5S管理培训教材（经典）

1、1 2 3 急等要的东西急等要的东西 找不到，心找不到，心 里特别烦燥里特别烦燥 工作台面上有一工作台面上有一 大堆东西，大堆东西， 理不清头绪理不清头绪 环境脏乱，使得环境脏乱，使得 上班人员情上班人员情 绪不佳绪不佳 桌面上摆得零零桌面上摆得零零 乱乱，以及乱乱，以及 公室空间有公室空间有 一种压抑感一种压抑感 制订好的计划，制订好的计划， 事务一忙就事务一忙就 “延误延误”了了 没有用的东西堆了很没有用的东西堆了很 多，处理掉又舍多，处理掉又舍 不得，不处理又不得，不处理又 占用空间占用空间 每次找一件东西，都每次找一件东西，都 要打开所有的抽要打开所有的抽 屉箱柜狂翻屉箱柜狂翻 材料、

2、成品仓库堆放材料、成品仓库堆放 混乱，帐、物不符，混乱，帐、物不符， 堆放长期不用的物堆放长期不用的物 品，占用大量空间品，占用大量空间 4 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 三流企业印象三流企业印象 5 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 二流企业印象二流企业印象 6 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 一流企业印象一流企业印象 7 5S即日文的： 整理（SEIRI）； 整顿（SEITON）； 清扫（SEISO）； 清洁（SEIKETSU）； 素养（SHITSUKE）。这五个单

3、词，又被称为“五常法则”或“五 常法”现在扩展为10S，这是在5S的基础上增加了：安全（Safety）， 即形成了“6S”； 节约（Save），形成了“7S”； 习惯化（Shiukanka），这就是“8S”； 服务（Service）；形成“9S”； 坚持（Shikoku），形成了“10S”。 8 将5S认为是卫生问 题，与生产是两回 事。热衷于口号、 标语、文件的宣传 及短暂的活动。 认为5S是现场管理 之基石,5S做不好的 企业不可能成为优 秀的企业，因此将 坚持5S管理作为重 要的经营原则。 5S基本原理 什么是5S 素养素养：人人依规定行事，养成良好习惯人人依规定行事，养成良好习惯。 清

4、洁清洁：贯彻执行前贯彻执行前3S并维持其成果并维持其成果,使之制度化，规范化使之制度化，规范化 ，习惯化。，习惯化。 清扫清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。 整顿整顿：把必要物品定点、把必要物品定点、 定位、定量定位、定量 地摆放整齐地摆放整齐,并标示清楚。并标示清楚。 整理整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。 10 最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名 度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这 样的工厂工作。 节约专家：

5、可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降 低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。 安全保障员：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害； 危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及 应急响应训练，安全得以保障。 标准化的推动者：规章制度清楚明确，怎么做，什么标准和 要求，一看便知，人人可按标准做事,初学者和新入职人员可 以很快掌握操作技能 。 满意的工作环境缔造者：明朗的工作环境，可使工作时心情 愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢 改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、 主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动， 能塑造出良

6、性的企业文化 工作太忙，没有工作太忙，没有 时间做，时间做，5S清扫清扫 之类的粗活理应之类的粗活理应 由清洁工或员工由清洁工或员工 来完成。来完成。 正确认识 5S是工作的一部分，是工作的一部分， 5S和效率、品质等和效率、品质等 一样一样,是工作内容重是工作内容重 要的一部分。没有认要的一部分。没有认 识到识到5S对自身工作对自身工作 效率提升的作用。效率提升的作用。 5S理解误区 5S就是大就是大 扫除。扫除。 正确认识 5S活动不仅要把工作场活动不仅要把工作场 所搞干净，最重要的是通所搞干净，最重要的是通 过持续不断的改善活动使过持续不断的改善活动使 管理管理 水平不断提升，并且水平不

7、断提升，并且 让员工养成良好的习惯。让员工养成良好的习惯。 5S理解误区 5S我们早就做我们早就做 过了。过了。 正确认识 5S是一项持续推进的工是一项持续推进的工 作，只有进行时，没有过作，只有进行时，没有过 去时和完成时的概念。只去时和完成时的概念。只 有不断深化，活动才能成有不断深化，活动才能成 形，才能提升水准。形，才能提升水准。 5S理解误区 正确认识 只有在形式上（标准上）只有在形式上（标准上） 把把5S活动的内容固化下来，活动的内容固化下来， 并要求员工长期按要求重并要求员工长期按要求重 复这些活动，才能够真正复这些活动，才能够真正 让员工养成让员工养成5S习惯。习惯。 5S理解

