恒力中心桩基工程施工组织设计

1、恒力中心桩基工程施工组织设计扬州市桩基有限公司 苏州恒力置业有限公司恒力中心桩基工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：扬州市桩基有限公司日 期：二0一四年十一月二十日目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工部署第四章 施工方案及工艺流程第五章 施工管理目标第六章 工程质量的技术组织措施第七章 工期的技术组织措施第八章 安全生产的技术组织措施第九章 文明施工的技术组织措施第十章 竣工验收与竣工报告提交一、 工程概况：本工程位于苏州市吴江区滨湖新城，南侧紧靠开平路（原人民路），西侧为滨湖路，东侧为湖畔路（规划），地段优越、交通便捷。本工程主要由塔楼a、塔楼b、裙房以及地下室组成，建筑物

2、主要技术指标如下：0.0：本工程0.0为+5.90m（1985国家高程），本工程高程系统均采用1985国家高程基准。塔楼a(酒店+办公)： 地上37层，地下2层，结构高度149.8米，拟采用束筒结构，地下室顶板埋置深度0.00下11.5米左右（开挖深度自然地面下约9米），单位荷载约20kn/。地基基础设计等级为甲级，采用钻孔灌注桩。塔楼b(公寓)： 地上51层，地下2层，结构高度210.9米，拟采用束筒结构，地下室顶板埋置深度0.00下11.5米左右（开挖深度自然地面下约9米），单位荷载约20kn/。地基基础设计等级为甲级，采用钻孔灌注桩。裙房：地上4层，地下2层，结构高度26.4米，地下室顶

3、板埋置深度0.00下11.5米左右（开挖深度自然地面下约9米），拟采用钢筋混凝土框架结构，柱网9.0米9.0米，单柱最大反力约为7000kn。预计基础采用桩筏基础或桩基+独立承台+基础底板，地基基础设计等级暂定为甲级，桩采用混凝土预制方桩。纯地下室：主要位于塔楼、裙房外围，地下2层，地下室顶板埋置深度0.00下11.5米左右（开挖深度自然地面下约9米），拟采用钢筋混凝土框架结构，柱网9.0米9.0米，单柱最大反力约为3000kn。预计基础采用桩筏基础或桩基+独立承台+基础底板，地基基础设计等级暂定为甲级，桩采用混凝土预制方桩。本工程设计桩基为锤击预制方桩，工程总桩数2120根,桩长为28、35

4、米，为二段桩和三节桩，断面规格为400400，详细情况见下表：砼强度等级为c35。预制钢筋混凝土方桩按04g361主楼序号桩型桩数设计有效桩长a楼1200钻孔灌注桩19682b楼1200钻孔灌注桩16182地层土质特征：（详见建设单位提供的地质勘察报告）第二章、编制依据：本工程施工组织设计是恒力中心桩基工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保工程安全：2.1、本工程的设计图纸2.2、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）2.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2002）2.4、预制钢筋混凝土砼预制桩、钻孔灌

5、注桩图集2.5、建筑地基基础技术规范（db42/242-2003）2.6、建筑桩基检测技术规范jgj106-2003；2.7、建筑地基基础设计规范gb5007-2002；2.8、钢筋焊接及验收技术规程jgj 46-2005；2.9、施工现场临时用电安全技术规程jgj46-88；2.10、建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012；2.11、中华人民共和国建筑法；2.12、江苏省工程建设管理条例；2.13、苏州市建筑安全文明生产管理暂行办法；第三章 施工部署3.1 施工管理程序 施工准备 图纸会审 技术安全交底 测量放线 桩基施工 施工完毕退场 整理资料 交工验收。3.2 施工准备3.2.1

6、工程资料准备工程开工前，应收集和整理好如下资料：工程地质资料；桩基工程施工图；施工组织设计；原材料及其制成品的质检报告；周边环境及地下管线图等。3.2.2 施工现场前期准备3.2.2.1. 现据现场实际情况，本施工区域范围紧邻市政道路，因此施工范围必须进行隔离围护保护措施，泥浆存放采用泥浆池，钢筋笼制作场地安插在施工范围外，做到有计划堆放原材料，做好原材料进出及材料车辆进出施工现场的路线规划。电力水源根据甲方所提供的现有条件进行组织供给。对有关部门提交的水准点、边界线作复合测量。增设水准点。测量放线工作：由施工技术测量组复核基准线，根据水准基点，实施定位放线，引测水准点，基准线引到不受桩基施工

