兰底路、移河路施工组织设计.doc

1、.一、工程概况1 项目简述拟投标项目即墨市交通运输局重点项目区运输线路修复工程（即墨 - 兰底路、移河路） ，主要工程内容为路面维修及路面维修范围内路面标线重新施划。本修复工程共两段：即墨 - 兰底路 K23+000-K30+400 段 7.4 公里，实施路面破损等病害修复，为水泥混凝土路面；移河路修复工程K1+000-K13+200 段 12.2 公里，实施路面破损等病害修复，为沥青混凝土路面。2 工期和质量目标计划工期 90 日历天，工程交工验收质量合格， 竣工验收质量合格。二、总体施工组织布置及规划1 施工组织布置原则根据工期要求，施工设备和人员分期分批进场。在施工过程中，依据现场的实际

2、情况或按业主、监理工程师的要求，随时增加设备、人员的数量，以满足施工需要，确保施工正常进行。2 施工人员进场规划接到中标通知书后立刻组织人员和机械设备，项目经理部成员全部进场，进行安家设营和临建工作。2.1 劳动力投入计划根据当地气候特点、工程量及工期情况，结合我单位目前公路施工技术装备及队伍情况，制定主要劳动力计划：施工队伍及普通劳动力，从我公司刚竣工的工地成建制调入。具体劳动力计划详见附表六：劳动力计划表 。3 施工机械、材料进场规划及布置3.1组织人员进场的同时组织机械设备进场，在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要

3、求为原则，并考虑设.页脚.备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。进场的机械设备必须有合格证书及安全部门的鉴定证书，且禁止使用国家命令禁止的机械。3.2 材料供应计划及进场方法、进场时间在正式开工前，我方委托中心试验室对主要原材进行取样试验，并邀请监理人对取样试验全程进行，选定符合规范及设计要求的原材料作为供应源。根据施工计划、材料用量，在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应满足施工需要，各种材料要有足够的储备量，避免因施工材料短缺而影响施工。三、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1 挖除旧路面开挖施工开始前测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算

4、好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，先用风钻机对旧路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机、装载车对拆除后的旧路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对旧路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，如可用作填筑料，运至填方区填筑。挖除旧路面施工工艺：施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。2 旧路面铣刨旧水泥混凝土面层全部机械铣刨 （约 7cm）并清扫干净后用水洗一遍，待自然干燥后再进行下一施工工艺。该工艺非常重要，对旧沥青混凝土面层铣刨是为了使上层沥青混凝土与旧路面更好的结合，增加沥青混凝土铺设后的稳定性，保证沥青混凝土摊铺

5、厚度基本均匀。3 路面基层施工3.1 基层施工基层要求：路面基层是路面结构物的承重层，具有足够的强度和.页脚.稳定性，基层采用水泥稳定风化砂。水泥含量6%。水泥选用C30级普通硅酸盐水泥，应选用初凝时间大于4h，终凝时间在6h 以上的水泥。已受潮变质的水泥不应使用。基层集料级配应符合设计要求。3.1.1试验段施工基层在正式施工前应铺筑试验段。试验段的施工内容主要为试拌和试铺，检验拌和混合料和现场摊铺的施工工艺能否满足规范要求 , 机械配备和施工组织是否合理，同时测定压实系数、碾压方式和遍数、摊铺机行驶速度等，并找出问题，加以解决，由此提出规范的施工方法和可靠的技术参数以指导大面积施工。3.1.

6、2施工工艺基层采用自动计量的稳定土拌和站厂拌法施工、摊铺机摊铺、压路机碾压密实成型。3.1.2.1准备工作基层施工前，对已施工完毕的路基清扫并洒水保持湿润。铺筑前将下承层上浮土、杂物清除，并洒水湿润。3.1.2.2测量放样、确定基准线恢复中线，直线段每 20m 设一桩，平曲线段每 10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。采用两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和标高控制线，钢丝直径2.5mm，钢丝安装拉力大于1200N，直线段每 10m平曲线每 5m间距设钢筋支架， 严格测量支架上钢丝顶点标高，以确保基层顶面高程和平整度。3.1.2.3混合料的拌和、装料拌和设备至少具有 4 个料仓。水稳碎石拌和时严格

