机泵试车方案

1、 陕西化建工程有限责任公司目录一、编制说明2二、编制依据2三、主要设备表2四、机泵测试程序:31. 试车前应具备的条件32. 试车前的准备工作33. 机泵设计技术参数见下表。34. 试车程序45. 试车技术要求56. 停车程序67. 空气鼓风机试车68. 注意事项7五、安全要求7六资源需求计划106.1 施工机具使用计划106.2 劳动力计划表10一、编制说明 本方案仅适用于陕西煤化能源有限公司100万吨/年二甲醚一期工程净化装置（706）及硫回收装置（708）的机泵设备试车二、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

2、GB50275-2010三、主要设备表序号位号设备名称型号规格单位数量备注净化装置（706）1P1601A/B甲醇富液泵WEZ200-315台2离心式2P1602A/B甲醇富液泵200150UCWM50N台2离心式3P1603A/B甲醇富液泵250200R2DM70L台2离心式4P1604A/B甲醇富液泵250200R2DM70L台2离心式5P1605A/B甲醇贫液泵68-14BDX台2离心式6P1606A/B醇/水塔回流泵PC80-2315-50台2离心式7P1607A/B热再生塔回流泵F41-416H4BM-0506U1-BV台2离心式8P1608A/B尾气洗涤水泵F62-316J4BM-

3、0204T1B1-B台2离心式9P1609甲醇地下槽泵LHN25-315M台1离心式10P1610甲醇泵PC50-3315-50台1离心式硫回收装置（708）1P1801A/B酸水泵HJ32-20-250台2离心式2P1802A/B液硫泵LHY-3/80台2离心式 3B1801A/B空气鼓风机AI480-1.255/0.898台2离心式四、机泵测试程序:1. 试车前应具备的条件1.1 机泵就位、找正、找平、检查与调整等安装工作全部结束，安装记录齐全。1.2 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。1.3 与试运转有关的水、电、汽等公用工程具备使用条件，仪表系统投入。1.4 与试运转有关的工艺

4、管道系统试压吹扫、冲洗完毕。1.5 建立试车回路，储存试车介质的容器冲洗干净。1.6 柱塞泵拆检，清洗完毕，各部间隙满足技术文件要求。1.7 调整皮带的松紧程度满足规范要求（如果有）1.8 电机单独试运转合格，确认转向正确。2. 试车前的准备工作2.1 在甲方有关人员的参加下，审查安装记录，审定试转方案及检查试运转现场。2.2 安全阀、防护罩齐全、牢固。2.3 泵入口处装设过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍。2.4 试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时须用不小于120目的的滤网过滤。2.5 按单机试车流程图安装临时管线。2.6 检查电动机转向是否正确，进出口阀门是否

5、灵活，检查地脚螺栓的紧固情况与联轴节的联接情况。2.7 系统内充注洁净水，充注量应符合试车补水需要，对不锈钢管道系统需用脱盐水。2.8 试车人员应熟悉设备性能与试车方案，并准备必需的工具与备件。2.9 试车所用记录表格齐全。3. 机泵设计技术参数见下表。位号名称电压V扬程M转速MIN-1备注706净化装置P1601A/B甲醇富液泵38080.62980负荷介质采用脱盐水P1602A/B甲醇富液泵380451480负荷介质采用脱盐水P1603A/B甲醇富液泵100001711490负荷介质采用脱盐水P1604A/B甲醇富液泵100001511480负荷介质采用纯净水P1605A/B甲醇贫液泵10

6、0009422980负荷介质采用纯净水P1606A/B醇/水塔回流泵380662950负荷介质采用纯净水P1607A/B热再生塔回流泵380472950负荷介质采用纯净水P1608A/B尾气洗涤水泵380602900负荷介质采用脱盐水P1609甲醇地下槽泵380622900负荷介质采用脱盐水708硫回收装置P1801A/B酸水泵Q=3.0m3/h P入=0.075MPa (G) P出=0.8MPa (G) T=23负荷介质采用脱盐水P1802A/B液硫泵Q=4 m3/h P入=常压 P出=1.3MPa (G) T=160负荷介质采用纯净水B1801A/B空气鼓风机最大流量 28718 m3/h

7、正常流量 25013 m3/h (进口条件)进口条件: 压力 0.088MPa(A) 温度 36 出口条件: 压力 0.123MPa(A) 设计温度： 120 设计压力： 0.3MPa(G)负荷介质采用纯净空气4.试车程序4.1 离心泵试车程序在泵处于倒灌或带压（高于大气压）情况下：打开吸入管路中的阀门，打开泵和机械密封排气阀，缓慢转动转子，当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。在泵处于吸上情况下：吸入管路必须安装底阀。打开吸入管路中的阀门，打开泵和机械密封排气阀，用输送液灌注泵，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀。通过电机瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。如果一切正常，

