安全库存推行方案

1、新安全库存之推行 专案 苟川 现代物流之理念现代物流之理念： 精益生产精益生产,需要才生产，出售多少生产多少，需要才生产，出售多少生产多少， 多一个或少一个就是浪费多一个或少一个就是浪费! “0”库存离我们越来越近，我司目前的库存库存离我们越来越近，我司目前的库存 成本是成本是2000万万,而我们一年的毛利却只有而我们一年的毛利却只有2000 万万. 事实说明：事实说明： “一年的收入被过多的物料成本所吞一年的收入被过多的物料成本所吞 没！没！”也就是说我们有一年没有赢利也就是说我们有一年没有赢利. 企业赢利的三大源泉：企业赢利的三大源泉： 一一.降低生产成本降低生产成本(70年代以前）年代以

2、前） 二提高生产效率（二提高生产效率（70-90年代之间）年代之间） 三优化物流，降低库存三优化物流，降低库存.（90年代以后）年代以后） 我们的目标：我们的目标： 运用预测和统计的手法做出合理运用预测和统计的手法做出合理 的安全库存！的安全库存！ 为公司创造更广的赢利空间为公司创造更广的赢利空间! 为个人创造更多的直接利益为个人创造更多的直接利益! 库存产生的根源：库存产生的根源： 1.为缩短交期（为缩短交期（Lead time) 2.投机性的购买投机性的购买 3.规避风险规避风险 4.缓和季节变动与生产高峰的差距缓和季节变动与生产高峰的差距 5.实施零组件的通用化实施零组件的通用化. 6.

3、其它诸如营销管理缺失，生产管理和制其它诸如营销管理缺失，生产管理和制 程不合适，供应来源等原因程不合适，供应来源等原因. 做降低库存须打消观念上的顾虑做降低库存须打消观念上的顾虑 1.做库存有安全感做库存有安全感. 2.怕缺料停线怕缺料停线 3.工作频率过多，不想重复作业，一劳工作频率过多，不想重复作业，一劳 永逸永逸. 4.怕有异常时物料供应不上怕有异常时物料供应不上. 5.怕怕 做安全库存的原则或物料控制的精髓：做安全库存的原则或物料控制的精髓： 1.不缺料导致停产（保证物流的畅通）不缺料导致停产（保证物流的畅通） 2.在保证生产的基础上做最少量的库存在保证生产的基础上做最少量的库存 3.

4、不呆料不呆料. 1.定义：定义： 什么叫安全库存？什么叫安全库存？ 安全库存也称安全存储量，是指为了防止临安全库存也称安全存储量，是指为了防止临 时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的 保险储备量。或保险储备量。或安全库存安全库存 safety stock 为了防为了防 止由于不确定性因素（如大量突发性订货、止由于不确定性因素（如大量突发性订货、 交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一 些，甚至可以取消安全库存量。些，甚至可以取消安全库存量。 哪

5、些因素决定安全库存的制定与否哪些因素决定安全库存的制定与否. 1.物料的使用频率物料的使用频率(使用量）使用量） 2.供应商的交期供应商的交期 3.厂区内的生产周期厂区内的生产周期(含外包）含外包） 4.材料的成本材料的成本 5.订单处理期订单处理期 以上以单位时间内来计以上以单位时间内来计. 什么样的物料需要定安全库存？什么样的物料需要定安全库存？ 怎么确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法 物料评比 因 素 料号名称 C231*A0库存 B251*B需要订安全库存，但需做数量控制(B) A243*A需要订安全库存，但需加严数量控制(A) A241*C只做一般目视管控 Prepar

6、ed by:Checked by:Approveled by: 备注： 1.A类因素，在整个事件中发生频率为70-80%，是主要影响因素.对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不作安全库存. 2.B类因素，在整个事件中发生频率为10-20，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安全库存. 3.C类因素，在整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素.除非特殊要求，一般安全库存. 4. 带“*”之标识表示参考因素. 物料分类评估表物料分类评估表 供应商的纳 期(DAY) 厂内之生产 周期(DAY) 物料使 用频率 成本 （CNY） 晶震 总体评估 订单处理 期(DAY) 电阻

7、 IC 电源线 确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来 制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65% 左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少 量的安全库存.但需在数量上做严格的控制. B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右， 可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库 存. C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右， 可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根 据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一 次的采购量. 经济定购量 2*年间的使用总量*每一次采购的费用 库存维持率*物料之单价 库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20

8、%，陈腐 化为5%-8%，保管费用约为1%-3%. 经济定购量的计算公式：经济定购量的计算公式： 关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述. 确定了哪些物料需要订安全确定了哪些物料需要订安全 库存后，我们开始对这些需要订安库存后，我们开始对这些需要订安 全库存的物料定一个适当的安全库全库存的物料定一个适当的安全库 存量存量. 怎么订适量的安怎么订适量的安 全库存？全库存？ 安全库存的计算公式：安全库存的计算公式： 安全存储量安全存储量=（预计每天或每周的平均耗（预计每天或每周的平均耗 用量用量*（订单处理期（订单处理期+供应商之纳期）供应商之纳期）+日日 安全库存安全库存. 安全存储量安全存储

9、量=（预计每天或每周的平均耗（预计每天或每周的平均耗 用量用量*（订单处理期（订单处理期+供应商之纳期供应商之纳期+厂内厂内 之生产周期）之生产周期）+日安全库存日安全库存. 想一想，哪个是正确的？想一想，哪个是正确的？ 定期与经济定量采购之安全库存量之差异定期与经济定量采购之安全库存量之差异 1.日安全库存量安全系数*标准差*购备期间 标准差实际耗用量的变异数 标准差在实务工作中可简化为 标准差（最大耗用量-最小耗用量）*系数 2.日安全库存量安全系数*标准差（定期采购） 一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因 此各个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为 2%，即安全系数