8、误区 5S活动太形式活动太形式 化了，看不到化了，看不到 什么实质内容。什么实质内容。 正确认识 事实上，做不好事实上，做不好5S的根的根 本原因不是员工的素质差，本原因不是员工的素质差， 而是管理者自身出了问题。而是管理者自身出了问题。 5S理解误区 我们的员工素我们的员工素 质差，搞不好质差，搞不好 5S。 正确认识 5S是现场管理的基础，不是现场管理的基础，不 管现在的经营效益如何都管现在的经营效益如何都 应该予以重视不积极做好应该予以重视不积极做好 5S或其他业务改善活动，或其他业务改善活动， 现有的高效益将很难得到现有的高效益将很难得到 持续；等到业绩出了问题持续；等到业绩出了问题

9、再考虑做再考虑做5S或改善的话，或改善的话， 那是也许来不及了。那是也许来不及了。 5S理解误区 我们公司业绩我们公司业绩 良好，为什么良好，为什么 要做要做5S 。 正确认识 做不做做不做5S活动和企业的规活动和企业的规 模并没有关系，再小的企模并没有关系，再小的企 业，让员工养成良好的业，让员工养成良好的5S 习惯总是十分有益的。习惯总是十分有益的。 5S理解误区 我们的企业这我们的企业这 么小，搞么小，搞5S没没 什么用什么用 。 正确认识 混淆了全员参与和自发行混淆了全员参与和自发行 动的含义。动的含义。5S是全员参与是全员参与 的活动，但是并不是可以的活动，但是并不是可以 放任不管的

10、活动，要有效放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十层自上而下的推动力是十 分必要的。分必要的。 5S理解误区 开展开展5S活动主活动主 要靠员工自发要靠员工自发 的行动的行动 。 5S基本原理 5S 整理 整理：整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。留下必要的。 目的：目的： 1.腾出空间，空间活用；腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。 要明白：要明白： 扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不

11、必要的物品。扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。 关键：关键： 如何区分要与不要的物品。如何区分要与不要的物品。 5S 整理 1.全面检查现场。全面检查现场。 2.区分区分“要要”和和“不要不要”物品。物品。 3.清理非必需品。清理非必需品。 4.处理非必需品。处理非必需品。 5.每天坚持整理。每天坚持整理。 实实 施施 步步 骤骤 要要 领领 注意：区分注意：区分“要要”和和“不要不要”物品，关键是看物品的物品，关键是看物品的“现使用价值现使用价值”， 而不是而不是“原购买价值原购买价值” 5S基本原理 5S 整顿 整顿：整顿： 把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐把必要

12、物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。并标示清楚。 目的：目的： 1.消除过多的积压品；消除过多的积压品； 2.整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时消除寻找物品的时 间（要用的东西随即可取得；间（要用的东西随即可取得；4.工作场所一目了然。工作场所一目了然。 要明白：要明白： 这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。 关键：关键： 摆放有序、标示清晰、人人一目了然摆放有序、标示清晰、人人一目了然 5S 整顿 1.分析目前现状。分析目前现状。 2.对物品进行分类。对物品进行分类。 3.进行定置管理。进行定置管理。 4.进行目视管理。进行目视管理。 5.自我检查及反省

13、。自我检查及反省。 实实 施施 步步 骤骤 要要 领领 5S 整顿 场场 所所 方方 法法 标标 识识 整整 顿顿 三三 要要 素素 整顿三要素之场所：整顿三要素之场所： 1.物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定。设定。 2.物品的保管要物品的保管要 定位、定容、定量。定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。 5S 整顿 使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所 不用不用 全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃 特别处理特别处理 待处理区待处理区 少用少用平均平均2个月个月 1

14、年用年用1次次 分类管理分类管理 集中场所：集中场所： 工具室、仓库工具室、仓库 普通普通12个月使用个月使用 1次或以上次或以上 置于车间内置于车间内 各摆放区各摆放区 常用常用 1周使用数次周使用数次 1日使用数次日使用数次 每小时都使用每小时都使用 工作区内工作区内 随手可得随手可得 如机台旁如机台旁 流水线旁流水线旁 个人工具箱个人工具箱 依物品的用 途不同采取放 置方法 依物品的形 状决定放置方 法 5S 整顿 整顿三要素之方法：整顿三要素之方法： 1.易取。易取。 2.不超出所规定的范围。不超出所规定的范围。 3.在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫。 清楚、明确的 标识一目了

15、然 5S 整顿 整顿三要素之标识：整顿三要素之标识： 1.放置场所和物品原则上一对一表示。放置场所和物品原则上一对一表示。 2.现物的标识和放置场所的标识。现物的标识和放置场所的标识。 3.某些表示方法全公司要统一。某些表示方法全公司要统一。 5S 整顿 定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清 什么东什么东 西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视） 的管理的管理 活动。活动。 定位定位 把物把物 品放品放 放置放置 在确在确 定的定的 位置。位置。

