锅炉运行操作规程

1、万荣县舒沐集中供热中心热源厂运行操作规程二一四年八月 目录第一篇 锅炉运行操作规程第一章 锅炉设备特性 3第一节 概述 3第二节 锅炉设备规范及特性 4第二章 锅炉启动前工作 7第一节 水压试验 7第二节 漏风试验 7第三节 锅炉本体检查 8第四节 水循环系统检查 9第五节 锅炉辅机检查 9第六节 操作盘的检查11第三章 锅炉点火启动13第一节 联锁试验13第二节 锅炉上水13第三节 锅炉点火14第四节 锅炉升温、升压15第四章 锅炉运行的调整17第一节 锅炉运行调整的任务17第二节 锅炉运行中的调整17第五章 锅炉机组的停运19第一节 正常停炉19第二节 锅炉压火20第三节 压火启动20第四

2、节 紧急停炉21第五节 故障停炉22第六章 锅炉事故处理23第一节 锅炉灭火23第二节 炉床结焦24第三节 返料中止25第四节 放渣管堵塞26第五节 引风机跳闸27第六节 一次风机跳闸27第七节 厂用电中断28第七章 锅炉受热面积损坏29第一节 水冷壁泄漏29第二节 省煤气泄漏30第三节 给水管道泄漏31第八章 辅助设备故障32第一节 转动机械故障32第二节 给煤机故障33第二篇 除尘运行操作规程除尘运行操作规程37第三篇 化学运行操作规程第一节 钠离子交换器（软化器）49第二节常见故障分析50第四篇 燃料运行规程第一节 碎煤机53第二节 输煤设备的操作55第三节 故障与排除56- 4 -第

3、一 篇锅炉运行操作规程第一章 锅炉设备特性第一节概述循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，采用流化燃烧方式，对煤种的适用范围广，可以燃用各种烟煤、无烟煤及热质燃料，当燃用高硫燃料时，可向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NO2排放，该炉的炉渣、炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑材料，有利于灰渣的综合利用。我厂一台QXX29及一台QXX58强制循环硫化床锅炉，采用单锅筒、全强制流动的水循环方式，型布置的燃煤循环流化床锅炉（室外布置）。锅炉炉膛为全膜式水冷悬吊的封闭结构，采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井之间，旋风筒为中部支撑结构。所有省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内。

4、该炉采用床上木炭点火或床下柴油点火两种方式，燃烧室底部布风板上均匀布置风帽，经过一次风到布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风在布风板上部约2000mm处给入。一、二次风量比例为6:4。锅炉水系统是从低温回水进入下级省煤器，经低、中、高三级省煤器蛇形管上行，通过导管进入汇集集箱，再通过导管进入水冷壁下集箱，由水冷壁上集箱进入锅筒，最后由锅筒对外进入供水系统。燃煤经给煤机通过落煤管道进入炉膛，同时在落煤管上布置有来自一次风作为播煤风，便于均匀给煤。落煤管的入口距布风板1.6m。锅炉本体由锅筒、下降管、水冷壁、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、烟道、外护板、一、二次风管、燃烧设备、给料装置、分离

5、返料装置等组成。第二节锅炉设备规范及特性一、锅炉参数1、 制造厂家：河北华信锅炉集团有限公司2、 锅炉型号： QXX291.6/130/70H QXX581.6/130/70AI3、 额定供热量：29MW；58MW4、 额定出口压力：1.6MPa5、 锅筒工作压力：1.63MPa6、 额定出水温度：1307、 回水温度：708、 排烟温度：1509、 循环水量：420t/h；842t/h10、锅炉设计效率： 87%11、脱硫率：90%12、设计煤种：类烟煤13、燃煤粒度：013mm14、石灰石粒度：01mm15、床温控制：80090016、一、二次风配比：6:4二、锅炉外形尺寸1、宽度：29M