7、影响区域，并作可靠保护。具体是第一步用全站仪引进基准点确定建筑物座标位置；第二步用经纬仪测定主轴线（即四角控制点）及设置固定引测点；第三步在以上基础上进行纵、横轴线的测定设置工作。3.2.2.2. 确定好施工人员，安排好车辆进出场路线；协调好周边关系，落实好施工用水用电问题。3.2.2.3. 在规划红线内标准地测量出建筑物的位置和周围管线位置，并做好“工程测量定位图”，且予以签证以利下步工序的进展。3.2.2.4 在积极地保证甲方要求的工期的前提下组织机械和施工人员进场，并在工地设立项目管理部及有关管理机构办公室。3.2.2.5在现场组织开工、奠基和有关的标语及宣传声势，营造一个积极向上的施工

8、气氛。3.2.2.6对参与施工的有关人员进行技术交底，并熟悉现场情况。3.2.2.7积极按设计要求督促生产厂商进行工程桩桩段的生产，以保证在试桩工作完成后工程桩的顺利施工，以利于工程施工的连续性。进场的商品混凝土及其他材料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。3.3 人力资源计划3.3.1 项目管理部组成对于本工程项目的管理，我公司将严格按gb50326-2001建设工程项目管理规范组织施工。项目部实行岗位分层责任制，制定专职专人负责。项目部组织机构图项目经理现场技术负责人材料员安全员后勤测量员施工员项目副经理质检员生产班组 3.3.2 劳动力配置计划根据工程的规模和要求，参照质量、环

9、境、职业健康安全管理体系文件培训、意识和能力控制程序要求，我公司将选派有多年施工经验的专业施工班组进行施工。施工中将保证充足的劳动力，以确保工程优质如期地完成。施工现场人员配置如下工 种人 数工 作 内 容锤击桩机机长3负责本班的桩机操作，沉桩作业，施工原始记录桩机班长6负责本班的沉管、钻孔作业，施工原始记录及交接班记录桩机辅助工12配合班长打桩、钻孔、浇筑作业，辅助桩沉放及桩机移位电焊工5负责桩的焊接接桩、钢筋笼制作施工技术员1负责水准点、基准线、轴线、桩位的复核、引测施放及施工记录3.4 机械设备配置计划根据工程规模和技术要求，参照质量管理体系过程控制文件基础设施的要求，结合地质报告,为优

10、质、安全、快速完成本工程施工任务,我公司决定采用三台dd83锤击桩机负责该工程砼预制桩施工，采用六台gps-200型钻孔灌注桩负责该工程灌注桩施工任务。施工设备的性能可以满足本工程的设计技术指标要求。现场施工主要机械设备及辅助设备序号名 称型 号数量功率kw/台备 注1锤击桩机dd83360砼预制桩施工2经纬仪j63测量定位放线垂直度较正3全站仪dt205d14水准仪nal2241测定标高5泥浆泵3pnl622泥浆循环6泥浆泵ilbw-10230泥浆循环7交流弧焊机bx-3-500247.5钢筋笼制作8切割机23钢筋切断9钻机桩机gps-200650灌注桩施工 3.5 材料采购主要材料进场应做

11、到：a、预制桩段达到设计要求和规范标准的有关规定。b、进场材料必须经监理验收合格后方可使用。c、桩段运到现场必须合理堆放，按有关规定执行。d、桩段运到现场必须有相应合格证明资料。e、保证工期要求，及时供应。桩段将根据施工进度和现场的存放条件分批运抵现场。桩段运到现场后，按有关规定进行检查，填写相应的检查记录，若发现不合格品，坚决不使用。3.6 施工顺序安排根据地质条件及本桩型的挤土效应影响，我公司将优化选择锤击桩施工顺序：以先深后浅；先长后短；先低后高；先群后单为基本原则进行施工顺序安排，每个单体工程均从中间向两边沉桩，以释放压桩时产生的挤土效应。钻孔灌注桩以单体为顺序依次施工。3.7施工进度

