CA6140车床输出轴设计复习过程

1、新 ca6 1 4 0 车 床 输 出轴设计精品文档目录第一节零件分析一、零件的功用分析1二、零件的工艺分析1第二节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型2二、确定毛坯制造形式2三、选择定位基准2四、选择加工方法3五、制订工艺路线5六、确定加工余量及毛坯尺寸 5七、工序设计7八、确定切削用量和基本时间 12第一节零件分析一、零件的功用分析题目所给的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使得主轴获得旋 转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。图中所示为输出轴的零件图。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件， 应采用锻造

2、。二、零件的工艺分析零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其中制造的 可行性和经济性。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，加工的面有 ？55、？60、？65、 ?75、？176的外圆柱表面，？50、？80、？104的内圆柱表面，10 ?20的通孔， 2 ?8的斜孑i。图中所含的尺寸精度高，大部分在it6级；粗糙度的方面表现在键槽的两 侧面、？80的内圆柱表面和10 ?20的内圆柱表面 ra3.2um ?55外圆柱面、大 端面ra1.6umi, ?60、？75外圆柱为ra0.8um,其余为ra6.3umi位置要求严格 的表现在？55的左端面、？80的内孔圆柱对圆柱？75和？60

3、外圆轴线的跳动量 0.04mm 10 ?20孔的轴线对？80内孔轴线的位置度为？0.05mm键才对？55外 圆轴线的对称度为0.08mm热处理方面需要调质处理到 200hbv通过分析该零件，布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可以保证加工要求，尺寸完整合理，能够表达物体形状和大小，符合要求。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除第二节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型根据图中已知，输出轴为45号钢，该输出轴可以看做一个独立的一部分，属于轻型零件。该生产年产量为 5000台/年，则该零件的年生产纲 领为：n qn (1 a% b%) 5000 1 (1 5% 2%)彳/年 5350件/年可见，输

4、出轴的年生产纲领为5350件/年。根据质量计算公式可以计算出 输出轴的质量为15.7kg,以及生产纲领和生产类型的关系可以确定该输出轴零 件为大批生产。二、确定毛坯的制造形式由该零件的功用及机床的工作状况可知，该输出轴作为传递转矩，使得主 轴获得旋转的动力、承受载荷 。如果使用型材的棒料，加工的余量比较大， 不仅浪费材料，而且增加机床和道具的磨损。而且锻件具有抗拉抗弯和抗扭强 度，冲击韧性常用于大载荷和冲击载荷条件下，因此设计选用既能满足要求， 价格又相对低廉，材料为45钢，选取模锻制造，然后人工调质处理 200hbs 三、选择定位基准本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准(亦是装配基准和测量

5、基 准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准 重合”的原则。1、粗基准选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定 位基准，这个是粗基准。该零件选用 ？55外圆柱面作为粗基准来加工 ？176外 圆柱面和右端面。因此，在这里 ？55为粗基准，以上选择符合粗基准的选择原 则中的余量最小原则、便于装夹原则。2、精基准选择在下步工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，？176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合， 基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。四、选择加工方法在市场的前提下，

6、一切为创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的 加工方法的选择一般考虑保证工件加工要求的前提下，还有使工件的加工方法 和经济性。在具体选择上，一般根据工人经验和机械加工资料确定。由于方法 各种各样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件确定加工方 案。一、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足要求，而要用 几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过 程通常按工序性质不同，可以分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上 接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端

7、面以及外圆表面 的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工 ？176、？55、？60、？65、?75 外圆柱表面。半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如 ？55、？60、？65、？75外圆柱面，？80、？20孔等。精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定 的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加 工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。i.基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加 工，因为左端面和？55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定

8、位 基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。ii .先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件 表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余 量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排 半精车，以此为精车做准备。iii .先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是 利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比 较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工？75外圆柱面,作为定位基准再来加工其余各孔。iv .工序划分的确定工序集中

9、与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少 时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比 较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是大批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。v .热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性

