超前大管棚施工方案

1、技术交底书单位：葛洲坝集团横琴隧道项目经理部编号：001主送单位施工一队、加工班、支护班第1页 共6页分项工程名称超前大管棚支护日期2011 年 3 月 15 日交底内容:、洞口大管棚施工作业流程图二、施工工艺及方法1、钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开 挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不 能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深。 开挖方法建议采用机械开挖， 人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。2、测量放线：首先复核线路中线、高程，根椐线路中心线控制桩及高程

2、控制点在仰坡面标识出隧道中心 线及内拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据 导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。3、施作护拱、安设导向管（1）工字钢安装：导向墙内设4榀工字钢拱架（120a），拱架纵向中心间距0.5米。每榀 钢拱架分为7个单元。钢拱架必须保证每单元的弧度与尺寸均符合设计要求，每单元钢拱架两主送单位施工一队、加工班、支护班第2页 共6页分项工程名称超前大管棚支护日期2011年3月15日端焊在厚14mm勺连接钢板（240mrK 200mm上，焊缝高h=5mm（腹板）,h=9mm（翼缘）。钢拱 架单元之间设4套螺栓、螺母拧紧

3、到位后，骑缝焊接牢固，所有焊缝应焊缝饱满，厚度大于2cm 钢拱架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0+5cm垂直度土 2。钢拱架的下端设在稳固的基岩上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢拱架应全部被混凝土覆盖，钢拱 架保护层厚度不得小于40mm钢拱架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢拱架周边拼装允许 偏差为土 3cm,平面翘曲应小于2cm 4榀钢拱架间纵向采用 22钢筋按环向1米间距布置，并 与钢拱架焊接牢固。钢拱架拱脚设置两根 4.0m长、22砂浆锚杆锁脚。（2）导向管埋设工字钢拱架安装完成后，进

4、行导向管的安设。导向管采用内径为127mn壁厚6mm勺无缝钢管。导向管长度2.0米，钢管一共72根，环向间距根据管棚间距而定。导向管通过22钢筋将其按设计要求焊接在套拱内的工字钢拱架上。安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置、外插角度。为满足设计要求，可先在工字钢拱架顶面标 定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插 角角度为12，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞 导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。（3） 模板安装：套拱内、外模板之间通过 16钢筋连接（对拉钢筋外套PVC管，以便

5、加 固钢筋的拆除）。为确保导向墙内模圆顺，导向墙端头模板采用5cm以上厚木板安装，采用加背撑方式进行加固，木板与木板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。在安装模板前应检查模板尺寸，并保证其保护层的尺寸。模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。钢拱架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检， 自检后报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。（4）混凝土浇注：混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的校正。 模板的中线、高程必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密， 导向墙采用C30商品混凝土浇注。施工过程中，需加强混

6、凝土的拌合、运输、浇注、养护等各 个环节质量控制。混凝土由商品砼拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣 固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。主送单位施工一队、加工班、支护班第3页 共6页分项工程名称超前大管棚支护日期2011年3月15日（5）混凝土拆模及养护混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度 的80%t可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%t可拆除内模及支架。4、圭寸闭开挖面开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强 度为C2O5、钻孔（1）钻孔采用管棚钻机进行，钻机

7、平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行 确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满 足钻孔需要。（2）工艺要求1）钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线 和导向轴线相吻合。2）需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防 止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。3）钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原 位重钻。4 ）在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记 录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或

8、取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探 测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。5、管棚的加工及安装1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶，下管时一般为610人。2）管棚分钢管及钢花管，施工时先打设钢花管并注水泥浆液，然后打钢管，以便检查钢 花管的注浆质量。3）管棚在安装前用高压风对孔内进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔深。4）为了提高管棚的抗弯能力，可在管棚内增设钢筋笼。钢筋笼采用 3根16mm勺螺纹钢,主送单位施工一队、加工班、支护班第4页 共6页分项工程名称超前大管棚支护日期2011年3月15日每

9、一米设置一道固定环，固定环采用直径为 45mm长度为40mm壁厚为4mm的无缝钢管6注浆注浆要求及参数为：注浆可采用后退式注浆，终压 12Mpa压力稳定时间为15分钟，浆 液为水泥浆。（1） 管棚及钢筋笼安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为 1:0.8 1： 1的水泥浆液，注 浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。首先对钢花管进行单液注浆，注浆初压力取0.5 1.0MPa,终压采用2Mpa根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，注浆结束后采用M5水泥砂浆充填钢管，增加管棚的刚度和强度。（2）由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔 就注浆，同时可以让浆液在松

10、散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在 钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。（3）工艺要求1）注浆前应采用喷混凝土 、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，形 成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。2）注浆时先注单号孔（钢花管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管，以检查钢 花管的注浆质量。3 ）注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔 注浆。4 ）注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下注浆终压取2.0Mpa。5）以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆

11、量控制为主，注 浆压力控制为辅；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注 浆方法，以控制注浆范围。6） 注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的 注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机 型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。7）灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。主送单位施工一队、加工班、支护班第5页 共6页分项工程名称超前大管棚支护日期2011年3月15日8)注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排气管

12、，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。9)注浆方式：在管棚口直接注浆，注浆管深入管棚0.20.5m三、机具配置管棚钻机1台、高压注浆机1台、弯曲机1台、钢筋切割机1台、电焊机3台、挖掘机1台、装 载机1台、空压机2台、发电机1台、砂浆搅拌机1台、湿喷机2台、自卸汽车2台。四、劳动组织管理人员1人、各专业工程师4人、钢筋工8人、木工4人、混凝土工8人、钻孔3人、 记录1人、注浆5人、空压机司机1人、运输车司机2人、挖掘机司机1人、电焊工2人、安 全员1人、装载机司机1人。五、质量保证措施每道工序严格把关，层层监督，加强质量过程控制，保证工程的施工质量。(1)、严格贯彻、执行国家有关质量工作的方

13、针、政策、法律、法规和行业有关质量管理 的规程、规范、制度。主送单位施工一队、加工班第6页 共6页分项工程名称超前大管棚支护日期2011年3月15日（2）、严格贯彻、执行项目经理部编制颁发的质量手册。（3）、建立完善的质量管理制度，监督现场施工质量，为项目部争创优质工程。（4）、配备专职量测人员，随时监测管棚的纵向方向及仰角，做到勤测勤纠。（5）、确实保证导轨的固定，以保证管棚精度控制在有效误差内。（6）、钢管接口焊接时保证焊缝宽度及高度，焊工持证上岗。（7）、清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞，安置集料斗收集渣土，保持工作面的整洁。（8）、管棚注浆压力和注浆量双控标准，注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮 到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗, 立即接管注浆。压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。如果压力长时间上不去，应 检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注 浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。以保证管棚刚度并填充钢管与管周土体间空隙为要。 注浆后采用钻孔取芯方式检查注浆效果。六、安全保证措施1、施工现场配备专职安全员，专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进入施工现 场人员必须戴安全帽及其它安全防护用品。2、做好高空作业防护工作，系好安全绳，确保无人身伤害事故发生