12、计划根据甲方要求和我公司对本工程的工期目标，同时结合我公司施工设备的日工作量及现场实际情况，我公司计划工程桩 70 个日历天完成。第四章 施工方法及工艺流程锤击桩主要施工方法4.1 测量定位4.1.1坐标控制网的布设根据规划局提供的坐标点、整个现场的地形条件和拟建建筑物布置情况及业主提供的总平面图桩位坐标点，建立坐标控制网，并经监理验收确认。4.1.2、高程控制网的布设根据规划局提供的高程点，建立高程控制网，并布设成闭合水准路线。施测前先核对高级水准点，无误后再施测高程控制点，并经监理验收确认。布设后应定时复测，以消除由于挤土引起的隆起量，保证高程值与实际位置相符。4.1.3、桩位的精确定位4

13、.1.3.1根据测量控制网依据桩位坐标，采用经纬仪结合钢卷尺放样定出桩位，用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。4.1.3.2桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。4.1.3.3桩机就位后，为防止桩机自重对土体挤压使已定的桩位位移，采用经纬仪二次复测，精度控制在10mm后将桩徐徐压入土中。4.2预制砼预制桩堆放与验收4.2.1预制桩出厂到工地，应按批量提供预制砼预制桩出厂合格证。附带相关的产品质量证明书、试验报告、检测报告等资料。4.2.2桩应按规格分别堆放，应布置在压桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到压桩方向，避免转向。砼预制桩堆放层数不宜超过3层，并在两侧压好防

14、止滚垛的木契。4.2.3项目质检员应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，用红笔画上记号，应及时退还到预制厂。 4.3预制桩的起吊、对位、压桩4.3.1吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到桩机中。（注意：起吊要放慢速度，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。）4.3.2根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下桩，桩头中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）开始打桩。4.3.3当桩尖压入500mm后开始用二台经纬仪成90o

15、位置，调整桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应0.2%，再开始打桩，边打边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。4.3.4打桩过程中，要保证桩机满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。4.3.5要特别注意送桩过程的垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在2以内。4.3.6送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室15m附近，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当打桩打到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速打桩，测量随时观测送桩情况，

16、当观测至设计标高时及时发出信号，停止打桩。若送桩杆标志不清，应提前停止施打，待重新复核后再施工。4.4打桩控制4.4.1本工程桩以设计桩顶标高进行主控制。4.4.2沉桩过程中如出现以下情况时，应会同监理、设计研究措施后再施工：4.4.2.1沉桩过程中间碰到地下障碍物时；4.4.2.2沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身桩顶破损。4.5技术措施4.5.1对参加施工的全部人员进行技术交底，强化操作规程。4.5.2组织施工人员制定测量放线方案。4.5.3以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久的轴线和水准点的测量标志，轴线精度控制在1/2000、高程精度控制在50mm以内，并得到监理的

17、复核认可。4.5.4预制桩就位应保持桩身垂直，用经纬仪交叉90角来检测其垂直度，垂直度应控制在0.2%以内，在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。4.5.5桩位精度控制在10mm，定位结束后提交监理验收认可后方可施工，压桩时必须采用极坐标法对桩位利用控制网用经纬仪二次复测。4.5.6桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。4.5.7如遇异常情况应及时分析原因，向监理、业主、设计部门反映，以便及时采取措施。4.5.8认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试压记录、桩基工程原始记录等各项工作。4.5.9采用焊接接桩，焊缝要连续饱满，无焊瘤

18、、气孔等情况出现。焊完后应停顿3分钟以上，然后再继续压桩。4.5.10在施工中及时对周围土体的隆起和位移进行观测，如土体产生较大的位移和隆起，及时调动引孔机械进行应力释放孔的施工，其中需特别注意周围管线和道路附近的土体位移和隆起。序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01h150+0.01h2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/2桩径1/2桩径注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.5.11 预制桩桩位允许偏差（mm）4.6、施工工艺流程图桩机

19、设备进场拼装调试正常调调试装，调试完毕测量定位放线经养护达到100%强度的桩运至现场用电安全畅通桩段垂直送入并锁紧桩尖入土0.5m左右，松开索具桩机到位桩对位正侧双向调整桩身垂直度，垂直度0.5%总桩长打桩送桩拔出送桩器，移动桩机达到设计承载力的前提下，按测定好的标高送桩下根桩位复核接点距地面80cm左右停压，电焊接桩钻孔灌注桩施工技术方案 4.7 概况及施工部署 本工程桩身混凝土的充盈系数定为1.051.25,钻孔灌注桩桩身的混凝土设计强度等级为c40水下, 在浇注水下混凝土时应按照规范采用相应的施工配比, 桩主筋的混凝土保护层厚度为50mm。 本工程桩长为约82m, 钻孔灌注桩的主筋, 螺