7、按批准的配合比控制水泥与集料质量比例，并以重量比控制加水量。拌和时随时用滴定法检测水泥剂量，并按规定频率级配和制备试件。各项现场试验及施工记录均应完整真实，以提交监理工程师检验。在拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。逐车检查.页脚.拌和后的稳定料，杜绝花白料等不合格料的出场。3.1.2.4混合料的运输和摊铺运输车辆要保证拌和站不间断拌和，以此来加快施工进度和满足摊铺机连续摊铺的要求。摊铺前通过试验得出的压实系数确定松铺厚度。摊铺机前要有 24 辆满载自卸汽车时再开始摊铺。在摊铺过程中，控制摊铺机摊铺速度，尽量避免停机待料情况，使摊铺过程连续进行。基层采用采用 1 台基层摊铺机道路全宽

8、摊铺。摊铺时设专人跟在摊铺机后面负责消除集料离析现象，铲除局部集料窝，并用新拌混合料填补。3.1.2.5整形、碾压采用试验段总结的压路机组合方式组合碾压成型。3.1.2.5.1混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠 20 30cm，使每层摊铺层均匀地压实到规定的密实度。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。3.1.2.5.2碾压作业本着 “先轻后重” 、“先静后振再静”的原则进行，分为初压、复压和终压，初压时静压一遍，振动压路机紧跟其后“高频低幅”大振至少两遍为复压，终压采用钢轮压路机碾

9、压两遍。3.1.2.5.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头” 和急刹车，以保证水泥稳定风化砂层表面不受破坏。碾压折返处应成“阶梯形”或“锯齿形” ，避免同一断面上的摊挤波浪造成不平整。3.1.2.5.4碾压过程中，水泥稳定风化砂的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。3.1.2.5.5施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间宜为2 3h，但最迟不得超过水泥的终凝时间。.页脚.3.1.2.6横缝的处理当天的摊铺工作结束或摊铺中断2 小时以上时， 要设置横向接缝。两工作段采用垂直接缝。人工将末端的混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧

10、靠方木的混合料。重新开始摊铺混合料之前，将回填的风化砂和方木撤除，并将下承层清扫干净。上下层的横缝不能在同一断面上，要错开至少2米。3.1.2.7养生及维护碾压结束后，覆盖草帘洒水养生至少7 天，始终保持表面湿润。养生期间，除洒水车外禁止其它车辆通行。洒水车洒水时要限速30km/h ，并不得在基层上刹车。4 水泥混凝土面板4.1 配合比设计4.1.1普通混凝土路面的配合比设计在兼顾经济性的同时应满足弯拉强度、工作性、耐久性等三项技术要求。4.1.2路面混凝土满足耐久性要求的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定。4.1.3 承包人应将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各层材料， 至少在用于工程之前 28

11、d，通过试验进行混合料组成配合比设计， 这些设计应包括材料标准试验、混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，承包人应及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝土的试配强度按设计强度提高 10一 15。4.1.4承包人应按上述混合料的设计通过混凝土的试拌，检验混凝土混合料的配合比，报监理工程师审批。4.1.5已批准了的混凝土混合料的生产方法和材料，未经监理工程师的同意不得改变。如需改变时，承包人应重新做试拌试验报批。.页脚.4.2 混合料拌和、运输4.2.1承包人应根据图纸、机械设备、 施工条件及摊铺方式拟定混凝土路面施工方案及施工工艺流程，编制详细的

12、施工组织计划，在开工前 28d 报请监理工程师批准。4.2.2在浇筑水泥混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土及杂物予以清除干净，并进行必要的修整。4.2.3应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续式搅拌楼。连续式搅拌楼应配备两个或一个长度足够的搅拌锅，并应在搅拌锅上配备电视监控设备。4.2.4每台搅拌楼在投人生产前，必须进行标定， 并试拌正常。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d 校验一次搅拌楼计量精确度。4.2.5搅拌过程中， 拌和物质量检验与控制应符合规定。低温或高温天气时施工，拌和物出料温度宜控制在 1035。并应测定原材料温度、拌和物的温度、坍落度

