无酸洗无磷化无硼化环保拉丝

1、23 无酸洗无磷化无硼化 环保拉丝技术 烟台电镀技术研究所 2016.3目录1，无酸洗无硼化拉丝新方法-钢丝拉拔涂层。32，2016DW无酸洗环保干式拉丝粉。43，Dw-2016环保型无酸洗钢丝拉拔润滑涂层。 54，钢丝拉拔各种涂层性能比较。75，2016DW无酸洗环保干式拉丝粉简介。86，2016DW无酸洗环保干式拉丝粉使用简介。 97，2016DW无酸洗润滑载体涂层。108，无镀铜焊丝生产流水线工艺流程图。 129，环保拉丝涂层（代替酸洗）应用范例。1210，浅析Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝的开发前景和使用原理。1311，特殊涂层焊丝Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性

2、涂层焊丝的推广应用。141，无酸洗无硼化拉丝新方法-钢丝拉拔涂层在金属制品行业中，线材前处理涂层一直沿用几十年没变的老工艺，仍以磷化和硼化为主。硼化工艺的涂层材料是硼砂，硼砂是有毒物质，经涂硼工艺拉拔的钢丝表面极易吸潮，生锈，而且很难适应高强度钢丝拉拔的要求。磷化在拉拔性能上优于涂硼，但在磷化工艺中必须要用酸对线材表面进行活化处理，尤其是对残磷的处理目前还没有有效方法。以上两种涂层工艺均会对环境造成较大的污染。现在我们介绍的涂层是一种无毒，无味，纯环保的合成材料，而且在使用性能上有优于磷化。涂层（工艺）的优、特点：一、消耗成本低，性能优于磷化工艺。二、绝对环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣

3、产生。节能环保。三、简化工艺。工艺流程：放线剥壳机械除锈-涂覆涂层拉丝-收线涂覆涂层-2016DW润滑载体涂层拉丝采用-2016DW干式拉丝粉四、能适用于所有干式拉拔工艺，润滑性能优于硼化膜，磷化膜。五、操作、检测简单易学。拉丝工经简单培训即可掌控技术要点。六、具有一定防锈，防腐性能。七、拉拔后钢丝表面易清洗，对镀锌等后道的处理更加快捷、简单。把具有高粘着能力的有机材料转变为润滑载体形成厚度非常薄的润滑载体涂层 , 以便提高涂层强度并减少润滑剂消耗量 ;润滑载体涂层与硼砂和石灰涂层相比 ,可显著提高润滑剂对金属的粘附力 , 降低拉伸摩擦力并显著减轻拉模磨损 ; 涂层厚度小、 粘度大 , 涂层强

4、度提高 , 材料消耗量很少 ; 可在拉丝流水线上涂敷涂层 ; 这种材料是生态安全的。普通钢丝可以简化工艺。工艺流程：放线剥壳机械除锈-拉丝-收线 拉丝采用-2016DW无酸洗环保干式拉丝粉2，2016DW无酸洗环保干式拉丝粉拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。主要成分是以硬脂酸、润滑脂，滑石粉和无机盐为主剂。并添加极压剂，防腐剂等调配而成。其最主要的作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀；其次的作用是根据金属丝制品的要求使得拉

5、拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，导焊性能等。所谓干式无酸洗拉丝润滑剂通常我们都称之为润滑粉、伸线粉。一.2016DW无酸洗干式拉丝粉一般应具有下列性能：能牢固地吸附在钢丝表面并随钢丝进入拉丝模，有效地把变形区的两个界面分开；耐高压和高温，在拉拔时产生的高压和温升条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不焦化、不结块和变质，即具有物理和化学的稳定性；有良好的延伸性和润滑性，即不仅能牢固地吸附在钢丝表面，而且能随钢丝进行延伸变形，润滑膜呈层状结构，每层内分子结合力强，各层之间分子结合力弱；组成润滑剂的各成分不会与钢