10、能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件 ca6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840c温度中保持30分钟释放应力。五、制订工艺路线在综合考虑上工序顺序安排原则的基础上，如下为工艺路线工序号工序内容1锻造2粗车圆柱面？176及端面3粗车圆柱面？55、？60、？65和？75及台阶面4精车小176外圆柱面及倒角5半精车圆柱面 小55、小60、小65和小75和台阶面6调质处理200hbw7精车圆柱面 小55、小60、小65、小75、台阶面和倒角8粗镇内孔小50、小80、 （|）1049精镇

11、内孔小50、小80、 （|）10410钻孔 10x（|）2011扩孔 10x（|）2012钱孔 10x（|）2013铳键槽16x5x5014钻斜孔2x（1）815去毛刺16终检六、确定加工余量及毛坯尺寸1.改锻件的尺寸公差等级it7-13级，加工精度要求高的地方，h10,it9-it10（6.3-3.2）:精 h8 it7-it8 （1.6-0.8）。根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造毛坯尺寸加工表面基本尺寸加工余量数值?80+0.042/+0.01276mm4mm?5046mm4mm?10499mm5mm?55+0.023/+0.00360mm5mm?60+0.065/+0.0456

12、5mm5mm?65+0.023/+0.00370mm5mm?75+0.023/+0.00380mm5mm?176181mm5mm锻件直接锻造大概形状，用查表发确定各加工的余量毛坯尺寸的确定毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车-半精车-粗车各余量，从而可得毛坯余量，见表1。铸件的外圆角半径按表 5-12确定，内圆角半径按5-13确定。结果为：外圆角半径：r=2;内圆角半径：r=3o按表5-11,外模锻斜度a = 5,内模锻斜度a=7。下图为本零件的毛坯图七、工序设计根据工序选择机床（1）工序2、3、4、5、7是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批

13、大量 生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不 大，选用最常用的ca6140卧式车床，型号type ca6140中心距750mm 1000 mm 1500 mm 床身上下最大回转直径。400 mm马鞍内最大工作回转路 径。550 mm横拖板上最大回转直径。214mm主轴孔径。52 mm主轴内锥孔 mt6#主轴速度级数16级，主轴速度范围20-1800r.p.m ,公制螺纹（30种） 0.45-20 mm （30 种），英制螺纹（30 种）40-0.875t.p.i（30 种），模数螺纹0.125-5mm,径节螺纹160-4d.p,横拖板行程239mmj、刀架行程15

14、0mm尾坐 套孔锥度mt5#套筒行程120mm主电机功率4/5.5kw,外形尺寸 2350x 1020x 1250mm 0（2）工序8、9为链削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故 宜在车床上链孔，选用 c616a卧式车床。(3)工序13铳削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大 量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的x61w型铳床能满足加工要求。(4)工序10、11、12、14是扩、钻、较孔。可采用专用的分度夹具在立 式钻床上加工，故选用z525选用夹具本零件除铳削，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具 即可。前车削工序用三爪自定心卡盘和心轴。选用

15、刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表 面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个 重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热 性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材 料为45钢，推荐用硬质合金中的 yt15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重 切削温度高，而yt类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐热性 在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长，所以加工45钢这种材料时采用硬质合金 的刀具。粗车外圆柱面：刀具号为t0101, 90可转位车刀，圆弧半径为1,刀片型号为vcum16040

16、8r-a4刀具型号为 pvjcr2525-16q半精车及精车外圆柱面：刀具号为 t0202, 75可转位车刀，圆弧半径为 1,刀片型号为 wnum080304el-a2t：i具型号为 pcrc2020-16q钻头：高速钢刀具 刀具号为t0303,直彳全为?30;刀具号t0404,直径为 ?18扩孔钻：刀具号为t0505,直彳全为?19.8。钱刀：刀具号为t0606,直径 为?20内孔车刀：刀具号为t0707, 930内孔车刀，圆弧半径为1,刀片型号为 tbum080404r-o4 刀具型号为 psubr3215-16q链刀：刀具号为t0808,刀杆长度为200.bxh = 16x25粗铳键槽：