6、W炉5400mm58MW炉7400mm 深度：29MW炉10680mm 58MW炉13700mm2、锅炉中心线高度：29MW炉24800mm 58MW炉31835mm3、本体标高：29MW炉26770mm58MW炉33438mm4、锅筒：内径：29MW炉1140mm58MW炉1400mm壁厚：20mm材质：Q245/GB713筒长：29MW炉6800mm58MW炉7500mm三、锅炉截面积： 29MW炉2770*3805 58MW炉3590*5710第二章 锅炉启动前工作 第一节 水压试验一、水压试验目的：水压试验主要是对锅炉承压部件进行的一种严密性和强度测试，保证锅炉安全可靠运行，每年要进行

7、一次水压试验。二、水压试验种类：工作压力和工作压力1.25倍的超水压试验。三、水压试验注意事项：1、应停止炉内外的一切检修工作。2、升压速度应控制在0.20.3 MPa/min。3、新安装或大修后的锅炉在启动前必须做超水压试验。4、达到试验压力时应保持5min且压降不超过0.5MPa。第二节 漏风试验一、锅炉在投产前或大修后，应在冷态下对燃烧室、风烟道、除尘器及所有孔门进行严密性试验。二、试验分正压试验和负压试验法。1、正压试验法：关闭引风机入口挡板、各炉门、检查孔，同时在一次风机入口处放置燃着的烟弹。启动一次风机，维持正压3050Pa。查看漏风情况，有烟冒出的地方会留下痕迹，做好记录以便处理

8、。2、负压试验法：关闭所有人孔门，看火孔及检查孔。启动引风机维持炉膛负压100150Pa。用点燃的火把或蜡烛靠近炉墙和烟道等处逐一检查，如果火舌被吸表明漏风，作好记录以便处理。第三节锅炉本体检查1、燃烧室内应无焦渣杂物及检修工具。2、炉膛、烟道及受热面无检修人员。3、检查布风板上所有风帽无损坏现象，风帽、风控无堵塞，放渣管畅通。4、检查各二次风嘴畅通。5、检查耐火砖、浇注料完整牢固，所有炉墙完好无裂缝，各处保温完整。6、检查下降管、上升管、省煤气管是否有弯曲变形、腐蚀、鼓包、蠕变等情况。7、检查锅筒封头是否完整并封紧。8、关闭返料风门，打开放灰门。9、检查热工仪表测点完好。10、烟道人孔门、检

9、查孔应完好并关闭，防爆门完整。11、本体照明充足。12、准备充足的点火木材或油料。第四节水循环系统检查1、检查各管道支、吊架以及保温完好。2、检查各阀门手轮完整，开关灵活，开关位置正确。3、检查安全门是否完好可靠，重锤所在位置是否正确，有无其它重物及生锈卡涩现象。4、检查水循环系统、锅筒及管道上的压力表、流量表、孔板及温度计完好无损，指示正常。5、检查各管道上介质流动方向标志明显且方向正确。6、检查管网系统正常。第五节锅炉辅机检查一、试运转前的检查1、确认机械设备及电气部分的检修工作全部完成。2、设备周围环境清理干净，外观完整，各人孔门关闭严密，地脚螺丝牢固，轴承露出部分保护罩完整，电机防雨罩

10、完好。3、设备各润滑油正常，油质、油温符合要求，无漏油现象。4、冷却水充足，退水畅通不漏，手动盘车灵活。5、各远方执行机构完整，连接良好，操作灵活，开度指示与实际相符。6、事故按钮完整，标志明显正确。7、各压力表、温度计及测点完好正确。8、控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置正常投入。9、DCS系统投入，检查显示屏显示及报警正常。10、设备电源送至工作位置。11、不同的辅机启动之前应根据其设备特点进行检查。二、转机的试运1、派人就地检查启动情况，发现异常和危及到人身与设备安全时，应立即捅事故按钮并汇报司炉。2、设备启动后运行正常，可备用，如检修后的辅机应进行不小于30分钟的试运行，如新安装的