6、丝基体发生化学反应，生成影响钢丝性能的化合物，或对钢丝发生腐蚀作用，并且容易清除；不污染环境，对人体无害，且资源丰富，成本低，易于保存。二.DW无酸洗环保拉丝涂层（工艺）的优、特点：消耗成本低，性能优于磷化工艺。绝对环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣产生。节能环保。简化工艺。三、工艺流程：放线剥壳机械除锈-涂覆涂层拉丝-收线涂覆涂层-2016DW无酸洗润滑载体涂层拉丝采用-2016DW无酸洗干式拉丝粉生产效率.钢丝拉拨线速度8-11m/s每吨消耗量=1.25kg-2kg，宜用于高炭钢.不锈钢.子午线钢丝.焊丝高速拉拨专用四、性能：脂肪酸含量： 40%45% 颜色 ：深灰白色五、软化点 ：

7、205 含水量：0.41%六、分解温度：410440 粒度 ： 中等粉粒3，dw-2016环保型无酸洗钢丝拉拔润滑涂层目前我国钢丝拉拔量已经达到2000万吨，其中1000万吨采用磷化、硼化等表面涂层工艺，磷化工艺属于化学反应成膜过程，操作中产生的氮氧化物、磷化渣和重金属离子共同污染环境，每年产生的废水约1亿吨，废渣约1万吨；硼砂涂层虽然操作简单，但吸湿性和涂层的分子结构影响了性能的稳定性，另外，在欧洲和日本都明确提出了硼砂的环保问题，已经限制量使用，目前钢丝表面处理处在工艺变革时期，针对现有技术存在的缺陷，我们寻求一种不含磷、硼，过程无废气、废液排放，废渣可以方便处理的润滑涂层。通过多年的生产

8、实践，我们研究的dw-2016环保型钢丝拉拔润滑涂层要满足钢丝拉拔70%-90%的压缩率，5-15m/s的拉拔速度，涂层液由成膜剂、无机盐、固体润滑剂、极压剂、防腐剂等组成其毒性、生物降解性、化学耗氧量达到环保要求。 在钢丝拉拔时为减少钢丝与模具之间的接触，防止粘接或金属磨损，使用液体或固体润滑剂，帮助润滑剂带入的是钢丝表面涂层，其一为物理吸附于金属表面的涂层，可以采用涂布或浸渍的方法，使用方法简便，还有几乎不需液体管理等优点。另一为通过化学反应在金属表面形成膜，最具代表性的是磷酸盐膜，具有耐热性、抗粘接性、延展性。所以在拔丝、拉管中是不可或缺的。磷酸盐、硼砂涂层如此好的性能因污染环境而不能继

9、续使用，别的方法的成熟度还不够，必需有新的涂层替代。 润滑涂层在日本、欧洲、北美已经开展了50年的研究，特别是近10年有了较快的发展，逐渐形成系列产品，满足了大多数金属品种的要求，由于价格昂贵，国内用户较少。国内也有30余年的制作，一直没有突破吸湿性的难题，应用范围较窄。我们也进行过研究，由于条件的限制，没有深入下去，目前的环保形势再一次把制品行业推到必须采用新型涂层的地步，国内外已经形成的系列产品因成分问题也急需调整，新一轮的研究开发势在必行。 本项目研究满足钢丝拉拔需要的润滑涂层，生产出润滑涂层组合物。具体内容是利用反应挤出机将无机盐、成膜剂、表面活性剂、脂肪酸和金属氧化物及氢氧化物充分混

10、合、反应、造粒，制造出润滑涂层产品。根据现有的资料和产品来看，世界范围内还没有真正意义的环保涂层产品，我们通过对无机盐和添加剂的有效选择，满足弹簧钢丝、制绳钢丝、预应力钢丝等品种的拉拔需要，达到环保要求，产品就达到了先进水平。涂层（工艺）的优、特点：一、消耗成本低，性能优于磷化工艺。二、绝对环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣产生。节能环保。三、简化工艺。工艺流程：放线剥壳机械除锈-涂覆涂层拉丝-收线涂覆涂层-2016DW无酸洗润滑载体涂层拉丝采用-2016DW无酸洗干式拉丝粉,4，钢丝拉拔各种涂层性能比较涂层名称磷化膜涂层硼化涂层石灰皂涂层有机树脂涂层2016DW无酸洗润滑涂层 涂层性质涂