17、刀具号为t0909,精铳键槽刀具号为t1010综上可做一刀具表如下：加工表面刀具号刀具名称刀具参数刀片型号刀具型号粗车外圆柱面t0101口转位车90r=1vcum160408r-a4 pvjcr2525-16q半精及精车外圆柱面t0202可转位车刀75 r=1wnum080304el-a2pcrc2020-16q钻？30的孔t0303钻头?30钻?18t0404钻头?18扩？19.8t0505扩孔钻?19.8钱?20t0606钱力?20车内孔t0707内孔车刀930r=1bum080404r-04psubr3215-16q链？50的盲儿t0808锋刀200.bxh =16x 25粗铳键槽t09

18、09铳刀?15.4精铳键槽t1010铳刀?16选择量具本零件属大批大量生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的 精度要求、尺寸和形状特点，选择如下：读数值 0.02、测量范围0150游标 卡尺，读数值0.01 ,测量范围0150游标卡尺。读数值0.01 ,测量范围50 125的内径千分尺，读数值0.01 ,测量范围50125的外径千分尺，读数值 0.01 ,测量范围50125的内径百分表（表 5-108）。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有 关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工 序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸

19、。中间工序尺寸的公差按加工方法的 经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗 糙度见下表：外圆柱面？176轴段加工余量计算工序问工序工序基工序名余量表面粗糙度r本尺寸标注工序称/mm经济精度/mm叩/mm尺寸公差/mm精车2it106.3176?17600.16粗车3it1212.5178?178 00.4毛坯+2181?181 2外圆柱面？55轴段加工余量计算工序工序基标注工序工序名工序问表面粗糙度ra/本尺寸尺寸公差称余量/mm经济精度/mmm/mm/mm精车1.0it61.655?550.019_01.5it103.256?56 q12车粗车2.5it126.3

20、57.5?575003毛坯+2602 ?602?60轴段加工余量计算工序名 工序问工序基标注工序称余量/mm经济精度/mm表面粗糙度ra/本尺寸尺寸公差m/mm/mm精车1.0it61.660?60 00.0191.5it103.261?6100.12车粗车2.5it126.362.5?62.500.30毛坯+265?65 2?65轴段加工余量计算工序工序基标注工序工序名工序问表面粗糙度ra/本尺寸尺寸公差称余量/mm经济精度/mmm/mm/mm精车1.0it61.665?6500.019w1.5it103.266?6600.12车粗车2.5it126.367.5?67.500.30毛坯+27

21、0_2?70 2?75轴段加工余量计算工序工序基标注工序工序名工序问表面粗糙度ra/本尺寸尺寸公差称余量/mm经济精度/mmm/mm/mm精车1.0it61.675?7500.0191.5it103.276?760.120车粗车2.5it126.377.5?77.50.30毛坯+280?80 2?104内孔加工余量计算工序工序基标注工序工序名工序问表面粗糙度r本尺寸尺寸公差称余量/mm经济精度/mm叩/mm/mm精锋1.8it73.2104?104 0.035粗3.2it106.3103.2?103.200.140锋毛坯+299?99 2?80内孔加工余量计算工序工序基标注工序工序名工序问表面

22、粗糙度ra/本尺寸尺寸公差称余量/mm经济精度/mmm/mm/mm精锋1.5it73.280?8000.03粗2.5it106.378.5?78.500.12锋毛坯+276?76 2?50内孔加工余量计算工序工序基标注工序工序名工序问表面粗糙度r/本尺寸尺寸公差称余量/mm经济精度/mmm/mm/mm精锋1.5it73.250?5000.025粗2.5it106.348.5?48.500.1锋毛坯+246?46 2加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铳2it9?161.6粗铳5it12?123.2八、确定切削用量和基本时间功率pcx4pm所以机床功率足够，实际取值为 vc=

23、110.5m/min,n=200r/min , f=0.66mm/r.确定切削用量及功率的校核i .加工外圆柱面?176粗车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm查金属切削手册知 vc=7090 m/min取vc=80 m/min则n=1000vc/ d=195.85r/min ,由 ca614而明书取 n=125r/min故实际切削速度：vc=n 71d/1000=200x 3.14 义 187/1000=73.4m/min校核功率：pc=ko apx vcx f/60000=2305 乂 2.5 乂 0.81 乂 73.4/6