8、则打开最小流量控制装置中的阀门，调整节流阀至规定的最小流量点，并锁紧。4.1.1 泵的运行(1).打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后再打开）。(2).关闭排出管路中的阀门，启动电机，然后缓慢打开排出管路中的阀门直到压差减小到数据表中规定的值。警告：压差不可低于设计点太多，也不能在系统中有压力波动。注意：泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。(3).监视电流表上的读数，保证电流不能超出电机性能牌上规定的值。(4).各固定连接部位不应有松动。(5).转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。(6).附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。(7).滑动轴承的温度不大于70，滚

9、动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。(8).各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。(9).泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。(10)其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转。(11)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。4.2 往复泵试车程序4.2.1 打开排液管道上的阀门（包括打开旁路阀）4.2.2 打开进液管道的阀门，使液体进入泵内。4.2.3 用人力在电动机和减速器之间的联轴器处，盘动曲轴数圈，以检查整修运动过程中有否障碍。4.2.4 起动润滑系统的油

10、泵，并调节安全溢流阀，使油压达到技术文件中的要求（如果有）4.2.5 点动电机观察出口压力表的灵敏度，监听泵体上各部分有无异常响动。4.2.6 开动电动机进行空载试车，试车时间为2小时。4.2.7 关闭旁路阀门进行负荷运转，负荷运转时压力表应逐级升压，每隔30分钟升高压力为额定工作压力的1/4，如遇不正常情况时应立即停车，修复后再行试车，如无逐渐升压条件，也可直接升压至额定压力，在每一级排出压力下运转时间为15min；在额定压差值、额定转速和最大流量下连续运转2h。5. 试车技术要求5.1离心泵试车技术要求5.1.1 出口压力稳定，机组振动正常。5.1.2 轴承温升不超过40 。5.1.3 电

11、机温升同5.2.7条5.2 往复泵试车技术要求。5.2.1 试运转过程中，润滑油系统的油压应在0.3-0.5Mpa间并保持稳定（如果有）5.2.2 检查轴承、柱塞等处的温度和油箱或油池中的油面高度，其中滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过75 ，滑动轴承温升不超过35 ，最高温度不超过65 。5.2.3 检查泵进排液管道，不应有激烈振动等现象。5.2.4 检查泵排出压力情况，瞬时最大压力不得超过额定压力110%。5.2.5 密封函处调节螺母应经常注意勿松动，柱塞表面允许有正常的液膜带出，如发现冲洗水中的有大量介质带出时，应检查密封情况，确系严重损坏的，必须及时更换。5.2.6 检查液力端法兰

12、螺母有无松动。5.2.7 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定应根据各等级的不同进行确定。5.2.8 机组振动正常，其振动值不超过文件规定值。5.2.9 试运转过程中应做详细记录，发现异常立即停车处理。6. 停车程序6.1 离心泵停车程序6.1.1 关闭排出管路中的阀门。6.1.2 停止电机，同时注意转子缓慢停下的实际情形。6.1.3 如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施，则必须关闭吸入管路中的阀门。6.1.4 关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）6.1.5 在有冷凝、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却泵腔中的液体。6.1.6 泵试运转后应及时填写

13、机器单机试车记录6.2 往复泵停车程序6.2.1 试车达到规定时间并经确认合格后，打开排出管道上的旁路阀，使泵转入空载运行。6.2.2 切断主电源6.2.3 关闭泵进、排液管道上的阀门和辅助管路的阀门。6.2.4 关闭润滑油泵（如果有）6.2.5 关闭密封冷却、冲洗水系统的阀门（如果有）。6.2.6 卸掉系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排放等，有必要时进行吹除。）6.3 放净设备内积水，拆卸临时管道和设备或设施，将正式管道进行复位安装。7.空气鼓风机试车7.1 使用前应检查风机管道的安装是否符合要求，风机主轴转向是否正确7.2 检查轴承润滑脂情况，如果润滑脂明显不足，则需要在注油口重新加油