11、层结合牢度抗高温延展性润滑剂带入性残余膜清除性防锈性废液安全性废渣安全性化学反应膜结合力强高好好困难好氮、磷、金属离子超标磷酸盐难处理物理吸附膜一般较高好好容易较好对生物体有害无废渣物理吸附膜较差高一般一般较容易好无有害物质，pH值高废渣易处理物理吸附膜结合力好较低好好困难好溶剂污染空气废渣易处理物理吸附膜结合力好较高好好较容易好无有害物质，对水体不影响无废渣2016DW无酸洗润滑涂层（工艺）的优、特点：一、消耗成本低，性能优于磷化工艺。二、绝对环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣产生。节能环保。三、简化工艺。工艺流程：放线剥壳机械除锈-涂覆涂层拉丝-收线涂覆涂层-2016DW无酸洗润滑载体

12、涂层拉丝采用-2016DW无酸洗干式拉丝粉5，2016DW无酸洗环保干式拉丝粉简介2016DW无酸洗环保干式拉丝粉是近年自行研制的一种新颖无酸洗拉丝粉 。属高脂 、低钙并加入特殊添加剂 ,适用于中碳 、高碳各种钢丝的开坯及粗拉 , 它能使 6. 5 mm 的线坯一次性顺利地拉到 2 mm , 中间不须酸洗 、磷化 、硼化及热处理 , 可为使用厂家解决因酸洗 、磷化 、硼化或浸灰带来的环境污染问题 ,且简化生产工序 ,缩短生产周期 , 降低生产成本 ,为使用厂家带来明显的经济效益及社会效益 。属于节能环保产品。2016DW无酸洗环保干式拉丝粉的物理性能指标该拉丝粉为灰色粉状颗粒物 ,粒度为 40

13、 200目 ,其燃点大于 270 。水份含量小于等于 3 %。2016DW无酸洗环保干式拉丝粉的使用要求工艺流程：放线剥壳机械除锈-涂覆涂层拉丝-收线涂覆涂层-2016DW无酸洗润滑载体涂层拉丝采用-2016DW无酸洗干式拉丝粉2016DW无酸洗环保干式拉丝粉是一种耐高压 、耐高温 、高润滑性能的新型拉丝粉 , 但它仍有一定的使用要求 ,只有正确使用才能发挥其优越性 。( 1) 线材在进入拉丝状态前必须进行氧化层剥离处理 。同时需要机械除锈。( 2) 控制拉拔速度 。拉拔速度除了影响拉丝生产效率外 ,对拉拔力的影响极大经反复试验 ,使用 2016DW无酸洗环保干式拉丝粉 , 其拉拔速度控制在

14、6米/秒左右为宜 。( 3) 适当配模 。配模影响压缩率 ,压缩率又影响到钢丝的硬化程度 , 压缩率愈大 , 硬化程度愈严重 ,钢丝塑性下降 ,拉拔力增加 ,当拉拔力超过了钢丝本身强度所允许的极限时就发生断丝现象 。( 4) 模具的强制冷却 。除绕线盘须冷却外 , 模具也须直接水冷 ,目的是解决拉丝过程中的升温问题 ,应使温度控制在 150 以下 ,以保证钢丝的顺利拉拔 ,常用的方法是在模具周围通以冷却循环水( 5) 合理模角 。6，2016DW无酸洗环保干式拉丝粉使用简介2016DW无酸洗环保干式拉丝粉是近年自行研制的一种新颖无酸洗拉丝粉。属高脂、低钙并加入特殊添加剂,适用于中碳、高碳各种钢

15、丝的开坯及粗拉,它能使6.5 mm的线坯一次性顺利地拉到2 mm,中间不须酸洗、磷化、硼化及热处理,可为使用厂家解决因酸洗、磷化、硼化或浸灰带来的环境污染问题,且简化生产工序,缩短生产周期,降低生产成本,为使用厂家带来明显的经济效益及社会效益。属于节能环保产品。2016DW无酸洗环保干式拉丝粉的物理性能指标该拉丝粉为灰色粉状颗粒物,粒度为40200目,其燃点大于270。水份含量小于等于3%。2016DW无酸洗环保干式拉丝粉的使用要求工艺流程：放线剥壳机械除锈-涂覆载体涂层拉丝-收线涂覆涂层-2016DW无酸洗润滑载体涂层拉丝采用-2016DW无酸洗干式拉丝粉2016DW无酸洗环保干式拉丝粉是一