20、旋箍筋和加劲箍筋等焊接成钢筋笼, 分段制作, 钢筋笼连接时应采用焊接, 接头须错开, 在接头区段两端各设加劲箍筋, 焊条采用e50型.钢筋笼沿桩长间隔1.5m设置加劲箍筋, 主筋和箍筋均不做弯钩, 最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢. 主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。 钻孔灌注桩各工序应连续施工, 沉淤厚度不得大于50mm。符合规定后半小时内必须浇捣混凝土. 否则, 应按规范要求重新清孔至符合要求。4.8 钻孔灌注桩施工工艺流程 平整场地开挖排水沟、泥浆池 桩位放样埋设护筒架设泥浆泵桩机就位钻进（制作钢筋笼）一次清孔测量孔深、孔斜、孔径吊放钢筋笼钢筋笼运至孔位 吊放钢筋笼下导管导管拼装、做密

21、封检查二次清孔水下砼灌注回填土拔除护筒做砼试块养护、送检查 4.9施工方法 在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以确保地面下孔壁完整。 钢筋笼制作：原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。二次清孔：先检查导管的密封、磨损等情况，用3pnl 泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。 混凝土灌注：先对商品混凝土单位进行考察，（具体了解该单位日生产量， 质量管理情况及生产许可证明等设施）合格后申报建设单位、监理单位审批， 混凝土灌注时要检查隔水球及放料阀的正确放

22、置情况，混凝土的初灌量为2立方米，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时作好记录。 上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。 4.10施工工艺技术要求 本工程桩的施工严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下： 4.10.1 放桩位线 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。 从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。 桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆，以便于桩位复核。 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位

23、组织人员复核检查，并及时办理复核手续。 4.10.2 埋设护筒 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。 护筒直径为1300mm，高1.0m，具体就桩位护筒开挖深度定。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。 4.10.3 钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300。 4.10.4 正循环成孔

24、采用6台gps-200型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程工程桩设计桩径为1200mm，拟使用的钻头与设计桩径相同。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过2cm 时应及时修复。 钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁， 一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。 如相邻桩距小于4d，钻孔时必须跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36 小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算

25、好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差，一般按不超过0.5/100 控制。成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应该严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 a. 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； b. 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比

26、重控制在1.2 1.3，并应该选择含砂量较小的泥浆； c. 泥浆的粘度控制在1820 秒，含砂量小于3%； d. 遇到有流沙及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%，浆糊粉0.03 0.05%； e. 在成孔过程中，排出的泥浆应该先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； f. 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量； g. 成孔泥浆性能技术指标（表） h. 注入孔口泥浆性能指标项次项目工艺技术指标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正

27、循环成孔18223含砂量正循环成孔3%i. 排出孔口泥浆性能指标 项次项目工艺技术指标1泥浆密度正循环成孔1.302漏斗粘度正循环成孔20264.10.5 第一次清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。 4.10.6 钢筋笼施工

28、 4.10.6.1 钢筋笼制作安装 钢筋笼采用分节制作，分节安装，吊放焊接而成；主筋的搭接以50%错开，且相邻焊接截面的中心间距必须大于60d，单面焊接长度应大于或等于10d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确，定位箍，绕筋，绕筋加密区应根据图纸制作； 钢筋笼制作允许偏差： 名称偏差值名称偏差值主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组砂浆垫块，每组四块，平面上呈90 度角布置，而且上下两组均匀错开。 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 成型钢筋笼应平卧堆放，且

29、不得超过二层。成型一批后按规定标准进行验收。现场使用的钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋同一批号，同一规格，同一炉号为单位60t 抽检1组，模拟焊接头每300 只接头为单位抽检1组。 4.10.6.2 钢筋笼安装 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。 吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在50mm 以内。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。 为防止灌注

30、混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm 之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应该符合如下规定： a. 下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m 左右； b. 主筋焊接部位的污垢应该予以清除； c. 上下节笼各主筋位置应该对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊， 焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣； d. 焊接完毕后，应该补足焊接部位的箍筋。 4.10.7 导管安装及二次清孔 下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安装完毕