11、应不小于8小时试运行。3、主要辅机启动时，应有专人操作和监视DCS系统画面中的各参数。三、转动设备运行中的检查及合格标准1、严格执行巡回检查制度对运行设备全面检查。2、轴承、温度、振动、串轴不许超过规定值。3、运转平稳，无异常声音及漏油摩擦现象。4、油位、油温、油质等应正常。5、冷却水充足畅通，冬季应注意防冻措施。6、靠背轮结合处完整，防护罩完好，地脚螺丝牢固。7、监测、保护装置正常。8、轴承及转动部分无异音、无摩擦和撞击声，转动方向正确。9、轴承温度正常，滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80，电动机全温不超过60。10、轴承振动不许超过下列数值：额定转速（r/min）3000 1500 1

12、000 750及以下振幅（mm） 0.05 0.085 0.10 0.12串轴不大于24mm11、应能达到铭牌出力，并不超过额定电流。第六节操作盘的检查1、DCS系统投入，显示屏光线柔和，鼠标反应灵敏。2、所有仪表、信号显示良好（包括后备盘）3、所有标识齐全、名称正确、字迹清晰。4、指示灯颜色正确，报警装置良好、声音清亮。5、控制照明充足、光线柔和，事故照明可靠。第三章锅炉点火启动第一节联锁试验1、将引风机、一、二次风机、给煤机电源送至工作位置。2、启动引风机、一、二次风机、给煤机。石灰石给料系统投入。停止引风机时，给煤机、一、二次风机先后自动跳闸，石灰石给料系统停运。3、启动引风机、一、二次

13、风机、给煤机。石灰石给料系统投入。停止一次风机时，给煤机、二次风机先后自动跳闸，石灰石给料系统停运，引风机运行正常。4、DCS控制系统失电，应有30分钟的直流电源运行时间。第二节锅炉上水1、进行全面检查，各阀门开关在正确位置。2、上水路线：化学来水水箱补水泵外网回水母管下级省煤器中级省煤器上级省煤器汇集集箱水冷壁下集箱锅筒对外供水水冷壁下集箱自循环流程：锅筒 汇集集箱锅筒 下级省煤器下集箱3、上水速度：锅炉上水冬季不应少于4小时，管网上水不应少于48小时。上水温度：冬季不应超过40。4、上水时打开各部空气门。第三节锅炉点火1、在布风板上铺厚度为300400mm的床料，要求粒度：在08mm，含碳

14、量1%5%。2、关闭所有风烟挡板，启动引风机、一次风机，维持炉膛负压-50-100Pa，逐渐增大引、送风量同时打开就地人孔门观察底料流化是否均匀，发现不均匀处应用耙子轻轻来回推动，使底料流化正常。3、调整引、送风量低风量运行，维持炉膛负压-20Pa，将准备好的木柴或木炭铺在炉膛的床上，（注意木柴上的钉子一定要拔掉）可适量浇点柴油点火，根据木柴燃烧情况可适当调整送引风量。启动循环泵打开系统循环管路各门。4、底料在木柴的燃烧过程中温度逐渐升高，当床温达600以上时，可启动给煤机适当给煤，给煤后可观察氧量和床温变化，氧量减小床温先降后升，说明燃煤着火，可适量调整风量维持炉膛负压，保证床料流化正常。如

15、氧量没有变化而床温下降不升应立即停止给煤，观察床料流化情况，必要时可用耙子搅拌，等床温升到600以上时可再次给煤。5、进入床上的燃煤着火后，根据床温上升速度可启动二次风机，调整一、二次风配比，调整给煤量，逐渐使床温达到800900，此时，锅炉燃烧稳定。第四节锅炉升温、升压冷态启动从点火升压到工作压力应在2.55小时，热态启动时间应在12小时，冬季可长些。1、当压力升至0.1MPa时，关闭各空气门，打开返料风门。2、当压力升至0.20.3MPa时，通知检修人员冲洗仪表导管。锅炉排污操作。3、当压力升至0.30.4MPa时，稳定压力通知检修人员热紧螺丝。4、根据供热系统需求可调整锅炉压力、温度以及