16、种耐高压、耐高温、高润滑性能的新型拉丝粉,但它仍有一定的使用要求,只有正确使用才能发挥其优越性。(1)线材在进入拉丝状态前必须进行氧化层剥离处理。同时需要机械除锈。(2)控制拉拔速度。拉拔速度除了影响拉丝生产效率外,对拉拔力的影响极大经反复试验,使用2016DW无酸洗环保干式拉丝粉,其拉拔速度控制在6米/秒左右为宜。(3)适当配模。配模影响压缩率,压缩率又影响到钢丝的硬化程度,压缩率愈大,硬化程度愈严重,钢丝塑性下降,拉拔力增加,当拉拔力超过了钢丝本身强度所允许的极限时就发生断丝现象。(4)模具的强制冷却。除绕线盘须冷却外,模具也须直接水冷,目的是解决拉丝过程中的升温问题,应使温度控制在150

17、以下,以保证钢丝的顺利拉拔,常用的方法是在模具周围通以冷却循环水(5)合理模角。7，2016DW无酸洗润滑载体涂层钢丝表面清除氧化皮后,仅能吸附少量润滑剂,在拉拔过程中,易造成钢丝表面划伤,拉丝模非正常磨损及不能连续拉拔等现象.对表面清理后的钢丝进行表面润滑涂层处理,即通过物理和化学的方法,使钢丝表面涂上或生成一层较厚的、具有附着力强、表面较粗糙的润滑涂层,以便在拉拔时作为载体吸附润滑剂并带入模孔内,形成良好润滑膜,以保证钢丝顺利拉拔.因此,要求润滑涂层具有如下的性能:(1)与钢基具有一定的结合强度;(2)一定的耐热性能;(3)足够的塑性;(4)易于吸附润滑剂,从而提高润滑效果;(5)易清除;

18、(6)一定的防锈能力;(7)对钢丝表面残酸一定的中和作用.根据特殊钢丝的实际生产需要,要求特殊钢丝润滑涂层应具有易操作、适用性强、润滑效果优良等特性,即可作为特殊钢丝的专用润滑涂层.在钢丝拉拔时为减少钢丝与模具之间的接触，防止粘接或金属磨损，使用液体或固体润滑剂，帮助润滑剂带入的是钢丝表面涂层，其一为物理吸附于金属表面的涂层，可以采用涂布或浸渍的方法，使用方法简便，还有几乎不需液体管理等优点。另一为通过化学反应在金属表面形成膜，最具代表性的是磷酸盐膜，具有耐热性、抗粘接性、延展性。所以在拔丝、拉管中是不可或缺的。磷酸盐、硼砂涂层如此好的性能因污染环境而不能继续使用，无酸洗环保拉丝涂层替代磷化涂

19、层，硼化涂层。钢丝润滑涂层的良好质量是保证钢丝正常拉拔的重要条件，特别是在高速拉拔时，高质量的润滑载体极为重要，它关系到拉拔后钢丝的表面质量、力学性能、模具消耗和劳动生产率。无酸洗环保拉丝涂层（工艺）的优、特点：一、消耗成本低，性能优于磷化工艺。二、绝对环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣产生。节能环保。三、简化工艺。工艺流程：放线剥壳机械除锈-涂覆涂层拉丝-收线涂覆涂层-2016DW无酸洗润滑载体涂层拉丝采用-2016DW无酸洗干式拉丝粉8，无镀铜焊丝生产流水线工艺流程图无镀铜焊丝生产工艺流水线？该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-(旋转钢丝刷）-涂润滑防锈油-焊丝后处理-

20、缠绕包装机。无镀铜焊丝生产工艺流水线特点解析彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。无镀铜焊丝生产工艺流程表无镀铜焊丝生产工艺流程表生产过程名称技术要求拉丝前处理剥壳剥离表面锈蚀氧化皮机械除锈清除锈蚀及氧化皮裸露出新的钢铁基体可采用无硼化工艺2016DW无酸洗环保干式拉丝粉均匀覆盖一层润滑膜利于拉拔科技环保拉丝粗拉丝将盘条由5.5拉拔至2.35表面无锈迹和划痕等缺陷2016DW无酸洗环保干式拉丝粉精拉丝浸活性涂层拉丝模盒拉拔2.35半成品至规定尺寸，无锈迹和划痕等缺陷2016DW无酸洗环保干式拉丝粉DW-036B无镀铜焊丝润滑脂精绕调

