时各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间，防止因停、等造成的井喷和对油层的伤害。不连续作业及夜间停工时时，必须安装好采油树或简易井口，防止井喷。严禁使用防喷器代替采油树或简易井口进行关井。12、起下管柱时发生溢流或初期井喷时迅速向驻井干部报告，并执行关井“四.六”操作程序：发出信号（鸣长笛5秒）；立即停止起下作业；抢接油管旋塞阀；关防喷器和旋塞阀（鸣两声短笛）；关放喷管线闸门试关井；迅速向当班干部报告；准确记录油管和套管压力，准备压井（鸣三声短笛开工信号）。其它工况作业时发生溢流执行相应的关井操作程序。13、一旦发生井喷失控，迅速停机、停车、断电，并设置警戒区，按指定撤离路线撤离至安全区

18、域，清点好人员，并立即告知附近居民，同时向上级汇报，立即启动应急响应预案。14、施工现场按施工要求配备齐全消防器材、正压式呼吸器等安全防护设施。15、相关施工人员必须经局、处级培训取证后持证上岗。（三）应急处置预案1、应急救援遵循原则：以人为本，减少危害。 居安思危，预防为主。统一领导，分级负责。 依法规范，加强管理。快速反应，协同应对。 依靠科技，提高素质。2、应急响应组织机构图：作业区经理处调度室小队队长作业区副经理各班班长驻井干部应急抢险小组：组 长: 王宁副组长: 徐井富 关培元组 员：各队队长3、应急处置措施：1）、发生井喷事故时，立即启动以下程序：（1）发生溢流、井涌或初期井喷时，

19、立即报告现场值班干部。（2）作业机操作手立即发出警报信号（5秒长笛），现场值班干部或班长统一指挥，组织现场人员立即进行应急抢险。（3）按井控装置操作规程迅速进行关井操作。（4）一旦关井失败，发生井喷失控，迅速停机、停车、断电，并设置警戒区，撤离至安全区域，清点好人员，组织班组人员撤离到安全区域。并立即告知附近居民，同时向上级汇报，立即启动应急响应预案。2）、突发井喷失控（着火）险情事故时应急报告内容：突发井喷着火险情事故后，由事故单位现场负责人将事故的情况在第一时间上报给本单位应急领导小组，报告的主要内容如下：（1）发生事故的单位及事故发生的时间、地点、井号、具体道路情况以及水源情况，事故前正

20、在进行的施工内容、井内管柱、油套压数据、现场压井液及材料情况。（2）事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的估计，若井喷，喷出物是什么？喷出多高？是否含硫化氢等有害气体？是否着火？（3）事故发生原因及事故性质的初步判断；（4）事故已造成的危害和影响，事故可能继续造成的危害和影响；（5）事故抢救处理的情况、现场的情况和采取的应急救援措施，与周边地方有关单位、村庄的通报和人员疏散操作情况。（6）需要有关部门和单位协助事故救援和处理的有关事宜。（7）突发重大事故发生后，在向上级部门应急办公室汇报的同时，根据现场实际情况，由现场负责人与就近的医院及消防队取得联系，并根据现场是否出现有毒有害气体等其他能

21、够危害周边居民的情况，在第一时间通知周边居民撤离到安全地带。3）、硫化氢中毒应急预案（1）在施工作业时，小队应在井口安装h2s监测仪并派专人看守，当监测结果达到控制数据时，立即向小队各岗位人员发出警报。（2）当听到h2s警报，所有小队人员都必须要戴上呼吸器，队长对紧急情况立即做出评价，并决定采取的行动。（3）在h2s含量超过安全临界浓度的污染区作业时，应立即停止作业，请示汇报。施工人员必须佩带正压呼吸器，且至少有两人同在一起工作，以便相互救护。（4）如果发生井喷，立即向上级汇报，同时执行井喷失控应急预案程序。（5）控制住井喷后，应对井场可能积聚h2s的地方进行浓度检测。只有在安全临界浓度以下时