16、定容定容 物品物品 用规用规 定的定的 容器容器 进行进行 放置。放置。 定量定量 物品物品 放置放置 合适合适 的数的数 量。量。 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 最大库存量最小库存量 5S 整顿 定置管理案例定置管理案例 5S 整顿 形迹管理： 就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。 作用 1.根据物的形状进行归位。 2.对号入座。 3.一目了然，方便取放。 1. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 2. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线黄色（虚线）：移动台车、工具车

17、等停放定位线 3. 绿色：合格区、成品区绿色：合格区、成品区 4. 红色：不合格区、废品区、危险区红色：不合格区、废品区、危险区 5. 红色斑马线：不得放置、不得进入红色斑马线：不得放置、不得进入. (配电装置、消防栓处、升降梯下等）配电装置、消防栓处、升降梯下等） 6. 黄色斑马线：警告、警示黄色斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等） 定位-颜色的区域标准 5S 整顿 地面通道线地面通道线区划线区划线 1.参考线宽参考线宽:4-10CM。 2.通道线用于人车物料的通行通道线用于人车物料的通行,通常用实线通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的

18、方法。采用刷油漆或贴胶带的方法。 3.区划线用于工作区域内的功能细分区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线一般也用实线.有时出于美观与灵有时出于美观与灵 活活 考虑考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。 4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。建议通道线和区划线使用明黄色线条。 5. 对不合格品区域或危险区域对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。应使用红色线条。 5S 整顿 定位线定位线 1. 定位线用于地面物品的定位定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或视实际情况可以采用实线、虚线或 四角定四角定 位线

19、等形式，线宽位线等形式，线宽3-6CM。 2. 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工 具、垃具、垃 圾箱、凳椅等），可使用白色。圾箱、凳椅等），可使用白色。 5S 整顿 定位线定位线 3. 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果， 应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应 使用红色斑马线。使用红色斑马线。 5S 整顿 定位线定位线 4. 位置变动类物品定位时，常采用虚线

20、定位法：位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法： 5S 整顿 定位线定位线 5.形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 线间距应在线间距应在2-4CM 5S 整顿 36 整顿不是陈列，是要把有用的 东西以最简便的方式放好，让 大家都一目了然，在想要使用 时可以随时取得。 5S 整顿 5S 整顿 5S基本原理 5S 清扫 清扫：清扫： 贯彻执行前贯彻执行前3S并维持其成果并维持其成果,使之制度化，规范化使之制度化，规范化 ，习惯，习惯 化。化。 目的：目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；保持令人心情愉快、

21、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响；减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。 要明白：要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。 关键：关键： 领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫， 规定例行清扫时间。规定例行清扫时间。 1.建立清扫责任区（室内、室外）。建立清扫责任区（室内、室外）。 2.执行例行扫除，清理脏污。执行例行扫除，清理脏污。 3.调查污染源，予以杜绝或隔离。调查污染源，予以杜绝或隔离。 4.建立清扫基准，作为作业规范。建立

22、清扫基准，作为作业规范。 5.自我检查及主管巡查。自我检查及主管巡查。 实实 施施 步步 骤骤 要要 领领 5S 清扫 40 清洁用具尽量不摆放在显眼的地方，有碍美观，应集中放置于职场外围或工 具柜内。 5S 清扫 5S 清扫 1 只在规定的时间只在规定的时间 清扫，平时见到清扫，平时见到 污渍和脏物也不污渍和脏物也不 当一回事。当一回事。 2 清扫对象过高、清扫对象过高、 过远，手不容易过远，手不容易 够着，于是死角够着，于是死角 很少或干脆就不很少或干脆就不 打扫。打扫。 3 清扫工具太简单，清扫工具太简单， 许多脏物无法清许多脏物无法清 除。除。 5S 清扫 5S基本原理 5S 清洁 清

23、洁：清洁： 维护以上维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环的成果，保持整洁、干净、美化的工作环 境。境。 目的：目的： 1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2. 保持工作现场保持工作现场 清洁有序的状态。清洁有序的状态。 要明白：要明白： 前前“3S”是动作，清洁是结果。是动作，清洁是结果。 关键：关键： 领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。 1.落实前面落实前面3S工作。工作。 2.决定做决定做4S时间频率。时间频率。 3.制订评比方法。制订评