13、损失率和凝结时间等。4.2.6应根据施工进度、 运量、运距及路况， 选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。4.3 滑模机械铺筑4.3.1滑模机械是目前水泥砼路面最现代化、技术装备最高、 施工质量最好、施工速度最快的施工方法。4.3.1.1 二级及以下公路路面的最小摊铺宽度不得小于单车道设计宽度。硬路肩的摊铺宜选配中、小型多功能滑模摊铺机，并宜连体一次摊铺路缘石。4.3.1.2滑模摊铺路面时，承包人应根据路面结构、工期要求、公路等级及监理要求配齐摊铺机、搅拌机、搅拌站、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。4.3.1.3滑模摊铺混凝

14、土路面的施工应设置基准线。.页脚.4.3.2滑模摊铺准备4.3.2.1滑模摊铺混凝土路面开始前，承包人的所有施工设备和机具应全部就位，且处于良好状态。基层、封层表面及履带行走部位应清扫干净。摊铺面板位置应洒水湿润，并不得积水。4.3.2.2横向连接摊铺时， 前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。侧边拉杆应校正扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固置人。纵向施工缝的上半部缝部应满涂沥青。4.3.3试验路段4.3.3.1承包人在各结构层施工前均应铺筑长度为100200m 的试验路段4.3.3.2在试验路段开始至少14d 之前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员

15、、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。4.3.3.3试验路段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验承包人采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和与压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。4.3.3.4试验路段确认的压实方法、压实机械类型、 工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。4.3.3.5此项试验应在监理工程师监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按合同规定计量和支付。否则，应移出重做试验，费用由承包人自负。4.3.4混凝土的拌和应根据拌和物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。

16、一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80 120s，全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不宜短于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为6090s ，最短纯拌和时间不宜短于35s；连续双卧轴搅拌楼的最短拌和时间不宜短于40s。最长总拌.页脚.和时间不应超过高限值的2 倍。4.3.5混凝土布料4.3.5.1滑模摊铺机前的正常料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，且不得缺料。卸料、布料应与摊铺速度相协调。4.3.5.2当坍落度在10 50mm时，布料松铺系数宜控制在1.08 2.15 之间；坍落度 30mm时，松铺系数宜控制在1.1 左右。布料机与滑模摊铺之间施工距离宜控制在5 l0mm。4.

17、3.5.3 摊铺钢筋混凝土路面、 桥面或搭板时， 严禁任何机械开上钢筋网。4.3.6滑模摊铺过程中应采用自动抹平板装置进行抹面。对少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前补充适量拌和物，由搓平梁或抹平板机械修整。滑模摊铺的混凝土面板在下列情况下，可用人工进行局部修整：4.3.6.1用人工操作抹面抄平器，修整摊铺机后表面的小缺陷，但不得在整个表面加薄砂浆层修补路面标高。4.3.6.2对纵缝边缘出现的倒边、塌边、溜肩现象， 应顶侧模或在上部支方铝管理行边缘补料修整。4.3.6.3对起步和纵向施工接头处，应采用水准仪抄平并采用大于3m的靠尺边测边修整。4.4 模板及其架设与拆除4.4.1公

18、路混凝土路面板、 桥面板和加铺层的施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。4.4.2 横向施工缝端模板应按图纸规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。4.4.3模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。5 沥青混凝土面层的施工.页脚.5.1 沥青透层油： 透层沥青在已建成的水稳基层上洒布，透层沥青采用沥青洒布车喷洒，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂。洒布之后，保证 24 小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。5.2 沥青混合料面层施工工艺5

19、.2.1准备工作沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距 10m 左右。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、基层验收这八个环节。基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工

20、明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有.页脚.效措施防止污染和破坏。检测仪器准备：检测仪

21、器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。确定作业面 : 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路每 5 米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检

22、测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。5.2.2沥青混合料生产、运输和卸料监督沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输 （料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外