24、0000=5.4kw 由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pnpc,所以机床功率足够，实际取值为 vc=73.4 m/min , n=125r/min , f=0.81mm/rn .加工外圆柱面？55粗车：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r结合ca614曲明书取f=0.71 mm/rap=2.5mm 查金属切削手册知 vc=7ch 90 m/min取vc=75 m/min则 n=1000vc/ d =341.22r/min 由 ca614曲明书取 n=320r/min 故实际切削速度vc=n 71d/10

25、0 0=320x 3.14 x 70/1000=70.34m/min功率pc=kcx apx vcx 0.71/60000=2305 义 2.5 义 70.34 义 0.66/60 义 1000=4.4kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pnpc,所以机床功率足够，实际取值为 vc= 70.34m/min , n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=0.25 0.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 vc=120m/min故 n=1000vc/ d=660.04r/min 圆整得 n=660

26、 r/min功率 pc=kcx apx vcx f /60000=2305 乂 0.3 乂 120/60000=1.24kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.75,机床功率pnpc,所以机床功率足够，实际取值为 vc=120m/min, n=660r/min f=0.3mm/r精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 2-20知：vc=150160 m/min 取 vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm则 n=1000vc/ d =908.29r/min 圆整得 n=910 r/min 功率pc=ko apx vcx f /60000=2305 乂 0.5

27、5 x 0.18 x 160/60000=0.6kw 由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.75,机床功率pnpc,所以机床功率足够，实际取值为 vc=160m/min, n=910r/min f=0.18mm/r田.加工外圆柱面？60粗车：d=70确定进给量f :查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71查金属切削手册知 vc=7ch 90 m/min 取 vc=75 m/min 则 n=1000vc/ d =341.2r/min 由ca614而明书取n=320r/min故实际切削速度vc=nd/1000=320x 3.14

28、x 70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm .校核功率 pc=kcx apx vcx f/60000=2305 乂 2.5 乂 70.34 乂 0.71/60000=4.8 kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pnpc,所以机床功率足够，实际取值为 vc=70.34m/min, n=400r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm再查外圆切削数据表知： vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s 则 n=1000vc/ d=546.8r/min

29、 圆整得 n=550r/min wj vc-n兀 d/1000=510x 3.14 x 62.9/1000 =100.7 m/min 功率pc=kcx apx vcx f/60000=2305 乂 0.9 乂 0.45 乂 100.7/60000=1.57kw 由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn1.67m/s取vc=120 m/min则n=1000vc/d=1000x 120/3.14 x 61.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min取ap=0.55mm故实际切削速度：vc-n九d/1000=630 x 3.14 x 61.1/1000=120

30、.87m/min 校核功率 pc=ko apx vcx f/60000=2305x 0.55 乂 120.87 乂 0.15/60000=0.38kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pnpc,所以机床功率足够，实际取值为vc= 120.87m/min , n=630r/min f=0.15mm/riv .加工外圆柱面?65粗车：确定进给量f :查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金属切削手册知 vc=7ch 90 m/min取vc=75 m/min则n=1000vc/ d=341.2r/min

31、由ca614而明书取n=320r/min 故实际切削速度 vcf任d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 功率pc=kcx apx vcx f/60000=2305 乂 2.5 乂 70.34 乂 0.71/60000=4 .8kw 由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pnpc,所以机床功率足够，实际取值为 vc=70.34m/min, n=320r/min , f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知： vc=1.6672.17m/s取vc=1.8m/s则n=1

32、000vc/d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mmvc=n7td/1000=510 x 3.14 x 67.9/1000=108.7m/min 功率pc=kcx apx vcx f/60000=2305 x 0.9 x108.7 乂 0.45/60000=1.7kw 由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn1.67m/s取vc=120 m/min则n=1000vc/ d=578.2 r/min 圆整得 n=580 r/min 故实际切削速 vc-n九 d/1000=580 x 3.14 x 66.1/1000=120.38m/m

