型钢混凝土施工方案

1、型钢混凝土施工方案项目概况*工程建筑面积为20533 m2 ,由地下一层、地上二十八层组 成。建筑总高度米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为 7 度。本工程型钢 (劲性)混凝土框架柱、 梁，分为两个阶段， 第一阶段(地 下室 )位于2/1S、C32/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢 梁组成，其中 SZ1 ?600 X600?2 根(？)全高为，？SZ2?、SZ3?6 00?Xl1001700 各 1 根(？m？)全高为？，钢梁：?KL2-21 ? (50 0 X800 )、KL4-21(500 X1100 )全长？m 各一道，均由焊接 H 型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层(?

2、m?m ),CD CE/O 3 C4轴间，由每层4根箱形柱(600 X600 )和4根钢梁(400 X80 0 )构成。设计要求所有的材质均为 Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位 的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。1 、施工准备( 1 )钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均 购买成品或委托专业厂家制作。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场， 进场后用 16 吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构 件两端开 45 度 K 型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡 口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。2、国家有关强

3、制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）： 建筑工程质量验收统一标准 GBJ0300-2001工程测量规范 GB50026-93型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ38-2001 ?、J130-2001 高层 混凝土结构设计与施工规程 JGJ3-91碳素结构钢 GB700碳素钢焊条 GB5117熔化焊用钢丝 GB/T14957圆柱头焊钉 GB10433-89需材料一六角头螺栓 A 和 B 级 GB5782-2000建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50505-2001钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-82热扎 表面质量的一般要求 GB/T14

4、977-943、型钢柱制作 （1）主要技术要求：由于型钢柱制作、 安装质量直接影响主体结构安全， 因而对其施工质 量要求较高，其制作、运输、安装均按照钢结构工程施工及验收规 范标准执行。主要要求如下：a. 钢柱焊接所用须经材料检验，防止分层。b. 钢柱截面几何尺寸偏差w 士 3mm 。c. 翼缘板倾斜度w 1.5mm。d. 柱身挠曲矢高w 1 /1000柱高且不大于5mm。e. 柱身长度偏差w 3mm，柱身扭曲偏差w 5mm。f. 柱安装中心偏差w 士 5 ,垂直度偏差w 1 /1000柱高且不大于5mm g. 柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“ K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足I级焊缝

5、检验标准。（2）施工工艺根据结构特点， 型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工， 上下层柱端 连接点位置位于楼面上 1m 处，钢柱制作在加工车间进行， 经检验合 格后运至现场， 用塔吊配合龙门吊进行吊装就位， 柱端连接点现场施 焊。（3）型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装：1+？T十。？?？工艺流程：选材下料T制孔T部件拼装T焊接T矫正。a、下料根据规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法进行切割，依靠自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐， 并进行坡口、调直。坡口尺寸按照 JGJ8191 执行。b 、制孔根据分段情况及设计要求， 确定每段钢柱穿孔及连接孔位置， 整批采

6、用机械制孔。c、拼装型钢柱部件拼装在专用平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。拼 装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干 净，用手工电弧焊点焊固定。d 、焊接 由于厚度较厚，在焊接坡口两侧各 80 100mm 范围进行预热，采 取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢 性，埋弧自动焊及 CO2 气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后 外，分层连续施焊。e、矫正焊缝施焊后易产生变形， 可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫 正，加热时正火最高温度不大于 9000C ，加热矫正后，缓慢冷却。 ?4、型钢柱安装工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置-门形

7、吊装就位-检 查垂直度、轴线偏差、标高连接板固定复核调整点焊固定焊 接翼板、腹板-焊缝外观检查-超声波探伤。（1）安装控制在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为 保证钢柱安装准确， 为框架梁施工创造条件， 型钢柱用门形吊装就位 后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形 影响垂直精度，应及时调整。 ?a、标高控制 根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在 3mm 以内，测 定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整 （型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于 3mm ）柱头间出现 缝隙，用钢垫片调整。b、垂直度，偏扭控制在型钢柱相互垂