10、取2.08，为了方便计算我们可以将日安全 库存量订为日需用量的1.5-1.8倍. 缺料率服务率安全系数 1%99%2.33 2%98%2.08 3%97%1.89 5%98%1.65 10%90%1.29 缺料率与安全系数 样本数56789 系数0.43 0.395 0.37 0.351 0.325 样本数1112131415 系数0.315 0.3070.30.294 0.288 标准差系数表 如某一产品日出货量为如某一产品日出货量为100PCS，我们，我们 可以将日安全库存定在可以将日安全库存定在150PCS.假如假如 订单处理期为订单处理期为2天，供应商的纳期为天，供应商的纳期为3 天，

11、生产周期为天，生产周期为1天，那么我们的安全天，那么我们的安全 库存为库存为100*（2+3+1）+150750PCS. 还是还是100*（2+3）+150650PCS. Which?why? 制订安全库存需考量之事宜：制订安全库存需考量之事宜： 1.预计的日或周出货量预计的日或周出货量. 含物料需求平均预含物料需求平均预 测误差测误差.可将历史销售记录和年度（季度销可将历史销售记录和年度（季度销 售计划），统计起来，做出售计划），统计起来，做出MPS（主生产（主生产 计划，然后按计划，然后按BOM展开，物控按月或周计展开，物控按月或周计 划做出物料划做出物料Forecast. 2.供应商的纳

12、期供应商的纳期.纳期一经确定，只可减少，纳期一经确定，只可减少， 不可增加不可增加. 3.物料的使用频率物料的使用频率 4.物料成本的控制物料成本的控制 怎么降低怎么降低“安全安全”库存库存 1.订货时间尽量接近需求时间订货时间尽量接近需求时间. 2.订货量尽量接近需求量订货量尽量接近需求量 3.库存适量库存适量. 但是与此同时，由于意外情况发生而导但是与此同时，由于意外情况发生而导 致供应中断、生产中断的危险也随之加大，致供应中断、生产中断的危险也随之加大， 从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求 的不确定性和供应的不确定性消除，或减到的不确定性和供应的

13、不确定性消除，或减到 最小限度。这样，至少有最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考种具体措施可以考 虑使用：虑使用： 1.改善需求预测。预测越准，意外需求发生改善需求预测。预测越准，意外需求发生 的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励 用户提前订货；用户提前订货； 2.缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，缩短订货周期与生产周期，这一周期越短， 在该期间内发生意外的可能性也越小；在该期间内发生意外的可能性也越小； 3.减少供应的不稳定性。其中途径之一是让减少供应的不稳定性。其中途径之一是让 供应商知道你的生产计划，以便它们能够及供应商知道你的生产计划，以

14、便它们能够及 早作出安排。早作出安排。 另一种途径是改善现场管理，减少废品或另一种途径是改善现场管理，减少废品或 返修品的数量，从而减少由于这种原因造返修品的数量，从而减少由于这种原因造 成的不能按时按量供应。还有一种途径是成的不能按时按量供应。还有一种途径是 加强设备的预防维修，以减少由于设备故加强设备的预防维修，以减少由于设备故 障而引发的供应中断或延迟；障而引发的供应中断或延迟； 4.运用统计的手法通过对前运用统计的手法通过对前6个月甚至前个月甚至前1 年产品需求量的分析，求出标准差后即得年产品需求量的分析，求出标准差后即得 出上下浮动点后做出适量的库存出上下浮动点后做出适量的库存. 案

15、例分析：案例分析： 有有1种物料，相关记录如下：种物料，相关记录如下： 料号：料号：20300046A，名称为，名称为83053晶片晶片IC， 上月结存上月结存9000PCS，本月入库为，本月入库为153000PCS， 本月出库为本月出库为106000PCS，本月结存即安全，本月结存即安全 库存为库存为56000PCS，订货处理期为，订货处理期为9天，客天，客 户需要在户需要在7天之内要货，试分析是否需要订天之内要货，试分析是否需要订 安全库存，假如需要，安全库存为多少最安全库存，假如需要，安全库存为多少最 为合适？为合适？ 10分钟，想一想上面所学的就会有答案！分钟，想一想上面所学的就会有答

16、案！ 物料评比 因素 料号名称 20300046AA 43*A 另加上订单处理期2天，整个订单前置期为 9天，超过我们7天交货的承诺，需定安 全库存.由于该物料成本属于A类材料，因 此需加严控制.属A类物料. 83053晶片IC 物料分类评估表物料分类评估表 物料使用 频率 供应商的纳期 (DAY) 厂内之产能 (PCS/天) 成本 （CNY） 总体评估 1.先对该物料运用先对该物料运用ABC分析是否需要做分析是否需要做 安全库存安全库存: 2.对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存 由上月出库合计106000，算出日出货量为106000 除以30天3533PCS. 然后计算安全库存3533

17、*6+529926498pcs. 实际库存与运用统计的方法得出安全库存实际库存与运用统计的方法得出安全库存 相比较相比较 安全库存量安全库存量56000PCS与与26498PCS相比整相比整 整差异整差异29502PCS，增加了，增加了30000CNY. 看到看到30000CNY，您想到什么？，您想到什么？ 假如客人需要的交期是假如客人需要的交期是7天，而天，而 我们的订货处理期为我们的订货处理期为6天，哪要天，哪要 不要定安全库存？不要定安全库存？ 建议：建议： 1.不要随随便便定安全库存不要随随便便定安全库存.只有当客户的只有当客户的 订货处理期小于我们的订单处理期订货处理期小于我们的订单处理期+采购的采购的 订单前置期订单前置期+厂内的生产周期时方可定安全厂内的生产周