21、节松弛直径及翘距符合GB/T8110-2008要求贴标签黏贴牢固、生产日期准确真实焊丝缠绕符合GB/T8110-2008要求包装盖章字迹清晰粘包装箱粘合牢固、无开箱现象包装包装紧密，内部放置干燥剂装箱轻拿，轻放打包打包带松紧适度以方便运输 无镀铜焊丝润滑脂使用工艺流程图说明：1，放线2，清洗可以采用机械擦洗，钢丝球擦洗，内螺旋刚洗刷擦洗两道，长度各1米 擦净表面污垢尤其是拉丝粉残余。3，喷涂可以采用浸涂，润滑脂需要流动性好，需要过模具，过完模具需百洁布擦洗。 4，干燥温度60-90干燥段长度100cm 9，环保拉丝涂层（代替酸洗）应用范例描述:在金属制品行业中，线材前处理涂层一直沿用几十年没有

22、变的老工艺，仍以磷化和硼化为主。硼化工艺的涂层材料是硼砂，硼砂是有毒物质，经涂硼工艺拉拔的钢丝表面极易吸潮，生锈，而且很难适应高强度钢丝拉拔的要求。在线订购产品描述：产品描述：在金属制品行业中，线材前处理涂层一直沿用几十年没有变的老工艺，仍以磷化和硼化为主。硼化工艺的涂层材料是硼砂，硼砂是有毒物质，经涂硼工艺拉拔的钢丝表面极易吸潮，生锈，而且很难适应高强度钢丝拉拔的要求。磷化在拉拔性能上优于涂硼，但在磷化工艺中必须要用酸对线材表面进行活化处理，另外目前对残磷的处理还没有有效方法。以上两种涂层工艺均会对环境造成较大的污染。现在我们介绍的涂层是一种无毒，无味，纯环保的合成材料，而且在使用性能上优于

23、磷化。涂层（工艺）的优、缺点：一、消耗成本低，性能优于磷化工艺。二、绝对环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣产生。三、简化工艺。工艺流程：放线剥壳涂层烘干拉拔。四、能适用于所有干式拉拔工艺，润滑性能优于磷化膜。五、操作、检测简单易学。拉丝工经简单培训即可掌控技术要点。六、具有一定防锈，防腐性能。七、拉拔后钢丝表面易清洗，对镀锌等后道的处理更加快捷，简单。成功案例： 82B钢绞线方面的应用。油淬火钢丝方面的应用。普通弹簧钢丝方面的应用。标准件行业的应用、冷墩行业的应用。92#钢丝拉拔上应用。磷化拉拔速度为1.8m/s，涂层拉拔速度为2.4m/s。10，浅析Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性

24、涂层焊丝的开发前景和使用原理 前言：从CO2气体保护焊在我国现阶段焊接中所占的比例可以看出。我国对CO2气体保护焊的应用还处在初期阶段，就是说CO2气体保护焊还有很广泛的开发和应用前景，这就为活性无镀铜焊丝的推广打下了一个很好的基础。 活性无镀铜焊丝在解决国内目前焊丝品种少，焊接工艺不稳定方面有广阔的开展前景。针对目前钢材种类品质的不断增加，必然要求有相应焊接材料与之相匹配，现在对一些特殊钢材的焊接多用药芯焊丝，通过对药粉的成分、含量的调节来实现焊接特殊钢材的要求，但药芯焊丝的成本较高，且国内在药芯焊丝的制造工艺上还不够成熟，制作工艺简单。也可以通过改变活性剂的成分来焊接不同的钢材，就不仅仅把

25、活性剂定位在一些改变电弧性质的氧化物上，也可以直接加入一些合金元素，达到焊接特殊钢材所要求的焊后具有较高的强度、较好的冲击韧性等。使用原理 1：在活性无镀铜焊丝中，由于加入了活性剂活性剂的电离电压比CO2低，这就大大降低了混合气体的有效电离电压，使电弧气氛中产生带电粒子比较容易，有利于形成射滴过渡，这样使熔滴过渡时比短路过渡更平稳，从而降低飞溅。 2：改善焊缝成形主要是由于添加活性剂后，熔池表面产生的金属蒸汽量受到抑制，在金属蒸汽较少的情况下，只有阳极斑点附近较小范围的金属被升腾汽化电离，使电弧导电通道紧缩，电弧压力增大，熔池内部金属液体流动加快、加大、加深，因而焊缝熔深增大。同时液态金属表面