16、补水量。5、正常供热期间，应关闭各系统放水门，严禁随意打开管路放水门。6、锅炉运行中，必须严密监视回水量、水压和回水温度，保证一定压力下的锅炉温度，避免炉水汽化破坏水循环（当出水温度为115时锅炉出口压力不得低于0.3MPa表压）7、保证出水温度在130，回水温度在70，注意出回水温度差不得大于80，避免温度差过大产生水冲击。8、锅炉压力靠燃烧调整和控制补水量维持压力。9、每2小时应对锅炉进行一次全面检查。10、每天排污一次，每次不得超过15分钟，每根管不得超过60秒，排污操作要有充分的预热过程。11、不得两台炉同时排污。第四章 锅炉运行的调整第一节锅炉运行调整的任务1、保持正常的锅炉压力、水

17、温及供热量。2、监视各参数变化，保证锅炉出水温度、出水压力在规定值内运行，满足各换热站的需要。3、调整燃烧，使锅炉在经济稳定下安全运行。第二节锅炉运行中的调整一、锅炉补水调整1、锅炉补水是通过手动或自动控制调整给水门的开度来实现的，均衡给水，正常运行中不得中断锅炉的给水。2、锅炉补水量是根据锅炉压力变化来确定补水量大小的。二、燃烧调整1、要有合理的一、二次风配比，维持炉膛负压-20-50Pa。2、根据床温及氧量变化及时减少或增加风量和给煤量。3、根据锅炉压力、水温及管网需要调整燃烧，需提高压力、水温时应先增加风量后增加煤量，反之先减煤后减风量。4、运行中应加强监视炉床温度，床温过高时易结焦（1

18、000以上），严重时可因结焦停炉，床温过低可造成灭火，床温一般应控制在850950之间，也可根据燃料灰的熔点来控制。5、料层差压通过放渣来控制，运行中应维持在6000Pa8000Pa之间，可根据燃烧情况进行放渣操作。6、保证床料在良好的流化状态，在低负荷运行时，一次风量不可低于冷态试验的最低流化风量。7、运行中应随时检查给煤情况，必要时应对落煤管上粘的煤不定时疏通，保证落煤管畅通。同时应注意杂物、铁块等进入炉床，以免造成风帽堵塞。8、炉膛烟气含氧量应控制在3%5%之间，氧量过大安全系数下降易灭火，氧量过小不经济，燃料燃烧不完全，炉渣可燃物增高。第五章锅炉机组的停运第一节正常停炉1、接到停炉命令

19、，司炉应逐渐减少给煤量及一、二次风量，维持各参数在允许范围内,停止二次风机运行。2、停止给煤机运行，在停止一次风机前，应打开放灰门，将旋风返料灰放掉。3、待床温降至550时，停止一次风机运行，并关其挡板，调整引风挡板维持炉膛负压-50-100Pa，抽35分钟后停止引风机运行，并关其挡板。4、停炉后循环水泵维持运行，当炉水温度降至50时停止循环泵运行。5、风机冷却水停止后冬季应做好防冻措施。6、停炉46小时后，打开放渣门，将床料放掉。7、停炉后通知除尘值班人员，视情况停止除尘设备。8、停炉24小时后可自然通风冷却（打开人孔门）。9、停炉后如长时间不启动，应在炉水降至50时进行锅炉水循环系统及管网