31、后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3pnl 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10。返浆比重应该小于1.15。沉渣厚度应不大于5cm，清孔时间一般控制在30 分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于5cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。 4.10.8 水下混凝土施工 按设计要求桩身混凝土强度为c40水下，应按比设计强度高

32、一级进行配置，以确保达到设计要求。采用导管进行水下混凝土灌注，商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制： 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm 左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入混凝土面大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1820cm，石子采用525mm 碎石，含砂率45%，混凝土初凝时间控制在1.52小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每天混凝土须附上级配单，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前必须做好一次坍落度试验，不合格混凝

33、土予以退回，商品混凝土不得在现场加水搅拌。水下混凝土的灌注应在二次清孔30 分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，料斗采用2m3 容积，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗料灌入后导管埋入混凝土面大于1.50m，第一斗料灌注后不得提升导管，待第一斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提

34、管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应该常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，在混凝土接近笼底时，应放慢灌注速度，且不可大幅度提升导管， 防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1.5m，以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口， 以保证施工现场安全文明。 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块三组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28

35、天，然后送实验室 测定其抗压强度。混凝土试块强度应按高一级别验收，即混凝土试块强度应不低于c50。每根桩坍落度测试一次。 第五章 施工管理目标5.1 质量目标确保工程类桩达到90%以上，不出现、类桩；基桩的有效桩长及承载力满足设计要求；桩位偏差满足国家规范规定要求。本工程质量目标：合格。5.2 工期目标我们将根据业主要求及工程需求情况，合理配备充足的施工机具和人员，以绝对保证工程进度要求为宗旨进行机械设备和人员的配置，确保工程按期完成。5.3 安全施工目标 指定和完善项目安全管理制度，提高安全意识，落实各项安全措施，杜绝死亡和重伤事故发生。5.4文明施工目标严格按照苏州市文明施工的各项规定执行

36、，加强现场规范化管理，确保施工现场整齐有序，施工操作文明，保卫措施有力、严密、高效。5.5施工环保目标 本工程的环保目标是“三通、三无、五必须”，争创市级文明工地。具体内容包括：三通：道路畅通，施工现场人行道畅通，工地沿线单位及居民的出入畅通；三无：施工中无管线损坏；施工现场周围道路平整无积水，施工中无重大安全事故；五必须：施工区域与非施工区域必须有明显标识，施工现场必须挂牌施工，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁卫生，对施工人员必须开展以创建文明施工为主要内容的政治思想工作。5.6投资控制目标积极协助业主，对深化设计提供合理化建议，科学地编制施工组织设计，减少定额外消耗，为业主最大限

37、度地节约投资。为确保本工程按期交付，工程款要专款专用，不挪作它用。5.7服务目标 服务周到、严守合同、认真协调与各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度及计划协调工作和现场管理的控制和监督工作。在整个施工过程中，随时搞好服务工作。包括接受业主委托设计部门提出的设计变更，参与业主组织的现场调度会，完成业主指定的配合工作等。第六章 确保工程质量的技术组织措施本工程在施工过程中，全面推行iso9001:2000、iso14001:1996、gb/t28001-2001质量、环境、职业健康安全系列标准，进行质量管理和控制，并严格按照国家现行的质量标准、法规及地方性质量文件进行施工和管

38、理。6.1 质量方针和目标我公司的管理方针是：以人为本,保证职业健康安全；诚信服务,打造优质品牌工程；开拓创新,营建绿色环保企业；您的满意是我们的承诺!工程质量目标：保证工程质量达到合格。6.2 质量保证组织体系项目质量保证体系图公司总部监理业主项目经理项目副经理项目技术负责人施工员材料设备员质检员测量员资料员各专业工长各专业队组各专业质检员同时，施工现场建立以项目经理组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理体系图项目经理业主监理公司总部技术管理施工管理质量管理施工过程建筑产品工程质量质量体系质量计划质量责任质量措施施工前控制施工中控制施工后控制6.3 质量管理责任制

39、6.3.1 项目经理职责6.3.1.1 项目经理对工程全面负责。6.3.1.2 在工程施工过程中，凡研究工程施工计划时，要同时研究工程技术质量保证措施。不允许只有施工进度计划，没有质量保障计划。6.3.1.3 项目经理在施工进度与工程质量发生矛盾时，必须坚持进度服务质量。并应积极采取措施，保证进度、质量两不误。6.3.1.4 项目经理要保证技术、质量措施的费用，人员落实。6.3.1.5 项目经理在施工过程中与技术人员发生不同意见，不能压制技术人员的意见，更不能武断违章施工。 6.3.2 技术负责人质量责任6.3.2.1 组织全体施工员贯彻执行国家现行技术规范、设计图纸、安全技术操作规程。6.3