26、积聚的表面活性元素改变了温度梯度dr/dt，使得表面张力的作用方向和熔池中电磁力作用的方向一致，增加了热传导，使焊缝熔深增加，因此也影响了熔合区的几何形状。 3：从热效应方面讲，在一定条件下，自由电弧的导电截面取决于电弧外围气体的导热性。导热性愈强，电弧断面直径自动收缩的程度就愈大。在CO2气体保护焊中，正是由于CO2气体导热性强，对电弧具有强烈的冷却使用，电弧热损失增加，使电弧缩小，热量集中。而使用活性无镀铜焊丝的气体保护焊中，由于加入的活性剂中的离子的热导率比CO2气体的热导率低许多，这样低的导热性能改变了弧柱与外围气体的热交换条件，大大减少了径向热耗散，促使弧柱扩展，所以表现在电弧形态上

27、，就呈现为电弧范围较大，弧根扩展，热量分布均匀，熔滴细化，易于脱离焊丝，熔滴过渡频率加快，飞溅降低，大颗粒飞溅物也随之减少。（10-1） Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝无镀铜焊丝的瓶颈-涂层导电性。基于电弧焊接的特征和焊丝性能，对无镀铜焊丝的工艺方案进行了分析，得到了无镀铜实芯焊丝的工艺流程。镀铜和不镀铜焊丝均采用同一生产线，只不过在槽体设计上应考虑镀铜与不镀铜互换或部份互换的问题，且在模盒内使用不同的润滑剂。通过对焊接性能的研究发现，表面处理效果好的无镀铜实芯焊丝在防锈性、导电性能、送丝阻力、电弧稳定性、减少飞溅与烟尘方面均优于传统镀铜实芯焊丝。无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属

28、于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-（钢丝刷刷净残余拉丝粉）-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。 环保型无镀铜焊丝的试验研究表明：细抽焊丝经清洗线后，焊丝表面洁净度好；涂油后焊丝的防锈性能好于不涂油的；在无镀铜焊丝开发方面,结合伊萨，林肯，神户制钢所，等做了大量的研发工作,通过采用最先进的表面涂层技术,克服了无镀铜焊丝的技术瓶颈,涂层导电的技术，现已取得突破性的进展,已开始批量生产,并通过了CCS船级社的认可。它的关键是涂润滑导电防锈油工

29、序，开发的导电润滑防锈油，防锈效果优异，导电效果好，润滑效果好，送丝流畅，无烟。无镀铜焊丝导电润滑脂采用导电剂，有机粘结剂，抗阻剂，稳弧剂，润滑剂，防锈剂等复配而成。无镀铜焊丝对操作者无伤害、环保：镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝。省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害。 无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。（10-2）无镀铜焊丝润滑脂DW-036B使用方法无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉

30、-精拉-钢丝刷刷拉丝粉（钢丝清洁）-涂DW-036润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。油盒需要循环不要过滤，润滑脂里含有纳米材料使用时先将桶内润滑脂混合均匀，使用温度20，使用前需要将润滑脂加热到流动状态拉速15-25米。线径压缩比比镀铜焊丝的小。如以上工艺没有。哪可以采用镀铜线，只是镀铜槽需弃置。但需要碱洗，酸洗不环保。工艺要点：处理前去净拉丝粉残留，提高涂层结合力。11，特殊涂层焊丝Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝的推广应用11-1. 国内外特殊涂层焊丝状况CO2气体保护焊是2

31、0世纪50年代发展起来的一种高效焊接技术，它以其独特的优势，在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。与其他焊接方法相比，它具有效率高、成本低、质量好等特点，已成为我国最主要的焊接工艺方法之一。但目前仍存在焊接飞溅大，焊缝成形差；镀铜层易剥落，堵塞送丝软管，不能正常送丝；焊丝防锈性能仍不理想；焊接烟尘中有毒物质Cu含量高，制造过程中对环境污染大等问题。这些都严重制约了CO2气体保护焊技术的进一步发展。特殊涂层焊丝是应用纳米技术和现代金属间化合物胶体涂层技术，对焊丝表面进行新涂层处理，以代替镀铜处理，涂层材料包含耐磨剂、活化剂、防锈剂和导电剂等成分的材质。它与传统镀铜焊丝比较，具有电弧稳定，飞溅小，