20、全面放水，有条件可带压放水（锅炉压力在0.2MPa时）。、10、长期备用的锅炉应采取保护措施，可在停炉全面放水后适当烘炉。(干保护)11、长期备用的锅炉应对受热面积清理。12、长期备用的锅炉应关闭各炉门、人孔门及风烟挡板。第二节锅炉压火1、根据供热情况，适当减少给煤量及一、二次风量，维持炉膛负压，保持正常燃烧。2、当床温稳定在900950之间，一次风量稍高于最低流化风量，料层差压控制在70008000Pa时，停止给煤，床温下降35时，迅速停止一、二次风机和引风机运行，关闭各风机挡板，放旋风返料灰。3、压火后维持水循环，进出水温度低于相应压力下饱和温度的20以下时，可关2/3的回水阀门，以免炉水

21、汽化。第三节压火启动一、床温不低于650可直接启动，燃用低热值，低挥发份的煤种时，床温应不低于700可直接启动。1、启动引、送风机，维持炉膛负压-20Pa。2、少量投煤，投播煤风，床温稳定上升后，可逐渐增大送引风量。3、当床温达850950之间时，可启动二次风机，返料器投入，调整风量维持炉膛负压。4、加大补水，全开回水门，关闭返料器放灰门。二、床温低于600时，可适当在床上加入木柴或木碳，使床温达到650以上时方可投煤着火。（具体操作可见锅炉启动）第四节紧急停炉一、条件1、循环不良造成炉水超温汽化或出口温度超出额定值，调整燃烧无法恢复正常时。2、进出水门自动关闭时。3、循环水泵故障无法建立水循

22、环时。4、补水系统故障无法向锅炉水系统补水时。5、送、引风机掉闸时。6、输煤系统故障不能保证锅炉燃烧正常时。7、锅炉受热承压管道爆管不能维持运行时。8、锅炉灭火时。9、所有仪表、监控系统失灵，无法监视锅炉主要参数不能调整时。10、危及运行人员安全时。二、处理1、立即停止给煤。2、床温降至800时，停止一、二次风机、引风机。3、关闭所有风门，放返料灰。4、有条件可维持循环水泵运行，根据情况可关小供水量。5、查明事故原因，作好记录，尽快恢复。6、恢复前应检查转动设备开关在备用位置。第五节故障停炉遇下列情况应请示厂长停止锅炉运行。1、水冷壁、省煤器等承压部件泄漏时。2、返料器堵塞，不能正常返料时。3

23、、放渣、放灰管堵塞经处理无法恢复，难以维持锅炉正常运行时。4、炉墙、炉顶漏风严重，难以维持炉膛负压时。5、锅炉主要梁架烧红时。第六章锅炉事故处理第一节锅炉灭火一、现象1、床温急剧下降，增加风煤量床温仍不见上升时。2、炉膛负压增大，燃烧室变暗。3、进出水温度下降明显。4、炉膛出口烟温大幅下降。二、原因1、因煤质变化。（煤质差）2、给煤机断煤未能及时发现。3、风量与给煤量配比不合适。4、操作人员误操作。5、锅炉爆管。6、厂用电中断。三、处理1、立即停止给煤机运行，停止二次风机。2、维持引风机、一次风机运行，调整风量，维持炉膛负压，保持流化状态。抽净炉膛可燃物。3、查明灭火原因，及时处理后，根据床温

24、情况恢复运行。第二节炉床结焦一、现象1、炉床各温度测点指示均超过1000。2、进出水温度、压力急剧上升。3、增大一次风量床温无明显下降时。4、运行中放渣困难或有焦块时。二、原因1、一次风量低于最低流化风量时。2、给煤粒度大或料层太厚流化不正常时。3、启动过程中，升温着火心切，人为降低流化风量造成局部结焦时。4、仪表失灵运行人员误判断时。5、煤质变化运行人员没有及时了解煤的特性，（燃煤灰熔点低时）床温控制过高时。三、处理1、启动过程中局部超温形成小渣块，可适当提高一次风量，并设法将焦块取出或消除。2、当提高一次风量无法消除或取出焦块时，可停止一次风机运行，取出焦块后重新启动。3、启动过程中床料结