40、.2.2 对图纸进行审查，参加图纸会审，提出修改设计意见。6.3.2.3 编写技术交底文件，主持技术交底。6.3.2.4 组织本工程施工组织设计实施，在实施过程中遇到意外情况，及时会同建设、设计、监理单位进行调整。6.3.2.5 负责处理重大工程质量事故。6.3.2.6 负责组织工程施工技术资料的审核。6.3.3 施工员质量责任6.3.3.1 负责将各栋的纵横轴线与水准点固定控制点的标识放置在安全、可靠的地方。6.3.3.2 负责每根桩测量点桩位。其允许偏差20mm。6.3.3.3 本工程的桩长以桩端进入持力层深度及贯入度进行双控，贯入度控制为主，施工员要根据各栋楼房的不同情况，在施工中对贯入

41、度进行主控。遇到异常情况时，应及时报告主任工程师及监理会同设计人员解决。6.3.4 质检员质量责任6.3.4.1 在每根桩就位开始沉桩前，应用经纬仪双向测定桩段的垂直度。其允许偏差不大于总桩长的0.1%。未经质检员检查，不得指挥开始压桩。6.3.5 材料员质量责任6.3.5.1 负责提供桩段合格证及其他材料技术证件。6.3.5.2 负责桩段进场验收。不合格的桩段不得卸到施工现场。6.3.6 桩机机长质量责任6.3.6.1 打桩前对桩段进行最后检查，不合格的桩不准使用。6.3.6.2 随时用经纬仪测量桩段垂直度。但接桩后出现桩身偏斜情况，不允许用桩机进行调整，但要作好记载。6.3.6.3 及时、

42、准确、真实作好施工记录，每根桩打完后，要经过监理人员验收。6.4 锤击桩质量技术保证措施我公司为质量、环境、职业健康安全三位一体标准的贯标企业，公司在工程的各管理层面上全面按质量、环境、职业健康安全三位一体管理标准进行管理，对各关节进行严格控制。公司所有的工程项目都强制性地纳入该管理体系进行管理。6.4.1措施及相关文件6.4.1.1、测量仪器在规定的有效期内，使用经纬仪，最大测量误差不大于2。6.4.1.2、桩机上的耐震油压表必须经合法单位校定，有校定合格证书并在有效期内。6.4.1.3、沉桩时对每一根认真真实地做好记录，并经监理公司的现场监理工程师签字认可。6.4.2 检验测量方法6.4.

43、2.1主要材料、辅助材料的检验按前面有关内容执行。6.4.2.2、施工过程测量参看质量手册桩基础测量放线作业指导书。6.4.2.3、竣工验收时，用经纬仪弹出轴线后，用钢尺测量桩位偏移尺寸，在竣工图上标示。6.4.2.4、由业主请合法检测单位对桩的大小应变进行检测，并提交检测报告。6.4.2.5、由业主组织竣工验收会议，按吴江建筑工程备案制度的规定组织竣工验收小组，业主、监理分别作出质量评估报告。6.4.3 产品的标识与可追溯性6.4.3.1、工程图上每个桩位必须编上号，按照顺序逐个编排。6.4.3.2、测量放线时以红线定位图和坐标控制点为准，按施工图把每个桩位放准。6.4.3.3、压桩时,对每

44、个桩位做好记录，记录该号桩的桩长、入土深度、最后贯入度等，记录必须及时、准确反映该桩的实际情况，做到有据可查。6.4.4 产品的防护工程完工后，做到工完场清，在业主未同意把现场交给上部施工单位之前。应派专人留守现场，以防止现场遭到破坏，影响产品的性能，影响工程质量，在竣工验收后，业主同意上部结构可以施工时，该工程正式交付业主使用。6.5钻孔灌注桩质量保证的技术措施 为确保本工程的施工能够在保证质量，保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施。 6.5.1 严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点、技术要