22、，人员方能进入。（6）接到撤离通知，队长立即清点小队人员，指挥车辆迅速撤离到安全地区。（7）撤离到安全地区后，队长向公司应急指挥小组报告现场情况和我方损失情况。（8）应急处置指挥小组报警后，应立即向处应急处置指挥小组汇报。（9）事故得不到有效控制，应立即向上级汇报启动应急响应预案。4）紧急疏散撤离预案（1）人员应急撤离：遇有突发性事件危及施工作业人员、相关方生命安全时以及施工作业设施（以下简称为设施）等财产时，按应急程序将人员撤离的过程。（2）涉及人员：现场施工作业人员；相关方人员、周边居民。（3）作业设施：施工区域内，用于施工作业的各种设施及其他装置，它包括但不限于以下各种：移动式、固定式修

23、井机；现场施工设备及设施等。（4）人员应急撤离条件：遇有下列突发事件之一者，应进行人员应急撤离。井喷：修井作业中发生井喷，经采取井控措施无效或引起重大火灾无法控制时。火灾：由于各种原因（如重大溢油）导致设施发生火灾，经采取灭火措施无效危及人员生命安全时。爆炸：井喷发生爆炸危及周边设施和人员生命时。有毒有害气体（h2s）：在作业过程中出现有毒有害气体，设施安全区域周围5-10m内硫化氢浓度达到30ppm，经应急处理无效时。（5）人员应急撤离程序发现异常情况必须立即报告指挥领导小组，采取应急措施。人员应急撤离命令由施工现场第一责任者或其授权的现场安全监督发布。人员应争撤离前应迅速发出信号，并向上级

24、主管部门或领导报告。人员应急撤离a.疏散路线图：以每个施工现场为基本单位，标明疏散引导组人员（现场工作人员）部署情况、搜索区域分片情况和各部位人员疏散路线。b. 工作人员按险情发生地点、位置，利用广播通报相关人员迅速疏散；迅速组织危险区域内的人员及周围群众疏散到安全地带，维护好危险区域内的环境，保护好救援现场。c. 组织人员按指挥要求组织本区域人员就近通道疏散；逐个区域检查是否有遗漏人员。d.掌握有关部门和单位领导的联络方式，及时通报情况；向所在当地消防部门报警后，派人引导消防车到现场；划定警戒区，禁止无关人员入内；及时将易燃易爆、贵重物品撤离现场；有伤员及时拨打“120”救护；所有工作手机均

25、备案，便于及时联络。（6）危险区隔离程序现场保卫人员依据险情发生情况，确定危险区、安全区，在险情地点与危险区之间建立隔离区域，严禁非应急救援人员进入事故区；在危险区与安全区之间建立隔离区域，严禁居民误入危险区。事故区是容易因事故影响而造成直接人身伤害的区域；危险区是容易由事故影响而造间接人身伤害的区域；安全区是指不受事故影响的区域。设置警戒线，在交通线上设立车辆导向标志，做好现场保卫工作，限制所有无关车辆人员进入危险区域和抢救现场，危险区域内严禁烟火。进入危险区域内的车辆，必须配戴防火帽。5）防火措施严格按消防规定施工，重点工序、射孔用消防车辆、水泥车辆保障。1、加强防火安全教育，尤其是易燃易

26、爆区域禁止烟火教育。在有限空间内加强动火管理，建立各项工作的防火责任制。2、施工区域内严禁乱接临时电器线路，如生产需要，必须经安全科及有关部门批准，并架空，绝缘良好。3、认真执行防火制度。临近民宅、罐区等易燃易爆区域必须严禁烟火，严禁用汽油擦洗衣物和清洗配件。4、消防设备及器材管理制度应健全完善，并做到齐全好用，要全面检查，岗位工人切实做到“三懂、三会、三能”。5、严防电器火灾发生。严禁设备及线路超负荷使用。易燃易爆部位要做好防静电措施。6、加强对野外施工队伍驻地防火检查，对电不符合安全要求的要限期整改，杜绝火灾发生。6）应急电话施工现场一旦发生险情，立即启动应急预案，并及时向上级和相关部门汇报。处应急办公室：7860390 处井控管理办公室：7860464处调度室： 7860390/7861813 处安全管理科： 7860563 单位经理经理工作业队队长防队