25、焦严重时，应立即停止启动彻底处理。4、在正常运行中，发现床温急剧上升超过1000时，应立即停止给煤。提高一次风量和引风量加大床料流化，如能尽快恢复正常床温时，可缓慢给煤调整燃烧，就地检查确认无焦块后方可继续运行。否则，应停炉处理。第三节返料终止一、现象1、启动中返料温度逐渐上升时又出现缓慢降低。2、炉膛差压下降或降低至零。3、从返料器观察孔发现返料终止。4、锅炉进出水温度及高温段省煤器进口烟温度偏高。5、放循环灰时有焦块。二、原因1、煤质含碳量较高，挥发份低。2、特别是在启动阶段，炉膛温度低，进入返料器内的物料在返料口遇到返料风又重新燃烧结焦。3、启动阶段返料控制不当，过大时，使进入返料口的循

26、环物料燃烧结焦；过小时，使落下的循环物料得不到松动正常返料。4、返料器小风管堵塞。5、返料口有异物或耐火材料脱落，影响返料或堵塞放灰管。6、正常运行中，因负荷过大使返料温度升高超温结焦。7、返料风室或放灰管损坏。三、处理1、启动中如因返料风量小造成返料中止，应适当增加返料风量，增加风量仍不返料说明返料口已结焦，应及时将循环灰放掉，然后打开检查门清除焦块。当放灰管堵塞时应设法处理。2、如单纯是返料器故障时，可压火处理，打开检查孔消除缺陷后重新启动。第四节放渣管堵塞一、原因1、点火前炉内有较大异物未清理干净。2、炉床超温结焦。3、炉内有耐火材料局部脱落。4、有较大块原煤进入炉内。二、处理1、在放渣

27、管下部用专业工具将管内异物捅碎放尽。2、上述措施处理不了，应压火处理。3、查明原因可根据情况考虑是否重新启动。第五节引风机跳闸一、现象1、控制系统发出报警，引风机电流指示到零。2、炉膛变正。3、锅炉压力、水温、床温急剧下降。4、引风机以下联动设备先后跳闸。二、处理1、紧急停炉。2、如果锅炉联锁系统故障应立即手动停止给煤机、一、二次风机运行。3、查明跳闸原因，消除故障后重新启动。第六节一次风机跳闸一、现象1、控制系统发出报警，一次风机电流表指示到零。2、炉膛负压增大。3、锅炉压力、温度、床温下降。4、一次风机以下的联动设备先后自动跳闸停运。二、处理1、紧急停炉。2、查明原因，消除故障后重新启动。

28、第七节厂用电中断一、现象1、运行中的设备突然停止转动，事故喇叭鸣叫。2、电流表指示到零。3、锅炉压力、水温、床温急剧下降。二、处理1、按照紧急停炉操作。2、将各跳闸转机启动开关置于停止位。3、若电源短时间不能恢复时，应按正常停炉处理。4、如短时间不能恢复时，应注意锅炉压力变化，发现压力上升超过1.2MPa时，应立即打开排气降压，降至1MPa以下关闭排气。5、电源恢复后，按调度命令可根据床温重新启动。第七章锅炉受热面积损坏第一节水冷壁泄漏一、现象1、锅筒出水压力明显降低，补水量大幅增大。2、炉膛负压变正，引风机电流增大，炉内有响声，看火孔及炉墙漏风处喷出潮湿烟气。3、排烟量增大、排烟温度降低。4