8、直两翼缘板划出柱身中心线， 根据楼层轴线， 用两台 经纬仪从不同方面进行观测， 控制其垂直及偏扭， 同时测量已安装型 钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中 依靠变形将其抵消。c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐 层复核调整防止误差积累。（2）现场组焊型钢柱对接焊缝施工， 是型钢柱安装的关键工序之一， 直接关系到结 构安全，且由于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧 焊。a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固 定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参 数、焊

9、接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须 清除后再焊。5、钢梁的施工工艺（1）工艺流程起吊T就位T临时固定T调节水平、竖向调节丝杆T校正轴线垂直 度、标高T焊接固定点T焊接腹板侧边T焊接翼缘抗剪连接件T焊缝 处理T焊接外观检验T超声波探伤检验T合格后交付土建作业。（2）钢梁安装a. 吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形、塔吊配合进行吊 装。b. 用塔吊（门形）将梁运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置, 割掉钢梁腹板吊耳。c. 钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置。d. 在安装钢梁过程中，利用钢腹板

10、两侧安装设备上的水平调节丝杆来 调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。e. 安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值， 直至符合规范要求后，方可进行对接焊。f. 钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度标高 进行复验。g. 在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢 固可靠。h. 为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值，要求每 次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、 标高。3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点（1）剪力连接件的顶面位置距板底部

11、不得小于 30mm ，剪力连接件 上部砼保护层厚度不小于 20mm 。（2）剪力连接件的纵向间距不应大于 300mm 或四倍板厚。（3）剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。（4）剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于 20mm 。（5）剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实，当处于边梁位置时，板 中横向应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。（6）剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的 焊接可靠。6、型钢焊接要点 (1)焊条采用 E43 型焊条，焊机选用 630 型号，所有焊条焊丝、焊 剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。(2)焊缝全部为I级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊

12、瘤夹渣， 弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。( 3)焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口 单面手工焊接。( 4)所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。( 5 )焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。( 6 )焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属 之间过渡平滑。( 7 )对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接速度一至 致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。( 8 )焊接完毕后，打磨焊缝质量。钢梁安装允许偏差表项?目 质量标准 测量工具和方法 相邻两面梁接头部位项面高差 +1mm 水准仪测量 梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移 ?5mm 经纬仪测量 梁垂直度 5mm 吊线钢尺测量

13、梁水平标高 5mm 水准仪测量梁侧向弯曲 10mm 拉线钢尺测量挠曲 10mm 拉线钢尺测量二级焊缝咬边质量标准项目 允许偏差范围 抽查标准 等级咬边深度W (板厚)且W连续长度 100mm 两侧咬边长度v总抽查长度10%合格 两侧咬边长度v总抽查长度 6%优良7、型钢施工质量控制措施( 1 )施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。b 、所有电焊工必须进行技术培训， 持证上岗， 并做好焊接技术评定。c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用2）施工阶段质量控制 a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型 钢均委托专业厂家

14、制作。b 、组装前，连接面及沿焊缝每边 50mm 范围内的铁锈，油污等必 须清除干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。c、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ8191 焊接标准检查。d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测， 若不合格, 则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。8、型钢柱梁砼施工（1）柱内采用竖向电渣压力焊连接， 经检验全程合格后绑扎箍筋； 在梁柱 节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱， 压力焊不易操作， 因而施工中采 用机械连接一套筒挤压技术，方便施工，亦能保证连接质量，且

15、质量 较为稳定。2）模板 采用模板组拼， 由于柱中型钢柱影响， 柱模无法用对拉螺栓砼浇筑对 模板振动较大，故用？48 X双杆横向捆绑，间距500mm，柱身四周 下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱子根部留置清扫口，砼浇 筑前清除残余垃圾。梁模板的支撑采用扣件，经计算后确定支撑方案。（3）砼浇捣梁柱内砼采取现场搅拌， 塔吊供料施工， 由于高强砼质量易受各种微 小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控 制。型钢结构混凝土的浇捣， 应严格遵守砼的施工规范和规程， 在梁柱接 头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。a. 每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技 术指标合格后方可使用。b. 砼搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合物均匀， 搅拌过程中严禁随意加水。c. 砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。d. 做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长e. 在梁柱核心区节点部位，按照柱身砼强度等级和梁混凝土强度等 级，砼之间不留施工缝。9、劲性混凝土柱梁质量通病防治（1）焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）a. 加强操作工人的培训，组织学习焊接规范、规程及质量