14、，加油量以新油把旧油置换出为止。7.3 设法将通入鼓风机的空气预先加以净化，否则将会对鼓风机零件起有害或化学作用，影响正常运转，甚至造成破坏事故。7.4 手动盘车至少一圈，检查风机及轴承箱的转动是否灵活。用手搬动皮带，使传动系统转动数圈，手感应转动平稳无阻滞。7.5 检查叶片叶尖同面度互差小于10mm，如超出该值，可以通过调整拧紧锥形轴套上的螺栓先后次序及拧紧力矩的大小来调整。7.6 点动试车，检查风机的转向是否正确。7.6.1 慢慢地打开出风阀门，随时注意电机过载，若电动机过载应控制。7.6.2 仔细倾听鼓风机内部，有无不正常的摩擦声，风机运转是否正常，风机是否出现振动。7.6.3 检查轴承

15、润滑剂的温升是否正常，一般不超过室温加40，及风机振动数据。7.6.4 检查各仪表使用是否正常，及进、出口管道的有无漏气。7.7 当遇到下列紧急情况时迅速停车7.7.1 无论在机器的哪一部分发现冒烟时。7.7.2 鼓风机突然发生强烈的振动或者明显的听得见金属声时。7.7.3 轴承温度高于80时。7.7.4 在其他任何情况下，当整个机器或者它的个别零件存在有危险的威胁时。7.8 风机试车结束后应检查各部件是否有松动，如有松动应重新拧紧。8.注意事项8.1 泵内没有液体时，绝对不允许开动泵。8.2 严禁在排液管道阀门关闭的情况下开动泵（往复泵）8.3 泵在工作过程中，严禁进行任何修理工作。五、安全

16、要求1 试车人员应严格遵守安全规范及厂方有关规定。2 试车现场应设置必要的消防设施和防护用具，安全人员应在现场监督检查。3 接电前认真检查电气设备的接零接地情况，谨防触电事故的发生。4 夜间试车要有充分的照明设施。5 试车时发现问题，必须停车处理。6 试车现场应设置醒目标志，严禁非试车人员进入现场，严禁非操作人员随意操作。机泵常见故障排除现象问题原因解决方案（1）不能输送介质灌水不充分或排气不完全吸入压力与汽化压力差值太小吸入管路中充满气体转速过低转向错误系统总扬程大于设计扬程泵不适当的并联运行泵盖漏气电力不足阀门关闭重新排气检查一个实际的装置汽蚀余量排气速度计、转速计检查、更正正确转向为从电

17、机端顺时针转动重新检查系统检查泵盖密封情况检查电缆检查管路（2）流量不足泵与吸入管路不能充满液体吸入压力和蒸汽压力差值太小介质中有气体或空气吸入管路或密封腔内有气体吸入管漏气密封腔漏气转速太慢转向错误系统总扬程大于设计扬程介质粘度值与设计时不一致叶轮被外界进入的杂质堵塞泵体口环磨损叶轮磨损重新排气检查一个实际的装置汽蚀余量排气排气检查吸入法兰检查，调整密封管线/机械密封用转速计检查检查更正从电机端看正确的转向为顺时针重新检修系统重新检查系统清洗检查轮和泵体口环的间隙检查叶轮的被腐蚀情况修理/替换（3）电机超负荷运转运转速度过快转向错误系统总扬程小于设计扬程介质的密度和粘度与设计值不同转动部分与

18、固定部分由接触泵体口环磨损机械密封/密封函体组装不正确用转速计检查检查、更正从电机端看正确的转向是顺时针检查出口节流阀重新检查系统检查泵内部并修补损坏的地方检查并替换机械密封/密封函体组装不正确（4）非正常的振动和噪声泵或吸入管路未充满介质气穴现象输送流量过小中心点不正确轴弯曲转动部分与固定部分有接触轴承磨损叶轮损害转向错误转子不平衡地振动轴承被轴承体内的水侵蚀重新灌注检修一下实际的装置汽蚀余量操作点流量应大于最小流量水平校正检查主轴的跳动检查泵内部并修补损坏的地方修理并替换检查和修理/替换。检修叶轮的腐蚀状况。修理/替换。检查更正从电机端看正确的转向是顺时针检查平衡状况，并修正更换润滑并更换轴承（5）轴承过热中心点不正确轴弯曲轴承安装或组装不正确转子不平衡地振动轴的推力不正确轴承体内过多的润滑油冷却水量不足润滑油不足量轴承变脏轴承被轴承体内的水侵蚀水平校正检修主轴的跳动修理/替换检查组装情况，如必要则进行修理检查平衡状况，并补救检查吸入压力并修正检查油量的正确水平位调节冷却水流速添加润滑油更换润滑油并替换轴承(6)咬合或泵过热排气或抽气不足吸入压力和蒸汽压力差值太小泵内部有外来介质输送流量太小转动部分与固定部分由接触重新排气检查吸入压力清