29、、炉膛温度降低，燃烧不稳定，严重时造成灭火。二、原因1、水冷壁表面磨损。2、锅炉给水品质不合格，化学监督不严，没按规定进行排污，使管子内部结垢腐蚀。3、管子安装不当或材质不合格。4、管子焊接工艺不良。三、处理1、发现泄漏应汇报值班长。2、如泄漏不严重，能维持燃烧，可适当降低出水量维持运行。3、如泄漏严重难以维持炉膛负压，燃烧恶化或补水量过大不能满足循环水量时应立即停炉检修。第二节省煤器泄漏一、现象1、省煤器后各点烟温下降。2、锅炉压力下降。3、烟气体积增大，引风机电流相应增大。4、省煤器处烟道有泄漏声音。5、烟道不严密处向外冒汽，严重时尾部烟道漏水。6、排烟温度下降。二、原因1、烟气灰尘磨损。

30、2、给水品质不合格使管子内部腐蚀。3、排烟温度过低使管子外壁腐蚀。4、焊接工艺不良。5、材质不合格。三、处理1、适当增大锅炉补水量。2、适当降低锅炉出水量。3、调整风量维持炉膛负压。4、如泄漏严重加大补水也难以维持锅炉最低循环水量时，应立即停炉检查。5、停炉后，循环泵应继续运行，有条件可维持锅炉水压力，当炉水温度降至50时，可停止循环泵运行。第三节给水管道泄漏一、现象1、管道轻微泄漏时，发出声响，保温层潮湿或冒汽、滴水。2、管道严重泄漏或爆破时，响声显著、保温脱落并喷出大量的汽水。3、给水压力下降，补水量增大。二、原因1、管道安装不当，焊接工艺不良。2、材质不合格。3、管道的支吊架不正确，使管

31、道受热膨胀不自由。4、给水品质不良造成管内腐蚀。三、处理1、轻微泄漏能维持锅炉正常水循环时可短时间运行，择机检修。2、严重泄漏或爆破时，应立即停炉处理。3、因泄漏直接威胁到人身或设备安全时，应立即停炉处理。4、加强监视锅炉进出水压力变化，加强锅炉补水，防止水压下降造成炉水汽化。第八章辅助设备故障第一节转动机械故障一、现象1、轴承振动大。2、轴承温度高。3、调节挡板故障。4、电机冒烟、着火。5、动静之间严重摩擦或靠背轮损坏。6、机械部件损坏。二、原因1、转动部分不平衡、不同心，或转子、轴承损坏、轴承质量低劣引起震动和串轴增大。2、轴承油位过低或过高，油质不良或标号不对。3、冷却水中断或水量不足，

32、冷却水管道堵塞或泄漏。4、室外电机受潮、进水、绝缘老化或两相运行。5、设备制造、安装及检修质量不良。三、处理1、若故障不严重，应及时汇报调度，联系检修人员处理，严重时或危及到人身或设备安全时应立即停炉处理。2、轴承温度不正常升高时：应检查油质，需要换油时必须停止设备运行；检查冷却水，不畅通时可提高冷却水压，轻轻敲打冷却水的管道、阀门和弯头等部位使冷却水畅通。3、调节机构卡涩或不能电动时，应立即联系检修人员处理，在未处理正常前应采用手动调整。4、当转动机械发生动静摩擦使震动超过规定值或有强烈的金属撞击声时，应立即停止设备运行。5、遇有下列情况，值班人员应立即捅事故按钮，停止该设备运行。电动机出现

33、焦臭味时；电动机冒烟或着火时；机械发生强烈振动时；危及人身安全时；电动机有可能被水淹时。第二节给煤机故障一、现象及原因1、给煤机转速摆动过大。2、给煤量减少造成炉膛负压和氧量增大。3、锅炉床温、压力、水温下降。4、电源、电机或电气设备故障。二、处理1、当给煤机转速摆动过大时，应立即检查原因及时处理。2、若其中一台给煤机故障时可增大另一台给煤量，必要时可适当调整风量，维持燃烧稳定。3、若两台给煤机同时故障时，可停炉处理（按压火操作）- 35 -第 二 篇除尘运行操作规程 除尘器运行操作规程一、工作原理1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、