32、成形美观；涂层薄且附着力比镀铜层更紧密，送丝稳定；防锈能力强；导电性能好；导电嘴磨损少；再引弧性能好；焊接时烟雾小；制造中对环境污染小，制造成本低，以及保管储存时间较长等优点，被称为环保型焊丝。目前，日本、美国等工业发达国家大力研制、开发、推广应用特殊涂层焊丝，特殊涂层焊丝已有迅速取代镀铜焊丝之势。其中日本特殊涂层焊丝发展较快，焊丝月产量已达千吨以上。伊萨焊材公司近年来生产的碳钢和低合金高强钢实芯焊丝（OKAristoRod.12.50、OKAristoRod.69、OKAristoRod.89焊丝等），大部分采用特殊涂层工艺方法。我国特殊涂层焊丝近年来也有一定发展，锦泰（JM56Z、JM58

33、Z焊丝等）、中治（ZY506T焊丝等）、铁锚（WH506、WH448焊丝等）、三英（ER506焊丝等）、猴王（ER506焊丝等）、鑫宇（GHS50、GHS60、GHS70焊丝等）及山东恒远（ER506焊丝等）等焊接材料公司已研制开发出这种焊丝，并在生产中推广应用，取得一定的技术、经济与社会效益。11-2. 气体保护焊丝在公司的应用概况根据有关资料介绍，2010年我国气体保护焊实芯焊丝年产量为128万t，占其焊材总量的28.8%，主要以ER506镀铜焊丝为主。目前，我公司焊接生产主要以气体保护焊实芯焊丝为主，大部分使用镀铜焊丝，少量进口碳钢和低合金高强度焊丝为特殊涂层焊丝，焊丝年使用量为8001

34、000t。近年来，随着国外合作产品和自制产品质量的不断提高（尤其是焊缝表面质量），镀铜焊丝存在的问题逐渐显现，严重制约着生产的发展与产品质量的提高。11-3. 镀铜焊丝与特殊涂层焊丝的对比试验分析试验选用国产ER506镀铜焊丝和特殊涂层焊丝（1.2mm），按GB/T81102008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和TZL9112014常用气体保护电弧焊用碳钢焊丝标准，对两种焊丝进行了一系列试验研究。（1）焊丝化学成分依照GB/T81102008标准，对两种ER506实芯焊丝进行化学成分分析。试验结果如表1所示。由表1可见，两种焊丝的化学成分基本相同，但由于镀铜焊丝表面镀了铜，则wCu=0.1

35、75%，而特殊涂层焊丝wCu=0.010%，比前者降低了一个数量级。结果使用特殊涂层焊丝，不仅有效改善了工人的劳动条件，而且焊丝熔敷金属力学性能大幅度提高。（2）焊丝熔敷金属力学性能试验 先对试板进行焊接，焊后经X射线探伤均达到一级焊缝标准。试验结果如表2所示。由表2可知，镀铜焊丝与特殊涂层焊丝熔敷金属抗拉强度基本相当，而特殊涂层焊丝熔敷金属的塑韧性明显优于镀铜焊丝。由此可见，特殊涂层可用于重要结构件的焊接。（3）焊丝焊接工艺性能对比试验采用新型涂层处理的特殊涂层焊丝，其目的主要是解决镀铜焊丝存在的焊接工艺性能与环保问题，而焊接工艺性能是评定焊丝的重要技术指标之一，对产品焊接质量至关重要。焊丝

36、的焊接参数如表3所示。试验结果分析：第一，焊丝的送丝性能与电弧稳定性。由于特殊涂层焊丝采用了特殊的表面处理和纳米技术，焊丝表面涂敷一层极薄的特殊物质，该物质与焊丝结合紧密，不存在脱落现象，送丝稳定性优良。据相关资料介绍，特殊涂层焊丝熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，短路频率高及分布均匀，并且涂层含有活化剂和导电剂，从而确保了焊接电弧的稳定性。使得焊丝的送丝性能与电弧稳定性大幅度提高。而镀铜焊丝经过送丝轮时容易掉铜屑，堵塞导丝管，在实际生产中只得用压缩空气经常吹导丝管，清除铜屑，以保证送丝的平稳与电弧的稳定性。第二，焊接飞溅。试验表明，镀铜焊丝飞溅量大，大颗粒飞溅较多，焊后清理工作量很大，而特