45、求、工程地质情况、现场施工条件诸多因素，结合本公司在苏州地区，尤其是在对重大项目成功的组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在施工中应注意： 6.5.1.1工程开工前，应组织涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。 6.5.1.2项目经理按照本方案宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、管理、指挥好队伍精心施工。 6.5.1.3施工组织设计方案中的成孔工艺，混凝土灌注方案，经过多年实践表明，确

46、实可靠的，施工中严格遵循。 6.5.1.4施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽和违背。 6.5.1.5施工中如发现本设计有不当之处需要修改时，应得到公司主审施工组织设计部门的同意。 6.5.2加强施工现场质量管理 桩基工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。属隐蔽工程，对质量要求100%合格，要达到这样的要求惟有按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的动态控制之中。从而达到保证质量的要求。因此施工务必遵循以下行为规则

47、： 6.5.2.1认真作好施工图纸的会审和设计交底 工程开工前，会同业主、设计、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸相互之间有无错误和矛盾。设计的标准和国家的有关施工规程有无抵触。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图纸是否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以说明。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当设计拟订标准宽于施工规程时应予以提醒，当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。 6.5.2.2严格执行施工中的检验复核制度 6.5.2.2.1桩基施工中的桩位定

48、点、基准轴线、水准高程引点须经建设方、监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。 6.5.2.2.2隐蔽工程必须经建设方、监理单位现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。 6.5.2.2.3组成桩身的原材料、成品材料，如钢筋、混凝土等进场履行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期， 所进商品混凝土的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。钢材应及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。 6.5.2.2.4 钢材的复试，混凝土试块的试压必须委托由专业检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。 6.

49、5.3实行必要的施工作业令制度 钻孔灌注桩成孔和水下混凝土灌注作业开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主管人员审查批准，在签发了开孔令和灌注令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。所以开孔令和灌注令也是一项保证安全、保证质量的重要技术措施。 6.5.4严格对工序管理点的管理： 桩基施工，对容易影响质量容易出问题的关键部位，监建工序管理点， 如桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下混凝土灌注工序管理点、施工用材料质量验

50、收工序管理点等。各工序管理点由工地技术组专人负责。制定标准化管理，标准化操作施工方案细则。在施工中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要负责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能有一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这样才能确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道。 6.5.5严格工序质量监控 为确保工程质量，各工序均须设立质量控制点，配备质量监控员，实行24 小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量监控进行监督检查。如桩位定点的偏差， 钻机就位的垂直度、水平度、终孔孔深的标定、二次清孔的沉淤厚度、钢筋笼的制作质量、

51、安装标高、水下混凝土灌注中混凝土搅拌质量、坍落度、终灌标高的测定。均不得遗漏。 6.5.6严格工序之间的交接制度，保证工序质量 除例常的因素外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下一道工序。 6.5.7做好审核验收阶段工作 6.5.7.1验收记录： 对原始施工记录和质量检查记录、隐蔽工程的验收。重点是：所有记录不做回忆录，规程资料应齐全、清晰、无漏页，验收

52、手续符合要求。 6.5.7.2桩位验收： 对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工图。重点是：桩位偏差复核符合设计要求及施工规范，无漏、破损桩。 6.5.7.3桩的检测： 按要求对桩质量进行检查，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。重点是：试块强度、桩的各种测试结果和单桩承载力满足设计要求。 6.5.7.4竣工报告的编写： 竣工报告的编写应包括以下内容： 6.5.7.4.1工程概况： 概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供应情况和施工配合等。 6.5.7.4.2工程完成情况： 包括计划进度和实际进度、计划工程量和

53、实际工程量等。 6.5.7.4.3工程质量评述： 详细介绍根据施工组织设计采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理和监督结果、测试单位的各项测试结果（孔径、孔斜、静荷载试验、动测、混凝土试块强度测试等），逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼安装标高、混凝土强度、桩孔扩缩径的变化、桩身质量），最后对整个工程的质量作出评估（优良、合格、不合格）。 钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，钻头直径小于0.5cm 时及时修复，防止出现缩径。 护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口

54、埋进原土深度不小于20cm，最后50mm 用锤击入，以确保其稳固。 6.5.8预防孔斜措施： 钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以确保钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心 应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。 第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。 操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。 根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试，根据所测情况，调整钻进技术参数。钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主钻杆弯曲，要用千斤顶及时调

55、直或更换钻杆。开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔拉直。成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥浆的护壁作用。钻进过程中，采用原土造浆，必要时采用人工造浆，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控