23、情况，运输力量确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在 5 辆以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10 30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料.页脚.过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。5.2.4摊铺摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在

24、料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺 30 米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高

25、度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而昼减少摊铺机在运行中停机待料。如果出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺.页脚.带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时， 可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重

26、时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。5.2.5碾压沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将采用双钢轮压路机进行作业，压路机由低向高碾压。

27、相邻碾压带重叠 1/3 1/2 轮宽，压完全幅为一遍。 边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm以上碾压。 也可在边缘先空出度 30 40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压 2 遍（先静后振），其线压力不宜小于 350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用振动压路机（ 46km/h

28、 ），碾压遍数经试压确定，不宜少于46 遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为 35 50HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。.页脚.层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为 1020cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。终压：终压紧接在复压后进行。终压选用压路机静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并

29、保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并苫盖运

30、输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落， 24 小时后放行交通。接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。.页脚.且在相连层次与相邻行程间错开1 米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用 3 米直尺检查平整度，

31、趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。横向接缝的碾压先用压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动 15 20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝， 在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺

32、，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽 15 20cm，高约 10 15cm，超前 10 20m 于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约 1015cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动 ( 侧轴 ) 越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除

33、去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖.页脚.成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实，无浮石、弹簧现象。12t 以上压路机碾压无明显轮迹， 施工接茬平整稳定。 对于多层

34、结构层施工，上下横缝间距不小于 1m，纵缝间距不小于 30cm。5.2.6取样、试验和检验：对沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或每2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。试验段设置 8 个测点，每碾压4、 6、 8 遍时测高（以及碾压前松铺标高），以得出实际松铺系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4 遍、 6 遍、 8 遍时分 8 个点各检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。5.2.7 开放交通及冬雨季施工

35、措施： 沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却， 混合料表面温度低于 50后， 并在 24 小时后， 再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。5.2.8沥青路面雨季施工符合下列要求注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。.页脚.6 交通标线施工方法及施工顺序标线所用涂料，材料生产执行业主合同、招标文件技术规范及图纸要求。6.1 根据图纸和技术规范的要求，认真核实道路路面状况，对车道边缘线

36、、车道分界线、互通立交、平交道口的出入口线、导流线等按图纸要求分步落实。6.2在施工现场，安置安全标志， 疏导安全设施， 将道路表面的灰尘、污物、松散石块等废弃物清除干净，使路面保持清洁、干净，以达到施工要求。6.3选取基准点放样， 为了确保基准线的精确，在直线段部分每隔10 米选取一个基准点，在弯道曲线段部分每隔5 米选取一个基准点，利用基准点，放出基准线，用水线车沿基准线进行放样，放出样线进行检查，局部调整，使其平顺圆滑。6.4 沿已放样的水线按200g/m2 的用量，用高压底油涂布机均匀涂布底漆（油），其宽度和长度应大于热熔反光标线设计尺寸5mm。6.5将热熔涂料加入热容釜中，均匀加热至

37、180 220，同时加热标线涂敷车，将已热熔的涂料加入涂敷车中，对涂敷车进行调试使刮涂标线的宽度达到设计规定， 按规定的厚度及外观顺直度，划出不少于 100m的试验路段，经监理工程师检验合格后，在充分干燥的路面上按照规范进行涂敷，并均匀地撒下玻璃微珠。 （玻璃微珠用量不小于 0.3g/m2 ）6.6 严格的控制施工条件，当路面温度低于 10，或路面潮湿有水珠，或风力超过 5 级时，不得进行施工。6.7 完工的标线应平直，在曲线处要圆滑平顺，标线边缘整齐无毛边，标线外的任何材料都应是清除掉。四、工期保证体系及保证措施1 工期目标我公司接到中标通知书后，立即组织设备人员进场作施工前的准.页脚.备工

38、作， 工期为 90 天。如业主对工期另有要求，我公司将绝对服从业主安排，确保工期。工期保证体系框图附后。充分发挥我公司各专业工种配套齐全、机械化施工水平高及现代化科学管理的优势，在合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准地严格按施工组织设计的工期全面完成本标段的施工任务，具体措施如下：2.1认真按本合同段各项施工项目顺序布置工作，分轻重缓急，采用网络技术， 在工、料、机安排上做到保证重点， 兼顾一般， 协调好各项目的顺序衔接。2.2 合同签订后，立即组织队伍、设备上场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理