34、控制系统组成。2、其工作原理如下含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助粉尘加湿机输送系统送出。二、操作说明在使用除尘器设备前请检查风机是否缺油，然后气路截止阀全部打开，再启动空压机，空压机启动完毕后请关闭旁路提升阀，然后打开净气室提升阀，进风阀全部打开，最后启动风机；1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否

35、直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。（1）启动前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；检查所有烟气管路的阀门是否关闭；检查设备管道和接头是否泄漏；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检查提升阀起源条件是否满足、通畅；检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。（2）除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低

36、于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能的保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，过滤必须离线。（3）除尘器的启动过滤的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150175或更高；检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；为打开引风机，至少要保证有三个室在线，以保证足够的烟气通道；只有当所有室在线而且出风口温度超过140时，才可以开始锅炉燃烧；在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时

37、除尘器可以开始清灰。除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。2、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。3、滤袋的清灰（1）离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，

38、压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（15001700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。（2）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。（3）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷

39、吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作）,依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值一下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。（4）除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。4、除尘器的旁通过滤的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损坏，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽

40、导致滤袋受损。5、除尘器的关机（1）用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）（2）过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。（3）当除尘器的关闭时间超过48小时时，请执行以下步骤：关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。在除尘器冷却前对滤袋进行3

41、5次清灰。将灰斗内的灰尘完全清空。关闭输灰系统。开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。关闭引风机。进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。三、维护说明维修除尘设备把所有净气室提升阀关闭进风阀关闭，然后打开旁路阀；所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。1、作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次循环检查，并至少每两小时一次记录；每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和P

42、LC操作正常。检查门密封情况检查；每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电器元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。2、各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等

43、整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。电磁脉冲阀：膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁

44、阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。4、除尘器状况：（1）除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。（2）水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。（3）如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。（4）检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形

45、的密封垫以解决检查门的渗漏。（5）除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。6、滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。（1）滤袋拆卸安全步骤：关闭并锁住过滤室的进出风阀；对要进入的过滤室进行34次的清灰操作；打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；操作过

46、程中，保持灰斗检查门的开启。拆卸过程：更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。四、故障检查1、滤袋磨损可能的原因灰斗积灰过高，导致二次扬程，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。2、袋笼腐蚀、破损、弯曲。在高温烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度180或温度低于酸的结露点。3、过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；4、对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰尘，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电气故障。5、花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并清灰。6、旁路控制

47、阀泄漏为防止旁路控制阀出现泄漏情况，必须保证气缸所供气源压力0.5MPa。7、只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。其他不明故障，应及时报请设备制造厂家修理。- 48 -第 三 篇化学运行操作规程系统原理：1、自来水首先经过全自动软水器。经过软水器软化，除去水中的钙镁离子。2、将软化后的水送入除氧器前，将计量泵送出的亚硫酸钠溶液和软化水在管道内混合后进入除氧器内，经过除氧器内催化树脂中的催化剂发生反应，迅速将水中的溶解氧除去，达到一个除氧过程。3、从除氧器出来的除氧水进入水箱，然后将除氧水箱里的水，经泵抽到锅炉供水系统。第一节钠离子交换器（软化器）1、软化器为两个罐体，一用一备。2、软化器的再生操作过程：反洗加盐液进行交换再生正洗正洗使出水水质达到供水要求正常运行3、操作方式及注意事项：（1）反洗：打开下进水阀门和上排水阀门，其它阀门关闭，水由下自上进入罐体，使树脂冲击上浮，树脂间隙拉大，积留在间隙的杂质被冲洗出来，冲洗时间1020分钟。（2）加盐再生：（数据以调试结果为准）盐液（NaCl深液）4%单罐再生需盐液量：1000L经射流器混合后罐体内应保证的混合液浓度：4%（3）操作顺序：打开下进盐阀门、上进水阀门（开启到1/4位置）以及盐液吸收射流