33、in ap=0.55mm校核功率 pc=kcx apx vcx f/60000=2305 x 0.55 x 0.18 乂 120.38/60000 乂 1000=0.46kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn pc,所以机床功率足够，实际取值为 vc= 120.38m/min , n=580r/min f=0.18mm/rv .加工外圆柱面？75粗车：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上 海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r。查金属切削手册知 vc=7ch 90 m/min取vc=75m/min则n=1000vc/

34、 d =298.56r/min 由ca6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度 vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm校核功率：pc=kcx apx vcx f/60000=2305 乂 2.5 乂 80.384 乂 0.71/60000=5.5kw 由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pnpc,所以机床功率足够，实际取值为 vc= 80.384m/min , n=320r/min , f=0.71mm/r。半精车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知： vc=

35、1.6672.17m/s取vc=1.8m/s 则 n=1000vc/ d=1000x 108/3.14 x 77.9=441.5r/min 圆整得 n=450 r/min 取ap=0.9mmvc=n71d/1000=450x 3.14 x 77.9/1000=110m/min。校核功率pc=kcx apx vcx f/60000=2305 x0.9 x110x 0.45/60000=1.7kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn1.67m/s取vc=120 m/min则n=1000vc/ d =1000 x 120/76.1 x 3.14=502.2 r/min 圆

36、整得 n=500 r/min 故实 际切削速度：vc=n 7td/1000=500x 3.14 x76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率 pc=kcx apx vcx f/60000=2305 x 0.55 x 119.48 x 0.15/60000=0.39 kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pnpc,所以机床功率足够,实际取值为 vc=119.48m/min, n=500r/min f=0.15mm/rvi .加工内圆柱面？80、小50、小104粗镇：查简明加工工艺手册p294知：ap=d/2=15mmr f=0.35mm/r

37、;vc=0.33 m/s 故 n=1000vc/ d=1000 x 0.33 x 60/3.14 x 30=210.2 r/min 圆整得 n=210r/min故实际切削速度：vc=n兀d/1000=210 x 3.14 x 30/1000=19.8m/min。校核功率 pc=kcxapx vcx f /60000=2305 x 15x30.6/60 x1000=3.99kw 由 于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pnpc,所以机床功率 足够，实际取值为 vc= 19.8m/min , n=210r/min , f=0.35mm/r精链孔：查金属机械加工工艺人员手册增订

38、组编表1013 ap=3mm s=0.30 0.50mm/r 取 s=0.3mm/r 取 vc=0.65m/s 则 n=1000vc/d=1000x 0.65 x 60/d=155r/min 由 ca614曲明书取 n=160/min 故实 际切削速度 vc=ndb1000=160x3.14 x80/1000=40.2m/min根据机床说明书查 得 pc=7.5 kw,效率为 0.8。功率 pc=ko apx vcx s/60000=2305x 3x40.2 义 0.4/60000=1.85kw 机床功率 pn pc,所以机床功率足够，实际取值为 vc= 40.2m/min , n=160r/

39、minf=0.4mm/rvu .加工通孔？20钻孔：钻?19.8的底孔: 查简明加工工艺手册 p296得：f=0.330.38mm/r, 取f=0.36 mm/r ;vc=0.96 1.13m/s, 取 vc =1m/s 故 n=1000vc/d=1000x 60/3.14 x19.8=965.1r/min 根据 x51 机床说明书得：n=945r/min 故实际切削速度vc=n71d/1000=945x 3.14 xl9.8/1000=58.75m/min ,又取ap=6 mm。校核功率：pc=kcx apx vcx f/60000=2305 乂 6x 60.3 乂 0.36/60000=5

40、.0kw由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn pc,所以机床功率足够，实际取值为 vc= 23.1m/min , n=409r/min , f=0.2mm/r扩孔：查简明加工工艺手册p297知f=0.350.40mm/r, vc=0.8331.666m/s 取 f=0.35 mm/r vc=0.85m/s ;故 n=1000vc/d=1000x 0.85 x 60/3.14 x 74=219.5r/min 由 ca614曲明书取 n=200r/min 故 实际切削速度 vc=n d/1000=200 乂 3.14 乂 74/1000=46.5m/mi n 取 ap=3mm。校核功率 pc=kcx apx vcx f/60000=2305 x 3x 46.5 乂 0.35/60000=1.