39、交接桩，搞好复测和材料取样，砼配合比的选配工作，编制好实施性施工组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓好施工力量及时到位。四是作好施工临时房屋的修建工作。架设、配备、修建电力、通讯线路和供水设施，保证做到“三快” ，即进场快、安家快、开工快。 2.3 搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度计划和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以月保季、季保年、以年度计划保总工期。2.4 施工过程中，加强工作指挥与协调，定期召开工程分析会，依据存在的问题及时调剂力量，调剂

40、设备器材，保证施工顺利进中有关问题，保证施工顺利进行。2.7 采用先进设备和技术，加快施工进度。2.8处理好质量与进度的关系，开展全面质量管理，提高工程质量，减少事故，避免窝工。.页脚.施工准备做到“三快” ，进场快、安家快、开工快施实行网络计划管理，及时动态调整工各种施工力量组织保与各方建立友好关系，创造良好的证施工外部环境适时的组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部工人员施工经验丰富的专业化施工队伍期设保备证材性能优良数量充足的配套机械设备体料系资畅通的材料供货渠道，充足的材料金供应保证加强资金调度，确保重点工程资金使用以管理做根本确实保现施工工期顺目利标进行编制完善的实施性施工

41、组织设计指行。技导施工提2.5充分发挥我公司施工机械化程度高的优势，在路面工程施工术高中，科学地组织健机全械的化质作量业保和证流体水系作，业避，免加返强工对施工机械设备的保工保证机械化生产顺利进行，保证工程质量和工程进度的落实。证 积极推广“四新” ，开展“五小”创 效 2.6 主动搞好与建设单位、地方政府的协调工作，及时解决施工新工作.页脚.2.9搞好技术培训，组织专业化施工。对技术强的工种、工序开工前先进行培训，组织专业队伍施工以加快进度，提高质量。2.10 开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策，奖惩兑现提高全体职工的主动性、创造性。

42、2.11 适时地组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。2.12 创造良好的施工环境：一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好的关系在施工中密切配合，保证施工的高效率进行；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持，解决施工的有关问题，减少干扰确保施工的顺利进行。2.13 应对以外情况的措施：如施工中遇到洪水、地震等不可抗拒的自然灾害，我们将采取强有力的措施，尽量避免因自然灾害延误工期。2.14 我们将根据进度安排，将材料运往材料库或直接运到施工现场，有专人负责看管和保护，并设置专职联络员，全天候值班，以保持供应信息的接听，提前了解、询问到货情况，及时安排运输材料的车辆。同时我们将做好材料接收的配

43、合工作，在交接材料时做好各种材料的台帐，做到型号数量与实物一致，并要求材料的各种材质证明齐全。必须经过监理工程师及业主驻地工程师检查验收合格后，方可使用。若因我方原因造成的工期延误，我们将承担一切责任。2.15 建立进度奖励基金。根据工程具体进度情况，项目部分阶段与工程队签定阶段进度目标责任书，基金用于奖励实现进度目标的工程队，设立专项帐户管理，专项使用，不作其他用途。五、工程质量管理体系及保证措施1 质量目标1.1产品质量目标：标段工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为合格。我公司对本工程质量负责，项目经理及.页脚.项目总工负有连带责任。1.2服务质量目标：争取顾客满意度达到10

44、0%。1.3工作质量目标：要求参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品和服务目标的实现。1.4改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，力求超越顾客期望。2 质量保证体系2.1 质量体系认证我公司将在本项目施工的全过程按ISO 2000 版新标准及我公司质量体系文件运作，确保工程质量目标的实现。2.2 质量保证体系建立健全质量保证体系目标质量领导工作；项目经理部设安质环保部负责全项目质量管理工作， 安质环保部配备专职质检工程师，队设专职质检工程师，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车