37、殊涂层焊丝表面涂层由于含活性成分的活化剂，可有效改善电弧稳定性，细化了焊丝前端的熔滴，飞溅产生量较少，因此该焊丝飞溅量相对较小，并且大颗粒飞溅明显减少。第三，焊缝成形。试验发现，传统镀铜焊丝的焊缝成形凸起，余高过大，焊缝的鱼鳞纹粗糙。而特殊涂层焊丝与之相比，焊缝波纹细密一致，成形美观，焊缝两侧飞溅较少，有利于提高焊接接头的力学性能。第四，再引弧性能好。特殊涂层焊丝在焊接过程中，当电弧切断时，发现焊丝前端不会产生大的球状熔滴，熔滴的直径较小，再引弧容易。第五，焊接烟尘量。众所周知，气体保护焊实芯焊丝在焊接过程中烟尘主要是由金属蒸气氧化产生的，而铜是镀铜焊丝焊接中产生的有害元素。特殊涂层焊丝中铜含

38、量比镀铜焊丝大幅度下降，有利于保护焊工的身体健康。有资料介绍，特殊涂层焊丝的烟尘量比镀铜焊丝下降约40%，铜烟尘量减少85%，锰烟尘量减少40%左右。（4）焊丝防锈与导电性一般焊丝镀铜主要是为了防锈，便于保管储存，增强导电性，减少焊丝的表面粗糙度，降低导电嘴的磨损率，从而改善送丝性能。焊丝抗锈性能是考核焊丝质量很重要的一个指标，在实际生产中发现，镀铜焊丝的腐蚀一般是从镀铜层下的铁基表面先开始的，有的焊丝刚发到厂，表面就已生锈，有的存放一段时间后发现锈蚀，严重时焊丝经过送丝轮时，镀铜层成片脱落，堵塞送丝软管，从而影响正常送丝。国外镀铜焊丝的镀层结合力高，镀层均匀，无铜堆积现象，如日本的KC50、

39、MG50焊丝，该焊丝存放5年，镀层表面完好无损。烟台电镀技术研究所研制的 Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝表面附着力比镀铜层更紧密，并且涂层物质含有防锈剂、导电剂和耐磨剂，使焊丝具有更好的防锈与导电性能，并可有效降低导电嘴的磨损率，保管储存时间较长。（5）焊丝处理层化学成分分析众所周知，经过涂层处理的焊丝，常规化学成分很难分析出涂层材料的化学成分，主要区别在Cu的含量上。试验表明镀铜焊丝镀层的wCu=0.175%，而特殊涂层焊丝的铜含量与所采用的焊丝盘条基本上一致，wCu=0.035%。（6）焊丝表面处理层厚度的测试对同样牌号、规格的两种焊丝，使用测厚仪测试焊丝的处理层厚度，镀铜

40、焊丝的镀层厚度为0.230.25m，而特殊涂层焊丝的涂层厚度为0.0120.105m，可见特殊涂层的涂层厚度比镀铜焊丝的镀铜层厚度小很多。（7）导电嘴磨损试验 导电嘴的磨损率高，导电嘴磨损严重是特殊涂层焊丝十分棘手的问题之一。很长时间以来，特殊涂层焊丝导电嘴的磨损率远大于镀铜焊丝，如刚推广应用特殊涂层焊丝时，施焊一盘20实芯焊丝需要更换12个导电嘴，而特殊涂层焊丝则要更换35个导电嘴。近年来，随着特殊涂层焊丝制造技术的日趋成熟（耐磨剂等性能的改善，表面粗糙度的降低等），使得特殊涂层焊丝的导电嘴磨损率显著下降。（8）焊接参数调节范围广，适用性好选择相同牌号和规格，同一厂家的特殊涂层和镀铜焊丝，进行焊接参数调整范围试验，结果发现：特殊涂层焊丝在小电流（80A）和大电流（300A)的情况下施焊，焊丝送丝基本平稳，电弧稳定，飞溅较小，焊缝成形良好，焊接工艺性能可满足使用要求。而镀铜焊丝则相反，表现不尽人意，由此可见，