24、比方法。 4.高阶主管经常带头巡查，带动全员重高阶主管经常带头巡查，带动全员重 视视 。 实实 施施 步步 骤骤 要要 领领 5S 清洁 5S 清洁 1 出于小团体的荣出于小团体的荣 誉，为了应付检誉，为了应付检 查评比经常搞突查评比经常搞突 击性卫生打扫。击性卫生打扫。 2 简单地停留在扫简单地停留在扫 干净的认识上，干净的认识上， 以为只要扫干净以为只要扫干净 就是清洁了，结就是清洁了，结 果除了干净之外，果除了干净之外， 其他方面并没有其他方面并没有 多大的改善。多大的改善。 5S基本原理 5S 素养 素养：素养： 人人依规定行事，养成良好习惯人人依规定行事，养成良好习惯。 目的：目的：

25、 1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2. 营造团队精神。营造团队精神。 要明白：要明白： “5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外， 素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么 下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。 关键：关键： 不停地宣导再宣导，要求再要求。不停地宣导再宣导，要求再要求。 1.1.制订共同遵守的规章制度。制订共同遵

26、守的规章制度。 2.2.教育训练。教育训练。 3.3.制订礼仪守则。制订礼仪守则。 4.4.推动各种素养提升活动。推动各种素养提升活动。 实实 施施 步步 骤骤 要要 领领 5S 素养 1 只是按照规章制只是按照规章制 度的要求去做，度的要求去做， 不动脑筋想办法不动脑筋想办法 如何做得更好。如何做得更好。 2 认为只要做好本认为只要做好本 职工作就可以了，职工作就可以了， 没有必要再花时没有必要再花时 间学习业务知识间学习业务知识。 5S 素养 5S 素养 1 5S实施要点 整理：正确的价值意识整理：正确的价值意识-使用价值，使用价值， 而不是原购买价值而不是原购买价值 整顿：正确的方法整顿

27、：正确的方法-3要素、要素、3定定+ 整整 顿的技术顿的技术 清扫：责任化清扫：责任化-明确岗位明确岗位5S责任责任 清洁：制度化及考核清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞时间；稽查、竞 争、奖罚争、奖罚 素养：长期化素养：长期化-晨会、礼仪守晨会、礼仪守 51 5S 实施实施 工具工具 检查检查 表表 定点定点 摄影摄影 红牌红牌 作战作战 目视目视 管理管理 52 红牌作战红牌作战 ： 红牌作战是指在红牌作战是指在5S现场找现场找 到问题并悬挂红牌，让大家到问题并悬挂红牌，让大家 都明白并积极去改善，从而都明白并积极去改善，从而 达到整理整顿的目的。达到整理整顿的目的。 5S实施技巧红牌

28、作战 53 5S实施工具红牌作战 红牌红牌注意事项：注意事项： a. a.不是处罚形式不是处罚形式; ; b. b.频率不宜过多，一般一月一次，给予一定的整改时频率不宜过多，一般一月一次，给予一定的整改时 间间; ; c. c.对于挂上红牌的物品，要说明具体原因和明确的处对于挂上红牌的物品，要说明具体原因和明确的处 理方法，如重新检验入库理方法，如重新检验入库/ /改作它用改作它用/ /降级使用降级使用/ /报废报废 / /变卖等，便于整改变卖等，便于整改; ; d. d.要规定明确时间，限期整改要规定明确时间，限期整改; ; e. e.对象可以是材料，产品，机器，设备，空间，办公对象可以是材

29、料，产品，机器，设备，空间，办公 室，文件，档案等，但绝对不能针对人。室，文件，档案等，但绝对不能针对人。 红牌作战（流程）红牌作战（流程） 54 确定红牌确定红牌 对象对象 确定确定 改善改善 日期日期 跟进检查跟进检查 改善效果改善效果 全面检查现场全面检查现场 记录改善结果记录改善结果 展示展示 宣导宣导 对现场进行全面检查对现场进行全面检查 根据5S推行委员会制定的5S检查表，对现场、货 仓、办公室进行逐条逐项检查，对严重问题点挂 红牌处理，以示警告，限期改善。 确定挂红牌的对象确定挂红牌的对象 对执行不好的区域挂出红牌，以策改进，如生产 现场的生产线，机器、设备，物料，半/成品，场

30、地，区域、货架等。 落实改善完成日期落实改善完成日期 与被挂红牌的区域负责人一起商讨，确定改善完 成日期，时间不可太长，如一周内。 跟进检查改善效果跟进检查改善效果 5S委员会组织专门人员，对改善效果进行检查， 结果OK则取消红牌，若改善不力， 则继续督促 其改善。 记录改善结果并宣导记录改善结果并宣导 对红牌改善较好的结果记录下来，进行拍照和记 录，作为改善的实际案例向每一位员工进行展示， 具有宣传和教育意义。 OK NG 5S实施工具红牌作战 55 目视管理：目视管理： 是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的 科学方法。科学方法。 5S实施工具目视管理 要点：要点： 1.无论是谁，都能