45、，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效” ，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。3 质量保证组织机构3.1 我公司在施工现场组建负责本合同段施工组织管理，对工程质量全面负责。项目部成立质量管理领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。3.2 项目经理部主要人员将是投标书中申报的有业主审查通过并在合同中明示的项目经理、项目副经理、项目总工程师、质检工程师、路面工程师、试验工程师

46、。主要人员保证常驻施工现场，.页脚.不随意脱岗。若因调离本单位等特殊原因，需要更换包括项目经理在内的关键人员，则按以下程序进行。项目经理、项目总工程师提前 4 周、其他人员提前 2 周向业主提出书面申请； 书面申请中应说明人员更换的原因、 相关证明文件、替补人员的基本情况、相关工作经历等。接受业主对申报的替补人选进行包括笔试、 面试在内的严格审查。如申报的替补人选不能令业主感到满意，则另外更换合适的替补人选。若申报的替补人选通过业主审查后，替补人员要经过一段时间的交接期：项目经理、项目总工程师为4 周，其他人员为2 周。经过工作交接期后，如未发生严重影响合同执行的问题，听从业主正式书面通知同意

47、其关键人员的更换。在接到业主同意其更换关键人员的书面通知书后，被替补的项目经理部关键人员方能正式离岗。3.3建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设工程技术部，配备相应的专业工程师和2 名质量检查工程师；队设技术室， 设主任工程师一名， 专业工程师 2 4 名，专职质检员每个队 2 名；单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1 名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，形成一个强有力的质量管理网络体系。3.4建立工程质量稽查组织机构，在项目经理部设“质量稽查小组”，突出重点，进行巡回稽查。稽查小组的职责：3.4.1查各施工队质量管理人员、

48、检测试验人员、现场管理人员的在岗情况。3.4.2查施工中的质量通病、常见病、多发病。3.4.3查各级技术质量管理人员、现场质检人员的履职尽责情况。3.4.4查质量管理的有关规定、措施的落实情况。.页脚.3.4.5查工程质量检测试验凭证、质量评定资料是否真实可靠。3.4.6查其他有关工程质量因素的问题。4 保证工程质量措施4.1坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。队伍进场后，将实行分项分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准清楚，目标明确。4.2建立健全质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程中的自检、 互检和交接检工作， 并将质量管理与内部经济效益挂钩

49、。4.3制定质量目标，开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目部到队班组步步分解为工作指标、 管理指标 , 各项保证指标和操作指标 , 层层抓落实 , 保证各项指标的实现 . 确保质量总目标。 4.4 严格执行各种技术管理制度，如： “技术岗位责任制” “图纸会审制” “技术交底制” “技术复核制” “技术档案制” “测量工作复测制”等， 使技术管理标准化、 规范化， 确保工程质量。 4.5 施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。4.6加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上， 认真执行我公司

50、制定的 “现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则” ， 做到每个工序有标准，有验收，有结论，按质计价，奖优罚劣，确保一次达标。4.7 我公司在本标段施工中将开展全面质量管理（ TQC）及运用我公司历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标的实现。我们将积极开展 QC小组活动，真正把全面质量管理的方法应用于施工生产的全过程，从原材料的采购验收，到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理，搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展活动，解决施工中的关键问题。.页脚.质量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证工作体系思想工作产品

51、形成过程的质量控制体系体系对设计图纸的质量审核质量需满预施工准备阶段的质第要足防量控制一用 为标户 主准材料、机具的质量控化制施工过程的质量控制使用过程的质量控制质量管理信息系统组织保证体系质量管理部门项目质检计部门量工作工程队质检员.页脚.4.8 虚心接受甲方、监理的意见，积极改进质检工作。4.9 为确保工程质量，我们将设立专项质量保证基金，并制定相应的奖罚条例，设立专项帐户管理，专款专用。实行质量全优抵押制，推行质量承包，并推行样板工程制，以点带面确保全优。5 重点（关键）和难点工程施工方案、方法及措施5.1 施工过程的质量控制重点把好的几道工序。5.1.1把好测量关：测量工作选派有专业知识和